XX煤矿掘进工作面作业规程 356水平轨道上山巷.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除荣县双庆矿业有限责任公司顺利煤矿掘进工作面作业规程编号：掘 号 工作面名称：+356水平轨道上山巷编 制 人：施工负责人：技术负责人：矿 长：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日会 审 意 见会审单位及人员签字技术负责人： 年 月 日掘 进 队： 年 月 日通 风： 年 月 日机 电： 年 月 日技 术： 年 月 日安 全： 年 月 日运 输： 年 月 日供 应： 年 月 日目 录第一章 概况第一节 概述第二节 编写依据第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第二节 煤（岩）层赋存特征第三节 地质构造第四节 水文地质第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置第二节 矿压观测第三节 支护设计第四节 支护工艺第四章 施工工艺第一节 施工方法第二节 凿岩方式第三节 爆破作业第四节 装载与运输第五节 管线及轨道铺设第六节 设备及工具配备第五章 生产系统第一节 通风第二节 压风第三节 瓦斯防治第四节 综合防尘第五节 防灭火第六节 安全监控第七节 供电第八节 排水第九节 运输第十节 照明、通信和信号第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 作业循环第三节 主要技术经济指标第七章 安全技术措施第一节 一通三防第二节 顶板第三节 爆破第四节 防治水第五节 机电第六节 运输第七节 其他第八章 灾害应急措施及避灾路线作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录第一章 概况第一节 概述一、巷道名称：+356水平轨道上山巷二、用途：为+356水平进风、运输用。三、工程量：设计长度780m、工程量8274m3。四、坡度：3、20。五、服务年限： 13.3a。六、完工期限： 年 月 日至 年 月 日。图1 巷道布置相对关系图第二节 编写依据一、四川省煤炭设计研究院编制的荣县双庆矿业有限公司顺利煤矿扩建初步设计终稿（代可行性研究报告）。二、四川省地质矿产勘察开发局化探队编制的四川省荣县原荣县普查区顺利煤矿资源贮量核实报告。三、四川省经济委员会关于同意核准荣县顺利煤矿技改扩能工程的通知（川经煤炭函2005431号）四、煤矿安全规程、煤矿开采技术规范。五、本矿实际情况。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区情况井上下对照关系表 表1 水平+356m工程名称轨道上山巷地面标高+555m_+467m井下标高+314.1m_+356.2m地面的相对位置建筑物、小井及其他该掘进工作面地面为耕地（土）和慌坡、无塘库堰河，无重要建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响该工作面位于1201工作面其回风巷与运输巷之间，两巷道均为已掘巷道，对本掘进碛头影响较小。领近采掘情况对掘进巷道的影响根据上述情况，水文地质条件简单，无水患，但矿压明显，要加强该工作面支护。第二节 煤（岩）层赋存特征 煤（岩）层特征情况表 表2指标参 数备 注煤层厚度（最大最小/平均）m1.8-1.4平均1.6煤（岩）层倾角（最大最小/平均）（）6-1平均3煤（岩）层硬度/f2-6煤（岩）层层理（发育程度）明显煤（岩）层节理（发育程度）不明显自然发火期/d煤自燃倾向级绝对瓦斯涌出量/（m3/min）0.18相对瓦斯涌出量/（m3/t）6.6煤尘爆炸指数/%8.10地温/c20 煤层顶底板情况表 表3顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶石英砂石6-819硬脆、透水性强直接顶/伪顶炭质页岩3-40.26软、易冒落底板直接底炭质页岩，泥质砂岩3-61.0较软、易底鼓基本底灰岩8未见底硬、含水图2 综合柱状图第三节 地质结构 本矿区位于四川台坳、川中隆起之威远背斜（资威穹隆）构造北西翼，走向近于南北向，倾向240270，倾角16，平均3。矿区西侧见一条南北向的回龙场断裂（F2）。但矿区离此断裂带较远，构造相对简单，煤层稳定，呈向西倾斜的单斜煤层，区内无岩浆活动。因此，本矿区地质构造复杂程度为简单类型。第四节 水文地质矿区内地下水含水层主要为须家河组第二、四、六段长石石英砂岩，砂岩孔隙和裂隙均为地下水的良好储水构造和运移通道；隔水层为须家河组第一、三、五段的泥岩，泥岩遇水后堵塞裂隙，形成不透水层。矿区内未见断裂构造，岩层呈单斜产出，倾斜方向与区内主要河流向西流的方向近于一致。所以，上述含隔水层水力联系少，含水层对矿井开采威胁较小。矿区内皮匠沟、陡沟从南向北流，水量不大，注入矿区北部由东向西流向的溪沟内，流量比皮匠沟、陡沟大，但本矿设计的三个井口标高都比此溪沟洪水期水面标高高30m以上。矿区及其周围地表有小型堰塘分布，无渗漏现象，加之隔水层阻隔，包括矿区北部溪沟均与井下工作面相对高差大，超过140m。因此，地表水对本矿井下开采威胁较小，影响不大。本矿区内大气降水，地表水部分以面流形式汇入沟谷，部分则渗入地下补给地下水。地下水多沿岩层层面（隔水层顶板）或裂隙径流，在地形低洼处以泉的形式排泄于地表或沟谷中，经矿区北部溪沟向西排出矿区。因此，本矿井下开采涌水量较小，一般不大于25m3/d，矿区水文地质条件简单。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置此巷距1201工作面运输巷下部车场41m处开口，按方位角130，坡度3掘进530m后，以坡度20起坡掘进190m轨道上山，最后以坡度3掘进60m车场；巷道规格3.6m3.1m的半圆拱，巷道尽断面9.967m2 ，掘进断面积10.608m2，工程量8274m3。图3 巷道断面图第二节 矿压观测一、矿压观测内容每日观测顶板和帮壁来压情况，周进行总结得,得出顶板和帮来压的周期变化。二、矿压观测方法十字交叉法观察顶板和帮来的来压情况,将伸缩尺下端定于地板,上端定于顶板,每日观测伸缩尺的变化情况,得出伸缩尺变化的数据,进行整理。第三节 支护设计服务年限与矿井服务年限相同，为13.3a，服务时间长，根据本矿的矿压观测资料和实际情况，决定采用锚杆、锚网、喷浆支护。顶板采用MQT-130/2.8型锚杆钻机打眼，配MSCK-23-40树脂锚固剂、2000mm1000mm钢筋网；帮壁采用YT-28型凿岩机打眼，配MSCK-35-40树脂锚固剂、900mm1000mm锚网；锚杆采用18螺纹钢，锚盘为8#150mm150mm钢板，喷浆为C20水泥砂沙浆喷浆，巷道掘进延伸，同时做好锚杆支护。喷浆在巷道延伸30m后进行，采用PZ-5型喷浆机喷浆，喷浆厚度为不得低于100mm。图4 巷道永久支护断面图临时支护方法：巷道掘进期间采用前探梁支护。第四节 支护工艺本巷道采取边掘进边打锚杆、挂网支护。待掘进5m后，支好临时支护，再回头进行喷浆。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法巷道开口时采用小断面开口，锚喷支护，在布置炮眼时，加密眼孔，浅眼爆破推进。二、特殊条件下的施工方法若遇断层或地质破碎带，掘进时，采用浅眼少装药爆破，并进行前探梁支护。第二节 凿岩方式一、掘进施工方式钻爆法掘进，采用凿岩机打眼，15段毫秒延期电雷管和煤矿许用二级乳化炸药，专用放炮母线，发爆器起爆，爆破落岩。巷道施工时采用分段爆破。二、煤、矸装运方式采用耙斗装岩机装岩入矿车，人工摘挂钩，人工推矿车至井底车场，绞车提升到地面。第三节 爆破作业一、爆破条件1、爆破岩石性质：本巷道基本顶石英砂岩为巷道顶板，煤层底板泥质砂岩层为巷道底板， f系数为28。2、巷道断面：巷道采用光面爆破，下部掘成矩型、上部掘成半圆型，其断面积10.608m2。3、通风方式：采用局部通风机压入式供风。4、炸药种类：采用煤矿安全许用二级乳化炸药。5、雷管：采用毫秒延期电雷管15段。6、装药结构：正向装药。7、掏槽方法:该掘进工作面采用四眼楔型掏槽掏槽眼6个，分为3排，眼口排距取0.4m，炮眼与工作面所成的夹角为75，为了保证爆破效果，将槽眼加深0.2m，故掏槽眼的深度为2m，掏槽眼底间距b取0.2m，则眼口间距为：1m。8、周边眼的布置：根据煤层底板岩石的硬度决定，取药卷直径的1015倍，周边眼距为0.5m；眼底落在巷道的轮廓上，为了实现抛渣爆破，将底眼加深0.15m。见爆破说明表。二、爆破说明详见下表爆破说明表炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m炮泥长度/m炮眼角度/（）装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数/个单孔装药量/节总装药量/节总装质量/kg左右仰零俯掏槽眼1-32.011.80.9751035153.0串连4-62.011.80.9751035153.0辅助眼7-151.80.60.60.893275.419-211.80.60.60.83391.822-241.80.60.60.83391.816-181.80.60.60.83391.825-311.80.60.60.873214.2IV帮眼32-351.80.50.60.8543122.443-461.80.50.60.8543122.4顶眼36-421.80.50.60.8173214.2VI底眼47-511.80.630.80.8153153.0VII合计515116533图5 炮眼布置图装药方式：正向装药装药结构示意图： 第四节 装载与运输一、确定装载与运输方式该巷道掘进碛头采用P30B型耙矸机装矸配合1t矿车运输, 碛头采用P30B型耙矸机装矸把矸石耙到矿车上，再由人工经南运输巷推车到井底车场+308m主运输石门，利用JTP-1.2*1/24型主提升机提升至地面。二、矸、材料、设备等的运输路线1、材料、设备的运输：地面材料、设备主斜井井底车场南运输巷碛头；2、掘进工作面矸石的运输：矸石南运输巷井底车场主斜井地面。三、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求1、斜巷绞车提升时，坚持“行人不行车”、“行车不行人”的原则。2、下放材料时严禁人员登车，装载设备，材料时不得超过挡车栏最大升高度，以保证矿车下放时顺利通过挡车栏，最多串车数不超过3个。3、提升矸石时严禁人员登车，最多串车数不超过2个。4、当人员进出碛头时，耙矸机必须停止运行。四、斜巷运输管理1、矸石运输斜巷采用刮板运输机运输，在落平处装入矿车。2、材料运输采用人工运输。在提升时，严禁提升段内有行人或者有人作业。五、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式、运输距离序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离(m)备注1耙矸机P30B1全岩断面距碛头1030m处卡轨器、四稳桩1030m2矿车1t-1000m人工推车3刮板机SGB-420/40T1斜巷140耙矸机采用卡轨器及撑腿固定；为防止耙矸机下滑采用兜绳进行稳定；为防止耙斗耙装过程中飞出泻料槽伤人，应在耙矸机泻料槽上安设挡矸板或挡绳杆；耙矸机自身并无照明装置，耙矸机运行时利用耙矸司机矿灯进行照明；耙矸机与碛头的最大距离不得大于30m，最小距离不得小于10m。六、装载与运输各工序安排、与其他工序协调1、装载与运输工序安排（1）利用地面绞车将碛头所需空车下放至+308m井底车场；（2）人工推车至耙矸机泻料槽下（或人工推车至落平接矸位置）；（3）耙矸机耙装矸石或人工装矸；（4）人工推重车至+308m主运输石门；（5）利用主提升绞车将重车提升至地面；2、装载、运输工序与其它工序的协调（1）、空车调车准备与巷道打眼、临时支护平行作业；（2）、装矸工作严禁与碛头装药爆破平行作业；（3）、斜巷提升严禁与人员上、下行走同时进行。第五节 管线及轨道敷设 管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1风筒600mmM780逢环必挂不大于8m2电缆线MY310+16M780沿帮悬挂3轨道15kgM780沿底板居中0.8m2mm5mm4水管50钢管M780沿底板靠帮 05压风管50钢管M780沿底板靠帮0第六节 设备及工具配备 设备及工具配备 表7序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1提升绞车JTP-1.2/75台12风动凿岩机YT-28台2一台备用3控制开关QBZ-80台4其中可逆开关一台4馈电开关QBZ-80/660台15电话KTH组16铁锹把47镐把28锤把29局部通风机FBDY5.6/211台110锚杆钻机MQT-130/28台2一台备用第五章 生产系统第一节 通风采用FBDY5.6/211型局部通风机压入式通风。1、风量计算：（一）按瓦斯涌出量计算：Q100qk1000.031.2=72m3/minQ为掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量m3/minK为掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数（二）按炸药使用量计算：分五次起爆的最大装药量计算：Q辅2=25A=257.2=180 m3/minA为一次性爆破使用的最大炸药量25为使用1kg炸药的配风量（三）按人数计算Q4n=416=64m3/minn为井下同时工作的最多人数4为每人每分钟供风标准m3/min（四）按局部通风机供风能力计算Q=Q局IK=400m3/min1=240m3/minQ局为局部通风机供风能力 240-280 m3/minI为局部通风机修正系数K为供风时间（五）根据以上须风量计算取其最小值240m3/min确定需要的配风量：Q=240m3/min2、风量验算（一）按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量（Q）：QV.S=0.156010.608=95.472m3/minV为该掘进工作面最低风速S为该掘进工作面断面积（二）按最高风速验算岩巷、煤巷或半煤巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q= V.S =46010.608=2545.92m3/minV为该掘进工作面最高风速 S为该掘进工作面断面积（三）按掘进工作面温度和炸药量验算炸药量/kg20温度/16以下16-2223-2616以下16-2223-2616以下16-2223-26需要风量m3/min4050605060806080100按我矿井下掘进工作面温度和炸药量验算，一般温度为16-22度，需要的风量为80m3/min，符合要求。（四）按有害气体的浓度验算回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，其他有害气体符合煤矿安全规程规定P瓦/Q掘=0.6/400100=0.15%1%符合煤矿安全规程要求 四、局部通风机选型及安装地点局部通风机采用型号FBDY5.6/211，功率211KW的局扇，安装于距车场与+313m南翼水平运输大巷交叉口不小于10m处的位置。图7 通风系统示意图 第二节 压风一、压风系统及设备该掘进工作面压风源来自地面央压风机房，施工压风管道在水平南翼运输大巷主压风管进行“T”接，直接敷设至掘进工作面。压风设备和用风设备表设备名称规格型号风压（MPa）台数（台）风量（m3/min）压风机FHOGD-185F-32 M30.8232气腿式凿岩机MQT-130/2.80.4-0.6323.5-5.5二、供风管路敷设线路（示意图）50钢管89钢管 地面压风站主运输大巷南运输大巷50钢管 掘进碛头第三节 瓦斯防治1、掘进工作面安装KGJ7C型矿用瓦斯传感器监控工作面瓦斯,安装Bjz-40型风、瓦斯电闭锁控制电源。该掘进工作面内风流中瓦斯浓度大于或等于1%时,必须停止用电钻打眼;大于或等于1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,瓦检员进行处理;局部地方瓦斯积聚大于或等于2%时,附近20米内,必须停止工作,撤出人员,切断电源,瓦检员进行处理。该掘进工作面碛头附近20米内，瓦斯浓度大于或等于1%时，严禁爆破。3、瓦检员严格按瓦斯管理制度执行，严格执行“一班三检”和“一炮三检”制度，严禁空班，漏检；认真填写瓦斯吊牌，做到瓦斯记录“三对口”严禁弄虚作假。瓦检员认真管理该掘进工作面内瓦斯,风流,风筒;风筒出口距碛头不能大于5米.第四节 综合防尘一、该巷的防尘水源供水系统：地面水池主斜井水仓主斜井井底车场南运输大巷掘进碛头二、综合防尘措施1、施工中必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。2、爆破前、装砂前后必须对掘进工作面30m范围的巷道周边进行冲洗；并在装岩过程中边装岩边洒水。3、施工期间即时延接施工巷道内防尘水管，并每隔100m抽一个“三通闸阀”，以冲洗巷道积尘。4、爆破前必须打开防尘喷雾。施工巷道内必须安设两组防尘喷雾，最前端一组喷雾距迎头不大于50m，另一组喷雾距该巷入口处不大于30m，喷雾装置必须封闭全断面，并随着掘进巷道的延伸由电钳工向前移动喷雾装置。5、对施工区域内的“一通三防”设施加强管理和爱护，严禁损坏。6、爆破使用好水炮泥及封泥。7、搞好个体防护，使用好个体防尘用品。8、施工过程中每月定期冲洗、清扫巷道积尘。第五节 防灭火1、严禁携带烟火和点火物品下井，杜绝井下明火。避免产生火花。2、采用防爆型电气设备，使用井下供电三大保护，按规程用电，避免产生电气火花,电工定期对设备进行检修。3、掘进工作面外，存放两个MFZ/ABC2型手提式干粉灭火器。4、正向装药起爆，炮眼封泥0.9m，杜绝放炮火花。5、严禁穿化纤衣服入井，使用双抗风筒，消灭静电火花。6、采用防尘系统和井底水仓储水作为灭火水源。第六节 安全监控目前监测监控系统采用KJF2000型煤矿安全生产监控系统，使用KGJ7C型矿用瓦斯传感器监测瓦斯，并与馈电开关联锁成瓦斯电闭锁。图10 瓦斯监控系统图注：甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，安装维护方便，不得影响行人和行车。第七节 供电供电系统：我矿井下掘进动力供电均采用660V电压等级供电。供电方式：局扇采用井下中央变电所风机专用变压器供电，并与动力电源分开光实现风电闭锁；掘进碛头动力由井下中央变电所动力电源供电，电缆由北运输巷皮带机机头位置馈电开关敷设至碛头，并与瓦斯监控系统形成甲烷超限短电闭锁。供电设备和使用设备表序号设备名称型号数量额定功率电压等级额定电流用途备注1矿用隔爆型真空磁力启动器QBZ-1201120A660V闭锁、电源开关2矿用隔爆型真空磁力启动器QBZ-80180A660V控制耙矸机3耙矸机P30B117kw660V16A工作设备最大电力负荷取最大功率设备为P30B型耙矸机电机容量为17KW，额定电流为16A。根据该工作面最大长时工作电流I=16A，选择电缆截面为6mm2或者10mm2能够满足生产要求。供电电缆表序号电缆名称型号长度（m）电压等级用途备注1阻燃电缆MY310+16780660V耙矸机动力2阻燃电缆MY34+14780660V启动器控制线继电保护整定计算：1、 设备控制开关整定（1） 耙矸机开关。过负荷保护：IOP.O=IN=19.2A 整定为20A式中：IOP.O过负荷保护的动作电流，A IN电动的额定电流，A短路保护IOP.SIN.st=(57)IN=112A 整定为120A式中：IOP.S短路保护的动作电流，A IN.st电动的额定启动电流，A2、 闭锁、电源开关整定过负荷保护：IOP.O=IN=19.2A 整定为20A式中：IOP.O过负荷保护的动作电流，A IN电动的额定电流之和，A短路保护IOP.SIN.st.+IN.re=112+0=112A 整定为120A式中：IOP.S短路保护的动作电流，A IN.st电动的额定启动电流，A IN.re除起动电流最大的一台外，其它用电设备的额定电流之和，A由于该碛头增加设备容量很小，对中央变电所及矿井供电系统继电保护影响很小，此继电保护不作调整。供电系统图第八节 排水排水系统1、碛头（排水沟）南运输巷（排水沟）+308m水仓（3套MD46-553型水泵，二趟管路）地面。第九节 照明、通信和信号照明：水平煤仓施工照明采用下井人员配带的矿灯照明。通讯：井下通讯电话本质安全型设备，安装于南运输大巷水平煤仓掘进开口处。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织表 表8序号工种在册人数班次早中夜合计备注1打眼工722262爆破工411133装砂工722264支架工（兼）5绞车司机411136推车、摘挂钩工411137机电维修工411138瓦检员411139班长（兼）10合计3499927第二节 作业循环实行打眼、放炮、临时支护、装运煤矸四种工序为一个循环，一天为3个循环作业，循环表如下。此文档仅供学习与交流 第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 表9序号项目单位指标备注1巷道长度m7802巷道毛断面m210.6083在册人数人344出勤人数人275出勤率%806循环进度m17日进度m38月进度m909循环率%9510炸药定额kg/m3311雷管定额发/m5112出勤工效m/工.人0.08313全员工效m/工.人0.071第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风1、该掘进工作面采用局部通风机供风，通风机由专职人员定责管理，保证正常连续运转，任何人不得以任何借口停开局部通风机。2、该掘进工作面进风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不高于0.5%。 3、风筒采用抗静电阻燃风筒，必须悬挂整齐，逢环必挂，风筒双反边连接，减少漏风，提高通风质量，若有破损必须及时修补或更换。4、风筒出风口距掘进工作面不得超过5米，放炮前必须采取可靠的保护措施，不得停风。5、局部通风机处必须安装风电闭锁和漏电保护装置，并经常检查运行情况，局部通风机和启动装置安设在距交叉口10m的位置。二、瓦斯1、掘进工作面安装KGJ7C型矿用瓦斯传感器监控工作面瓦斯,安装Bjz-40型风、瓦斯电闭锁控制电源。该掘进工作面内风流中瓦斯浓度大于或等于1%时,必须立即查明原因;大于或等于1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,瓦检员进行处理;局部地方瓦斯积聚大于或等于2%时,附近20米内,必须停止工作,撤出人员,切断电源,瓦检员进行处理。该掘进工作面碛头附近20米内，瓦斯浓度大于或等于1%时，严禁爆破。3、瓦检员严格按瓦斯管理制度执行，严格执行“一班三检”和“一炮三检”制度，严禁空班，漏检；认真填写瓦斯吊牌，做到瓦斯记录“三对口”严禁弄虚作假。瓦检员认真管理该掘进工作面内瓦斯,风流,风筒;风筒出口距碛头不能大于5米.4、瓦检员必须在掘进工作面现场交接班，说明当班情况。5、作业人员必须佩戴自救器。三、防尘本掘进工作面的防尘方法主要采用湿式凿岩（煤）、爆破前后洒水、及通风排尘等综合防尘、降尘措施。所有工作人员均要求佩带口罩。四、防火虽然本矿开采煤层无自然发火倾向，井下引发火灾的可能性主要是外因引起的火灾，但本着安全生产，预防为主的原则，在生产中除应加强对外因火灾的早期、监测和实施各种防灭火措施外，还应定期对煤层自然发火倾向性进行鉴定，以加强对内因火灾的防治。1、严禁作业人员带烟、火，穿化纤衣服入井，严禁井下拆卸矿灯。2、井下电气设备严禁失爆，供电线路严禁“鸡爪子、羊尾巴、明接头”。必须使用阻燃电缆。3、井下防尘系统的水源可作灭火之用。4、掘进工作面配备不少于两个灭火器。五、以上未见适宜严格按照“一通三防”的管理制度执行。第二节 顶板1、巷道掘进期间，临时支护方式为锚杆支护或木支柱点柱支护，材料要预备足够，并有35根备用支柱。2、每班开工前必须由班长负责对工作面的顶、帮进行全面仔细的检查，由外向内处理危岩和伞檐。3、放炮后仔细检查支护情况，如果损坏必须即时更换，若有危岩必须即时处理，直到符合要求后方可作业。4、技安组长和技安人员加强现场管理，加强督促检查，及时处理出现的各类问题。5、掌握掘进巷道围岩地质构造、水文变化、物理力学性质和稳定性情况以及断面的形状尺寸等，合理布置炮眼。6、合理选择钻眼角度及装药量，实施光面爆破，减少对围岩稳定性的破坏。7、加强临时支护和永久支护工作及质量，尽可能缩短工作面空顶时间和临时支护巷道的长度。8、严格执行敲帮问顶制度，善于发现和及时处理危岩隐患第三节 爆破1、炸药雷管的领取存放由爆破工从库房领出炸药、雷管后，将每个雷管脚线扭结短路，分箱直接运输到工作地点。运输途中严禁逗留，要防电、防火、防撞击、防外力。分开存放在顶板完好、无垮塌危险、避开电气设备、钢道、钢管等带电体和导电体的地方。2、装药连线起爆（1）装药前，瓦检员先检测瓦斯浓度，当20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药。装配引药必须在顶板完好、避开电气设备的地点进行，随配随用，其数量以当时当地的需要量为限。电雷管必须由药卷的顶部装入并全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。再用木竹炮棍将药卷轻轻推入清理干净的炮眼内，使各药卷彼此密接，不得冲撞或捣实。不同厂家、型号、生产批号的炸药、雷管不得混合使用。（2）装药后，必须用粘土炮泥和水炮泥将炮眼封足，封泥长度为0.9m，严禁裸露爆破。必须按爆破说明表装药，严禁装垫药和盖药。连线均采用串联，雷管脚线与脚线、脚线与连线、连线与母线必须扭紧并悬空隔开。爆破后放炮线应由放炮员收回。（3）起爆前，严格执行“三人连锁”放炮制度，由瓦检员检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁起爆。瓦斯浓度低于1%时，由班长组织掩蔽好各种设备，清点好人员，撤离至车场内（直线100米、转弯位40米）的位置，并在+313m南北翼水平运输大巷和车场内设置警戒，确无危险后下达起爆命令。爆破员接到命令后将母线接到发爆器上充电，发出起爆信号后等收到可放炮指令后才可起爆。3、炮后检查（1）起爆后，立即将钥匙取出，摘下爆破母线并扭结成短路。正常情况下，待炮烟吹散后，由瓦检员、班组长先进入工作面检查瓦斯浓度、二氧化碳浓度、残爆、残眼、顶板帮壁、支架等情况。当瓦斯浓度1%、二氧化碳浓度1.5%时，严禁工作，撤人处理，加强通风；当瓦斯浓度1%、二氧化碳浓度1.5%时，由班组长清净危岩，排除隐患，确无危险后方才工作。（2）起爆后若遇拒爆，必须取下发爆器钥匙，摘下母线并扭结成短路。带好发爆器等15min后，再沿线路检查。若由连线不良引起的拒爆，重新连线，重新起爆。若有残爆、瞎爆，严禁用镐刨法向外掏药。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼法向外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。必须在距原炮眼0.3m以外另打与原炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。处理拒爆的炮眼爆炸后，必须详细检查煤矸，收集未爆电雷管。处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。处理拒爆必须当班处理完毕，确不能当班处理完毕的必须交接清楚。4、当班剩余炸药、雷管当面交给下一班爆破工，并做好双向查验记录。 第四节 防治水本矿区水文条件简单，矿区内皮匠