混凝土拌合站管理办法.doc

中铁二十一局兰新铁路第二双线项目部二工区混凝土拌和站管理办法 中铁二十一局兰新铁路第二双线项目部二工区工程部2010年4月5日中铁二十一局兰新铁路第二双线项目部二工区混凝土拌和站管理办法1.总则1.1 为确保客运专线混凝土圬工工程的质量，满足施工计划的混凝土浇筑强度，加强混凝土搅拌站的安全、质量和环保管理，实现文明施工，特制定本管理办法。1.2 本管理办法适用于中铁二十一局兰新铁路第二双线项目部二工区所有的混凝土搅拌站生产管理。1.3 工区经理为DK1729+500-DK1743+911段所有混凝土质量的总负责人；搅拌站站长是其负责的搅拌站混凝土质量的第一责任者；搅拌站的技术负责人站长领导下负责对质量具体管理工作。2 混凝土搅拌站设置要求2.1混凝土搅拌站选址要求：交通运输方便，水、电便利，场地满足搅拌站设置规模，处于本搅拌站混凝土供应区段的中部或临近混凝土供应集中区段。2.2混凝土搅拌站场区整体规划要求：2.2.1混凝土搅拌站应按混凝土搅拌区、骨料存储区、砂石料净化区、供配电室、停洗车区、试验室、生活办公区、活动区等分开设置，合理布置。2.2.2混凝土搅拌区、骨料存储区、砂石料净化区、停洗车区等生产区均采用C20混凝土硬化处理，其它场区采用C15混凝土硬化处理。场内所有硬化地面均设置不小于2%的排水坡，地面水采用设排水沟汇集，经沉淀净化处理后排放。2.2.3混凝土搅拌站场内主道路应贯通混凝土硬化区。2.2.4混凝土搅拌站场内设贯通排水系统，确保场内不积水。所有生产、生活污水均应汇入场内主排水沟，经过二级污水沉淀池沉淀净化后排放。施工生产、生活用水，采用运水车拉水。2.2.5场内施工用电一般采用T接地方高压电的方式，并配备备用发电机防止断电影响施工。场内施工用电的电缆、电线采用预埋管道敷设，并进行施工用电线路设计。2.2.6混凝土搅拌站场内生产工棚（库）采用彩钢瓦搭建，试验室、生活办公房采用彩钢房。2.3混凝土搅拌站设置规模2.3.1混凝土搅拌站设置规模应满足施工生产需要，混凝土日供应量应满足本站供应区段内施工高峰期的混凝土最大日需求量要求。2.3.2施工高峰期的混凝土最大日需求量：根据总体施工计划，按供应区段内施工高峰期的最大日完成混凝土圬工实物量来计算。2.4混凝土搅拌设备的选型要求：按供应区段内施工高峰期的混凝土最大日需求量来配置混凝土搅拌设备的生产率。必须采用强制式的混凝土搅拌设备。（1）每台混凝土搅拌设备的额定生产率不得低于50m3/h。（2）混凝土搅拌设备应符合下列要求：混凝土搅拌作业均采用电脑操作控制，并具有电脑储存：混凝土所用的工程项目和部位，每天、每盘混凝土施工配合比和各种原材料实际用量的能力。搅拌控制室内应挂设投料程序牌。所有原材料均应采用电子自动计量装置。施工配合比采用电脑输入，并确定专人负责复核。特别指出，无论粉状或液体状外加剂，均应电子计量，自动加料。所有计量设备均应通过当地政府计量部门检定合格，并保留检定证书，(今后的使用期中应在年度检定有效期内，超过有效期严禁使用)，设备计量精度应达到客专线施工中对原材料称量精度的要求。所有计量设备均应考虑每种原材料在进料过程中对计量设备的冲击产生的误差，并在试拌时进行调整，确保原材料计量的精度。2.5储料罐（水井、池）配置要求：搅拌站配设一台搅拌设备时，每种粉料原材(指水泥、粉煤灰、矿粉)，必须双罐储存，一个已检使用，一个待检备用；搅拌站配设二台搅拌设备时，每种粉料原材(指水泥、粉煤灰、矿粉)可采取单罐储存。但未经检验的粉料原材罐不得使用，待检验合格后，方可启用。粉状或液体状外加剂也必须配罐储存，满足电子计量，自动加料要求。外加剂必须存放在单独设置的存放库棚内，外加剂来料严禁露天曝晒。搅拌水池设置要求：每座搅拌站必须根据日最大混凝土供应量需用水量、碎石冲洗用水量和生活用水量的总量设置水箱，确保水源持续，满足混凝土生产和生活用水要求。为保证混凝土搅拌用水的质量和水源持续性，每座混凝土搅拌站必须设置储水量满足生产用水需求量的畜水池。畜水池应有防污染、夏季防晒（棚盖）、冬季防寒（外罩防冻层）措施。并保证每台搅拌设备均有自动计量加水装置。所有计量设备均应按规定进行标定，确保计量精度满足规范要求，并保证在标定有效期内使用。粉料(水泥、粉煤灰、矿粉)储罐的基础设置必须牢固，承载力满足要求。混凝土基础在浇筑时应预埋储料罐安装连接螺栓，储料罐体基座与混凝土基础间应采用螺栓连接；当采用预埋铁件时，焊接连接后，应采用膨胀螺栓加横担角钢对储料罐底座铁板进行双边压固。本段处于三十里强风区，为了设备使用安全和人员安全，粉料罐用防风缆绳进行加固。缆风绳按三角设置，并与场内的预设地锚（采用预埋钢轨桩或钢管束桩）连接。高大储料罐应设置避雷针防护，避雷针高度不应小于2m，避雷针的接地电阻不得大于10。2.6锅炉（房）设置要求：每座搅拌站必须设置供热锅炉房配置燃油锅炉（满足环保要求），确保冬期施工混凝土的出机温度要求。供热锅炉应根据搅拌站日最大搅拌用水量，按冬期施工的混凝土出机温度要求，通过热工计算确定热能需求，来确定供热锅炉的规格、型号。2.7储料仓设置要求：每种料（砂、碎石）均按双仓设置，一仓已检使用，一仓待检备用。碎石按二种级配分开设置双仓。每种材料的储料仓大小按满足搅拌站15日正常生产的混凝土总量设置。储料仓底采用厚度不小于20cm的C20混凝土浇筑，仓底应做成内高外低的坡度不小于2%的斜坡面。储料仓隔墙宜采用24墙砖砌并用100号砂浆粉刷，隔仓墙高度不得小于2m，严禁发生混料现象发生。在储料仓隔墙上应设透明样品箱。储料仓前应设通长排水沟（深20cm宽20cm），并连至场内排水系统与污水沉淀池相通。所有储料仓上方应设高度不小于8m的防雨雪、防曝晒的彩钢瓦棚。每个储料仓隔墙上应设有醒目的标识铭牌，标明产地、厂家、品种、规格、进料时间、检验状态等。2.8混凝土搅拌站上料斗间挡板应在既有高度上加焊50cm高5mm厚铁板（即高出料斗面不小于50cm），确保上料时不混料。所有上料设备（上料斗、原料输送设备）均应加设防雨雪的彩钢瓦棚。上料斗上方的彩钢瓦棚离上料斗上口的高度不得小于3m。2.9混凝土搅拌站试验室设置要求：拌和站试验室必须通过局项目部中心试验室专项检测类、临时专项检测类能力认定后并进行授权后方可执业；每座搅拌站必须设置满足预拌混凝土质量监控检测的试验室，并配置能进行混凝土常规性试验的相应的试验设备和混凝土试件标养室（设自动喷淋装置），能完成：试件制作，坍落度、含气量、出机温度测定，砂、石料的含泥量、级配、含水量检测，及时发放和调整施工配合比；能对混凝土，砂浆试件进行标准养护，龄期到后能进行抗压强度试验。所有的试验检测设备均应进行标定，并保存标定记录，确保试验检测设备使用在标定的有效期内。2.10混凝土运输车辆应与施工数量、运距相匹配。并在搅拌站场地内设置停车区，用白油漆线标出每辆车的对号停车位置。收工后按规定停车位停车。2.11配（发）电房、变压器和电缆、电线设置要求：每座混凝土搅拌站均应设置配（发）电房，并按站内设备和照明总用电量要求来设置变压器。同时，搅拌站内应配设一台与搅拌机组功率匹配的备用发电设备（不小于120KVA的发电机组）作为备用电源，确保搅拌站施工用电不间断。施工用动力电线路采取“三相五线制”。（1）混凝土搅拌站施工用电，利用临电，架设高压电力线路引入搅拌站变压器，经变压后，架设低压线路引至配电房，再自配电房内配电盘分动力线和照明线二路引出，供施工生产和照明之用。（2）配（发）电房和变压器应分开设置，变压器离开配发电房墙身距离不得小于1m。变压器基座高度应不低于2m，变压器周围应设不低于1.7m的防护围（墙）栏，防护围（墙）栏离开变压器底座边缘不得小于1m，在防护围（墙）栏的明显部位应悬挂“止步、高压危险！”的警告牌。（3）动力线布置：搅拌站动力线不宜明敷，应采用电缆线自地下预埋管道接至搅拌设备操作室和其它电器设备。（4）每台电气设备均应单独设置闸刀，采取一机一闸设置。所有电气设备均应设置漏电保护及接零或接地装置。（5）照明电路应与动力电缆分开喑敷；如需架空设置，应沿搅拌站周边采用混凝土杆架设。室内照明线路敷设时不得直接与铁件接触，宜用线盒沿墙角和顶板敷设。（6）电线路敷设必须有设计，严禁随意乱拉乱接，并由专业电工施作。2.12混凝土搅拌站内排水系统设置要求混凝土搅拌站场内排水采取全场设排水坡，汇集于场内系统排水沟，再引入二级沉淀池经过两次沉淀后排入站外排水沟。站外四周设排水沟。（1）站内主排水沟按全封闭设置，上盖自制铁篦盖板（角钢加钢筋焊制）。主排水沟按深40cm、宽40cm设置。站内排水主沟应连通碎石清洗区、搅拌区和混凝土运输车辆停车清洗区，再排入沉淀池。（2）储料仓前排水沟、场内集水沟应引入站内主排水沟内，排水沟断面按20cm20cm设置，过场内道路处，应设置盖板。（3）生活、办公区前和其它临设排水沟断面按15cm15cm设置，并引入主排水沟中。站外排水沟断面不小于20cm20cm。2.13混凝土搅拌站内所有设备、用房、棚架等，应具有抗风、暴雨、暴雪等抗灾害能力，并订立相应的预案和应急措施。2.14混凝土搅拌站的生活办公区、配（发）电房、搅拌楼、库房等场所应配备灭火器、消防斧、消防筒等防火消防设施及器材。配（发）电房前还应配备消防砂箱（池）和消防铁锹等。2.15场内绿化要求：混凝土搅拌站内的生活办公区前、场区周边空地等应进行绿化，以美化环境。场内绿化宜采用花池形式，场区周边宜种花、植树。长条形花池按宽度50cm70cm、高度30cm40cm设置；圆形花池宜按直径100cm150cm、高度40cm50cm设置。2.18混凝土搅拌站内在搅拌区、生活办公区等应做好安全、质量等宣传及设置安全警标标志。2.19搅拌站场区内各种设备、材料等必须按规定设置明显的标定、检验、指示等标识牌。3 拌和站混凝土施工管理3.1 混凝土拌合站主要试验检测项目要满足施工要求，具体项目包括：粗、细骨料的筛分和含泥量试验、水泥、粉煤灰的细度试验、外加剂净浆流动度试验、混凝土试验（拌合物坍落度、拌合物容重、含气量、混凝土抗压强度、凝结时间）。3.2 混凝土拌合站试验仪器设备及数量的配备必须要具有满足前述试验项目的要求。3.3 检测试验环境应满足所开展的检测项目要求，且布局合理、干净整洁。3.4 混凝土拌合站必须建立材料进场出场台帐，根据每天进出场材料确定试验项目种类及试验频数；3.5混凝土拌合站试验室要及时完成按规范规定的试验项目、试验频率所进行的进场材料试验的内业资料整理工作，要求内业管理存档；3.6 试验检测报告必须实事求是，数据及结论准确可靠，报告必须具有试验员、审核员和检测负责人签字并加盖试验检测机构和资格专用章方可生效，对公正数据还必须加盖计量认证标志和认证编号。3.7 混凝土拌合站碎石、砂、粉煤灰各项技术指标必须满足普通混凝土用砂、碎石质量标准及检测方法、客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。3.8 混凝土拌合站在工程开工前，要根据本地区工程建设计划和施工图设计进行原材料规格及用量分解，做好材料储备计划，对原材料采购、中间检测、进场材料验收必须责任落实到人；3.9 混凝土拌合站在材料储备前，要充分做好料场调查和材料各项技术指标的试验工作，材料试验结果要及时上报监理单位，审查合格后方可进行备料。试验不合格的料场不准选用；3.10 混凝土拌合站材料储备期间，试验人员必须按规范规定频率对材料各项指标进行检查，不合格材料坚决不准进场使用。对中途变换料场，混凝土拌合站必须重新取样对材料各项技术指标进行试验，并经监理审核批准后方可采用；3.11混凝土拌合站碎石采购必须选择具有相关设备的料场，以保证石料的规格，防止石料针片状含量超标。严格控制碎石、砂的含泥量，碎石必须采用碱性（或中性）石料。 3.12混凝土拌合站所用砂砾必须严格控制含泥量和级配。对砂砾级配不合格、粒径过大的集料，应采用掺配细集料、破碎大粒径骨料等措施进行改善方可使用；对含泥量超标的砂砾不准使用，必须清除出场；3.13 混凝土拌合站所用水泥应选用初凝时间3小时以上、终凝时间6小时以上的普通硅酸盐水泥，严禁使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。4 混凝土级配管理办法4.1生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料。混凝土搅拌站应根据生产实际情况，储备一定数量的混凝土配合比及相关资料，其中可包括以下内容：不同混凝土强度等级： C15、C20、C30、C40、C50等；不同坍落度（mm）：30、50、120、150、180、200等；不同水泥品种和强度等级；不同集料粒径或细度模数，如碎石（毫米）：516、525、531.5、540，砂：2.32.6、2.63.0；不同外加剂品种：如普通外加剂、高效外加剂等。4.2 混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。4.3 混凝土拌制前，试验人员应测定砂、碎石含水率，换算施工配合比，由试验人员给搅拌站操作人员进行施工配合比书面交底。4.4拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称及部位、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有试验室专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。4.5混凝土配合比由搅拌机司机输入操作室内的电脑后，应由搅拌站技术主管进行核对，搅拌站站长和质检员应随时进行检查复核，确保输入正确。5 混凝土计量管理办法(1)混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。应包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。抽查分别由混凝土搅拌站技术主管、质检员、试验员进行。（2）拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定，原材料的计量允许误差符合下表规定，生产过程中应加强计量误差的抽查，发现问题及时处理。原材料品种水泥粗、细骨料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差（%）12111（3）拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录，并存入电脑，以备随时打印查验。（4）混凝土搅拌的最短时间不得小于2min。6 设备的管理与维护制度(1)预拌混凝土生产的主要设备必须符合混凝土搅拌机技术条件（GB 9142-88）和混凝土搅拌站（楼）技术条件(GB-T 10171-2005）的规定。(2)混凝土搅拌站计量系统必须进行周期检定；(3)计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。(4)计量器具应按下列规定由搅拌站试验室试验人员进行静态计量校验，并做好记录。正常生产情况下每季度不少于一次；停产1个月以上（含1个月），重新生产前；生产大方量混凝土前；发生异常情况时。静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。(5)搅拌站试验人员应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。（6）搅拌机司机每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。7 混凝土的质量管理制度（1）混凝土搅拌站生产工艺流程详见混凝土搅拌站生产工艺流程图。混凝土搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。（2）混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合国家和铁道部现行标准：普通混凝土拌合物性能试验方法标准、普通混凝土力学性能试验方法标准、混凝土结构工程施工质量验收规范、铁路混凝土工程施工技术指南铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的有关规定。（3）混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准及铁路混凝土强度检验评定标准的有关规定。（4）混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和预拌混凝土的规定。（5）混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合混凝土质量控制标准的规定，其检验频率按合同规定执行。（6）有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗试验。（7）检验后的试件（混凝土、水泥）应保留三天后方可处理。（8）开盘第三盘须进行混凝土含气量、塌落度检测，合格后方可继续生产；出站混凝土必须按规范要求的检测频率进行塌落度、含气量检测，并制作混凝土检查试件；（9）冬季施工要采取锅炉对混凝土搅拌用水进行加温，保证混凝土入模温度不低于5；夏季施工要采取遮盖、加冰等降温措施，保证混凝土入模温度不超过30。混凝土出机温度由搅拌站试验人员进行检测记录。（10）搅拌站操作人员必须进行岗前培训，持证上岗。（11）不合格混凝土的处理坚持不合格混凝土不出站使用于工程项目的原则。不合格混凝土应由搅拌站质检员监督下运弃于远离施工现场的弃碴场，并做好弃除记录。当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定。由不合格批混凝土制作的结构或构件，应进行鉴定，对不合格的结构或构件必须及时研究、处理。8 混凝土搅拌站组织机构和主要人员岗位职责混凝土搅拌站所有人员必须坚持持证上岗，佩戴胸牌。8.1混凝土搅拌站主要人员岗位职责8.1.1 混凝土搅拌站站长岗位职责（1）负责混凝土搅拌站的安全、质量、环保全面管理工作，协调和敦促相关作业人员确保搅拌站稳定有序的运转，为施工现场提供优质的混凝土和相关配合服务。（2）负责检查混凝土搅拌站日常管理台帐的完整性、准确性和及时性。（3）督促相关部门把好混凝土生产原材的进料关和加强对原材的质量检测，提出改进原材质量和加强质量控制的意见措施。（4）负责随时监控搅拌机司机电脑输入施工配合比的的正确性和搅拌计量的精确性，确保预拌混凝土质量。（5）负责对出站预拌混凝土的质量和用途进行监控。（6）负责对混凝土搅拌站相关作业人员进行考核，确定奖惩；合理安排搅拌站人员调休。（7）负责及时协调解决混凝土生产出现的异常情况。（8）负责对混凝土强度台帐进行跟踪分析，对混凝土强度降低趋势及时做出预警，并组织人员调查分析，并采取有效措施，避免混凝土强度出现大幅波动。（9）参与对混凝土和主要原材料消耗不正常的情况进行调查分析。8.1.2 材料管理员岗位职责（1）按施工配合比要求，依照工程项目需求和有关规范、标准及采购合同规定，对原材料进行验收进仓，并做好验收记录。对不合格混凝土原材料、外加剂有拒绝接收权。（2）负责混凝土原材料进场数量的分类统计记录及预拌混凝土出站量的核对。（3）负责监控混凝土用原材料使用状况，确保不混用。（4）来料时负责随时通知搅拌站技术人员和试验人员对来料按批次要求进行检测试验。混凝土搅拌站技术主管岗位职责（1）负责混凝土搅拌站的日常技术管理工作和技术资料的填写、签证和归档工作。（2）参与混凝土原材料的进场验收。（3）负责对混凝土浇筑令的核对，确认需浇筑混凝土的工程项目、部位和混凝土强度等级。（4）负责每天、每班混凝土施工配合比的核对、签认；负责核对搅拌机司机每次电脑输入的施工配合比的正确性和搅拌计量的精度是否符合规范要求，以及搅拌时间的设定是否符合规定要求。（5）负责混凝土搅拌站作业的技术交底和技术培训。8.1.3 混凝土搅拌站试验人员岗位职责（1）负责每天、每班混凝土搅拌前的砂、石料含水量检测，并记录。根据当班砂、石料的含水量，及时调整施工配合比。（2）负责按规范按批次对进场原材料进行质量检测试验，确保进场原材料的质量。（3）负责对混凝土拌合物的出机坍落度、出机温度、含气量的检测和记录，确保满足施工配合比和规范要求。（4）负责混凝土试件的制作、标养、试压工作，确保混凝土强度满足设计要求。（5）负责根据混凝土浇筑令发放施工配合比，并做好交接签收记录。8.1.4 混凝土搅拌站安全员岗位职责（1）对混凝土搅拌站的施工安全负直接检查、监督责任。（2）负责落实混凝土搅拌过程中的“三检制”和施工现场安全跟踪检查。（3）如实填写施工过程中的安全“五本帐”。（4）落实安全技术措施，确保施工安全，并做好记录。混凝土搅拌站质检员岗位职责（1）认真贯彻和执行国家和上级部门有关工程质量的法令、指示、规程、规范和检查验收标准。（2）坚守岗位，尽职尽责，跟踪检查、服务指导。（3）熟悉客专线桥涵、隧道、路基等工程的施工规范、验收标准和耐久性混凝土的质量标准，监督施工人员按章施工。（4）参与各种混凝土原材的进场检验验收。（5）严格检查混凝土拌制质量，督促、检查班组自检，参加互检。（6）参加混凝土质量评定，负责核定质量等级，并及时做好质量内业档案。（7）对不合格品，有停工、罚款的权利。8.1.5 混凝土搅拌站调度岗位职责（1）及时准确地传达上级和本单位领导对工程施工的指示、决定、通报和各种通知，做好督办和信息收集反馈工作。（2）详细了解和掌握本单位工程任务的具体项目、数量，了解和熟悉施工组织设计和具体的施工方案，掌握本单位年、季、月工程施工计划安排，了解各阶段安全、质量工作重点。（3）及时准确掌握工程形象进度和混凝土搅拌站的生产、安全、质量情况，了解施工中存在的问题，积极协调有关部门处理解决。（4）收集当地气象预报，掌握气象变化情况，做好特殊天气预报和记录，及时通知现场采取预防性措施，并督促检查防洪、防寒执行情况，防止意外损失。（5）及时提报各种调度报表、施工简报和主要指标完成情况，做好混凝土搅拌站的资料收集、统计和分析工作，建立健全各类台帐（包括混凝土浇筑令台帐）。8.1.6 混凝土搅拌机司机岗位职责（1）对所拌制的混凝土质量负主要责任。开机搅拌混凝土前，必须认真核对并确认所用混凝土施工配合比是否符合工程项目该部位所需，确认混凝土施工配合比的有效性。并对配合比的电脑输入和计量精度负责。（2）负责对每盘混凝土拌制原始记录的电脑储存，确保所生产的每盘混凝土均可随时电脑打印查验。 （3）负责按施工配合比进行日常混凝土搅拌生产，填写好砼生产原始记录统计表和设备运转台帐。（4）负责搅拌机的日常保养，配合机修人员定期检修和维修、更换配件等作业，确保搅拌机经常处于能正常运转状态，并填写好保养、检修、维修记录。（5）负责搅拌机计量系统的日常计量校核，填写好计量校核记录。（6）负责正确填写每车混凝土发放单据，并签字，内容包括工程项目、浇注部位、混凝土强度、数量等。（7）发现混凝土生产情况异常（用水量波动大、设备故障等）应立即停止生产，及时通知搅拌站负责人，待问题解决后再恢复生产。8.1.7 混凝土搅拌站装载机司机岗位职责（1）配合搅拌机生产上砂、石料。（2）负责搅拌站场地内砂、石料的规整。（3）负责实施交办的其他铲装作业。（4）负责填写装载机日常运转记录。 （5）负责装载机日常保养工作，并填写好保养记录。（6）配合机修人员对装载机进行检修、维修，并填写好检修、维修记录。8.1.8混凝土搅拌站机械维修、保养人员岗位职责（1）负责混凝土搅拌站各种设备的日常检修和维修工作。（2）负责搅拌站内临时用电管理和维修。（3）负责填写检修、维修记录。8.1.9拌合站拌合操作手岗位职责（1）态度端正，工作认真负责。（2）了解拌合站工作系统的工作运转原理，熟练掌握拌合站操作系统的工作过程，操作熟练、准确，降低人为计量误差。（3）熟悉工作程序、工作接口，严格执行技术负责人（或试验人员）对混凝土配合比的调整，其他人无权随意调整混凝土配合比。严禁操作人员自行调整混凝土配合比，拌制过程中，如发现混凝土拌合物有异常，应立即通知技术负责人或试验人员。（4）混凝土拌制过程中，严禁私自离开工作岗位。8.1.10混凝土搅拌站勤杂人员岗位职责（1）负责每天对收工后的料仓前的砂、石尘土的清扫，确保不污染砂、石料。（2）负责对搅拌机范围内的残余混凝土碴料的清理，随时确保现场清洁。（3）负责每天对搅拌站内所有场地的冲洗、清扫工作，确保搅拌站内清洁卫生。9 拌和站安全管理制度(1)设备安全管理制度设备安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，不断更新和提高安全技术水平，及时有效地消除设备运行中的不安全因素，确保工程项目财产和人身安全。搅拌站内所有电气设备必须安装漏电保护装置，并设置接零或接地。储料罐等高大设备必须安装避雷针（高不小于2m），并用扁铁、角钢等设置避雷接地装置，避雷接地电阻不得大于10。随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机械日常维护、保养。严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时切断电源，发生问题时，应请电工处理。搅拌站设备安全检查专人负责，采用定期检查与非定期检查相结合的方式，消灭设备故障于萌芽状态。设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的的产品。与当地气象部门密切配合，每天记录天气预报，大风、大雨季节及时作好防风雨措施，提高搅拌站抗风能力。（2）人员安全管理制度设备运行与维护人员的管理坚持以人为本，提高管理人员的责任心和积极性，“设备专人负责，共同管理”，精心养护，保证设备安全。严格落实安全管理制度的相关规定，各分部项目经理是机械安全的总负责人，是“第一安全员”搅拌站所有人员职责明确，人人按职分工。专业岗位有人调离，立即配备新人入岗。各种机械的操作人员必须经专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后方可独立操作。培训内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。听从搅拌站站长及施工指挥人员的安排，正确操作机械，对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。岗位操作人员严格遵守安全操作规程，不得擅离工作岗位；按规定佩戴安全帽及相应的安全防护用具。各类机务人员努力提高自身安全意识和技术业务素质，做合格的机械操作、管理人员。（3）用电安全管理制度参加带电作业的人员，必须是经过专门培训考试合格者，作业前得到安全交底后，方准从事操作。定期对电气操作人员进行一次安全技术考试。因故间断电气工作连续三月以上者，必须重新学习有关电气操作规程，并经考试合格者，才能恢复其电气工作。施工现场中配电线路必须安装安全装置，漏电保护装置或电气安全联锁装置、信号装置。配电线路上每一支线始端必须装设断路开关和有效的短路和过载保护。配电变压器须装设围栏，并保持整洁，不得种植任何植物。必须按照程序进行停、送电，严禁带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压电，雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作。（4）标示管理制度施工现场在有必要提醒人们注意安全的场所，醒目处必须设置安全标志牌。主要有搅拌站配电房围栏外悬挂“高压危险！”警示；施工道路入口埋设“进入施工现场请带安全帽”提示；配电房检修悬挂“检修中”标识等其他标志牌，提醒人们注意不安全的因素，防止事故的发生起到保障安全的作用。 项目部选购和制作的安全标志牌，必须符合GB289382安全色，GB28941996安全标志，GBl61791996安全标志使用导则等相关规定。标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。标志牌的平面与视线夹角应接近90度角，观察者位于最大观察距离时，最大夹角不低于75度。标志牌不应放在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后，看不见安全标志。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。施工现场安全标志，不得随意挪动，确需挪动时，须经原设计人批准，并备案。标志牌每月至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。（5）消防管理制度认真贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合生产实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。确保施工安全。做好施工现场平面管理，对易燃物品的存放专人负责，远离火源。加强对施工队伍管理、检查和督促，增强工地防火工作的应变能力，利于保障施工的顺利进行。对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。现场配备干粉灭火器、消防筒、消防斧、消防砂池和消防锹等消防设备。保证消防通道宽大于3.5m；制定防火制度，悬挂119火警电话等醒目标志。同周围派出所、村委会积极配合，取得工程所在地有关部门的支持和帮助。现场动用明火办理动火证。易燃易爆物品妥善保管。现场焊割用氧气瓶和乙炔瓶应按规定分开入库存放。使用时应按规定距离放置。应经常检查食堂用煤火和煤气使用情况。生活房内严禁存放和使用煤气罐。冬季职工生活住房内采用煤炉取暖时，应设置密封的排气管道，防止煤气中素，确保人身安全。（6）搅拌站安全操作规程搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌操作室。工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。搅拌设备每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。操作室操作人员与驾驶人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动混凝土运输车。开机前，搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转接触系统的运转部位。搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好闸箱。10 特殊天气情况预防措施10.1雷击防御措施（1）在雷雨季节之前完成所有防雷接地的检查。（2）雷暴期间，停止户外活动。（3）雷暴后，抢修或检查损失情况。10.2暴雨应急措施（1）天气预报为六小时内,本地将可能有暴雨发生时：检查排水设施或通道的可用性，检查应急排水设备的可用性，检查门、窗、天台等易进雨的设施，收盖露天存放的物品，疏散低洼易浸地区物资，密切注意广播、电视等有关暴雨信息的最新休息。发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。 （2）降雨量已达50毫米以上,且雨势可能持续时：暂停在空矿地方的户外作业；外出应考虑天气和道路情况是否许可；驾驶人员应注意道路可能出现严重水淹及交通挤塞；检查户外电气设备、临时电气设备的抗风、抗雨措施；切断低洼地带有危险的室外电源；开放现场避险场所；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。（3）降雨量已达100毫米以上,且雨势可能持续时：员工留在室内，如住所可能出现严重水淹，则报警，组织救援，到安全地方暂避；停止户外作业；停止非事故抢险的交通运输活动；如在工前接到本地天气预警时，施工人员应停止所有作业，除非有关暴雨时的工作安排已有事先协定并采取了安全措施；发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。10.3暴风防御措施（1）调度每日关注天气预报，做好每日天气记录，对于暴风天气应做好暴风来袭的路径、移动速度、暴风等级等详细信息，并及时向搅拌站等施工工区下发紧急通知。（2）暴风来袭时：进入抗风戒备状态，检查各类厂房的门、窗等完整可靠和房屋的抗风设置的牢固性；检查所管户外的松散物；盖好所有户外的盖板；将存放在户外的设备、物件、起重机械等固定牢；检查户外电气设备、临时电气设备的抗风、抗雨措施；检查所管区域地面、地下的排水系统畅通；检查应急设备、如泵、水带等随时可用；注意收听、收看有关媒体的报道或通过气象咨询电话等气象信息传播渠道了解的最新情况，以决定或修改有关计划。（3）提前将储料罐等抗风缆风绳与地锚连系好，并检查确保牢固，防止暴风来临时倾倒。（4）当风暴来势猛烈时：中止户外一切高空作业；检查、保证消防设备及系统的可用性；关闭工作房间的门窗，并检查关闭是否牢固；检查、保证户外设备通道的安全性、即无阻塞、无松散物、无漏油；检查、保证工作人员的交接安排；检查并保证食堂有维持72小时的食物；做好保安设备的防护，必要时安排临时出入口控制措施；安排72小时内人员的交通；安排重型车辆和驾驶人员，保证抢险活动的交通和机械；进一步清理松散物的，加固户外堆放物件；检查盖好孔洞盖板，确保盖实稳固；检查、保证应急抽水泵到预设现场；检查停车场和停放车辆，拆落搅拌站的高架照明设备，确保各停放车辆的车窗关闭； 注意收听广播和电视随播、增播、报道风暴的最新消息和有关抗风通知。 （5）当风暴来势非常猛烈时工地进入“应急待命”状态，除值班人员坚守岗位外，其他所有人员在原地待命，不得外出，远离迎风门窗；当门窗被风损毁时，应待风力没有威胁时再行安装；当风力渐小时切记强风将可能会转向突然吹袭，应继续留在安全处避风。11 环境管理办法11.1现场主要道路和砂、石堆场场地进行硬化处理。11.2现场水泥、粉煤灰等，入库或严密覆盖；砼、砂浆搅拌台封闭；水泥、砂、粉煤灰等材料运输时封闭或严密覆盖。11.3现场搅拌设备应采取封闭防尘措施。11.4砼搅拌车进出工地及土方铲、运、卸等环节，设专人洒水、降尘、清洗轮胎。11.5对噪声影响区域的作业区采用设置隔音墙等有效降噪措施。严格控制不必要的人为噪声源。11.6施工污水排入规定部位，禁止随意排放。排放的施工污水，应在出口处设二级沉淀池，沉淀池由专人清理。11.7每天由勤杂人员对搅拌站场区进行冲洗和清扫。每周日下午搅拌站站长组织搅拌站场区大扫除，对办公区、宿舍、场区、水沟、沉淀池等进行清扫。确保场区整洁、无积水、不扬尘。12 搅拌站管理考评办法12.1 工区对每座混凝土搅拌站每月进行一次检查，检查内容按混凝土搅拌站管理考评表执行。12.2 作业队每月25日前将搅拌站自检情况报工区，工区每月月底组织对搅拌站进行检查。12.