80t-LF炉操作使用规程.doc

80t-LF钢包精炼炉操作使用规程 无锡东雄重型电炉有限公司 80t-LF钢包精炼炉操作使用规程 无锡东雄重型电炉有限公司2012年9月目录1主要设备技术参数2设备操作流程3操作注意事项4炉盖提升操作5. 电极升降操作6. 钢包车及钢包操作7. 冷却水操作8. 氩气操作9. 液压控制系统操作1主要设备技术参数：序号参数名称单位 参 数备注1钢包公称容量80最大/最小容量mm80/45自由空间高度400新包80t液面钢包吊耳中心距38002电极提升装置电极直径 400电极分布圆直径 680电极升降最大行程 2800电极升降速度上升/min6下降/min4钢水升温速度/min4.5 3变压器额定容量KVA16000可过载20一次电压KV10二次电压V314.8-164.815级 二次电流A32414冷却方式 OFWF油水冷却调压方式有载电动调压 4阻抗阻抗绝对值m2.4三相不平衡系数 %45液压系统工作压力MPa10-12工作介质68#聚酯抗燃液6氩气工作压力MPa1.2耗量 maxNL/min30500 7 冷却水系统进水压力MPa0.5进水温度35回水温度 55冷却水耗量M3/2608压缩空气工作压力MPa0.6耗量N M3/min1峰值2设备操作流程1将本炉水冷系统进水阀门打开，达到规定压力，向冷却部位通冷却水，观察变压器油水冷却器、水冷炉盖、二次短网、大截面水冷电缆、电极横臂等各冷却水点，通水情况，并检查回水箱上各水路的回水，要求通畅。2电气整定电气操作前要检查一次侧电压、一次侧接地，一次侧电流、必须经过整定（整定值见LF钢包精炼炉产品说明）。3合低压配电柜中各空气开关及接触器、合PLC柜、变频柜、合金加料柜中各空气开关。4使PLC运行，观察其工作是否正常（详见PLC系统说明书）。5启动液压系统油泵电机，液压系统投入运行。6合直流电源开关。7合高压开关柜真空断路器，准备给精炼炉通电加热。9. 调节电炉变压器二次电压到需要的档级数。电流调至所需档，将高压合闸钥匙按扭旋转到工作位置。10. 主操作台上一次电压显示正常，三相电极上升到顶，炉盖提升到位。11. 钢包接受钢水后，接底吹氩管，吹氩正常，钢包车开入精炼工位。12. 操作钢包盖升降按钮，钢包盖落到钢包口上。高压合闸，三相电极自动下降，精炼开始。13. 开动高位料仓某个振动给料器，将料加入称重料斗，称重传感器将称出所需料量，并加入皮带输送机，打开合金料斗盖，合金料将沿合金溜管进入精炼炉内。14. 精炼合格后，高压分闸，提升炉盖及三相电极，并均到上限位。15.钢包车开至喂丝工位，喂丝机将双线合金丝按要求快速送入钢液，钢包车旋至吊包工位并加入保温剂，同时取掉底吹氩管，吊出钢包至浇注。 此时则完成一个精炼周期。3操作注意事项钢包车没有进入加热工位之前，水冷炉盖及电极必须抬起.严禁炉盖及电极上有人时送电。需经检查，确认设备上无人工作，无其它障碍物，各供水系统正常，液压系统正常，供电系统(高、低压)正常后，并与电气工段联系送电，炉前段长通知操作工合闸送电冶炼。送电前必须将三相电极抬至横臂上限位，严禁电极在液面下送电。严禁两相送电冶炼，如有电极短或折断时，应及时处理后，方可送电冶炼。如检查修理设备，应及时通知炉前操作人员停电，待设备检查修理完毕后，检修工段通知炉前操作人员，炉前工段与电气人员联系后，确认没有问题，便可送电冶炼。 关于各级电压档位，电流的使用，送电的操作人员必须严格遵守炉前送电制度。变压器供电时，进行更换档位，必须将电极升起，进行换档，严禁带电进行换档。4炉盖提升操作 水冷炉盖更换:先将三相电极吊出或立柱上升最高点, 再将钢包车开到加热工位，炉盖下降到最低位，指挥天车吊住水冷炉盖，拆除炉盖连接紧固件、炉盖进回水用金属软管，水冷炉盖落在钢包车上，开出钢包车，指挥天车吊换炉盖。要换中心盖:先将三相电极吊出或立柱上升最高位置后，指挥天车吊换中心盖。水冷炉盖加料、观察测温取样口，冶炼过程中应关闭。观察测温取样孔门，正常冶炼关闭，保证炉内有良好的还原气份，测温取样及需观察时，将此门打开。炉盖的调节，通过调整板链下端双头螺栓调整水平，以免倾斜折断电极。待钢包车运行就位，水冷炉盖对准钢包后，便可送电冶炼。5.电极升降操作送电前，检查立柱和导轮间有无障碍物电极夹持位置不能过高或过低.电极过低时电极抬起受空间限制，电极最大升起后，不能缩进水冷炉盖表面，容易折断及撞坏钢包；电极过高时冶炼中不能到 水液位，影响电炉起弧。三相电极必须垂直向下，如发现倾斜，先检查电极接长是否倾斜及电极接头丝扣是否对齐或接头问题，确认电极没有问题通知设备检修工段进行处理。每次更换电极时，先用压缩空气吹扫电极夹头,电极吊出后再用压缩空气吹扫电极夹头内表面，保护好电极夹头的导电面。更换电极同时对导电横臂进行吹扫，还要经常吹扫横臂绝缘部分，保持良好绝缘性。送电冶炼过程中如发现电极下滑卡不住或跑电，停止冶炼，通知设备检修工段进行处理，严禁在电极夹头内加任何钢铁件勉强送电冶炼.6.钢包车及钢包操作钢包车使钢包分别到达不同工位，工艺流程操作设置两个工位，第一为加热工位，第二为吊包（喂丝）工位。钢包车行走及停车时应平稳，如运行带有冲击和卡滞现象，通知检修工段处理。钢包车由吊包工位到加热工位定位精度，通过各工位设置限位开关的位置进行调整。空钢包吊入钢包车前，必须烘烤钢包温度到10000C以上. 严禁冷包吊入接钢液，以免造成事故影响正常使用。钢包滑动水口液压缸，冶炼过程中不带，而是在CCM大包迥转平台插装上，旋出后再拆除，对于插装接口头，保持清洁，检查校对插装口尺寸，以确保正常开启及关闭。对于新砌钢包烘烤，必须严格按烘烤制度执行，最终烘烤温度10000C左右。7.冷却水操作冷却水是保证钢包炉正常运行的重要介质能源，必须按技术要求保证水压0.5Mpa(闭环)。新水冷炉盖送电冶炼前(指第一炉)，首先检查炉盖各部分进、回水阀门是否打开，让水循环运行10分钟左右，检查各部分冷却水畅通无漏水现象，方可送电冶炼。送电冶炼过程中，发现水冷炉盖漏水，在冶炼初期，应停止冶炼，通知检修工段进行处理，完毕后通水检查确认无漏点，方可送电冶炼。在冶炼后期，操作人员，因马上通知供水工段，降低供水压力及流量，水压可以0.5Mpa降低到0.4Mpa左右，流量降低1/2左右，可继续冶炼，冶炼完成后马上维修。对于钢包精炼炉接地网，必须严格进行测试，保证接地电阻3，确保水冷炉盖，在冶炼过程零电位，避免冶炼电压及电流击穿水冷件。对水冷件必须严格认真详细检查，作好检查记录。水冷件使用寿命作好记录，到期后如达到设备规定要求，要继续使用，必须对水冷炉盖壁进行技术鉴定，当管壁4mm时，停止使用，更换新水冷炉盖。其余水冷胶管严禁折叠，以免影响冷却效果或因此损坏设备，胶管根据老化情况，定时进行更换。8.氩气操作吹氩搅拌使钢液温度成分均匀化，同时除去钢液中夹杂气体，保护冶炼过程中炉内有良好的还原气氛。在整个冶炼过程中，实行全程吹氩，严禁冶炼随意停气，避免损坏钢包及钢液质量。氩气系统调整完毕，严禁其它操作人员随意调节系统工作压力，避免造成系统无法操作。 吹氩快速按头及软管，定时定期进行检查，发现泄漏接触不良，及时更换软管及接头。 9.液压控制系统操作液压站是精炼炉重要组成部分，是保证其正常运转的动力源，必须严格按照运行程序规程执行(详见液压系统说明书)。液压值班人员应认真细心操纵，维护，经常巡查并随时处理设备故障，保证设备正常运转。本班设备人员必须熟悉液压站的设备性能，撑握控制、调解压力变化及液压油介质理化指标，以及会快速处理液压系统中出现的异常问题。液压站开机前，必须用充气装置将高压氮气，充入蓄能器中，充入蓄能器压力详见液压系统说明书。液压站运行前，要使液压介质液位，在规定的范围内，点动电动机，观察有无异常现象，无异常现象，将电动机起动空载运行10min。液压系统的工作压力与电动机泵组相对应，由溢流阀调节系统压力，系统工作压力12Mpa，泵组为两用一备。液压介质: 68#聚脂抗燃液。液压介质介质更换周期最长为一年，如作标准化验后，超标过多也必须更换，更换介质中，防止气体进入油箱(含首次加油)。钢包精炼炉正常生产时，严禁关闭蓄能器供压阀门