采油操作规程汇编.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除操作规程汇编抽油机开、停操作规程一、抽油机的启动操作（一）抽油机启动前的检查1.改好工艺流程，出油管线保证畅通。冬季应提前给井口加温或热水循环，以免开抽后增大井口回压，造成事故。2.检查光杆卡子紧固，光杆与盘根盒配合松紧合适。3.减速箱内机油量足够，油面应在规定位置上，冬季不应凝结或变稠。4.曲柄轴、支架轴、尾轴、润滑油脂足够。5.刹车完整 ，灵活无自锁现象，刹车时可使抽油机停止在指定位置。6.各部固定螺丝，轴承盖螺丝，驴头连接螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝、曲柄销螺母及保险销、驴头保险销无松动现象。7.三角皮带无损坏、无油污，松紧度和数量达到规定要求。8.电机皮带轮、大皮带轮及刹车轮键有无松动和外移。9.三相电压正常，闸刀开关或电磁开关完好，熔丝合乎规格。导线各接头连接牢固，接地装置良好。10.检查和排除妨碍抽油机运转的物体。（二）抽油机的启动1.松开刹车，小型抽油机盘皮带轮12圈，使曲柄盘至输出轴的右上方。2.按启动按钮或推上启动闸刀，启动抽油机。3.大型抽油机启动时，利用惯性摆动使抽油机启动。4.启不动时，应关闭电动机进行检查，消除故障或确认无误后可再次启动。5.盘车时禁止用手握皮带，按电钮或推闸刀时要迅速侧身，防止电弧光伤人，不准使用超规定的熔丝或熔片。（三）启动后的检查1.各连接部位、减速箱、电动机、轴承等声音正常。2.各部件无异常振动现象，曲柄销和平衡块无松动，驴头上下运动时，井内无金属碰击声。3.各部轴承温度不大于70度，用手触摸不烫手为宜，各转动部位不得漏油。4.井口光杆不得过热，盘根不得损坏，盘根盒不得漏油，采油树不得晃动和渗漏 ，管路压力正常。5.抽油机平衡运转，悬绳器及光杆卡子紧固，测电流应平衡。6.检查中发现问题应及时停抽处理，开抽确认正常，操作人员方可离开，巡回检查按规定执行。7.新安装、新投产使用的抽油机，以及风雨天、冬季应加密巡检。二、抽油机停抽操作1.按停止按扭或拉下闸刀，使电动机停止转动，刹紧刹车，一般情况下，曲柄应处于右上方，便于启动。2.根据油井情况，让驴头停在适当的位置。出砂井，驴头停在稍过上死点；油气比高、结蜡严重或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/22/3处。3.如停井时间过长，应关闭生产闸门，进行扫线；如果单井罐生产，应灭火停炉。三、技术要求1.启不动时，应关闭电机电源进行检查，确认无问题后再次启动。2.盘车时不能用手握皮带。3.按电钮要戴绝缘手套且侧身，防止电弧光伤人。4.不能使用超过规格的保险丝或熔丝（片）。抽油机保养操作规程一、准备工作1.穿戴好劳保用品。2.准备齐全工具、用具。二、例行保养操作规程1.抽油机运转8小时，由值班工人进行作业。2.检查各部紧固螺丝有无松动脱扣现象。3.检查减速箱、曲柄销及各部轴承无异动响声。4.三角带数量齐全，松紧度合适，电动机无异常响声，熔丝（熔片）安装合格。5.采油树清洁完好，无渗漏，抽油机清洁。三、一级保养操作规程1.每月一次，保养周期不得超过一个月。由井组岗位工人或指定分管设备的工人进行作业。2.保养包括例行保养的各项内容。3.打开减速箱检视孔，检查齿轮啮合情况和磨损情况。4.检查减速箱油面，保证机油到规定高度，同时保养减速箱、横梁、游梁和连杆的各部轴承。5.清洗减速箱呼吸器。6.检查抽油机平衡状况，并及时进行调整。7.检查刹车磨损情况，并及时进行调整。8.检查减速箱皮带轮与电动机皮带轮对正情况，保证平行对正，距离适当。9.对电机、电器和线路外部进行检查，并核对熔断器。四、二级保养操作规程1.每半年进行一次，保养周期不得超过6个月。由采油队维修班进行作业。2.包括一级保养的各项内容。3.拆开减速箱进行全面检查，减速箱内的润滑油，经检验在50度时其粘度为3555mm/s，冬季为225mm/s，无水，杂质不大于0.01%，并有化验证明方可继续使用，否则应进行适当处理或更换。4.检查减速箱齿轮和轴承的工作情况，应无严重磨损，剥伤和裂纹。5.清洗检查全部轴承的径向间隙及磨损情况，调整其间隙，并加注适量合格的润滑油。6.检查连杆衬套、曲柄销和键磨损情况，必要时应进行更换。更换曲柄销时，装配上紧冕形螺帽后，压紧垫圈与曲柄端面应保持46mm间隙，防止曲柄销松动。7.校正抽油机纵横水平，连杆长度一致。8.检查校正曲柄剪刀差。9.校对驴头与井口对中情况，其误差不超规定要求。10.由电工负责对电器设备的绝缘、接地装置、线路、接头连接等处检查、修理，更换开关接触点，清洁和润滑电动机。11.对闲置设备保养应按润滑油使用期限，定期保养和检查，保证设备在完好状态。五、技术要求1.井场内严禁烟火。2.高空作业站位要合理，要戴安全带，严防掉下伤人。3.启、停抽油机时要戴绝缘手套且侧身，防止弧光伤人。4.要靠惯性开抽。5.停抽时，要切断配电总开关6.操作要平稳，互相配合，防止挤伤、压伤，严禁违章操作。抽油机测电流安全操作规程一、准备工作穿戴好劳保用品。选择工具、用具：机械表或钳型数字表一块，纸和笔，绝缘手套一付。二、操作步骤零位调整：电流表使用前应检查指针是否指在零位，如不在零位，应调节表盖上机械零位调节旋钮至零位。选择档位：将电流表档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。取值：分别读出驴头上冲程中的峰值电流和驴头下冲程中的峰值电流。4.计算平衡率，将有关数据填入报表。三、技术要求测量前，要检查电流表各档位功能，以免拨错档位，损坏电流表。测量值最好在量程的1/32/3之间。表头部分不准拆动，不要猛烈振动或拍击。使用时应垂直或水平旋转。机械表读值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。测量时，注意钳口不要碰到配电箱内裸露带电部分，以免造成短路。测量时手不要碰到箱内带电部分，以免发生触电事故。错误！未找到引用源。使用钳型数字表时，用完后要关闭电源。错误！未找到引用源。同一口井测电流时应测同一条导线。抽油机调冲次操作规程一、准备工作穿戴好劳保用品。选择工具、用具：300毫米、375毫米活动扳手各一把，600毫米管钳一把，扒轮器1个，专用套筒扳手一把，大锤一把，撬杠1把、细纱纸两张、黄油、钳形表、铜棒、合适皮带轮一只。二、操作步骤1.停机、检查调整刹车。2.停抽，刹紧刹车，切断电源。松开电动机滑轨固定螺丝，调整顶丝使电动机向前移动，卸去皮带。3.卸电机皮带轮固定螺丝，用扒轮器将电机皮带轮扒下来，扒轮时应用撬杠别住扒轮器，防止脱扣和轮转动。4.取下电机皮带轮，装上选好的皮带轮。安装时要用铜棒或木块垫着皮带轮，不得用金属锤直接猛烈敲打。安装时要使皮带轮受力均匀，安装牢固。5.装三角皮带，先调整顶丝，使三角皮带松紧合适，再调整电机位置，使减速箱皮带轮与电动机皮带轮在一平面（四点一线），然后紧固电机底座和滑轨固定螺丝。6.清除电动机周围障碍物，松开刹车，启动抽油机，观察皮带轮的摆动和三角皮带松紧等情况。7.测电流判断平衡状况。8.将有关数据填入报表。三、技术要求1.切断主电源、刹车要牢靠。2.用扒轮器扒轮子时，要严防轮子掉下伤人。3.用大锤时不准带手套，防止锤头飞出伤人。4.上完皮带后要检查皮带松紧度和“四点一线”。5.启、停抽油机时要戴绝缘手套且侧身，防止弧光伤人。6.要靠惯性开抽。抽油机调防冲距操作规程一、准备工作1.穿戴好劳保用品。2.选择工具、用具：375毫米450毫米活动扳手各一把、600毫米管钳一把、中平锉一把、手锤一把、方卡子一副、钢卷尺、画笔、绝缘手套等。二、操作步骤1.检查调整刹车要灵活好用。2.将抽油机停在合适的位置，刹紧刹车。3.在盘根盒上方卡好方卡子，松开刹车，盘车或开抽使卡子坐在井口上，卸去驴头负荷，在光杆上做好标记。4.调大防冲距时，下移悬绳器卡子到预定位置；调小防冲距时，上移悬绳器卡子到预定位置，同时将卡子卡紧。5.防冲距要求为泵挂每100米深防冲距为6厘米，生产和措施时不得碰泵。6.缓慢松开刹车，使悬绳器压板平整，承受光杆全部负荷，然后卸去井口卡子。7.启动抽油机，检查悬绳器及卡子固定情况，井口以及井下不得有撞击声。8.测示功图，验证防冲距是否合适。9.将有关数据填入报表。三、技术要求1.方卡子必须打好，以防打滑。2.驴头吃负荷时不要过猛。3.严禁手握在悬绳器和方卡子之间的光杆上。4.打方卡子处要用锉刀锉净毛刺。5.启、停抽油机时要戴绝缘手套且侧身，防止弧光伤人。6.要靠惯性开抽。7.停抽时，要切断配电总开关。8.调后要检查不刮不碰。抽油机井憋压操作规程一、 准备工作1、穿戴好劳保用品。2、选择合适工具、用具：200毫米活动扳手一把，600毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块，时钟、笔、纸、尺、绝缘手套、棉纱。二、操作步骤1、记录好油压（回压）值。2、关闭油压表闸门，泄压。缓慢卸下压力表。3、上好压力表（量程一般选用4.0Mpa）。4、开机憋压：打开手阀录取油压，在抽油机正常运行过程中关闭回油闸门，此时开始记录时间和对应的压力值。压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在2.02.5MPa。5、关机憋压：当开机憋压压力达到一定值后，停抽油机，再重新记录时间和对应压力变化值。6、停机憋压：即将正常运转的抽油机停运的同时，将驴头停在上行程刹车，关闭回油闸门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。此法一般适用于具有自喷能力的抽油井。7、倒好井口流程，启动抽油机。8、换上原压力表。9、 将有关数据填入报表，画出憋压曲线。三、技术要求1、憋压时所用压力表经检定合格。2、采油树各部位不渗不漏，闸门灵活好用。3、关机憋压时间不得少于开憋时间。（如果关憋压力持续下降，应延长关憋时间，直至稳定为止）4、憋压值不得超过压力表量程的2/3。5、开机憋压过程中，压力表指针摆动时，应记录每个冲程上下行压力峰值。6、记录数据要准确，泵况分析正确。7、读压力值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。8、启、停抽油机时要戴绝缘手套且侧身，防止弧光伤人。9、要靠惯性开抽。10、停抽时，要切断配电总开关。抽油机井换保险丝操作规程一、准备工作1.穿戴好劳保用品。2.选择工具、用具：电工工具（四联），合适保险丝或保险片、绝缘手套等。二、操作步骤1.切断电源，拉下空气开关。2.选择适当的保险丝（片），保险丝（片）的额定电流应为电机额定电流的1.52.5倍。3.带上线手套，用木柄螺丝刀卸下旧保险丝（片），换上新保险丝（片）。安装保险丝时注意紧固，避免虚接。4.合上电源开关，启动抽油机。抽油机井换皮带操作规程一、准备工作1.穿戴好劳保用品。2.选择工具、用具：300、375毫米扳手各一把，600毫米管钳1把，1200毫米、500毫米撬杠各一把，新皮带1组，靠尺1把或绳1根、绝缘手套、破布等。二、操作步骤1.检查调整刹车应灵活好用。2.停机，刹紧刹车、切断电源。3.松开电机滑轨固定螺丝，用撬杠或其它工具向内移动电机，使皮带松驰。4.取下旧皮带，并换上新皮带。5.调整顶丝，使皮带松紧合适，再调整电机位置，使减速箱皮带轮与电动机皮带轮在一平面（四点一线），然后紧固电机底座和滑轨固定螺丝。6.清除电动机周围障碍物，松开刹车，启动抽油机，观察皮带轮的摆动和皮带松紧等情况。7.合上电源开关，按启动电钮开抽8.检查皮带传动情况。三、技术要求1.盘动皮带时严禁用手握皮带，严禁带手套。2.检查皮带松紧和“四点一线”。检查“四点一线”时，拉线须经过两轴中心。3.换皮带时，站位要合理，防止滑落伤人。4.启、停抽油机时要戴绝缘手套且侧身，防止弧光伤人。5.要靠惯性开抽。6.停抽时，要切断配电总开关抽油机碰泵操作规程（一）准备工作穿戴好劳保用品；选择工具、用具：375毫米450毫米活动扳手各一把，600管钳一把，中平锉一把、画笔、绝缘手套。（二）操作步骤1.检查调整刹车要灵活好用。2.将驴头停在接近下死点，刹紧刹车。3.在盘根盒上方卡好方卡子，松开刹车，盘车或开抽，使卡子坐在井口上，卸去驴头负荷。4.在光杆上做好标记，将悬绳器上的卡子松开上移到大于防冲距的位置，然后再将卡子卡紧。5.慢慢地松开刹车，使驴头承受光杆负荷，卸去井口卡子。6.启动抽油机进行碰泵，使抽油泵活塞与固定凡尔罩相碰35次。7.碰完泵后停抽，使驴头接近下死点，刹紧刹车。8.对好防冲距（执行对防冲距操作规程）。9.开抽测示功图，验证碰泵效果。10.将有关数据填入报表。（三）技术要求1.方卡子必须打好，以防打滑。2.驴头吃负荷时不要过猛。3.严禁手握在悬绳器和方卡子之间的光杆上。4.打方卡子处要用锉刀锉净毛刺。5.启、停抽油机时要戴绝缘手套且侧身，防止弧光伤人。6.要靠惯性开抽。7.停抽时，要切断配电总开关。8.碰泵次数不要过多，以免碰坏泵。9.带有接脱器井不能碰泵。10.调后要检查不刮不碰。调节游梁式抽油机平衡操作规程一、调节游梁式抽油机曲柄平衡操作规程（一）准备工作1.穿戴好劳保用品。2.选择工具、用具：专用死扳手、300毫米和375毫米活动扳手各一把、3.75千克（8磅）大锤一把、1200毫米撬杠两根、钳型电流表一块、绝缘手套一副、安全带一付。（二）操作步骤1.检查调整刹车，保证刹车灵活好用。2.测抽油机上、下行电流计算平衡率，判断平衡块调整方向和距离。3.按停止按扭停止抽油机，刹紧刹车。使曲柄停在与水平夹角不大于15度的倾斜位置上。（平衡调轻时，曲柄尾部向上翘，平衡调重时曲柄尾部则向下翘）。4.卸掉平衡块锁块螺丝，松开平衡块固定螺丝，用撬杠使平衡块向前进方向推进，慢慢移动防止脱落。移动平衡块到预定位置。5.装好锁块螺丝，拧紧固定螺丝。然后用同样方法再调另一侧。一般情况下，平衡块安装应对称。6.松开刹车，启动抽油机，注意观察平衡块有无松动现象及磨擦响声。7.测电流计算平衡率，验证平衡情况。8.整理收拾工具，将有关数据填入报表。（三） 技术要求1.调整后平衡率大于或等于85。2.工具使用与摆放要合理，以免滑落伤人。3.高空作业要戴安全带，站位要合适，平衡块前进方向不许站人。4.曲柄与水平位置的夹角不得超过15。5.使用大锤时不准戴手套。6.固定螺丝不能卸掉，曲柄要擦净。7.调完一侧再调另一侧。（不允许同时卸松两侧平衡块固定螺丝）8.启、停抽油机时要戴绝缘手套且侧身，防止弧光伤人。9.要靠惯性启动抽油机。10.停抽时，要切断配电总开关。二、调节游梁式抽油机游梁平衡操作规程（一） 准备工作1.穿戴好劳保用品。2.选择工具、用具：专用死扳手、钳型电流表一块、绝缘手套一副、安全带一付、吊车一台。（二）操作步骤1.检查调整刹车，保证刹车灵活好用。2.侧电流计算平衡率和装、卸平衡块重量。3.停抽刹车，游梁停在水平位置或尾部稍向上倾斜。4.松开游梁平衡板上面的固定螺丝，装上或卸去预计的平衡板数目。5.装卸时注意安全，防止平衡块掉下伤人或设备，扭紧固定螺丝。6.松开刹车，启动抽油机。7.正常运转后，测电流计算平衡率，验证平衡情况且观察平衡块有无松动。8.将有关数据填入报表。（二） 技术要求1.调整后平衡率大于或等于85。2.工具使用与摆放要合理，以免滑落伤人。3.高空作业要戴安全带，站位要合适。4.启、停抽油机时要戴绝缘手套且侧身，防止弧光伤人。5.要靠惯性启动抽油机。6. 停抽时，要切断配电总开关。抽油机调冲程操作规程一、准备工作1.穿戴好劳保用品；2.选择工具、用具：专用套筒扳手一把，375毫米、450毫米活动扳手各一把，1200毫米管钳一把，手锤和大锤各一把，中平锉一把，导链一个，方卡子一付，钳形表一块，棕绳一根，细砂布2张，19毫米钢丝绳套一根，铜棒一段，绝缘手套一付，安全带一付，适量黄油、破布等。二、操作步骤1.检查调整刹车要灵活好用。2.将抽油机停在便于操作的合适位置，刹紧刹车。3.在盘根盒处用光杆卡子将光杆卡紧。4.松开刹车，启动抽油机，使卡子座在盘根盒上，卸去驴头负荷，停抽刹紧刹车。5.用导链和钢丝绳使驴头固定。6.卸去连杆与曲柄销子的连接螺栓，卸去曲柄销冕形螺帽，退出销轴和衬套。7.将预定曲柄孔眼除锈，清洗干净，涂上润滑脂。8.装上衬套和销轴，上紧冕形螺帽和备帽（开口销钉）。8.慢慢松开刹车，调整导链位置使连杆与曲柄销壳间距合适，穿上连接螺栓并上紧。9.两侧同时调整对称后，刹车，卸去导链和钢丝绳。10松开刹车，驴头承受负荷，卸去井口卡子11.检查调整防冲距。12.启动抽油机，检查曲柄销有无响声、螺栓紧固情况、井口及井下有无撞击声，有异常情况应停抽处理。13.将有关数据填入报表。三、技术要求1.撬出曲柄销子时，要防止碰坏销子丝扣。2.带锥度的曲柄销，销孔内不准涂黄油，装前用细砂布擦净既可。3.装曲柄销子时，要注意正反扣。4.打大锤时不准带手套。5.调冲程必须了解抽油机头尾轻重。6.严禁手握在悬绳器与方卡子之间的光杆上。7.高空作业站位要合理，要戴安全带，严防掉下伤人。8.启、停抽油机时要戴绝缘手套且侧身，防止弧光伤人。9.要靠惯性开抽。10. 停抽时，要切断配电总开关11.卡方卡子处要用锉刀锉净毛刺。更换毛辫子操作规程一、准备工作1、穿戴好劳保用品。2、选择工具、用具：合适规格毛辫子一条，16毫米棕绳一根，方卡子一付，安全带一付，375毫米、450毫米活动扳手各一把，中平锉一把，绝缘手套一付，破布少许。二、操作步骤1、检查调整刹车装置应灵活好用。2、将驴头停在适当位置，刹紧刹车，在盘根盒上卡好方卡子。3、松开刹车，盘车或开抽使驴头卸掉负荷，待驴头行至便于操作位置时，停抽并刹紧刹车。4、卸下悬绳器上、下压板，松开驴头毛辫子上压盘，取下毛辫子。5、装上选择好的新毛辫子，上紧压盘，装好悬绳器上、下压板。6、将悬绳器装在光杆上，松开刹车，盘车或开抽使驴头吃上负荷，刹紧刹车，并卸下盘根盒上方方卡子。7、松开刹车，启动抽油机，检查井口不磕不碰。三、技术要求1、方卡子要卡牢，以防滑脱；严禁手握在悬绳器和方卡子之间的光杆上。2、高空作业站位要合理，要带安全带，严防掉下伤人。3、起停抽油机要戴绝缘手套、要侧身，以防触电或弧光伤人。4、工具、用具放置合理，严防掉下伤人。5、打方卡子处要用锉刀锉净毛刺。加盘根操作规程一、 油井井口加盘根操作规程（一）准备工作1.穿戴好劳保用品。2.选择工具、用具：600毫米管钳一把，300毫米螺丝刀一把，锯好的同型号胶皮盘根若干，麻绳一段、少许棉纱、黄油，绝缘手套一副。（二）操作步骤1.检查调整刹车要灵活好用。2.将抽油机停在下死点，刹紧刹车。3.关回油闸门或生产闸门，打开取样闸门泄压。4.关闭胶皮闸门，卸掉盘根盒压帽与格兰，将其固定在悬绳器上，防止落下伤人。5.取出旧盘根，加入新盘根。新盘根要切成斜面，不大于45度，逆时针方向。用盘根绳做密封材料时应顺时针缠绕。6.装好格兰和盘根盒压帽，盘根盒压帽松紧合适。6.关取样阀门，开回油或生产闸门。7.松开刹车，开抽，检查光杆温度和盘根盒渗漏情况。8.将有关数据填入报表。二、 技术要求1.每个盘根切口错开120180度角。2.严禁手握在光杆上。3.启、停抽油机时要戴绝缘手套且侧身，防止弧光伤人。4.要靠惯性开抽。5.停抽时，要切断配电总开关。二、闸门加盘根操作规程（一） 准备工作1.穿戴好劳保用品。2.选择工具、用具：合适的活动扳手、螺丝刀各一把，专用盘根绳、黄油、棉纱等。（二）操作步骤1.倒好相关流程，关闭闸门泄压。松开压帽螺丝或压帽，起出旧填料，除锈及杂物。2.加入新填料，使用石棉绳时，应先用机油浸泡好，然后按顺时针缠绕，由里往外加满。3.上紧压帽螺丝或压帽，关泄压闸门，开加完盘根的闸门。倒好流程。4.检查闸门开关是否灵活，有无泄漏现象。（三）技术要求1.加石棉绳时，要将石棉绳抹上黄油。并注意不要将黄油夹在丝杆上。2.紧螺丝时用力要均匀，防止上偏。3.试压不渗不漏为宜。更换光杆操作规程一、准备工作1、穿戴好劳保用品。2、合适型号吊车一辆，合格光杆一根，杆吊卡一只，600毫米管钳一把，375毫米、450毫米活动扳手各一把，卷尺一把，19毫米棕绳10米，合适规格方卡子两付，中平锉一把，盘根若干、安全带、破布等。二、操作步骤（一）吊车法换光杆操作1、检查吊车装置完好无损、灵活好用。2、检查调整抽油机刹车装置应灵活好用。3、关闭回压闸门或生产闸门，泄净井口压力。4、将驴头停在适当位置，刹紧刹车，在盘根盒上方打好方卡子。5、松开刹车，盘车或开抽使驴头卸掉负荷，刹紧刹车，并卸下悬绳器。6、将油管四通以上装置（胶皮闸门和盘根盒等）卸下，上提一定距离后用胶皮闸门卡紧光杆。7、用吊车缓慢上提光杆，待光杆提至接箍露出20厘米处时停稳。8、在四通卡箍上方打好方卡子，缓慢下放光杆，使方卡子座在卡箍头上，卸下光杆。9、卸掉胶皮闸门和盘根盒，并安装在选择好的光杆上。10、安装好新光杆，上好悬绳器，重新调好防冲距。11、松开刹车，启动抽油机，并检查井口不磕不碰。（二）抽油机法换光杆操作1、检查调整刹车装置应灵活好用。2、关闭回压闸门或生产闸门，泄净井口压力。3、将驴头停在水平以上位置，刹紧刹车，在盘根盒上打好方卡子。4、松开刹车，启动抽油机，当驴头行至接近下死点时，停止抽油机，刹紧刹车。5、卸下悬绳器上方光杆方卡子，并重新在悬绳器上卡好。6、松开刹车，盘车或开抽使驴头吃上负荷，刹紧刹车，并卸下盘根盒上方卡子。7、按上述操作过程往复几次，直至油杆接箍将要露出井口为止，卸下盘根盒上方卡子。8、将油管四通以上装置（胶皮闸门和盘根盒等）卸下，上提一定距离后用胶皮闸门卡紧光杆。9、继续上提光杆，待提至接油杆箍露出20厘米处时，停止抽油机且刹紧刹车。10、在四通卡箍上方打好方卡子，缓慢下放光杆，使方卡子座在卡箍头上，卸下光杆。11、卸掉胶皮闸门和盘根盒，并安装在选择好的光杆上。12、安装好新光杆，重新调好防冲距。13、松开刹车，启动抽油机，并检查井口不磕不碰。三、技术要求1、吊车要停在便于操作位置，底脚铺实垫稳。2、起吊后，下面严禁站人，严防伤人。3、方卡子要卡牢，以防滑脱；严禁手握在悬绳器和方卡子之间的光杆上。4、高空作业站位要合理，要带安全带，严防掉下伤人。5、起停抽油机要戴绝缘手套、要侧身，以防触电或弧光伤人。6、打方卡子处要用锉刀打净毛刺。油井控气技术操作规程一、选井原则1.控气井必须是受气影响生产井。2.从地质开发角度分析，易见水的油井不宜做为控气井。3.油层有效厚度较大，且与注水井连通性较好，沉没度小于50m，套压高于1Mpa又长期不见效的油井可做为控气井。4.非注水开发区的油井，不宜做为控气井。5.套压小于0.8Mpa的油井不做为控气井。二、控气前准备1.检查抽油设备运转状况是否正常，井口闸门、配件是否齐全，要求不渗不漏、具备控气条件。2.准备好经检定合格的定压控气阀和精密压力表。3.控气前三天，每天连续计量一次，每次计量3h，做为控气前标定日产能力。4.控气前三天内要测示功图，动液面，掌握控气前的生产动态，并认真录取套压资料。三、操作步骤1.安装好压力表和定压控气调节阀，回收利用天然气，应将定压控气阀安装在油套管线上，使天然气经定压控气阀进入生产管线。2.控气方法（优选法）采用优选法将套压值改变三次，第一次把套压控在原套压值的0.618倍处，第二次选择0.5倍原套压值，第三次选择0.382倍原套压值，对比这两个套压值相对应的产量，去掉产量低的一侧，然后在剩下的区间内选与产量较高的套压相对称的套压点计量，再与其它点对比产量，选择产量最高的套压为最佳控气套压。四、技术要求1.选择最佳控气压力值时计量，要在每个套压点产量稳定之后进行，求得各套压值的正常产量，计量时间不少于2h。2.经过控气试验，选择产量较高的套压值做为控气最佳压力值，以此压力为依据进行控气生产，然后测示功图、动液面，并将这些资料与控气前对比，总结经验。3.控气后的油井要按重点井进行管理，如果发现产量下降，要及时录取资料，分析变化原因，予以处理；如果控气井生产正常，产量低于或等于控气前正常产量，要停止控气。4.工作中摸索出控气周期，即不同控气井控气增产有效期多长，间隔多久时间控气为好，以提高管理水平，避免产量、能量损失。 油井录取油压操作规程一、准备工作1.穿戴好劳保用品。2.选择工具、用具：250毫米活动扳手一把，校定合格、量程合理压力表一块，变丝头、密封垫各一个，破布、纸、笔等。二、操作步骤1.检查井口应不渗不漏。2.根据油井情况，选择适当量程的压力表（实际压力应在压力表量程的1/3-2/3之间）。3.打开取压闸门放空，将阀门内死油排出，观察闸门是否畅通（如果是冬季，应用热水浇，使闸门畅通）。4.关闭取压闸门，安装压力表接头及压力表。5.打开取压闸门，保证压力表接头及压力表连接处不渗不漏，观察压力表读数，待稳定后记录读数。6.关闭取压阀门，卸下压力表。7.将油压值填入报表。三、技术要求1.变丝头、压力表连接处无渗漏。2.压力表量程选择要合理，工作压力要在量程的1/32/3之间。3.读数时要注意保持“三点一线”。即眼睛、压力表指针和表盘刻度这三点在一条直线上。取样操作规程一、 油井取样操作规程（一）准备工作1.穿好劳保用品。2.选择工具、用具：600毫米管钳一把，干净样筒一个、放死油筒一个、取样弯头一个、少许棉纱。（二）操作步骤1.将取样闸门清理干净，连接好取样弯头。待生产稳定时方可取样。2.打开取样闸门，放净死油。3.分三次取样，每次取样筒容积的1/4左右。4.取样后关闭取样闸门，卸掉取样弯头。5.填写取样标签。在标签上填写井号、取样日期、取样人等，贴在样桶上，及时送到化验室。（三）技术要求1.在风、雨天取样时，要用干净的破布盖住样桶防止落入雨水或杂质。2.一般都在上行时取样，取样间隔3-5分钟。3.取样量不得低于500毫升。4.作业、洗井等2小时以后进行取样。5.对于低产量的井，关闭回压闸门进行取样。6.取样结束后，正确倒好流程。水井取样操作规程（一）准备工作1.穿好劳保用品。2.选择工具、用具：干净样筒一个、取样弯头一个。（二）操作步骤1.将取样闸门清理干净，连接好取样弯头。2.取样瓶应清法无油污、无酒、无醋及其它气味，在取样时应先用要取的水样进行冲洗 35次。3.打开取样闸门，将水样取满，盖紧瓶盖。4.关取样闸门，卸下弯头。5.样瓶或样桶上要贴标签，写明井号、地点、日期、方法、取样人，及时送到化验室。（三）技术要求1.避免水样蒸发散失、受热分解与吸收空气而氧化等，取样后密封严密，储于阴暗处或尽快送化验室进行分析。2.做全分析水样一般取10001500毫升，只做六项离子分析的水样不少于5000毫升，做杂质和含铁分析的水样不少于500毫升。3.取样后关闭取样阀，检查无渗漏现象。4.清除排放的污染物，保持文明生产。油井用循环水洗井操作规程一、准备工作1.穿戴好劳保用品。2.自洗泵车一台，高压胶管两条，油壬头两个，600管钳一把，钳型电流表一块，温度计、破布等。二、操作步骤1.测量抽油机运行时上、下冲程的电流。2.打开套管闸门放净套气。3.打开水套连通闸门观察水温，应保证洗井用循环水温度为65以上。热洗排量由小到大直到洗好为止。4.掺输井应正确倒通自洗流程。5.若用自洗泵洗井，应检查设备正常好用，且连接好洗井管线。6.洗井开始两小时后测量一次电流，之后每半小时测量一次电流，直到正常为止。7.观察洗井出口返回温度不低50，直到见清水为止。8.洗井结束后，正确倒好井口流程。三、技术要求1.必须保证水温、合理控制排量，应先慢后快。2.洗井过程中如发现抽油机上、下行电流突然增大，要加大排量，防止卡泵。注水井开、停注安全操作规程一、开注前的准备1.检查注水井井口及各闸门，保证无渗漏，各闸门开关灵活好用，各种安全附件齐全。2.检查配水间各闸门灵活好用，不渗不漏 ，压力表量程合理，水表完好准确。3.上述两项检查中发现的问题必须在开注前处理结束，严禁开注后带压处理。二、注水操作1.新投注井要进行洗井和冲洗地面管线。进行冲洗时要注意安全，冲洗排出的污水不要随处排放，防止污染环境。2.按设计要求打开正注或反注闸门，控制流量注水。开关闸门时要侧身操作，严禁正对闸门丝杠操作。3.注水压力升高后，要检查井口及配水间各连接部位有无渗漏。如有渗漏，应停注泄压后处理，严禁带压操作。三、停注操作1.关闭注水闸门，停止注水。先关注水井井口闸门，然后关闭注水间下流闸门、上流闸门，最后关总闸门，关闸门要平稳、侧身操作，严禁正对丝杠。2.冬季短时间停注，水井要放溢流，防止冻坏井口或地面管线，长期停注要扫线。注水井录取套压操作规程一、准备工作1.穿戴好劳保用品。2.选择工具、用具：250毫米活动扳手一把，600毫米管钳一把，校定合格、量程合理压力表一块，补心、变丝头、密封垫各一个，破布、纸、笔等。二、操作步骤1.检查井口配件齐全、灵活好用、保养合格、不渗不漏。2.安装补心、变丝头，装好压力表。3.缓慢打开套管闸门。4.待压力稳定后，读值，记录。5.关闭套管闸门。6.打开泄压闸门泄压，缓慢卸下补心和压力表。7.将套压值填入报表。三、技术要求1.补心、变丝头、压力表连接处无渗漏。2.压力表量程选择要合理，工作压力要在量程的1/32/3之间。3.读数时要注意保持“三点一线”。即眼睛、压力表指针和表盘刻度这三点在一条直线上。注水井洗井操作规程地面两段分注井由于井下使用不可洗封隔器，不能正常洗井，采用反吐进行油层清理；井下分注井，采用反洗井进行油层清理。1、地面两段分注井反吐操作要求（1）首先关闭注水间内单井的上流闸门（不能简单关闭井口油管和内套闸门，防止单井管线在较高压力下漏失）。（2）关闭井口内套闸门。（3）打开井口外套闸门，尽量开最大。（4）5分钟后，打开放空闸门，尽量开最大。（5）反吐到放空管线出的水无杂质清澈时停止反吐，关闭总闸门。（6）打开油套分注器外套，卸下水嘴和滤网，装上外套。（7）打开水表，卸去计量水表叶轮，装好压盖，上紧螺丝。（8）打开注水间内单井上流闸门，进行管线冲洗。（9）冲洗完毕后，关闭间内上流闸门，将清洗干净的水嘴和滤网装好。装好水表叶轮，当天上好铅封。（10）关闭放空闸门，打开总闸门，打开间内闸门，向油管内注水。（11）约5分钟后，关闭外套闸门，打开内套闸门，向套管内注水。2、单注上段分注井的洗井要求（1）采油队通知工艺所准备洗井的井号。（2）工艺所安排试井队捞出一配内的死水嘴。（3）执行地面两段井反吐操作要求的（1）（3）步骤。（4）执行地面两段井反吐操作要求的（6）（7）步骤。（5）对注水井进行洗井，洗井排量应由小到大，再由大到小，缓慢提高和缓慢降低水量，洗干净为止。（6）冲洗完毕后，关闭间内上流闸门，将清洗干净的水嘴和滤网装好。装好水表叶轮。当天上好铅封。（7）试井队给一配送死水嘴。（8）恢复正常注水。3、井下分注井洗井（可洗井封隔器）（1）执行地面两段井反吐操作要求的（1）（3）步骤。（2）打开水表，卸去计量水表叶轮，装好压盖，上紧螺丝。（3）对注水井进行洗井，洗井排量应由小到大，再由大到小，缓慢提高和缓慢降低水量，洗干净为止。（4）冲洗完毕后，关闭间内上流闸门，装好水表叶轮。当天上好铅封。（5）恢复正常注水。4、井下分注井洗井（洗井器）同井下分注井洗井（可洗井封隔器）操作步骤相同。5、洗井现场（1）洗井前应接好管线，保证洗井液全部排放到洗井坑内，不得随意流淌。（2）记录好反吐和冲洗管线的时间及水量，填写洗井现场记录。6、洗井资料（1）洗井后应及时填写班报、日报、综合记录和洗井台帐。（2）洗前洗后油压、启动压力、日注量要清楚，及时分析反吐冲洗效果和存在问题。（3）每月上交洗井报表到工艺所。油井计量工作标准及操作规程一、 油井计量方式：1、 单井三管伴随流程翻斗计量。2、 串连井三管伴随流程翻斗计量。3、 单井掺输流程翻斗计量。4、 串连井掺输流程翻斗计量。5、 计量车计量。6、 单井罐计量。二、 分离器翻斗标定要求：1、 分离器玻璃管清洁无油污，上下考克灵活好用，液、气与分离器保持畅通。计量标尺刻度精确，方便好用。2、 分离器翻斗动、静态标定记录清楚，包括标定过程、数据记载、计算公式、标定人、检查人等。3、 正常情况下分离器翻斗每半年校检一次，要求（1）打开分离器人孔，取出翻斗，检查轴承的磨损情况，及时更换、紧固各部螺丝。（2）更换分离器内底水并加入1至2千克食盐。（3）翻斗装入分离器后，用量筒装水分别慢慢倒入两个斗内，当翻斗刚开始翻转时停止加水，记录量筒刻度，加入的水量即为翻斗静标值。正常情况下分离器翻斗每月动态标定一次，至少选取含水、产液不同级别的3口井（或3个环）进行标定。掺输井要求停掺输30分钟以上。要求关严分离器出口闸门、读准液面高度、记准翻斗次数、准确填写数据、计算标定结果。4、 异常情况下随时打开分离器人孔、取出翻斗检修标定。异常情况是指翻斗翻转时有异常响动声音或油井产液量普遍上升、下降。检修标定方法同上述静、动态标定方法。三、 分离器翻斗计量操作规程 计量前的准备：1、 检查分离器各闸门，闸门开关灵活，无漏油、气现象。安全阀、压力表经校对安全可靠。2、 关排污闸门，放空闸门；开平衡闸门，排油闸门，入口闸门。3、 观察集油管线压力，在工作压力允许的情况下，选井改流程。 计量操作： （一）、三管伴随或冷输流程油井计量操作1、 先开油井计量闸门，然后关生产闸门，使液体进入分离器。2、 连接好计数器或计量仪，输入计量参数，观察翻斗次数与计数情况应一致。3、 计量时间按规定执行，并在量油记录上记录计量开始时间（掺输流程计量井记录回油温度）。4、 计量完成后及时复检计量结果，并在量油记录上记录结束时间和斗数（掺输流程计量井记录回油温度），倒流程。5、 计量另一口井时，把已计量井的生产闸门打开，关计量闸门，然后按以上1-5条操作。6、 当不计量时，油井改为生产状态，关闭分离器入口闸门和排油闸门。 （二）、掺输流程油井计量操作1、 关闭本井计量间内掺输闸门停止掺输，根据油井距计量间管线的长度以及回油温度（40度以下）确定停止掺输时间，原则上以油井产液替换净掺输水时开始计量。尤其气大、低含水井回油管线内，如有掺输水会出现气扫水进计量间，此时计量会造成计量产量偏高。一般情况下停止掺输时间要在30分钟以上。2、 停掺输时间达到要求时开始计量，操作方法同上（一）1-5条。3、 当不计量时，打开生产闸门，关闭计量闸门，打开掺输闸门，油井改为生产状态。（三）、串联井的计量操作 串联井分为合量与分量，计量操作方法同上（一）、（二）。1、 合量：即该环上的所有井进行一起计量，计量结果称为合量产量。2、 分量：即该环上只开一口井进行计量，计量结果称为单井分量产量。分量操作方法：（1）分量某一环的所有单井产量要尽可能地在一天内完成。（2）分量前要合量该环的产量。（3）分量某单井产量时要把其它井停止生产并关闭生产闸门或回压闸门。（4）当分量完某单井产量时要同时开启其它所有井生产20-30分钟后再按上述方法分量下一口井。3、 分产：即把环合量的产量分配到该环上的各个单井。分产方法：（1）根据单井分量产量确定单井分产比例，用某一单井的分量产量除以该环上所有单井分量产量的总和所得的百分数，即为该井的分产比例。（2）用环合量产量乘以某井的分产比例即为该井的实际分产。（3）当某井通过憋压、功图、液面等资料反映产量变化、或采取措施后需要分量时，分量后的分量产量与其它井上次分量的产量重新确定分产比例。并分量的当天要进行合量，用合量后的产量与新的分产比例进行分产。（4）当某一环上有新开井时，要分量该井的产量，并与其它井上次分量的产量一起重新确定分产比例，用当天的合量产量进行分产。（5）当某一环上有新停井时，要把其它未停井按分量产量重新确定分产比例，并用当天合量产量进行分产。计量后的检查：1、 各闸门开关正确，无漏油、气现象。2、 分离器内液面高度低于翻斗滑轨。注意事项：1、 倒流程时应关闭的所有闸门一定关严，包括本井的生产闸门、掺输闸门、其它井的计量闸门以防造成产量的偏高或偏低。2、 计量时要观察计量仪的显数与翻斗翻转次数是否一致（丢斗、跳斗），如不一致应检查计量仪的信号线、干簧管、计量仪、翻斗等是否存在问题，并采取相应的整改措施。如整改不了的及时上报。3、 计量时要记录相同的时间段斗数的变化情况，斗数大致相同的情况下视为产量稳定，反映该井的真实产量。时间段的确定可根据油井产量的高低定为5分钟、10分钟、15分钟、20分钟、30分钟。4、 计量时要根据油井产气量的大小调整分离器的平衡闸门。气大井开大平衡闸门，以防安全阀动作；气小井关小平衡闸门，以防分离器内液面淹没翻斗（淹斗）。淹斗时倒另一气大井降低分离器液面。5、 掺输井计量时要观察回油温度的变化，过低时要打开掺输闸门，以防冻凝管线。四、 油井计量车计量操作方法1、 首先保证油井在连续生产8小时的前提下计量，即计量前至少8小时内没有停井。2、 计量前上好井口油压表记录油压值，倒计量流程后，观察计量罐压力，当计量罐压力达到计量前井口油压时，开始计量。计量过程中观察计量罐压力，当计量罐压力高于井口油压时慢慢打开计量罐放空闸门，调整到计量前井口油压值。3、 油井现场反映计量结果与上次计量结果对比超出波动范围时，马上进行重复计量直至稳定为止，并及时通知地质组进行综合诊断。五、 油井单井罐计量操作方法1、 量油条件：有量油标尺（最小刻度为5厘米）、单井罐量油换算表、拉油罐量油换算表。2、 每8小时至少用标尺计量一次。3、 为了防止冒罐随时计量罐存。如有拉油、放水量计量准确，即装车前后量罐存高度，换算罐存量后，计算出外运及放水数量，并及时填写在单井罐生产日报表上。每班交班时计算一次班产液量。并将结果及时填写在单井罐生产日报表上。零点班在早7：00时计算日产液量，并将结果及时填写在单井罐生产日报表上。4、 产液量计算：班产液量=本班交班罐存+本班外运+放水-本班接班罐存；日产液量=零点班交班罐存+全天外运+全天放水-前日白班接班罐存。六、 油井计量周期1、 油井无计量周期视为不准。2、 油井计量周期制定的原则：（1）一般情况下各队计量时间原则上必须在早8：00开始计量，如不能保证8：00开始计量，理由充分可以打报告以有地质总工签字为准。计量所需要的时间应不超出计量间岗位人员有效的工作时间。要留有重复计量、措施井的计量2小时，即计量周期规定计量时间不超过6小时，但由于计量间内油井较多、措施井等特殊情况下可推迟至夜班计量。（2）计量周期的制定随具体情况的变化应不断的修改和完善。具体情况包括计量间内油井数的增减、油井产量的变化、出油规律的改变等。（3）要在长时间准确掌握油井的出油规律的前提下，确定每口井的计量周期和计量时间。（4）一般情况下，高产液连续出油井，计量周期为两天，每次计量10分钟以上；低产液间歇出油井计量周期为三天，每次计量60分钟以上。（5）串连井每月分量一次，正常情况下相邻两次时间间隔25-35天。合量周期的制定同（4）。七、 油井计量全准1、 正常生产井按量油周期规定的时间计量，否则视为产量不准。2、 分离器翻斗量油，必须有二次仪表记数，用人工查斗记数则视为不准。3、 计量仪必须保存当月的计量数值，否则视为计量不准。4、量结果超出允许波动范围时当天要重复计量，波动范围：10吨以下波动30%；10-30吨波动15%；30-50吨波动10%；50-100吨波动5吨；100-200吨波动10吨；200吨以上波动15吨。计量车计量、串连井合量产量、分量产量同样遵循上述波动范围。单井产量降产超出波动范围要采取憋压、测试等手段找出降产原因，串连井合量产量降产超出波动范围首先要采取憋压找出降产的单井，然后通过分量、测试进一步确定单井，查明原因。5、产液量与示功图、动液面解释不符时要及时复计、复测验证。6、新投产井、各种措施井的计量规定：措施内容计 量 方 式翻 斗 计 量计 量 车 计 量单 井串 连 井洗井至少连续计量3天。至少在3天