蓄热式加热炉操作规程.doc

钢铁研究总院 武汉远方钢铁公司蓄热式加热炉操作规程武汉远方钢铁公司蓄热式加热炉操作规程钢铁研究总院目 录1.通则22.加热炉吹扫放散规程23.加热炉送煤气规程24.加热炉烘炉操作规程45.加热炉点炉操作规程66.加热炉烧钢操作规程77.加热炉停炉操作规程88.加热炉紧急停炉操作规程99.紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程1110.加热炉主要设备试车操作规程1111.加热炉风机操作规程1212.加热炉主要故障及处理方法1313.加热炉技术性能1514.汽化冷却系统操作规程1715.炉前管路系统简介1916.蓄热式燃烧和余热回收技术的原理20l 1通则1.1. 操作工必须熟知本炉的工作原理，炉子各部分的构成及作用，在日常操作中当炉子出现异常时能够分析原因，并及时处理故障，属于电气、仪表、机械等故障本岗无法处理时，应立即报告调度，以便及时处理故障。1.2. 熟知本工序工艺流程，天车装料上料辊道运转挡板对中推钢机推入钢坯加热推出机出钢机出炉辊道运转轧机1.3. 会正确填写本工序报表和各种原始记录，原始记录应详细准确，不得在记录上乱写乱画。1.4. 严格执行交接班制度，交接班时应对上一班设备运行的状况有充分的了解，并有文字记录。1.5. 钢坯加热温度要求均匀，同一根钢坯温差不得大于50。2. 加热炉吹扫放散规程每当加热炉停炉检修和加热炉送煤气前均应对加热炉煤气管道进行吹扫放散。2.1. 加热炉停炉吹扫放散2.1.1. 关闭煤气总管气动快速切断阀。2.1.2. 关闭煤气总管盲板阀。2.1.3. 关闭煤气总管密闭蝶阀。2.1.4. 打开第一加热段、第二加热段、均热段煤气管道电动调节阀。2.1.5. 打开所有放散管路阀门。2.1.6. 打开氮气管与煤气总管之间的手动闸阀。2.1.7. 吹扫30分钟后分段在炉前各段煤气管道取样点取样。2.1.8. 哪一段取样合格取样合格，关闭该段吹扫管路上所有放散阀。2.1.9. 全炉吹扫取样合格后，关闭放散总管放散阀。2.1.10. 打开所有蓄热式烧嘴前手动蝶阀向炉内吹扫残余煤气，吹扫20分钟。2.1.11. 吹扫完毕后，关闭氮气管与煤气总管之间的手动阀，关闭所有蓄热式烧嘴前手动蝶阀。2.2. 加热炉送煤气前吹扫放散2.2.1. 按2.1.32.1.8步骤进行。2.2.2. 各段取样合格后可以送煤气。3. 加热炉送煤气规程3.1. 送煤气前加热炉的状态。3.1.1. 汽化冷却系统运行正常。3.1.2. 冷却水系统运行正常。3.1.3. 供电系统运行正常。3.1.4. 烘炉烧嘴正常燃烧3.1.5. 热工自控系统运行正常，空气、煤气、烟气电动调节阀手操器置于手动位置。3.1.6. 空气、煤气、烟气电动调节阀电动执行器置于自动位置。3.1.7. 空气电动调节阀开启25，煤气电动调节阀处于关闭状态、空气烟气电动调节阀开启25，煤气烟气电动调节阀处于关闭状态。3.1.8. 嘴前煤气烟气手动蝶阀处于关闭状态，空气烟气手动蝶阀处于开启状态，开启约25。3.1.9. 加热炉换向系统运行正常，换向系统置于手动位置。3.1.10. 所有煤气烟气换向阀处于“自动”位置。3.1.11. 所有空气烟气换向阀处于“自动”位置。3.1.12. 煤气侧引风机处于关闭状态，煤气侧引风机入口调节阀处于关闭状态。3.1.13. 助燃风机处于开启状态，助燃风机入口调节阀开启25。3.1.14. 空气侧引风机处于关闭状态，引风机入口调节阀处于关闭状态。3.1.15. 所有炉门开启。3.1.16. 放散系统所有阀门打开状态。3.1.17. 炉温大于600。3.1.18. 煤气总管道气动快速切断阀处于关闭状态。3.1.19. 煤气总管盲板阀、密闭蝶阀处于关闭状态。3.1.20. 煤气送至蝶阀前，煤气压力大于5000Pa。3.1.21. 氮气总管阀门处于开启状态，氮气总管压力大于0.4MPa且气量充足。3.1.22. 氮气总管与煤气总管之间的吹扫阀处于关闭状态。3.1.23. 所有引风机冷却水来水管阀门处于开启状态。3.1.24. 加热炉煤气系统按规程吹扫完毕，取样试验合格。3.1.25. 换向阀前放散阀和放散总管放散阀处于全开状态。3.2. 送煤气步骤3.2.1. 开启煤气总管盲板阀（动力厂操作）。3.2.2. 开启煤气总管盲板阀前蝶阀（动力厂操作），煤气送至气动快速切断阀前。3.2.3. 开启煤气总管气动快速切断阀。3.2.4. 开启各段煤气电动调节阀，开启25。3.2.5. 510分钟后在各段煤气取样点取样化验，直至煤气取样化验合格（动力厂操作）。3.2.6. 开启煤气侧烟气引风机，将煤气侧烟气引风机入口调节阀开至25。3.2.7. 开启空气侧烟气引风机，将空气侧引风机入口调节阀开至25。3.2.8. 煤气取样化验合格后，首先开启炉头两侧第一组空气烟气烧嘴手动蝶阀，再逐渐开启炉头两侧第一组蓄热式烧嘴前煤气烟气手动蝶阀点燃烧嘴。3.2.9. 调节该烧嘴的煤气烟气蝶阀和空气烟气蝶阀使烧嘴燃烧稳定。3.2.10. 按事先约定（既第二组空气、煤气）顺序按3.2.63.2.7依次开启该换向阀控制的其他烧嘴并使之燃烧稳定。3.2.11. 将该换向阀对侧的空气侧换向阀置于自动换向的位置。3.2.12. 将该换向阀对侧的煤气侧换向阀置于自动换向的位置。3.2.13. 将该组换向阀及与该组换向阀对侧的换向阀组置于自动状态。3.2.14. 开启第二加热段煤气侧烟气、空气侧烟气电动调节阀，根据烟气温度调节开启度。3.2.15. 关闭烘炉烧嘴。3.2.16. 按3.2.63.2.12步骤点燃其他烧嘴。3.2.17. 调节各段煤气电动调节阀和空气电动调节阀，使每段空燃比达到（0.70.8）：1，观察火焰，煤气完全燃烧。3.2.18. 助燃风机入口调节阀调节空气量，使空气压力在50006000Pa左右。3.2.19. 空气侧引风机入口调节阀开启50。3.2.20. 煤气侧引风机入口调节阀开启50。3.2.21. 调节各段烟气电动调节阀使排烟温度小于150。3.2.22. 根据炉压及各烧嘴的不同燃烧情况调节煤气侧引风机入口调节阀；空气侧引风机入口调节阀；第一加热、第二加热段烟气电动调节阀；嘴前煤气烟气手动蝶阀；嘴前空气烟气手动蝶阀使炉压控制在530Pa之间，各换向阀的排烟温度小于180。3.2.23. 由于你厂高炉煤气压力高、压力波动非常大，煤气没有稳压条件，建议操作工根据炉膛工艺温度在计算机上“手动”调节供给的煤气量，在确定好空燃比后，空气供给量可采用“自动”投入。3.3. 加热炉送煤气的注意事项3.3.1. 所有送煤气的现场操作人员必须佩带便携式CO报警仪。3.3.2. 操作煤气设备应站在上风口。3.3.3. 发现煤气管线及设备有外漏煤气时应停止送气，人员及时撤离，修复后，重新吹扫管道后，方可重新送气。3.3.4. 不点燃的烧嘴嘴前煤气烟气手动蝶阀；嘴前空气烟气手动蝶阀应完全关死，换向阀也应置于自动状态。（如换向系统位于手动则将空气侧换向阀置于“开”的位置，煤气侧换向阀置于“关”的位置）4. 加热炉烘炉操作规程4.1. 烘炉的安全保证烘炉过程中人员的人身安全是首先要保证的，在烘炉前应有下列部门配合：4.1.1. 医务救护部门发生意外时的及时抢救（烫伤、摔伤、煤气中毒）。4.1.2. 煤气抢险部门在送煤气当天煤气系统损坏后的抢修、补救。4.1.3. 煤气防护站煤气设施的检查、验收，吹扫房散和送煤气时的取样化验。4.1.4. 消防部门规定部位配置合格的消防器材，与消防队接洽在开炉当天随时参与灭火。上述部门应有效配有抢险、抢救用的车辆、设备、通讯工具、防护用品等。由于本炉采用的燃料为高炉煤气、毒性很大，所以在烘炉达到开炉阶段后时应设置作业区，无关人员不得进入作业区。进入作业区的人员应配有可靠的煤气防护设施。并确保各防爆板处不得有人员停留。4.2. 烘炉的组织应由甲方组织设置烘炉指挥部统一协调各部门工作，以便整个烘炉过程的顺利进行。烘炉指挥部应由业主、加热炉砌筑公司、加热炉安装公司、加热炉电装公司、仪表公司及煤气供应部门等单位的相关人员组成。烘炉时各单位应各负其责，不互相推诿，确保烘炉的顺利进行。4.3. 烘炉的必备条件4.3.1. 所有空、煤气、汽化冷却、水管道，试压、试漏合格。4.3.2. 所有阀门开启灵活，阀位显示正确。4.3.3. 换向阀、助燃风机、引风机单机试车合格并验收。4.3.4. 加热炉设备冷调试完毕。4.3.5. 安全指示、报警、各设备之间联锁按设计要求调试完毕。4.3.6. 加热炉砌筑工程验收合格。4.3.7. 压缩空气系统、吹扫放散系统、炉区供电系统等验收合格。4.3.8. 加热炉自动化仪表系统冷调试完成，具备烘炉条件。4.3.9. 蓄热烧嘴检查完毕，检查方法如下： l 空气蓄热式烧嘴启动助燃风机，空气换向阀阀板置于中位，此时换向阀后的空气蓄热烧嘴均向炉内送风。l 煤气蓄热式烧嘴高炉煤气总管通入氮气，煤气换向阀阀板置于中位，此时换向阀后的煤气蓄热烧嘴均向炉内送入氮气。4.3.10. 炉内压钢完成。4.3.11. 其它应具备的烘炉条件。4.4. 烘炉前加热炉的状态4.4.1. 开启所有炉门。4.4.2. 高炉煤气总管盲板阀、盲板阀前蝶阀、气动蝶阀处于关闭状态。4.4.3. 点火系统总管盲板阀处于关闭状态。4.4.4. 风机、引风机处于关闭状态。4.4.5. 热工自控系统处于正常运行状态，空气、煤气、烟气电动调节阀手操器置于手动位置。4.4.6. 风机、引风机入口调节阀处于关闭状态。4.4.7. 加热炉所有电动、手动调节阀处于关闭状态。4.4.8. 汽化冷却系统处于正常运行状态。4.4.9. 冷却水系统处于正常运行状态。4.4.10. 吹扫放散阀处于关闭状态。4.4.11. 氮气总管阀门处于开启状态，氮气总管压力大于0.4MPa且气量充足。4.4.12. 氮气总管与煤气总管之间的吹扫阀处于关闭状态。4.4.13. 电气系统处于正常供电状态。4.5. 烘炉前的准备4.5.1. 燃料l 高炉煤气：送至高炉煤气总管盲板阀前蝶阀，接口压力大于5000Pa。4.5.2. 工具l 点火棒2支。l 0200水银温度计2支。l 低温温度测量仪2套。4.5.3. 人员配备l 35人4.5.4. 温度记录l 低温时采用烘炉监测记录表记录。l 高温时采用加热炉仪表系统温度记录报表4.6. 烘炉的步骤烘炉分为二个阶段，0600低温阶段和700900高温阶段。烘炉过程中做好温度记录和加热炉巡检，记录时间为1次每小时。按照烘炉曲线要求保证烘炉升温时间及升温速度，适时调整温度，达到接近烘炉曲线，且温度不得高于升温曲线。烘炉曲线由耐火材料供货商提供。4.6.1. 0600低温烘炉阶段。（1） 前期（0350）采用烘炉管或劈柴烘炉，低温烘炉按照烘炉曲线实施，烘炉现场按照技术指导人员要求进行加劈柴或调整烘炉管的燃料供气量。（2） 后期（350600）采用加热炉配备的烘炉烧嘴对炉体各点进行均匀烘烤，先点燃炉头2个烧嘴（具体位置现场确定），然后每隔一定时间调换其他2个烧嘴，视各段炉温测量值，逐渐加开烧嘴。为保证加热炉各点烘烤均匀，需适时调换烧嘴位置，调换时间听从现场烘炉技术人员指挥。在350保温阶段完成后向炉内压钢。烘炉开始阶段在低温区不使用助燃风系统，随着炉温提高，达到350后，按助燃风机使用规程加入助燃风系统。4.6.2. 700900高温阶段采用加热炉配备的蓄热式烧嘴烘炉：(1) 按加热炉吹扫放散规程吹扫煤气管路。(2) 按加热炉送煤气规程送高炉煤气。(3) 调整各段煤气管路电动调节阀，按烘炉曲线升温、保温。5. 加热炉点炉操作规程5.1. 加热炉点火前操作工应与电工、钳工、仪表工一起对换向系统、电仪系统、助燃风机、引风机及电动调节阀、流量调节装置等主要设备及系统进行检查，确保各系统及设备状况正常，所有的油雾器应按要求注好油，助燃风机、引风机按要求注好油，助燃风机、引风机进风口处于关闭状态，检查气动管路，确保气动管路无漏气部位，发现问题立即处理。5.2. 检查氮气参数是否在规定范围内。5.3. 检查烘炉燃料参数是否在规定范围内。5.4. 检查高炉煤气参数是否在规定范围内。5.5. 汽化冷却系统应处于正常状态。5.6. 检查各手动调节阀螺栓、螺母有无松动，阀板转动灵活到位。5.7. 检查各电动调节阀螺栓、螺母有无松动，阀位指示到位，阀板位置与阀位指示相同。5.8. 按助燃风机使用规程开启助燃风机。5.9. 点燃烘炉烧嘴将炉温升至700。5.10. 按加热炉吹扫放散规程吹扫煤气管路。5.11. 按加热炉送煤气规程送高炉煤气。6. 加热炉烧钢操作规程6.1. 烧钢应根据工艺要求制定炉温曲线，根据不同的炉温曲线调整炉温，均热段炉温应控制在1280以下，第二加热段炉温应控制在1200以下。第一加热段炉温应控制在1000以下。烧钢时应经常观察炉温、煤气总管压力、助燃空气流量和炉压的变化，根据不同的炉温要求，调整各段煤气电动调节阀开度增减煤气量，根据火焰状况通过调整各段空气电动调节阀开度增减助燃空气流量，保证完全燃烧，空燃配比约为(0.70.8)：1。正常烧钢时嘴前空气烟气手动调节阀和煤气烟气手动调节阀开度根据的烧嘴的燃烧状况一般控制在5075之间。根据计算机主画面和仪表柜数显表上的显示数据，调整各段空气侧、煤气侧烟气电动调节阀开度，使各段换向阀后排烟温度控制在在120150之间，如出现各烧嘴排烟量不均导致换向阀后排烟温度相差过大，则通过调整嘴前空气烟气手动调节阀和煤气烟气手动调节阀开度进行微调，调整各段空气侧、煤气侧烟气电动调节阀开度，使炉膛压力控制在0+30Pa之间。6.2 由于高炉煤气压力高、压力波动非常大，煤气没有稳压条件，操作工根据炉膛工艺温度在计算机上“手动”调节供给的煤气量，在确定好空燃比后，空气供给量可采用“自动”投入。6.3 当班人员应随时注意仪表柜和计算机屏幕上的数据显示，根据显示的数据随时调整炉子状态以符合工艺要求。6.4 当班人员须定期（12h）对加热炉进行巡检，查看换向系统、排烟系统、助燃空气系统、氮气系统等设备运行是否正常，查看净环回水管是否断流或流量过小，查看加热炉内钢坯运行情况，钢坯是否跑偏，是否刮碰炉底水管，查看加热炉内钢坯表面温度是否过高，查看加热炉内砌体情况，炉顶是否有剥落，炉墙是否倾斜，查看烧嘴砖的损毁程度，查看炉底水管包扎料的脱落程度，查看炉底水管是否漏水，观察炉内火焰判定燃烧情况等。当班人员须对以上检查情况予以记录。6.5 当班人员须随时注意煤气管路有无漏气现象，一但发生煤气泄漏应按规定进行处置。6.6 本炉在每个换向阀后排烟管均设有温度测点，当班人员应随时注意其变化，换向阀后排烟温度应在120150之间，当排烟温度超过180时工控机烧嘴画面将出现超温提示，排烟温度高了应关小换向阀后的烟气手动调节阀，反之应开大换向阀后的烟气手动调节阀，同时应注意使各烧嘴的排烟温度均衡。6.7 加热炉运行中一但出现“阀位报警”，应关闭相应的烟气电动调节阀，将该组换向阀置于手动位置，现场手动开关几次换向阀，如“阀位报警”消失，则将该组换向阀重新置于自动位置，如“阀位报警”继续存在则通知总调及时处理，出现“阀位报警”应按换向阀使用维护说明书进行检查，找出原因进行处理。每次故障出现均须记录故障发生时间和详细的故障状况。如在处理故障时出现排烟温度“超温报警”且持续排烟温度高于250，应关闭引风机。加热炉运行中任意换向阀出现“超温报警”，首先应记录故障发生时间并关闭或调小相应的烟气电动调节阀，待温度降下来后调整烟气电动调节阀开度使排烟温度达到要求，必要时调整煤气嘴前碟阀减小煤气供应，如观察一段时间后还不能消除“超温报警”，则应烟气电动调节阀同时通知总调派人检查仪表系统、电控系统、换向阀、空、烟气管路调节阀，找出原因，及时处理，经常超温的换向阀可能出现的情况有：6.7.1 换向阀漏气修理换向阀。6.7.2 蓄热体损坏关闭排烟电动调节阀，做普通烧嘴使用，适当时候更换蓄热体。6.7.3 烧嘴偏流调整嘴前手动蝶阀，适当时候检修烧嘴。6.7.4 仪表电控系统故障按自控系统使用维护手册检修。6.7.5 阀位检测开关跑位调整阀位检测开关位置。6.8 当加热炉出现其他报警时应按加热炉的故障处理中的方法处理。6.9 烧钢过程中，当班人员必须认真操作，时刻注意计算机主画面上显示数据的变化，及时发现问题尽早处理。烧钢过程中，当班人员不得擅自脱离岗位，巡检加热炉时必须随身携带便携式CO报警仪，防止煤气中毒。6.10 烧钢过程中，当班人员一旦发现加热炉的故障处理中所列故障之外的故障，均应立即关小各烧嘴空、煤气流量，查明故障原因，迅速处理，如故障不能快速处理，应关闭煤气总管气动切断阀。如由于处理故障时间过长导致炉温降至700以下，则再点炉时需按点炉操作规程进行操作，在600800时是汽化冷却系统临界点，应保证炉温升温速度小于50h。6.11 加热炉保温待轧时的操作6.11.1 当轧机或车间其他设备出现故障时，加热炉需处于保温待轧状态，此时加热炉不出钢，应按要求关小均热、加热段空、煤气电动调节阀，必要时关闭加热段烧嘴减少煤气量，减小向炉内的供热量，同时调整排烟量，保持炉压在030Pa之间，注意炉内钢坯状况，避免钢坯出现过烧。注意观察计算机主画面上的数据显示，避免排烟温度超温。6.11.2 加热炉保温待轧过程中，炉温一般应保持在850以上。如炉温降至700以下，则需按打开烘炉烧嘴。在600800时是汽化冷却系统临界点，再次升温时应保证炉温升温速度小于50h。6.11.3 待轧保温表待轧时间第一热段炉温第二加热段炉温510分钟不降温不降温1030分钟11201170117012200.51小时107011201120117011.5小时10201070107011201.52.0小时9701020102010702.04.0小时950左右97010204小时以上900左右95010007 加热炉停炉操作规程7.3 逐渐调小直至关闭各段煤气。7.4 各段空气电动调节阀关至20。7.5 关闭煤气总管气动快切阀。7.6 关闭煤气总管蝶阀和眼镜阀。7.7 关闭引风机。7.8 关闭嘴前煤气烟气手动蝶阀。7.9 调小直至关闭汽化冷却系统外送蒸汽阀。7.10 将换向控制系统置于“手动”状态。7.11 空气侧换向阀置于“开”的位置，煤气侧换向阀置于“关”的位置。7.12 按加热炉吹扫放散规程吹扫煤气管路。7.13 关闭所有炉门，使炉温缓慢降低。7.14 炉温降至400后关闭助燃风机。7.15 关闭助燃风机和引风机的入口蝶阀。7.16 炉温降至200后关闭换向控制系统电源和仪表控制系统电源。8 加热炉紧急停炉操作规程当加热炉主要设备出现重故障、仪表系统出现重故障、换向控制系统出现重故障、主要能源介质参数无法保证正常燃烧、停电时，加热炉会出现煤气总管气动蝶阀自动快速关闭，加热炉紧急停炉，紧急停炉后，操作工应检查停炉原因，记录停炉时间和详细状况。8.3 仪表系统重故障8.3.1 仪表系统出现重故障时，煤气总管气动蝶阀将自动关闭切断煤气，如无法自动切断煤气则操作工应立即手动切断总管煤气。8.3.2 通知调度派人检查修理。8.3.3 关闭引风机。8.3.4 关闭嘴前煤气烟气手动蝶阀。8.3.5 将换向控制系统置于“手动”状态。8.3.6 空气侧换向阀置于“开”的位置，煤气侧换向阀置于“关”的位置。8.3.7 故障消除后，打开煤气总管的气动蝶阀阀，视炉温情况，按紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程重新点炉。8.4 换向控制系统重故障8.4.1 换向控制系统出现重故障时，煤气总管气动蝶阀将自动关闭切断煤气，如无法自动切断煤气则操作工应立即手动切断总管煤气。8.4.2 通知调度派人检查修理。8.4.3 关闭引风机。8.4.4 关闭嘴前煤气烟气手动蝶阀。8.4.5 将换向控制系统置于“手动”状态。8.4.6 空气侧换向阀置于“开”的位置，煤气侧换向阀置于“关”的位置(如仪表室无法操作)。8.4.7 故障消除后，打开煤气总管的气动蝶阀阀，视炉温情况，按紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程重新点炉。8.5 煤气总管压力低本炉设有两级煤气总管低压报警，分别是压力低下报警值：2500Pa（暂定值），压力超低下报警值：2000Pa（暂定值），压力超低下报警时加热炉紧急停炉。8.5.1 压力超低报警时，操作员应立即关停蓄热式燃烧系统煤气引风机，接着关闭各段烟气电动调节阀上的风门。8.5.2 换向控制系统置于“手动”方式，空气换向阀继续手动换向。8.5.3 各段的空气电动调节阀关到20%开度。8.5.4 炉温降至600以下时，关闭所有煤气蓄热器前的手动煤气烟气蝶阀。8.5.5 通知调度及时恢复。8.5.6 煤气压力恢复后，打开煤气总管的气动蝶阀阀，视炉温情况，按紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程重新点炉。8.6 空气总管压力过低本炉设有两级空气总管低压报警，压力低下报警值：4000Pa（暂定值），压力超低下报警值：3000Pa（暂定值），压力超低下报警时加热炉紧急停炉。8.6.1 压力超低下报警时，煤气总管气动蝶阀将自动关闭切断煤气。8.6.2 通知调度派人检查修理。8.6.3 关闭引风机。8.6.4 关闭嘴前煤气烟气手动蝶阀。8.6.5 将换向控制系统置于“手动”状态。8.6.6 空气侧换向阀置于“开”的位置，煤气侧换向阀置于“关”的位置。8.6.7 故障消除后，打开煤气总管的气动蝶阀阀，视炉温情况，按紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程重新点炉。8.7 氮气总管压力低本炉设有两级空气总管低压报警，压力低下报警值：0.4Pa（暂定值），压力超低下报警值：0.3Pa（暂定值），压力超低下报警时加热炉紧急停炉。8.7.1 压力超低下报警时，煤气总管气动蝶阀将自动关闭切断煤气。8.7.2 如果煤气总管自动切断阀失去自动切断功能，报警后，操作员应立即关断两段的煤气流量调节阀，然后迅速关闭煤气总管的密封蝶阀。8.7.3 操作员应立即关停蓄热式燃烧系统煤气引风机，随后即关停空气引风机。8.7.4 换向控制系统置于“手动”方式，空气换向阀继续手动换向。8.7.5 各段的空气电动调节阀关到20%开度。8.7.6 炉温降至600以下时，关闭所有煤气蓄热器前的手动煤气烟气蝶阀。8.7.7 通知调度及时恢复。8.7.8 氮气压力恢复后，打开煤气总管的气动蝶阀阀，视炉温情况，按紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程重新点炉。8.8 停电8.8.1 停电时煤气总管气动蝶阀将自动关闭切断煤气。8.8.2 通知调度派仪表工对工控机存盘。8.8.3 按自控系统操作手册关机和关闭电源。8.8.4 关闭助燃风机和引风机。8.8.5 通知调度及时恢复供电。8.8.6 恢复供电后，打开煤气总管的气动蝶阀阀，视炉温情况，按紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程重新点炉。8.9 紧急停炉后，操作工应关闭各段煤气电动调节阀、各段烟气电动调节阀。8.10 紧急停炉后，操作工应调整各段空气电动调节阀至25。8.11 紧急停炉后，操作工应调小直至关闭汽化冷却系统外送蒸汽阀。8.12 紧急停炉后,长时间（24h以上）加热炉无法恢复正常状态按加热炉停炉操作规程关闭加热炉。9 紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程9.3 紧急停炉后短时间（小于8h）加热炉恢复正常状态，可直接开启煤气总管气动蝶阀，恢复供气，点炉后按加热炉送煤气规程中3.2.183.2.23调整炉况。9.4 紧急停炉时间超过8h按加热炉吹扫放散规程吹扫煤气管路，按加热炉送煤气规程送高炉煤气（炉温大于700时可不开天然气烧嘴）。9.5 紧急停炉时间超过24h按加热炉点炉操作规程重新点炉。10 加热炉主要设备试车操作规程10.3 助燃风机试车10.3.1 助燃风机试车应有钳工、电工、维修工在场。10.3.2 手动盘车检查联轴器安装情况，手动盘车应轻松无迟滞现象。10.3.3 检查风机叶轮与风机壳装配情况，风机叶轮与风机壳无刮蹭现象。10.3.4 关闭风机进口调节阀。10.3.5 检查注油情况，油窗显示应在23以上。10.3.6 点动试车，进一步检查联轴器和风机叶轮与机壳的安装情况。10.3.7 空负荷试车，检查起动电流和空负荷运转电流情况，如长时间电流不下降，迅速关闭风机，检查风机振动情况、风机声响。10.3.8 负荷试车，全部打开空气管路上的阀门，打开插板阀，逐渐打开风机入口蝶阀，检查风机电流不得超过额定电流，检查风机振动情况、风机声响、风机壳内有无异物，检查风机基础振动情况。10.3.9 空负荷试车和负荷试车时如出现异常情况（异声、异常振动等）应迅速关闭风机。10.4 引风机试车10.4.1 助燃风机试车应有钳工、电工、维修工在场。10.4.2 手动盘车检查联轴器安装情况，手动盘车应轻松无迟滞现象。10.4.3 检查引风机叶轮与引风机壳装配情况，引风机叶轮与引风机壳无刮蹭现象。10.4.4 关闭引风机进口调节阀。10.4.5 检查注油情况，油窗显示应在23以上。10.4.6 点动试车，进一步检查联轴器和引风机叶轮与机壳的安装情况。10.4.7 空负荷试车，检查起动电流和空负荷运转电流情况，如长时间电流不下降，迅速关闭引风机，检查引风机振动情况、引风机声响。10.4.8 负荷试车，全部打开空气管路上的阀门，打开插板阀，逐渐打开引风机入口蝶阀，检查引风机电流不得超过额定电流，检查引风机振动情况、引风机声响、引风机壳内有无异物，检查引风机基础振动情况。10.4.9 空负荷试车和负荷试车时如出现异常情况（异声、异常振动等）应迅速关闭风机。10.5 换向阀试车10.5.1 换向阀试车应有钳工、仪表工、维修工在场。10.5.2 打开检查孔现场手动检查换向阀阀板是否漏气。10.5.3 现场手动检查气缸动作是否异常，有无卡阻现象。10.5.4 承压软管是否漏气。10.5.5 现场手动检查阀位信号灯是否点亮。10.5.6 换向阀控制系统置于手动，远程手动换向阀检查仪表室阀位信号与现场是否吻合。10.5.7 换向阀控制系统置于自动运行8h，检查换向阀持续运转情况。10.6 电动调节阀试车10.6.1 电动调节阀试车应有钳工、仪表工、维修工在场。10.6.2 手操器关闭，现场手动检查阀板是否转动灵活、开关阀位是否准确。10.6.3 手操器置于自动位置，远程操作检查手操器阀位与现场阀位是否吻合，反馈精度是否达到规定值。10.7 气动蝶阀试车10.7.1 气动蝶阀试车应有钳工、仪表工、维修工在场。10.7.2 仪表柜上气动蝶阀开关选择置于手动位置，现场手动检查阀板是否转动灵活、开关阀位是否准确。10.7.3 在仪表柜上远程手动气动蝶阀开关钮，检查开关显示灯与现场阀位是否吻合，阀板是否动作。11 加热炉风机操作规程11.3 助燃风机11.3.1 油窗显示在23以上。11.3.2 关闭助燃风机入口调节阀。11.3.3 完全打开准备启动的助燃风机出口插板阀。11.3.4 启动助燃风机观察电流表，助燃风机运转正常后电流应回落。11.3.5 助燃运转平稳后根据燃烧需要逐渐打开入口调节阀。11.3.6 按巡检要求检查油量、轴承温度、温度表温度。11.4 引风机11.4.1 油窗显示在23以上。11.4.2 关闭助燃风机入口调节阀。11.4.3 启动助燃风机观察电流表，助燃风机运转正常后电流应回落。11.4.4 助燃运转平稳后根据燃烧需要逐渐打开入口调节阀。11.4.5 按巡检要求检查油量、轴承温度、温度表温度、冷却水流量及温度。12 加热炉主要故障及处理方法12.3 高炉煤气压力过低本炉设有两级煤气总管低压报警，分别是压力低下报警值：2500Pa（暂定值），压力超低下报警值：2000Pa（暂定值）。12.3.1 压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备。12.3.2 压力超低报警时，操作员应按加热炉紧急停炉操作规程处置。12.4 氮气总管压力过低12.4.1 压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备。12.4.2 压力超低报警时，操作员应按加热炉紧急停炉操作规程处置。12.5 空气总管压力过低本炉设有两级空气总管低压报警，压力低下报警值：4000Pa（暂定值），压力超低下报警值：3000Pa（暂定值）12.5.1 压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备。12.5.2 压力超低下报警时，控制系统自动切断煤气，操作员应按加热炉紧急停炉操作规程处置。12.6 停电操作员应按加热炉紧急停炉操作规程处置。12.7 仪表系统重故障操作员应按加热炉紧急停炉操作规程处置。12.8 换向控制系统重故障操作员应按加热炉紧急停炉操作规程处置。12.9 换向阀位报警每个换向阀上装有左右两只行程开关，行程开关发出的信号接指示灯。当气动系统的电磁阀在一次得电6秒而行程开关不发出信号，即阀未到位，就发出报警。当换向阀不到位报警时，操作员应首先关闭该该段所有烟气电动调节阀，将该换向阀组置于手动，然后现场手动该换向阀几次（扳动两位五通阀上、下的白色开关，注意：开关后白色开关尖部必须置于中间位置）或调整行程开关位置，如能恢复阀位信号（查看现场行程开关上的红色指示灯，指示灯亮则表明信号发出，指示灯不亮则表明信号未发出），则将换向控制系统重新置为自动，恢复烧钢作业。上述作业不能恢复阀位信号,通知调度派专业人员检查行程开关发讯器、换向阀动作机构进行修理，如短期（4h）无法恢复则手动关闭煤气总管气动蝶阀按加热炉紧急停炉操作规程处置。12.10 换向阀不动作12.10.1 操作员应关闭该该段所有烟气电动调节阀，如温度控制不住可关闭引风机。12.10.2 将该换向阀组置于手动。12.10.3 检查氮气管路是否有大的泄漏点，承压软管是否爆开或脱落，气源控制球阀是否被关闭。12.10.4 发现泄漏点用活扳手拧紧，必要时关闭该处氮气供应重新安装管路。12.10.5 承压软管爆开或脱落时关闭气源控制球阀，更换软管。12.10.6 如不存在12.8.3中所列项则通知调度派专业人员检查换向阀动作机构进行修理。12.10.7 如短期（4h）无法恢复则手动关闭煤气总管气动蝶阀按加热炉紧急停炉操作规程处置。12.11 排烟温度超温本炉排烟温度设有三级报警，一级报警为150工控机上温度显示框黄色闪烁，二级报警为180工控机上温度显示框黄色闪烁，三级报警为200（暂定值，人工可调）工控机上温度显示框红色闪烁且声光报警，本炉还设有强制换向系统，排烟温度超温达三级报警时可强制换向。12.11.1 排烟温度达到一级报警操作工应调小控制报警温度的烟气电动调节阀，随时注意温 度变化趋势。12.11.2 排烟温度达到二级报警操作工应大幅度调小控制报警温度的烟气电动调节阀，甚至关闭报警温度的烟气电动调节阀，同时密切注意温度变化趋势。12.11.3 排烟温度达到三级报警操作工应完全关闭报警温度的烟气电动调节阀，如温度持续升高则关闭控制该报警温度的排烟机，同时判断温度持续升高的原因，如本岗位无法处理则通知调度派人及时处理。12.11.4 排烟温度持续上升不回落以致达到三级报警且强制换向后仍无法控制排烟温度的可能情况如下：l 换向阀不动作按换向阀不动作中的规定处置。l 蓄热体损坏如少部分损坏可通过减少换向周期调整换向间隔维持生产，同时做好维修更换蓄热体的准备。如蓄热体已经大面积损坏且被吹到炉内，则按蓄热体损坏中的规定处置。12.12 蓄热体损坏蓄热体存在堵塞和破碎粉化两种损坏情况。蓄热体堵塞表现为该烧嘴供热量提不上来，在排烟管路通畅的情况下，排烟温度持续低温。蓄热体破碎粉化表现为该烧嘴排烟温度持续上升，强制换向后仍无改变，炉内钢坯上发现蓄热体碎块。12.12.1 蓄热体堵塞关闭被堵塞烧嘴和相关烧嘴前的煤气烟气手动蝶阀、空气烟气手动蝶阀（煤气烧嘴堵塞可仅关闭煤气烟气手动蝶阀）,打开烧嘴后盖更换蓄热体（更换煤气烧嘴蓄热体必须在管路上堵上盲板）。12.12.2 蓄热体破碎粉化关闭蓄热体破碎粉化的烧嘴和相关烧嘴前的煤气烟气手动蝶阀、空气烟气手动蝶阀（煤气烧嘴蓄热体破碎粉化可仅关闭煤气烟气手动蝶阀）,打开烧嘴后盖更换蓄热体（更换煤气烧嘴蓄热体必须在管路上堵上盲板）。蓄热体破碎粉化如通过关闭煤气烟气手动蝶阀、空气烟气手动蝶阀不能使排烟温度回落，则需停炉更换蓄热体。12.13 冷却水断流关闭该引风机，检查给水阀门是否被关闭，如阀门处于开启状态则通知调度了解外网供水状况或派专业人员检查修理。12.14 助燃风机轴承温度过高关闭该助然风机风机，同时按加热炉风机操作规程启动备用助燃风机（两台风机均故障时按加热炉紧急停炉操作规程处置），通知调度派专业人员检查修理。12.15 引风机轴承温度过高关闭该引风机，通知调度派专业人员检查修理。13 加热炉技术性能13.3 炉子型式：端进侧出的推钢式加热炉，炉子沿炉长方向分加热段和均热段，上下供热，采用蓄热式烧嘴。13.4 炉子有效长度：17460 mm，炉子内宽9976 mm。13.5 燃料：纯净高炉煤气，热值750X4.18 KJ/Nm3。13.6 技术参数l 加热炉额定产量：冷装60t/h、热装70t/h（500）。l 额定煤气消耗量：2400031200 m3/h。l 额定空气消耗量：1920024960 m3/h。l 高炉煤气和空气预热温度：1000。l 排烟温度150。l 蓄热式燃烧器：共计46个，其中有24个空气蓄热器和22个煤气蓄热器。13.7 设有10个烘炉、点火用高炉煤气烧嘴，其中出料端上端墙上安装6个，出料端下端墙上安装4个。13.8 设有两台助燃风机，一用一备。13.9 设有两台排烟机，分别为空气侧烟气排烟机和煤气侧烟气排烟机。13.10 加热炉技术性能表序号项 目单 位内 容1炉型端进侧出、蓄热式推钢加热炉2用途轧制前钢坯加热3加热钢种普碳钢、优质碳素钢、合金钢4坯料规格断面mm150150、长度mm90005有效炉长mm174606炉膛内宽mm99767有效炉底强度kg/m2h4008额定产量t/h冷装 609装料温度常温10加热温度1150120011额定单耗GJ/t（坯）1.2512燃料高炉煤气、13高炉煤气低发热值kJ/m37504.1814高炉煤气接点压力Pa500015煤气额定流量m3/h2700016助燃空气额定流量m3/h2160017烧嘴型式空、煤气双蓄热式烧嘴18换向周期s4090 19换向阀形式两位三通换向阀20空气预热温度950-100021煤气预热温度950-100022氮气接点压力MPa0.423炉底管冷却方式低汽包自然循环汽化冷却24汽化冷却系统运行压力MPa0.40.625烧嘴个数空气蓄热式烧嘴套24煤气蓄热式烧嘴套2226氧化烧损率0.827排烟温度15018013.11 主要设备参数序号项目助燃风机空气侧引风机煤气侧引风机1型号9-26No.11.2DY8-39No.11.2DY8-39No.11.2D2风量24126-36189m3/h48857-55492 m3/h62127-68762 m3/h3全压7747-7009Pa4295-4197 Pa4070-3903 Pa4旋向左旋900右旋900右旋9005风机耐温常温2502506电机7电机功率110 kw110 kW132 kW8转数1450 rpm1450 rpm1450rpm9电压等级380V380V380V10频率50Hz50Hz50Hz14 汽化冷却系统操作规程14.3 汽化冷却装置的启动14.3.1 加热炉汽化冷却装置设计工作压力为0.78MPa，选用安全阀A48Y-16c，DN80，PN1.6，共2个，开启压力分别为0.81MPa和0.83MPa。14.3.2 汽化冷却装置在整个烘炉期间，须将手动放散阀全开，保持锅筒压力为0表压，自然循环，装置产汽量约4-7t/h。14.3.3 在启动前，向锅筒给水至正常水位，在整个启动过程中，经常注意使锅筒水位保持在正常范围之内。l 锅筒的正常水位线是锅筒的轴向水平中心线l 锅筒的正常水位范围为正常水位50mml 锅筒的高低水位报警为正常水位75mm14.3.4 当加热炉的加热段下加热的炉温达到900时，缓慢关闭手动放散阀，使锅筒缓慢升压，当锅筒压力上升至0.4-0.5MPa时，全面检查管路系统及附件的严密性，如无泄漏现象方可升压至工作压力。14.3.5 准备升压时，锅筒压力仍应保持0表压。14.3.6 判断水循环稳定可以进行升压的外部条件是：（1） 上升管中汽水混合物的流动声连续（2） 加热炉的加热段下加热的炉温达到900（3） 锅筒手动放散管的放汽量较大，有冲劲14.4 汽化冷却装置的运行14.4.1 保持均衡给水，使锅筒水位保持在正常水位范围之内。（1） 当采用手动给水时，要经常密切注意锅筒水位变化，随时调节给水阀的开度，力求给水量平稳。（2） 锅筒的水位计要定期冲洗。（每4小时一次）（3） 仪表室的水位计要与锅筒上的水位计定期校核。（每4小时一次）（4） 锅筒高低水位警报要定期进行试验。（每周一次）14.4.2 运行中应维持正常的给水压力，在给水调节阀组前的给水压力维持在1.03MPa以上。（当锅筒压力为0.78MPa时）。如果发现给水压力过高或过低时，应及时检查和调整。（当给水压力过低时可能是给水泵坏，给水压力过高时可能是给水止回阀坏）。14.4.3 经常巡视给水泵运行情况，查看出水压力，工作泵和备用泵要经常调换使用，给水压力过低时，（当给水压力低于1.03MPa时）备用电动泵应自动投入运行。14.4.4 维持锅筒压力稳定，锅筒设计工作压力为0.78MPa实际生产中锅筒运行压力可在0.4MPa-0.6MPa之间择定，锅筒安全阀动作的灵敏性及可靠性要定期试验（每周1-2次）。14.4.5 为保证锅筒，下降管，上升管内部的清洁，避免炉水发生泡沫，必须进行排污工作。（1） 锅筒设有连续排污管P1453，须将节流阀L41H-25，DN40，PN2.5调整至正常开度。（2） 锅筒设有定期排污管二组，正常生产中，排污阀P48H-25，DN50，PN2.5每班开启一次，开启前，先将锅筒给水至高水位，二个排污阀要先后依次开启，不能同时开启，每个排污阀每次开启时间不能太长，控制在30秒钟之内。（3） 二组水循环管道的集箱3258（布置标高-1.000m）上的排污阀在加热炉生产期间严禁开启。14.4.6 对与汽化冷却装置的各种管道，阀门，及附件，应经常检视，如有损坏，及时更换。14.5 汽化冷却装置的停运14.5.1 加热炉汽化冷却装置在停炉时应停止向外供汽，缓慢降压。在加热炉加热段下加热的炉温降至800时，锅筒压力降至0.4MPa以下时，有条件时可以启动蒸汽引射装置，直至炉温降至400以下。14.5.2 在整个停炉过程中，对与汽化冷却装置的各种管道，阀门，及附件，应经常检视，全面检查，做好记录。14.5.3 如果停炉时间不长，汽化冷却装置又不需检修，则可保留系统中的水，以利再次启动。14.6 汽化冷却装置的水质监督14.6.1 加热炉汽化冷却装置所需软水，应符合GB1576-2001（工业锅炉水质）标准的要求：给水水质炉水水质悬浮物5mg/L 总碱度6-26mmoI/L总硬度0.03mmoI/L PH(25) 10-12PH(25) 7溶解氧0.1mg/L含油量2mg/L含铁量0.3mg/L14.6.2 锅筒炉水碱度过高，发生泡沐时，可调节连续排污管上节流阀