涂涂料与涂装 第3章 涂料的剂型及生产

涂料与涂装,主讲:袁新强 讲师,Paint and Finishing,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,3.1.1 溶剂型涂料,3.1.2 水性涂料,3.1.3 粉末涂料,3.1 涂料的剂型,3.2 涂料生产,3.2.1 涂料配方设计,3.2.2 色漆的制备,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,涂料若按有无溶剂分可分为有溶剂涂料和无溶剂涂料。其中,有溶剂涂料又可分为水性涂料和溶剂型涂料，其中，溶剂含量低的又称高固体份涂料。无溶剂涂料包括粉末涂料、光敏涂料及干性油等。,3.1 涂料的剂型,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,3.1.1 溶剂型涂料,以有机溶剂为分散介质，经混合搅拌溶解、研磨而配制成的涂料称为溶剂型涂料。其中合成树脂溶液通常称为溶剂型基料, 是以价格贵, 环境污染, 对人体健康有危害且易燃的有机溶剂为介质, 主要有醇酸树脂、聚酯类涂料、丙烯酸类、环氧树脂类和聚氨酯类树脂涂料。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,大多数涂料含挥发性溶剂, 它可分为真溶剂、助溶剂以及稀释剂三类。通常三者配合使用, 使溶剂在整个过程中挥发率均匀而又有适当溶解能力，避免某一组分不溶而产生析出现象, 与此同时可降低成本。,溶液的微观结构是细小的粒子，当溶液饱和时，粒子处于动态平衡，当外界条件改变时（加入少量固体或降温等），动态平衡被破坏，粒子急剧团聚，变大。到一定程度时就以晶体的形式析出。这个过程就叫析出。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,真溶剂中，醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮属于挥发性快的溶剂；醋酸丁酯属于中等挥发性溶剂；醋酸戊酯、环已酮等属于挥发性慢的溶剂。一般说来，挥发性快的溶剂价格低。 助溶剂一般是乙醇或丁醇。乙醇有亲水性，用量过多易导致涂膜泛白。丁醇挥发性较慢，适宜后期作粘度调节。 此外，对溶剂还要求色浅、透明、化学性质稳定、无刺激性气味、毒性小。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,发白现象是指涂装过程中和刚喷涂完的涂层表面呈乳白色。涂膜不仅发白，而且像云一样的变白无光泽现象称为白化。发白这种情况多发生在高湿环境下喷涂挥发性涂料的场合，严重时完全失光，涂层出现微孔，是因漆内溶剂急速蒸发，使涂面温度降低，导致大气中湿气在漆面凝结，沉入涂膜中致使树脂析出而变白。,产生的原因：喷涂场所的空气湿度过高；所使用的稀释剂品质不良，挥发太快；喷涂场所的气温寒冷，尤其是在被涂物的温度低于室温的场合；喷漆室内空气流通不良，又缺乏加热设备。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,预防方法：对喷涂厂进行适当加热，增加干燥度，提高环境温度；使用品质好、挥发较慢的稀释剂；在稀释剂内添加防潮剂，使用量要小，否则会缓慢干燥速度；涂装前使用被涂料的温度高于环境温度10左右。补救方法：轻微白化，待其空气固化后，再以抛光蜡打磨去除其不良处；重白化，在该区域内喷涂慢干稀释剂或防潮剂；在白化极严重的部位，可能有水分残留在漆膜内，让其干固，湿打磨再重新喷涂。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,虽然溶剂型涂料存在着污染环境、浪费能源以及成本高等问题，但溶剂型涂料仍有一定的应用范围，还有其自身明显的优势。, 涂膜的质量 在有高装饰性要求的场合，水性涂料的丰满度通常达不到人们的要求，高光泽涂料多使用溶剂型涂料来实现。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing, 对各种施工环境的适应性 对于水性涂料则无法调节其挥发速率，要想获得高性能的水性乳胶涂料涂膜，就必须控制施工环境的温度、湿度。在一些条件较为苛刻的环境，如外墙面、桥梁上的施工，无法人工营造一个温湿度可控的条件，因此水性涂料的应用可能会受到限制；相反，采用溶剂型涂料，可随地点、气候的变化进行溶剂比例的控制，以获得优质涂膜。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing, 溶剂型涂料对树脂的选择范围较广 在溶剂型涂料中，各种树脂几乎都可溶解在溶剂中，选择余地较宽。不同的树脂具有各自独特的性能，如聚氨酯具有优异的耐侯及耐化学性、高光泽、耐磨性等，有机硅树脂具有极优秀的耐热性可用作耐热、耐侯涂料的基料。 清洗问题 溶剂型涂料的施工工具必须用溶剂来清洗，对人体及环境均有害。水性涂料的施工工具只要用清水清洗即可，对人体无害。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,目前, 大部分工业涂料、特种涂料以及一些建筑涂料都是溶剂型涂料，但面临的减少VOC的压力正在不断增加。由于热塑性树脂涂料的VOC含量很高，其用量必将持续下降，转而使用热固性树脂的溶剂型涂料。常规热固性涂料的体积固体分大约为2535%。高固体分涂料并无单一的定义(对于金属闪光汽车面漆（或底色层），其高固体份指45%左右；而对高颜料分的底漆来说，高固体份可能是52%；对于清漆或高光泽着色涂料则为75%，甚至可能更高)。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,当固体分增加时， 容易产生颜料絮凝; 容易产生表面张力效应，增加施工时涂膜缺陷的概率(当涂装金属时，务必要清洁表面; 当涂装塑料时，务必要除去脱模剂); 涂装时容易产生流挂现象(不能轻易地通过采用调节涂料中溶剂挥发速率或改变喷枪与底材之间的距离来解决，但可使用热喷涂或超临界流体喷涂使流挂降到最低程度。在大多数应用中，必须将触变型流体加到喷涂施工的高固体涂料中，细粒径的二氧化硅、膨润土颜料、硬脂酸锌以及聚酰胺凝胶触变剂均为可用的助剂。例如, 汽车上的金属闪光涂料中的流挂问题特别严重，使用微胶粒子可以有效地解决这个问题)。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,3.1.2 水性涂料,自二战之后，人们发现在生产橡胶过程中, 向制备苯乙烯丁二烯胶乳液中加入颜料可作水性涂料(用水作溶剂或分散介质的涂料,包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种)。不久水性涂料就占了内墙涂料的市场。现在90内墙涂料是水性涂料，这种苯乙烯丁二烯胶乳已被更易洗、更易颜料化的聚醋酸酯、聚丙烯酸酯、乙烯丙烯酸酯、苯乙烯丙烯酸酯的共聚物高分子乳液所代替。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,水性涂料用于外墙配方时，存在几个问题: 难于得到高光泽度，但是在美国并不追求高光泽度，所以这个问题不大。而在欧洲内墙和外墙的光泽度都重要； 缺乏溶剂性涂料中提供的薄膜完整性。加入聚合剂（如已烯乙二醇）和低分子量的增塑剂溶剂（如聚乙烯乙二醇和它们的酯）能改善这种性能，它们能使高分子的疵点聚合生成保护性薄膜。但对内墙涂料来说，保护性并不是很重要； 乳化剂和胶体稳定剂必然降低抗水性； 粘结性不佳，但在多孔隙的内墙上应用，常是不成问题的。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,上述诸问题在某种程度上已获得解决，其证据是在1976年美国市售外墙涂料的50以上是水性涂料。在英国水性有光涂料也普遍应用并开始取代传统的醇酸树脂涂料。内墙和外墙乳胶涂料有两个重要的不同点，前者颜料的用量约为后者的两倍。而后者的树脂含量较高，从而具有抗气候所要求的薄膜完整性。为了使能在有光泽的白垩化的面上都能粘结，醇酸树脂和油在水性载体中要配成乳液，其含量约为(510)。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,水性涂料的特点是以水为溶剂，具有以下特点： 水来源丰富，成本低廉，净化容易； 在施工中无火灾危险； 无毒； 工件经除油、除绣、磷化等处理后，可不待完全干燥即可施工； 涂装的工具可用水进行清洗； 可采用电沉积法涂装，实现自动化施工，提高工作效率； 用电沉积法涂出的涂膜质量好，没有厚边、流挂等弊病，工件的棱角、狭缝、焊接、边缘部位基本上涂膜厚薄一致。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,由于有这些优良性能和经济效果，水溶性涂料发展速度较快，建筑上应用范围越来越广。目前除了在建筑行业大量使用水性涂料外，在工业上主要应用阳极电泳法涂装底漆，广泛用于汽车工业和轻工业。 但水溶性涂料也还存在许多问题： 以水作溶剂，蒸发潜热高，干燥时间较长； 使用有机胺做中和剂，对人体有一定的毒性，排除的污水会造成污染； 采用电沉积法时，对底材表面处理要求较高。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,3.1.3 粉末涂料,粉末涂料是由环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯等以及助剂、颜料、填料等经混合、熔炼、磨粉等工艺制成固体粉末状的涂料或粉体涂料(又称塑粉)。,粉末涂料优点主要有： 粉末涂料不含有机溶剂，避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。虽然存在粉尘爆炸的危险性，但是只要把体系中的粉尘浓度控制适当，爆炸是完全可以避免的。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing, 不存在有机溶剂带来的大气污染，符合防止大气污染的要求。 粉末涂料是100%的固体体系，可以采用闭路循环体系，过喷的粉末涂料可以回收再利用，涂料的利用率可达95%以上。 粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大，因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进。 粉末涂料在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达到30500m，相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度，减少了施工的道数，既利于节能，又提高了生产效率。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing, 在施工应用时，不需要随季节变化调节粘度；施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产。 容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗剂。 粉末涂料不使用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油。减少溶剂的用量，直接节省了原料的消耗。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,粉末涂料涂装时还存在如下的缺点： 粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂，涂料的制造成本高。 粉末涂料的涂装设备跟一般涂料不同，不能直接使用一般涂料的涂装设备，用户需要安装新的涂装设备和粉末涂料回收设备。 粉末涂料用树脂的软化点一般要求在80以上，用熔融法制造粉末涂料时，熔融混合温度要高于树脂软化点，而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高。这样，粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多, 而且不能涂装大型设备和热敏底材。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing, 粉末涂料的厚涂比较容易，但很难薄涂到1530m，造成功能过剩，浪费了物料。 更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时，粉末涂料生产和施工的经济性严重受损，换色之间的清洗很费时, 最适合于同一类型和颜色的粉末合理地长时间运转。,粉末涂料以主要成膜物的性质可分为热塑型和热固型。以主要成膜物的种类可分为聚乙烯型、环氧型、环氧聚酯混合型、聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸型等。以涂膜使用环境可分为户内型、户外型等。以涂膜外观可分为消光型、高光型、美术型等。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,其中, 热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分经干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级得到的。热塑性粉末涂料的品种有聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、醋丁纤维素、尼龙、聚酯、EVA（乙烯/醋酸乙烯共聚物）、氯化聚醚和聚氟树脂等。这种粉末涂料经涂装以后，加热熔融可以直接成膜，不需要加热固化。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，经预混合、熔融挤出混合、粉碎、过筛分级而得到的粉末涂料。这种涂料中的树脂分子量小，本身没有成膜性能，只有在烘烤条件下，与固化剂反应、交联成体型结构，才能得到性能好的涂膜。热固性粉末涂料的主要品种有环氧、聚酯/环氧、聚酯、丙烯酸、丙烯酸/聚酯等品种。,热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料的特性见表3-1。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,表3-1 热塑性和热固性粉末涂料的特性比较,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,此外, 还有一些特殊粉末涂料: 电泳粉末涂料: 有电泳性质的阳离子树脂（或阴离子树脂）溶液中，使粉末涂料均匀分散而得到的涂料。 水分散粉末涂料 :又叫浆体涂料, 是由树脂、固化剂、颜料、填料及助剂经熔融混合、冷却、粉碎、过筛得到的粉末涂料分散到水介质中；或是粉末状树脂及其他涂料组分分散在水介质中；或是溶剂型涂料经沉淀得到湿涂料，然后再加必要的水、分散剂、增稠剂和防腐剂等分散得到浆体涂料。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing, 美术型粉末涂料: 在粉末涂料中，如果改变树脂、固化剂、颜料、填料和助剂的品种和用量，可以得到皱纹、锤纹、龟甲纹和金属闪光等美术型涂料，还可以得到半光和无光涂料。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,3.2.1 涂料配方设计,3.2 涂料生产,涂料配方设计一般可以分为以下几个步骤： 根据涂料的应用性能选定主要成膜物质； 选定颜料以及它们和成膜物质的比例； 选用溶剂、助剂及它们的使用配比。 其中, 与涂料生产直接相关的是第步，即选用颜料及制订出颜料和成膜物质的比例，它是决定涂膜的最终性能的关键步骤之一。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,3.2.1.1 颜料（pigment）加入量,1. 颜基比,颜料与固体基料的质量比,用Pig/B表示, 表3-2为某些涂料的颜基比范围。,表3-2 某些涂料的颜基比范围,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,2. 颜料体积浓度(PVC)和临界体积浓度(CPVC), PVC,PVC 是指涂料中颜料和填料的体积与配方中所有非挥发分（包括树脂、乳液的固体组分和颜料、填料等）的总体积之比 , 可用如下公式计算：,式中， M i ：颜填料质量； M j ：漆基（树脂）质量； i ：颜填料密度； j ：漆基（树脂）密度 。 i=1 n, 表示不同颜填料的品种； j=1 m, 表示不同漆基的品种。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,其中, 漆基（树脂）质量和密度均指的是固体树脂的数值（若是乳液，其密度是指干漆膜密度，此时漆基体积 = 乳液质量固含量 / 乳液干膜密度）。得到 PVC 值在 0 100% 变化，涂膜从一个极端状态到另一个极端状态, 涂膜性能一般如下变化： 耐磨性、耐湿性、防腐蚀性、光泽度从高到低； 抗起泡性、渗透性、粘稠性、对比率从低到高。,表3-3 为常用颜料的典型PVC范围。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,表3-3 常用颜料的典型PVC范围,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,涂料配方中，当颜填料量很少时, 涂膜中的基料能够充分润湿和包裹颜料粒子，颜料可均匀分散在基料中，随着配方中颜填料量的增加，当恰巧有足够的黏结料或乳液润湿颜填料粒子时的PVC称之为CPVC。当PVC高于CPVC时，基料则无法润湿所有的颜填料颗粒，粉料松散地存在于涂膜中，从而使涂膜质量变差。随着涂料配方中PVC的变化，涂料施工后其涂膜在拉伸强度、涂膜密度、附着力等机械性能，渗透性、起泡性、抗锈蚀等渗透性，光泽、遮盖力、着色力等光学性能都发生变化，涂膜诸多性能在CPVC点及附近将发生急剧变化。, CPVC,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,CPVC 可以使用如下公式计算：,通常,可通过 PVC 和 CPVC 的比值（比体积浓度）更直观地推算出涂料的性能。,亚麻仁油的密度,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing, 一般对于高性能外用色漆配方， P V C CPVC ，即 =PVC/CPVC 1 ，此时涂膜中漆基过量，处于低 PVC 状态，漆基能完全润湿颜填料。 内用涂料或底漆， PVC CPVC ，即 =PVC/CPVC 1 ，此时漆基量太少，不足以润湿颜料，处于高 PVC 状态。 P V C = C P V C ，即 = P V C / C P V C = 1 时，密度、拉伸强度、附着力达到最高点，遮盖力效率和掠角光泽（ 85 ）达到最低点。,图3-1 为涂料品种和 PVC/CPVC 的一般对应关系 。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,图3-1 涂料品种和 PVC/CPVC 的一般对应关系,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,在涂料的生产、贮存、施工和成膜过程中,所受到的力可以分为纯剪切、拉伸剪切和简单剪切等，其中主要是简单剪切，当涂料受到简单剪切做单向层流，层间有速度差，存在动力粘度。粘度是涂料流变学的一个重要指标，与剪切速率和剪切应力密切相关。 表3-4为按照涂料受到简单剪切估计的一些施工方法以及流平流挂的剪切速率 。,表3-4 各种施工方法的剪切速率（S1）,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,涂料主要有成膜物质、溶剂和填料等组成。这几种物质对涂料流变性的影响主要在低剪切速率方面，如颜料的絮凝，各种助剂的存在，所形成的结构使粘度变化很大；在高剪切速率下，结构被破坏，所呈现的粘度接近树脂溶液本身和分散颗粒对粘度的影响。高低剪切速率下的粘度配合，使涂料有一个符合储存和施工所需的流变性能。例如在涂料贮存中,希望体系有较高的粘度,防止颜料和填料的沉淀；在施工时开始要求体系粘度较低,有利于涂膜流平,但要求涂膜粘度在一定时间达到较高粘度,以免涂膜产生流挂和流淌现象；粉末涂料只有它的熔融体有足够低的粘度时才有足够的流平，另外粘度也对颜料在涂料中的分散有很大影响。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,3.2.1.2 配色,配色是一项较复杂而又细致的工作，因为颜色的种类非常多，需要了解各种颜色的性能。利用调色设备（如电脑调色），分析来样色板的颜色及成分，计算出各种颜色的比例，再进行配色，既准确、又迅速。近年来国内很多条件较好的涂料厂家应用调色设备配色，但在涂料应用厂家，有的条件比较差，由于受涂料颜色的限制，再加上用量少，涂料厂家不方便生产，自己调色又没有调色设备，主要凭实践经验，按需要的色漆样板来鉴别其由哪几种单色组成，各单色大约的比例是多少，然后进行试配。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,1. 涂料配色的基本原理, 颜色的配制要根据光学原理。所有的物体，包括颜料在内，它们之所以有颜色，都是靠光线射在其上，经过它们不同的吸收和反射作用而形成的。日光可见光有红、橙、黄、绿、蓝、靛（青）、紫七色，如果某一个物体能把所照到的日光全部吸收，那么人的眼睛就看不到任何反射光线，即呈现为黑色；如果另一物体能将日光全部反射，则人的视觉为白色光；如果物体选择性地吸收了一部分日光，人的视觉就只能看到它所不能吸收的那一部分光，就是那个物体外表的颜色。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing, 颜料是配色的原料，颜料主要有红、黄、蓝、白、黑五种基本色，其中红、黄、蓝为三原色，用这些基料可以调配出各种颜色的色漆。白色、黑色几乎可以与任何颜色(金色、银色除外)调配，可以起到调配深浅的独特作用。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing, 配色用的原色是红、黄、蓝三种。第一个方面，在涂料配方中常用的主要配色颜料多少带一些其它色光，按不同比例将原色混合后，就可以得到一些复色；配色的第二个方面，是加入白色，将原色或复色冲淡，就可以得到“饱和度”不同的颜色；配色的第三个方面，是加入不同份量的黑色，因而得到“亮度”不同的各种色彩。它们是一些暗浊或鲜明的颜色，如灰色、棕色、褐色、草绿色等，一种原色或复色可以同时变动其饱和度和亮度。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing, 涂料色漆的调配用颜料拼色法(颜料相加)，黄与蓝相加成绿，黄与红相加成橙，红与蓝相加成紫，红、黄、蓝三色相加成黑。 在调色时，两种原色拼成一种复色，而与其对应的另一个色则为其补色，补色加入复色中会使颜色变暗，甚至变成灰色或黑色，因此需要注意。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,2. 涂料配色的基本方法及其注意事项, 先加入主色(配色中用量大、着色力小的颜色)，以主色为主，着色力较强的颜色为辅，并估计每种颜色所占的比例，慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。喷样后待浮色现象稳定后与样板比较。 “由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing, 调配复色漆时，要选择性质相同的涂料相互调配，否则由于涂料的混容性不好，会影响质量，甚至发生分层析出而无法使用。 在调配第一批颜色时，必须先试小样，并称量出它的配合比例，待符合来样色板时，再按比例扩大，这样配色比较省时，而且不致浪费。 要注意到调配颜色过程中，还要添加那些辅助材料(如催干剂、固化剂、稀释剂等)，以免影响色泽。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing, 在配色时，必须考虑到，颜色在湿时较浅，干了以后颜色就会转深。调配时应在日光下调配色漆，在配色过程中，湿漆的颜色要比样板上的漆膜颜色略浅一些。 事先应了解某种原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，在调配灰色、绿色、红色等复色漆时，由于用多种颜料配制，相对密度不一样，很可能发生“浮色”的现象，这时可酌加微量的硅油(0.1%)来防止，如氨基漆，尤应注意。,下图为几种涂料的基本配色设计。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,3.2.2 色漆的制备,色漆是一种含有颜料的涂料，是当前涂料产品中最主要的一类，它与清漆的主要区别是在色漆中含有分散稳定的颜料。色漆的品种按其用途分类可达几万种, 其生产配制原理基本上是一致的。其制备工艺流程示意图如图3-2所示。,配 料,混 合,研磨分散,调制色漆,过滤包装,工艺流程,图3-2(a) 色漆制备工艺流程,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,图3-2(b) 色漆制备工艺流程,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,1. 配料,近年来，随着涂料行业的快速发展，大多数企业对配料精度和自动化程度要求越来越高，原有的机械秤、流量计或料位计等计量方式，已经远不能满足企业生产工艺以及长期稳定使用的要求。为了提高产品品质和企业效益，确保配料精度和生产线长期可靠运行，很多涂料企业开始使用以“称重模块系统”为代表的配料解决方案，完成配料的计量和控制。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,相对于流量计或料位计的计量方式，称重法配料系统可以更经济的方式提供更高的测量精度（0.1%），且标定简单，轻松应对生产过程的改变和物料的变更，适用气、液、固体和浆状物各种物料。在应用的过程中，由于称重模块系统不会接触物料，因此它不易受到物料的污染和腐蚀影响，而拥有更长的使用寿命。,称重配料方案深入结合了涂料、油漆行业的应用特点和生产工艺要求，并可根据用户的具体情况，提供适合的解决方案，以帮助涂料、油漆制造商提高配料精度，确保产品品质，确保生产长期安全、可靠，提高企业效益。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,2. 混合,通常指用机械方法使两种或多种物料相互分散而达到均状态的操作。用以加速传热、传质和化学反应（如硝化、磺化、皂化等）。也用以促进物理变化，制取许多混合体，如溶液、乳浊液、悬浊液、混合物等。可在混合器等中进行。,色漆生产中的混合是颜料在搅拌作用下的预分散过程 ,对于易分散颜料,搅拌速度可低点;对于难分散颜料,搅拌速度可高点。混合设备有混合机 、捏合机、分散机和乳化机等。,第3章 涂料的剂型及生产,涂料与涂装Paint and Finishing,3. 研磨分散,将颜料或颜料和填充料进行研磨分散在漆料中形成的半成品为色浆。其中,以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂