防腐补口施工方案.doc

管道补口、补伤施工方案管道补口、补伤施工方案1. 工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.2. 原材料的采购与存储2.1一般规定2.1.1生产商(供货商)资质供应商应提供营业执照、ISO9002质量体系认证等相关文件的复印件，同时应提供经国家认证的质量检测部门出具的本产品技术性能符合材料采购技术要求的测试报告，公司业绩等相关文件。2.1.2检验和验收产品发货前，在生产厂进行产品检验和验收，甲方保留在商检和使用过程中发现质量问题索赔的权利。2.1.3质量证明涂料生产商家应提供出厂质量证明书和产品说明书，以及通过计量认证的第三方检验机构出具的检验报告。产品说明书中应明确规定产品的指标、工艺要求、存储条件及存储期限2.1.4材料部门在购进防腐材料时，应索要生产厂家的质量证明书及检验报告、合格证、产品说明书，并标明生产日期和有效期。2.1.5防腐层各种原料均应包装完整，材料部门负责对购进材料的数量、重量和包装进行验收、并记录。2.1.6施工机组和材料部门应将进厂原料放置在通风干燥处。防腐材料应随用随密封，以免被污染或受潮。2.1.7在防腐层材料复检前，质检站应首先对防腐材料外观进行检验，发现含有杂质、杂色或受潮的原材料应立即通知材料部门，给予换货或退货。3. 主要施工措施3.1补口准备3.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。3.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在24mm，无泥土草棍等杂质。3.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。3.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P0.15Mpa）。3.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0300)、压辊、棉纱及木楔等材料。3.2管道防腐表面的清理3.2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。3.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。3.2.3焊口两侧涂层应切成300的坡角。3.3 管口预热3.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为3040。图1 喷砂除锈示意图3.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。3.4喷砂除锈（参见图1）3.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。3.4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。3.4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。3.4.4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。除锈质量应达到GB8923中规定的Sa2.5级的要求。3.4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。3.4.6对隧道内等特殊地段，喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准的情况下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到St3级。图2 管口加热示意图3.5预热、测温3.5.1点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。3.5.2管口加热时，应转动环状火焰加热器，使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致，加热方式参见图2。3.5.3加热后，用红外线数字测温计测量管顶、管侧、管底4点温度。加热温度符合产品说明书要求。3.6热收缩套（带）安装3.6.1预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套（带）。其轴向搭接和环向搭接应按产品说明书的要求执行，参见图3。3.7对热收缩套（带）加热3.7.1 将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。3.7.2 烘烤热收缩带时，宜采用四人从中央部位向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步时热收缩套（带）均匀收缩用滚子滚压平整，将空气完全排出，使之粘接牢固。3.7.3待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀345图3 热收缩带安装程序图2溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕见图4。图4 热收缩套加热图3.8目视外观检查3.8.1补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。3.8.2同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。3.8.3表面不应有烧焦碳化现象。3.9 电火花检漏表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压，无漏点为合格。3.10对检漏不合格处补伤123456图5 补伤程序示意图若3.8和3.9项目检查不合格，则应用色笔标出需做补伤的部位并填写补伤通知单，该补伤通知单应该具有下列内容：桩号里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以及补伤片大小。补伤施工形式参见图53.11三层结构PE补伤3.11.1直径不大于30mm的损伤，采用补伤片补伤。3.11.2直径大于30mm的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套包覆。3.11.3清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm以上见图2.101。3.11.4用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计或感温变色条测量控制(约60100)。3.11.5对直径小于30mm的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小，以补伤边缘距损伤边缘距离不小于100mm为准。给补伤片加热，戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。3.11.6对于直径30mm的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘按照补口的的方法在补伤处包覆一条热收缩套（带）。3.11.7补伤处的外观质量和针孔检漏应符合规范要求。3.12环氧粉末补口 按业主规定的规范标准执行。3.13液体环氧涂料补口 按业主规定的规范标准执行。3.14环氧粉末防腐管补伤 按业主规定的规范标准执行。4.人员组织（一个作业小组人员配备）序号工种或岗位人数序号工种或岗位人数1机械手3喷砂工2防腐工4配合工合 计5. 施工机具及设备（一个作业小组的设备配备）序号名 称规格及型号数量备注1除锈设备2喷砂枪头3高压胶管4防护面罩5火焰加热器6. HSE措施6.1 现场补口补伤人员应经过培训合格，持证上岗。6.2 补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。6.3 操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。6.4 火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。6.5 液化石油气瓶应竖立放置。6.6 液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。6.6 喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。6.7 液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。7. 质量保证措施7.1 认真熟悉掌握防腐规