注浆施工实施方案.doc

一、 编制原则和依据编制原则根据六盘山隧道洞内渗漏水现状，参照设计图纸，结合我单位现有的设备条件，在保证施工质量和施工安全的条件下，选择各项注浆参数，认真细致的编写。编制依据 312国道（宁夏境）六盘山隧道渗漏水治理二阶段施工图纸；西兰公路（312国道）六盘山隧道竣工文件（武警交通第五支队）；六盘山隧道K7+642K7+664段注浆加固工程总结（阿干煤矿宏兴勘察设计研究所）； 我单位施工经验和成熟施工技术。二、隧道渗漏水概况根据竣工文件在K7+652处突发涌水，并诱发大塌方，通过注浆加固方法进行治理过。据注浆加固资料显示：地质条件为：岩性为紫红色砂质泥岩与灰绿色灰岩互层，其中在岩石芯中，可见细微裂缝，并有14*17mm左右的串珠状溶洞，裂缝多为方解石脉填充。并有一组走向71度，倾向东南，倾角85度，延展方向平直，宽度一般为02mm，节理密度约0.160.21米。另一组节理走向164度，倾向北东，倾角约50度，节理面粗糙不平，裂缝宽度约05mm，有方解石脉填充，裂缝密度约0.5米。隧道施工时涌水量约70008000立方/天。岩体与拱顶之间有钢管、碎石、钢筋等，且空洞间隙极大。有的地段是发生过冒落的岩块堆积而成。三、注浆堵水方案的确定根据设计文件，注浆长度为5m，即K7+645K7+650。先后采用水泥回填注浆和化学固结灌浆，然后进行帷幕灌浆。水泥回填注浆材料：水泥砂浆或水泥浆孔径42mm，深约L=3m，间距2*3m，（分一序孔和二序孔，并且一、二序间隔排列）。注浆压力：一、二序孔均采用无压注浆（考虑孔管道壁摩擦力，压力为0.2Mpa）。化学固结灌浆化学固结灌浆的钻孔和灌浆工作在二序水泥回填注浆结束一周后进行。材料：水泥水玻璃浆；孔径42mm，深约L=2.5m，间距2*3m，梅花型布孔；注浆压力：根据以前资料定为0.20.3Mpa。帷幕灌浆材料：水泥速凝浆液；孔径：42mm深约L=7.5m间距1*1m；注浆压力：0.40.5Mpa（每孔一次灌浆，压力由压水试验确定）。四、注浆工艺（堵水工艺流程）施工准备：材料准备：根据隧道漏水情况多备水泥和充足水玻璃，采购材料一定要有出厂合格证，部分材料需做性能指标试验。机具和人员要充足，（具体见第七章机具、劳力表）注浆工艺流程图：结束效果检验注浆压水试验连接管路钻孔凿除砼 凿槽及凿除砼表面按照设计方案在隧道指定位置分别以竖向凿除，深度为78cm的V型槽。对于大出水位置必须用槽引下。钻孔：首先将纵向以2*3m梅花型布孔。对快渗和点渗位置，凿除表层后应沿出水位置钻孔。如水量较大，钻孔应适当加深，直至钻到岩层。一是为了疏水；二是注浆时浆液通过钻孔进入岩体，以便更好地堵住水路。回填注浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm，钻孔应深入岩石1020cm。固结灌浆孔的位置与设计孔位偏差不得大于20cm，开孔角度误差不宜大于5度。在回填注浆和固结灌浆前，分别用压力风、水冲洗孔壁和作压水试验。固结灌浆孔的压水试验压力不小于0.3Mpa。帷幕灌浆孔的位置与设计孔位偏差15cm，开孔角度误差3度。注浆对于回填注浆要求一次序和二次序分序回填注浆。其浆液水灰比采用1：1、1：1.25、1：1.5、1：2（重量比）四个比级。对于裂隙大的砂浆掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。当注浆压力在0.2Mpa情况下，持续2分钟不吸浆，即可结束。在回填注浆，一周后进行固结灌浆，当其某一级水灰比浆液的灌入量已达400升以上，而灌注压力及吸浆量均无改变或改变不显著时，应改浓一级灌浆。固结灌浆在设计规定压力下，灌浆段的吸浆量不大于0.4升/分，在继续灌注30分钟即可结束。帷幕灌浆水灰比选定8、6、5、4、3、2、1、0.8、0.5共8个比级，遵循由稀开始，逐渐变浓，直至结束的原则。在设计规定的压力下，如灌浆段稀浆量0.4升/分，继续灌40分钟，即可结束。对于隧道上部倒孔灌浆结束时，应先将孔口闸阀关闭后再停机，带孔内无返浆时才可能拆除孔口闸阀。工程质量检查回填灌浆质量检查，在结束7天后进行，检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%，其布置由设计、施工单位商定。回填灌浆检查孔合格标准：在设计规定的压力下，在起始10分钟，孔内注入水灰比2：1的浆液不超过10升，即可认为合格。固结灌浆质量检查，宜采用直接测量岩石弹性模量的方法。岩石弹性模量的改善程度应符合设计要求，检查工作在该部位灌浆结束14天后进行。也可采用压水试验方法，检查工作宜在该部位灌浆结束3天后进行。检查孔的数量不应少于灌浆总数的5%，其孔段合格率应在80%以上，其余孔段的指标值，不应超过设计所规定的50%，即可合格。帷幕灌浆的检测方法同固结灌浆的压水试验相同回填和固结灌浆结束后，应排除孔内积水和污物，将孔口做好抹平。五、注浆施工注意事项：在注浆过程中应时刻注意注浆压力和吸浆量的变化情况，当注浆压力剧增、吸浆量迅速减少或不吸浆时，应立即停机进行处理；若压力突然下降。吸浆量增大，则需仔细观察是否跑浆。浆液不宜配制过多，以免因凝固等原因造成浪费。施工过程中一定要严格按施工方案操作。要认真做好注浆记录。注浆结束后及时清洗管路和设备，确保注浆系统处于完好状态。六、特殊情况处理回填灌浆过程中和发现漏浆，应根据具体情况采用嵌缝，表面封堵，加浓浆泥降低压力，间歇灌浆等方法处理。回填灌浆时，如发生滞浆，应待被串孔排出浓浆时，将其堵塞。灌浆孔继续灌注，如被串孔是工序孔，可不必重新灌浆。如是工序孔，宜冲洗钻开进行灌浆。固结灌浆时，如发生串浆，可将被串孔塞住，对灌浆孔单独进行灌注。灌注结束后，应立即清除被串孔内浆液，洗孔后再灌。对于中断（回填和固结）回填灌浆不应中断灌浆，对于中断时间较长，则应重新钻开进行灌注。固结灌浆，因故中断时，应按下列原则进行处理：尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆；中断时间超过30分钟，应设法处理至厚孔深，恢复灌浆；恢复灌浆时，开始应使用最大水灰比认得浆液灌注，如吸浆量与中断前减少较多，则浆液应逐渐加浓。 七、劳力组织和主要材料、机具人员分配表序号工 种人数工 作 内 容1技术人员1负责施工组织和质量控制 2试验员1负责浆液配制和施工控制3材料管理员1负责化学药物和其他材料的保管和发放 4压浆机司机3化学泵浆液得失用和维修、移动注浆管和注浆嘴5运料工2负责运送拌合好的浆液（架上、架下各1人）6抹灰工4制作防水层、暗槽、预埋注浆嘴、排水（气）嘴7制（修）凿工2负责凿子的制作修整8杂工12工地搬运、拆装脚手架，凿槽，钻孔9电工1空呀机的使用和维修，保障照明线路正常材料、机具表序号名 称规 格单位数量备 注1水泥525抗酸t802砂子河砂m3303水饮用水m3104水玻璃Kg10005钻孔设备套16凿子10把207锤子把108压浆机BW200-50台19拌合用具套110计量用具套111阻浆器个10拱部用12塑料桶个8分工用13舀子把5分工用14玻璃棒把3搅拌15注浆容器1*1m个216钢管25m