火电机组启动验收性能试验导则.doc

火电机组启动验收性能试验导则z9电综1998179号#n各电管局，各省（自治区、直辖市）电力局，华能集团公司，华能国际电力开发公司，上海电建局，西北电建总公司，西安热工研究院：xbO为规范火电机组的启动蒸汽吹管工作和试生产期间的性能试验工作，提高火电机组建设的质I50量和水平，我部组织编写了火电机组启动蒸汽吹管导则和火电机组启动验收性能导则k。现颁发给你们，请贯彻执行，并将执行中问题及时上报。K附件：一、火电机组启动蒸汽吹管导则gwT 3.0.3.15 散热测试；A8/ 3.0.3.16 粉尘测试；=yr$_ 3.0.3.17 除尘器效率试验。jG 4.0.5 参加试验的人员应由建设单位、试验负责单位、设备制造厂、设计单位、发电Xoz厂等有关专业人员组成。参加试验人员应了解发电厂生产过程，符合电业安全工作规程N的有关要求，试验操作、记录人员应熟悉试验仪器的使用，正式试验前经过培训。1p:? 4.0.6 试验前由建设单位组织对各试验测点处的平台、步道进行检查，特别对临时搭Huq建的试验平台进行检查。要求楼梯、平台、步道坚固、无障碍、无孔洞。试验临时电源电压合格、绝缘良好。C0|b 4.0.7 试验时电厂运行人员负责调整机组达到并保持试验需要的运行状态。6am 5性能试验内容及要求(fO 5.1 锅炉热效率试验IC$sp 5.1.1 锅炉热效率试验应按合同规定的标准进行，合同未规定时按GB 10184-88电站_CDJK锅炉性能试验规程进行。cCx 5.1.2 锅炉热效率试验前应进行燃烧调整试验，以便确定最佳的煤粉细度，一、二次Qud0&风配比，炉膛出口空气过剩系数。I 5.1.3 试验时锅炉燃用设计煤种或商定的试验煤种，锅炉带额定电负荷（ECR）或事先II商定的试验负荷运行。xh 5.1.4 试验时锅炉参数稳定范围；I8R 锅炉负荷：额定蒸汽流量3%；Y/XnQX 主汽压力：额定蒸汽压力2%；V 主汽温度：额定蒸汽温度（+5，-10）；g 再热汽温：额定蒸汽温度（+5，-10）。,d+7iK 5.1.5 试验前锅炉运行持续时间应大于72h ,正式试验前的12h中，前9h锅炉负荷不低s$于试验负荷的75%，后3h锅炉应维持预定的试验负荷，每种工况试验持续时间应大于4h。I#K 5.1.6 试验时需记录的数据见附表1（略）。参数记录间隔：运行参数15min；烟气成_;$vc份分析15min；飞灰、灰渣、原煤取样每30min 一次。空预器进/出口烟气成份分析及温度测U*gL量应采用等截面网格法，烟气成份分析应使用奥氏仪或电磁式氧量计（也可按初设阶段达成ls5的协议采用电化学传感器，但电化学传感器的测量精度、上下限应与奥氏仪相当且应经过校Ro?验），温度测量可使用K型、E型热电偶。1 5.1.7 试验期间不排污、不吹灰，汽包锅炉试验前后汽包水位应相同。YU 5.1.8 正式试验之前应做预备性试验，以检验试验测点、测量仪器及系统的准确性，IP5e锅炉热效率试验应进行两次，以检验试验结果的一致性，当两次效率试验值偏差不大于1个ip百分点时，取其算术平均值作为最终试验结果，否则应进行第三次试验。BOS1x 5.1.9 空气预热器的漏风试验在机组带额定负荷时进行，也可结合锅炉热效率试验时Z?$NCg进行，漏风指标可用漏风系数表示，也可用漏风率表示详见GB10184-88电站锅炉性能试c4!验规程（附录K）。) 5.3.2 在机组自动控制系统投入和负荷不变的情况下，改变燃烧器及磨煤机的不同编*x6I#组投入方式12次（如以下排燃烧器为主或以上排燃烧器为主的投入方式），保持锅炉出口L=KNm蒸汽压力和温度的额定值，按附表3记录锅炉参数和各辅机运行数据，检验锅炉机组的运行#=B7?适应能力。dccrxt 5.3.3 在机组自动控制系统投入的情况下，根据高加不同投运方式改变锅炉给水温度! ，保持机组负荷为设计工况，维持锅炉出口蒸汽压力和温度在额定值，按附表3（略）记录&y*u锅炉参数和各辅机运行数据，检验锅炉机组的运行适应能力。4 5.4 锅炉断油（气）最低出力试验*yJ 5.4.1 锅炉断油（气）最低出力试验不投油（气）最低稳燃负荷试验应按合同规定 Y7dw的标准运行，合同未规定时按GB10184-88电站锅炉性能试验规程进行。N 5.4.2 锅炉断油（汽）最低出力试验前锅炉应进行燃烧调整和制粉系统调整试验，以*j便确定最佳的煤粉细度，一、二次风配比，炉膛出口空气过剩系数。F,kv# 5.4.3 进行锅炉断油（气）最低出力试验时，应燃用设计煤种或事先商定的试验煤种/L%。汇能锅炉信息网论坛 - 汇能锅炉信息网4=_! 5.4.4 锅炉断油（气）最低出力试验应按燃烧器的不同编组投入方式分别进行，每种Opg34燃烧器组合方式下的稳燃试验持续时间应大于2h。e#3bxk 5.4.5 试验时燃烧器至少应保持相邻两层投入运行，锅炉负荷降低至接近制造厂设计hfJy 5.5.6 磨煤机在额定出力稳定运行1-2h，煤粉细度应达到锅炉设计要求，碾磨出力满b|MhK足锅炉运行需要。然后进行磨煤机额定出力的测试试验，测试试验持续2h。_+ 5.5.7 磨煤机在额定出力稳定运行1-2 h，在保持机组负荷稳定的情况下，逐渐增加试_b验磨煤机的负荷至设计最大出力，煤粉细度应达到锅炉设计要求。在增大出力的过程中观察+磨煤机通风量以及中速磨石子煤排量；若发现磨煤机有堵煤倾向或中速磨石子煤排量大于磨5pd煤机额定出力的5已属非正常工况，磨煤机出力不能再增加。以磨煤机不堵煤或中速磨石6Vg子煤排放正常时磨煤机达到的最大出力进行测试试验。测试试验前磨煤机应在所能达到的最k+_DI大出力工况稳定运行1h，测试试验持续2h。u 5.5.8 制粉时数据记录间隔： 每个工况记录2h，取用部分连续记录时间至少1.5h。ZC/ 5.5.9 试验时数据记录间隔：各测点的温度、风压、风量、挡板开度、电流、电功率fHtwE等10min记录一次；原煤、煤粉的取样30min一次，对直吹式系统在输粉管道取煤粉样时应采mLBNBL用等速取样，取样间隔可适当延长；中速磨煤机的石子煤箱在试验前清空，每个试验工况取T+1Q样一次，称重并测量石子煤的发热量。il4qAO 5.6 磨煤单耗试验GB 5.6.1 磨煤单耗试验应按合同规定的标准进行，合同未规定时按DL467-92磨煤机试Zhs验规程进行。g 5.6.2 磨煤单耗试验时锅炉燃用设计煤种或商定的试验煤种，锅炉带额定电负荷（ECRSlGp）或事先商定的试验负荷运行。llB93 5.6.3 在磨煤单耗试验前应进行制粉系统调整试验，根据试验结果确定最佳制粉系统SKaz控制参数，确定最佳煤粉细度。gh#J 5.6.4 试验以制粉系统带额定出力和制粉系统最大出力两个工况进行，试验时应记录7c的数据详见表5（略）。* 5.6.5 试验应具备的条件：=tb2E 锅炉运行持续时间大于36h；K7+Ul 磨煤机运行持续时间大于6h；z2 锅炉保持负荷稳定时间大于3 h；(CqcHJ 磨煤机保持试验负荷稳定时间大于2 h；Ppk5.6.6 制粉系统试验持续时间：每个工况记录2h，取用部分连续记录时间至少1.5h。YCf 5.6.7 试验时数据记录间隔：各测点的温度、风压、风量、挡板开度、电流、电功率等10m:7O)in记录一次；原煤、煤粉的取样30min一次，直吹式系统在输粉管道取煤粉样时应采用等速u_C!,N取样，取样间隔可适当延长；中速磨煤机的石子煤箱在试验前清空，每个试验工况取样一次pz|U%，称重并测量石子煤的发热量。Ev) 5.6.8 制粉系统单耗试验前应对给煤机进行标定，带电子皮带秤的给煤机称重精度应2Ih达到0.5%，其他给煤机按容重法校验。磨煤机功率应使用精度为0.2%的功率表或0.5%的电度E表及秒表计量。wg%&+P电站汽轮机热力性能验收试验规程进行。Pq 5.7.2 机组热耗试验前应完成下列试验：真空严密性试验、汽水量平衡试验、系统不PYNV明泄漏量检查试验。正式试验应采用设计的机组回热系统，各辅机经调整达到试验要求，主V0机工作正常。g2C,+ 5.7.3 机组热耗试验可与锅炉效率试验同时进行，机组不明泄漏量不得大于0.3%-0.5%RxK/?。试验持续时间不小于1h；试验前负荷稳定时间不小于1h；试验数据采用数据采集系统记录F，记录间隔为1min，需记录的参数见附表6。试验中参数稳定范围：Q%/$vm 机组负荷：额定电负荷 5%；C 主汽压力：额定蒸汽压力 3%；.9c?( 主汽温度：额定蒸汽温度 8；;0a 再热汽温：额定蒸汽温度 8 ；?c 给水温度：额定给水温度 8；Ivl4:t 排汽压力：额定排汽压力（+25，-8）；BRj8 （循环水温度）5；102l 功率因数：0.851.0。Y 5.7.4 机组热耗试验的工况一般以汽轮机进汽阀阀点为基准，按试验结果整理出额定KfBQA电负荷下的热耗率。当另有协议时也可以发电机负荷为基准。对它励的机组，励磁机所消耗/的功率应给予考虑。. 5.7.5 试验仪器的精度应达到：o?r*A 凝结水流量：高精度喉部取压长颈喷嘴或高精度标准孔板（当以给水流量做为基本测量s$项目时，给水测量应使用高精度标准喷嘴测量）；.) 其它流量：标准孔板或标准喷嘴；9 试验用互感器：0.2级；n=; 电功率：0.10.2级功率表；V: 差压变送器：0.25级；w#Kf 压力变送器：0.25级；O 温度测量：采用K型及E型精密级热电偶；=Q+ 较低温度测量：采用精密铂电阻。J-3 5.7.6 影响凝结水测量的辅助性流量（如门杆漏汽等）应用孔板测量，否则可取设计rl0oOZ值。 5.7.7 汽机热耗试验前应进行预备性试验，以检验试验测点、测量仪器及系统的准确X0S性。汽机热耗试验应进行两次，当两次试验值修正到相同的运行条件后其偏差不大于1%时，T取其算术平均值作为最终试验结果。否则应进行第三次试验。7Ve 5.7.8 带汽动给水泵的机组且小机与大机共用凝汽器时，小汽机的进汽量应采用流量sbt及差胀等，并按附表7（略）记录试验数据。e7x 5.10 汽机额定出力试验2 5.10.1 机组出力达到额定电负荷后，保持试验负荷不变，按附表7全面记录汽机参数*fxEl和各辅机运行数据。sPl 5.10.2 在机组自动控制系统投入和负荷不变的情况下，改变给水泵的不同编组方式，$AjC.M保持机组各运行参数在额定值，按附表6全面记录汽机参数和各辅机运行数据，检验汽轮发+j:L电机组的运行适应能力。E2Be 5.10.3 在机组自动控制系统投入的情况下，按设计要求进行高加切除工况试验，按附ME表7全面记录汽机参数和各辅机运行数据，检验汽轮发电机组的运行适应能力。d0d- 5.10.4 在机组自动控制系统投入的情况下，按设计要求进行汽机高背压工况试验，按%附表7全面记录汽机参数和各辅机运行数据，检验机组运行适应能力。%gU:y 5.11 机组RB功能试验,R4. 5.11.1 RB试验的目的4E RB试验的主要目的是检验火电机组在辅机发生故障跳闸锅炉出力低于给定功率时，自动)a控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力的能力，是对机组自动控制系统性U;能和功能的考验。YBLU_ 5.11.2 机组RB试验应具备的条件R( 5.11.2.1 模拟量控制系统，如机组功率控制系统、燃烧控制系统、给 水控制系统、zGX温度控制系统和其他辅助控制系统已正常投用，并经过相应的定值扰动和负荷变动试验，调l.节品质达到验评标准的要求。a 5.11.2.2 机组功率控制方式应为协调方式，其他几种运行方式（如机跟随、炉跟随）v1=e也已投运过，并已进行过负荷变动试验。运行方式的切换已经过考验，能手动或自动进行无Thq 扰切换。采用滑压运行的机组还需检查滑压运行控制功能。/WQt 5.11.2.3 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）已经正式投入运行，RB信号至FSSS的联系正;QAc常，逻辑关系正确。pYyD 5.11.2.4 机组保护系统正常投入。,dsj 5.11.3 RB功能静态试验Q 5.11.3.1 在机组停机的情况下，根据机组设计的功能，依次模拟RB产生的条件，检查2负荷运算回路、负荷指令速率变化等RB功能回路，并按经验数据（或设计）初步设定负荷指R?令变化速率。V$i 5.11.3.2 检查RB工况发生后，与其他热控系统如FSSS系统的联系，确认其逻辑功能的$ogf正确性。z 5.11.3.3 检查热控系统与汽机电调或同步器的接口匹配情况。在RB工况下，有方式切Tal;换的系统应检查方式切换功能。6-dk 5.11.4 RB功能动态试验jR 机组达到额定出力后，按试验大纲的要求，根据设计的RB功能分项进行动态试验，记录6各被调量的动态曲线，RB工况下负荷指令变化率通过试验进行修正最后确定。通过试验最后oABi确定较合适的各辅机故障跳闸时机组负荷指令变化速率。B0Jb, 5.11.5 RB试验时对参数要求D/9ct 机组RB试验时，参数波动范围不危及机组安全和不引起机组保护动作跳闸，即为合格。+eoP 5.12 机组供电煤耗测试HN( 5.12.1 机组供电煤耗的测试应与锅炉热效率试验、汽机性能试验同步进行，通过试验 mf8计算机组带额定负荷（ECR）时的机组厂用电率和供电煤耗，该值是机组ECR工况下的主要经)ba6济技术指标。w;5 5.12.2 试验期间机组的厂用电功率N。可在厂高变的入口，用经过校验的精度达到0.2RyJ级的功率表测量。发电机电功率Nc用汽机性能试验功率表测量。试验期间机组共用系统的厂q用电量Gg，用启动变在试验期间的电量除以该启动变供的机组台数计算。用Nc及Ne在试验期hB+F间的平均值乘试验间隔时间t，计算试验期间的厂用电量Gc、发电量Ge。试验期间的厂用电lVa率：汇能锅炉信息网论坛 - 汇能锅炉信息网 rq5x厂用电率=（Gc + Gg）/ Ge100%Sv 5.12.3 以锅炉热效率、汽机热耗（发电机效率、管道效率取设计值）等计算锅炉每小k时的燃煤量Be。=t 机组发电煤耗：(w bf=Be/Ge g/(kWh)WCM 机组供电煤耗：uyo bg=Be/(Ge-Gc) g/(kWh)B 5.12.4 机组的标准供电煤耗：F&GBB b（标）=bg试验煤种低位发热量/29 310 g/(kWh)$N 5.13 污染物排放测试VJY9 5.13.1 试验项目C 机组运行时向环境排放的烟尘、氮氧化物、二氧化硫、排放的废水应通过试验进行检测a)I，以上各项指标的监测可结合机组的其他性能试验进行。K( 5.13.2 试验标准u/g2uy 机组污染物排放检测试验应按合同规定的试验标准进行，合同未规定时按GB5468-91S锅炉烟尘测试方法及DL414-91火电厂环境监测技术规范进行，机组污染物排放应达到&QPGB13223-1996火电厂大气污染物排放标准的有关要求。il/ 5.13.3 氮氧化物排放测试cB 5.13.3.1 对新投产的具有低氮氧化物燃烧器的锅炉，应通过燃烧调整减少氮氧化物的d排放，使之符合GB13223-1996火电厂大气污染物排放标准4.4.1条的要求，此工作可结b&X合锅炉燃烧调整试验同时进行。X 5.13.3.2 机组氮氧化物的排放试验可在锅炉性能试验时同时进行。试验时锅炉应燃用ly设计煤种或事先商定的试验煤种，机组负荷为额定电负荷，需测量和记录的数据见附表8（CF一）（略）。= 5.13.3.3 测试试验的测点位置应布置在除尘器的出口烟道，并在烟尘采样孔的下游相3pv距0.5m以上。采样孔尽可能选在烟道两侧，孔数不小于4个。试验持续时间为1h，采样间隔5GBmin。汇能锅炉信息网论坛 - 汇能锅炉信息网V*f6 5.13.3.4 试验测量仪器可采用电化学传感器，其测量的精度、准确度、检出限应于试CI4Fx验前进行校验并在有效期内使用。取样管应经预热，连接软管尽可能短，以便排除干扰。 5.13.3.5 锅炉排烟中的NOx含量，按GB13223-1996火电厂大气污染物排放标准换Co_算为标准状态干烟气中过量空气系数为1.4时的质量浓度。Qg4A*P 5.13.4 二氧化硫排放测试mm#Ei 5.13.4.1 设计有排烟脱硫装置的机组，首先应通过脱硫装置调整试验，将脱硫装置调iE整到设计能力，然后进行SO2二氧化硫排放监测。未设计脱硫装置的机组，结合锅炉性能试, 8JJ验进行SO2二氧化硫排放测试。.aWAC vmWT|5.13.4.2 二氧化硫排放测试试验时锅炉应燃用设计煤种或事先商定的试验煤种，机组负荷+5h大于90%额定电负荷，需测量和记录的数据见附表8（一）（略）。T7 5.13.4.3 二氧化硫测试试验的测点位置应布置在除尘器的出口烟道，并在烟尘采样孔o7Am的下游相距0.5m以上。采样孔尽可能选在烟道两侧，孔数不小于4个，试验持续时间为1h，=Dj采样间隔5min。6gaP 5.13.4.4 试验测量仪器可采用电化学传感器，其测量的精度、准确度、检出限应于试2验前进行校验并在有效期内使用。取样管应经预热，连接软管尽可能短，以便排除干扰。N$ 5.13.4.5 锅炉排烟中的SO2二氧化硫含量，按GB13223-1996火电厂大气污染物排放L7o标准换 算为标准状态干烟气中过量空气系数为1.4时的质量浓度。$ngUB 5.13.5 机组烟尘排放测试= 5.13.5.1 机组烟尘排放测试试验应采用等速取样法进行，试验时锅炉应燃用设计煤种fO试生产期间进行测试。n?B2 5.13.6.2 集中外排的电厂，废水排放检测取样点设在总排口，多路外排的电厂，取样dY3点设在各外排口。一般应在管（渠）出口处的水流中部取样，用于检测油、悬浮物的水样应0%b在不同深度取样按比例混合后作为一个样品。.Dud 5.13.6.3 取样的同时应对排水流量进行测量，以便计算外排污染物总量，流量测量可Yi采用流速计法，在排放管（渠）横截面较规整的直段上测量流速，按流量=流速截面积计xF算排水量。4h: 5.13.6.4 排放废水的检测项目主要有：pH值、悬浮物、COD、油、氟化物、砷、硫化m8yJ物等。各检测项目的分析方法按国家标准或行业标准进行。sgEP% 5.14 机组噪音（声）测试e!8 5.14.1 机组运行时的噪声测试应使用精密声级计，频率计权特性“A”，时间计权特ua性“慢”。pE 5.14.2 机组室外设备的噪声监测在无雨、无雪、风力小于4级的气象条件下测量。所y:ml有被测设备均应在运行状态。2 5.14.3 声级计水平放置在三角架上或手持测量，传声器距水平支撑面1.2m，距被测设0w备1m。CsPg 5.14.4 在机组出力大于90%额定电负荷时测量：汽机各轴承、发电机、励磁机、各给水泵.uM5、锅炉各风机、各磨煤机、燃烧器、输煤栈桥、碎煤机室、灰浆泵房、主控室及其他现场值IzOj班室和操作间的噪声强度值，按附表9进行记录。|_N 5.14.5 根据测量结果，检查机组主辅机运行噪声值是否符合设计或技术规范规定的指t-B)标；同时检查主要生产场所噪声水平是否超出劳动防护规范规定的指标。_ gK5.15 机组散热测试DDXgsn 5.15.1 机组散热测试应按合同规定的标准进行，合同未规定时按GB8174-87设备及AA管道保温效果的测试与评价进行。.0 5.15.2 机组散热测试主要是对保温结构表面温度的测量，表面温度测试可采用热电偶.w法、表面温度计法、红外辐射温度计法、红外热象法。OdA5 5.15.3 在机组出力大于90%额定电负荷时，无雨、无雪、风速小于0.5m/s的气象条件下进行机组散热的测试（室内测量时对气象条件不做要求）。Q.alB 5.15.4 在汽机高、中、低压缸、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、高温抽汽管llCm$道、锅炉炉墙、炉顶部、汽包、燃烧器区域、锅炉烟风道等处每处至少选5点