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Error! No text of specified style in document.摘 要以人工林定向培育材杨木、落叶松为原料，采用干法工艺、连续式平压压机生产幅面规格为12202440mm,厚度为12mm中密度纤维板。削片之前，将弯曲度过大的小径木截断可以保证连续化生产，也可以防止木材损坏削片机的进料机构。在原料制备阶段采用盘式削片机，削片大小合格、均匀，质量较好。由于原料的特点，在木片蒸煮前加了木片的水洗系统，可以清除原料中所含有的泥沙，调节木片含水率。纤维热磨阶段，采用低温热磨，纤维质量相对较好。纤维气流干燥阶段，增加了自动防火灭火系统控制操作装置，确保生产安全运行。使用机械-气流真空成型机，纤维铺装均匀、质量好。连续平压压机与多层周期式热压技术相比，连续压机有产品质量好、原料损耗低、生产连续化，成品板幅面规格多等优点，特别是薄板生产时产品可以不砂光，原材料损耗小、利用率高。综合效益佳。关键词：干法；纤维板；连续平压压机；工艺设计AbstractTake poplar and larch which are planted forest directed breeding material as a raw material, uses the dry process craft, the continuous-type even pressure press to produce the density fiberboard whose width specification is 12202440mm, thickness is in 12mm.Before chipping, to guarantee the continuous production,interrupting the bending oversized trail wooden is needed. It can also prevent the lumber to damage chippers feeding mechanism. Uses the disc chipper in raw material preparation stage, the chip size is qualified and the quality is good. As a result of raw material characteristic, added the wood chip laundering system before the chip steaming, may eliminate the silt which in raw material includes. It can also adjust the moisture content of the wood chip. At the hot-grinding stage of extile fiber, using the low temperature hot-grinding , the textile fiber quality is relatively good. At the pneumatic drying stage of textile fiber, increasing the control operation installment of automatic fire protection suppression system, can guarantees the production safety movement. Using the machinery - air current vacuum shaper, the textile fiber paving is even, the quality is good. To compare with the multi-layered cycle type thermo-compression technology, the continual press makes the product in good quality, raw material loses lowly, produces continuous, end product board with many width specification and so on. specially when thin steel plate production the product may the polishing, raw material not lose, the use factor to be high slightly. The combined earnings is good.Keywords：Dry；Fiberboard；Continuous pressure compressor；Process Design 不要删除行尾的分节符，此行不会被打印29- -目录目录摘 要IAbstractII1 绪论11.1 引言11.2 国内外现状11.3 设计条件与内容31.3.1 设计条件31.3.2 设计内容31.3.3 设计目的31.4 工艺设计步骤42 确定实际年产量52.1 设计题目52.2 确定压机输送带运行速度52.3 确定设计年产量53 确定工艺流程74 生产工艺简述84.1 备料工段84.2 纤维制备工段84.3 施胶施蜡工段94.4 成型热压工段94.5 冷却、纵横锯边工段95 生产1m3纤维板所需原、辅材料需要量计算105.2生产1m3纤维板原、辅材料损失量计算115.2.1裁边损失量115.2.2预压损失量115.2.3成型及齐边损失量115.2.4干燥损失量125.2.5热磨损失量135.2.6水洗损失量135.2.7筛选损失量135.2.8削片损失量136 生产1m3纤维板所需原、辅材料的计算147 年需木材材积157.1 原料密度的计算157.2 年需木材的材积168 工艺设计及设备选型说明188.1 生产线概述188.2 生产工艺流程188.3 设备的选型188.3.1木片制备工段188.3.2木片运输与储存198.3.3木片筛选198.3.4木片水洗198.3.5热磨机198.3.6石蜡和胶粘剂的施加198.3.7纤维的干燥208.3.8纤维的风选208.3.9铺装、成型、热压和后期处理208.3.10热能工厂208.4 主要生产设备的选择与计算218.4.1削片机218.4.2木片筛选机218.4.3热磨机228.4.4干燥机228.4.5铺装机228.4.6热压机238.5设备明细表249 生产成本和投资估算269.1 生产成本269.1.1生产1m31纤维板原、辅材料及能源单耗269.1.2原、辅材料及能源单耗.269.1.3生产1m3纤维板的成本269.2产品投资估算279.3生产销售收入279.4投资回收期2710 结论2811 参考文献.29致谢31千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行Error! No text of specified style in document.1 绪论1.1 引言在我国，人造板生产的发展可谓是突飞猛进，但其中中密度纤维板的进口和国产生产线如雨后春笋般出现在全国各地；采用连续压机进行生产中密度纤维板有很多优点，板坯通过压机时，压机不同位置上的压力和温度都可以调整。尤其是采用带冷却段1的中密度纤维板连续压机2，将压机最后一段的温度降至100以下是连续压机的又一大革新，具有很大的优越性。采用气流式纤维干燥系统也将成为纤维板生产的必然趋势。我国的中密度纤维板的生产规模虽然很大，但是生产效率低，很难满足实际生产的需求。在生产过程中，喷胶系统运用组态控制技术，可以实现对调施胶系统的实时监测、自动控制和系统运行诊断，满足了系统的可靠性，稳定性和实时性的要求。同时，中密度纤维板因其具有良好的力学性能，密度适中，尺寸稳定性好，表面光滑，厚度范围大，声学性能好等特点，被广泛运用于家具制造，建筑业，乐器，家用电器器材等反面，所以这个课题的研究对满足我过人民日益增长的物质文化需要，具有很重要的意义。纤维板有多种类型，生产方法多种多样，产品品种不断增加，产品性能日趋完善，使用范围逐步扩大；干法中密度纤维板(MDF)自20世纪60年代中期问世以来，因其质地细密、结构均匀、表面光洁平整、力学性能好、加工性能优异等特点，成为人造板家族中快速发展、前景看好的重要板种，是一种有发展前途的新型人造板材。1.2 国内外现状MDF和HDF凭借优良的特性和广泛的应用领域，问世以来得到迅速发展。据统计，办公家具、厨房、浴室家具、居室家具、椅垫等家具用纤维板用量，占纤维板生产总量的65；室内装饰、楼梯板、护墙板、保龄球道、模压门皮、复合门芯板、胶合板芯材、复合夹心板等建材用量占l5；强化地板基材、复合地板芯材等地板材占10 ；礼品、食品包装及其他产品包装等占5 ；家电外壳占5 14。其中强化木地板、橱柜、鞋跟板、电路板、礼品包装、首饰盒、高档酒包装、食品包装等市场需求旺盛。进入21世纪以来我国纤维板业飞速发展，2005年纤维板出口量第一次超过了进口量，并且纤维板的质量也有了一定的提高，我国正逐步从纤维板生产大国向生产强国迈进。中国纤维板业发展概况: 中国纤维板业的发展可以归纳为“缓慢发展期-迅猛发展期-平稳发展期”三个阶段。开始于20世纪80年代初，在90年代进入快速发展期，2004年中密度纤维板工业开始进入平稳发展期，2005年中国纤维板行业进入了“发展中调整，调整中发展”的新阶段，未来几年将是中国纤维板业平稳发展的阶段。目前我国中密度纤维板的生产逐步向山东、广东、广西、浙江等省区转移，形成了若干个有鲜明特色的木材加工产业带和产业园。随着国民经济的迅速发展，中高密度纤维板的应用范围不断扩大，目前我国的家具，建材，强化木地板，音响设备，装饰和装修，包装和汽车工业等多个行业都使用了大量的中高密度纤维板。2005年中密度纤维板综合合格率约73%，比2004年提高了4个百分点。大、中型企业的中密度纤维板产品综合合格率约为90%，小型企业的综合合格率约为55%，多数产品甲醛释放量高、厚度偏差大，吸水厚度膨胀率较大。在我国国民经济发展中，中密度纤维板行业已成为发挥着积极作用的、活跃和高效的经济产业。影响我国纤维板业发展的因素:木材原料短缺：加大国内人工林培育力度，加快推进林板一体化进程；国内设备与国外同行之间仍然存在很大的差距-要求：人造板机械制造企业开发、保护自主知识产权的新产品、新技术、形成自己的优势和特色；胶粘剂工业,由于竞争和市场的需要，木材胶粘剂的发展趋势将会是产量大增，成本下降，毒性减低，性能改进，品种增加； 人力资源与管理水平-要从根本上提高整个行业的管理水平，需进一步吸引四面八方的优秀管理人员进入纤维板行业，同时重视培养专业技术队伍。2007年国内中纤板行业发展火爆，价格持续上升，原因大致有：受天气影响，部分生产线出原料不足，被迫叫停的情况；国际市场需求旺盛；国内消费需求上升。对2008年的行业发展影响大致有：会激活部分“死而未僵”的中小生产线，导致国内新一轮中纤板投资热潮，引起又一轮原料价格的上涨和企业生产成本的快速上升，中纤板市场供求关系将再次调整。预计2008年，随着上海人造板机器厂连续压机的推出，我国中纤板行业现有的多层压机生产线将较快地为连续压机生产线所替代。1.3 设计条件与内容1.3.1 设计条件1）原材料： 木材：定向培育材，平均含水率45。杨木占70；落叶松占30； 胶粘剂：脲醛树脂，自制； 防水剂：石蜡乳液，自制； 运输方式：汽运。2）生产方法：干法工艺，连续平压压机。3）产品规格：幅面1 220mm2 440mm；厚度12mm；密度750kg/m3；含水率6。4）产品质量：符合GB/T 11718.119995）建厂地点：吉林市红石镇 1.3.2 设计内容确定实际年产量；确定工艺流程；生产工艺简述；生产1m3纤维板原、辅材料消耗量的计算；生产1m3纤维板原、辅材料损失量的计算；生产1m3纤维板所需原、辅材料的数量；年需原、辅材料数量的计算；主要生产设备的选择与计算；设备选型说明；绘出生产工艺流程图、车间平面布置图。1.3.3 设计目的设计的目的是在建厂或建厂之前，根据已经批准的设计任务书上所规定的条件及具体情况。研究技术和经济上的各项问题，正确选择厂址，合理的规划和组织一个工厂或车间，并提供建设所需要的施工图纸，以及指导施工和组织生产的有关文件。使新建或扩建企业能顺利地按照计划建成，并投产，获得良好的经济效益。同时体现国民经济扩大再生产的方针。 设计机构在开始设计前，必须向委托单位提出所需要的设计基础资料清单。若不能一次提出所需的全部基础资料清单时，可在设计过程中(主要在每一阶段设计开始前)分期补充提出亦可。委托单位设计应将设计的基础资料提交设计机构。委托设计单位对所提出的一切基础资料的正确可靠性要负责。委托设计单位所缺少的设计基础资料，应由设计机构，通过勘测、研究和技术经济调查，及时搜索。如设计机构力量不足或有其他特殊困难时应与委托单位协商，分工搜集，必要时可吸收其他机关参加，并签定协议书，以明确双方责任。设计机构于设计工作开始前委派专门小组，研究与工程项目有关问题，并搜集不足的资料。1.4 工艺设计步骤确定车间年生产量和工艺流程； 计算1m3原、辅材料需要量； 年需原、辅材料需要量； 年需要木材的材积；生产设备的选择与计算；绘制生产工艺流程图；整理撰写设计说明书；2 确定实际年产量2.1 设计题目日产720m3干法中密度纤维板连续平压式生产线工艺设计。2.2 确定压机输送带运行速度 =17.24 m/min， (2-1)取17.5 m/min ； 式中：热压机实际运输平均速度；Q年产量，设计任务书给定量201600 m3；T日工作时，24小时；B纤维板净宽，取 2.44m；H纤维板净厚，取0.012 m；K压机工作时间利用系数，取0.99；Y车间年工作日，取280 d；204533.6m3/a考虑工程预留量10，则年产量为224986.96m3/a取产品合格率为98，则实际压机速度为: =19.64 m/min (2-2)取=19.7m/min；=230246.49 m32.3 确定设计年产量按=19.7 m/min计算，年产量为: =230246.49 m3/a扣除不合格产品和工程预留量, 则设计年产量为=230246.49（1-12）=202616.9 m3/a，则日产量为723.6 m3/d，大于设计任务书给定的计划产量。3 确定工艺流程根据设计任务书的要求与目前国内常用生产工艺，确定工艺流程框图，生产工艺流程见图1。图1 干法纤维板连续平压工艺流程框图4 生产工艺简述中纤板生产主要由备料、纤维制备、施胶施蜡、成型热压、冷却裁边及检验分等工段组成。4.1 备料工段本工段包括削片、贮存、筛选、水洗、输送等工序。木质原料由装载机从原料堆成送入皮带运输机，经由有金属探测器的的皮带运输机送入削片机内进行切削加工，削好的木片贮存在木片料仓内。用螺旋运输机将仓内的木片送至筛选机筛选，合格的木片在进入水洗系统进行水洗。水洗后的木片再经木片泵送至脱水螺旋脱水，然后进入预热料仓。在木片进入预热料仓之前需经过金属探测系统和水洗系统等，这可以彻底清除金属杂质保护热磨机的磨片，提高热磨机的使用寿命。同时，有可洗掉削片中产生的细碎木片等杂质，从而提高产品的内在和外观质量。4.2 纤维制备工段本工段包括热磨（纤维分离）、纤维干燥及分选等工序。脱水后的木片进入木片预热仓。预热仓位于热磨机上方，需通入蒸汽对木片进行预热。预热后的木片在木材螺旋内经挤压后形成木塞，送入垂直蒸煮缸。木片经预热、蒸煮、软化后由螺旋送入热磨机室内进行分离，然后纤维经喷放管被送入干燥机干燥。干燥机的热介质为来自能源工厂的洁净热烟气，纤维在干燥系统内干燥到工艺所需的含水率。从干燥旋风分离器所分离出来的纤维送入风机进行风选，出去不符合工艺要求的粗纤维和胶团等杂质以保证纤维的质量。经风选后的合格纤维由风机送至干纤维仓中贮存。干燥系统中设有火花探测及灭火装置，同时配有含水率测定仪、温度控制等装置，整个系统均由PLC系统进行自动控制，通过电脑操作与监视。4.3 施胶施蜡工段本工段主要包括防水剂制备与贮存；胶液贮存及配制；防水剂、胶液的计量、输送及施加等工序。石蜡在熔化槽内经过加热熔化后。经过计量泵，按照一定的工艺配比直接喷入热磨机的磨室中，随着纤维的分解，石蜡能均匀地附着于纤维表面，同时又能有效地润滑磨盘，降低能耗。在调胶、施胶系统中，可将原胶与固化剂等混合调制后，用量筒、计量泵输送至热磨机喷放管中，使之与纤维均匀混合，并一同进入干燥管道中进行干燥。4.4 成型热压工段本工段仓库纤维输送、成型、预压、板坯锯截和输送、热压等工段。纤维经由干纤维仓出来后，被送至铺装机装成板坯。将铺装好的纤维送至预压机进行预压。预压的板坯经过纵向齐边和横截，经过金属探测等在线检测后，合格的板坯由加速皮带运输机送入装板机送至热压机进行热压。同时把热压好的毛板推出落卸板机上送至翻板机进行冷却。4.5 冷却、纵横锯边工段毛板从翻板冷却机出来经纵横锯边裁成最终尺寸1220 mm2440mm的素板，然后分垛，板垛由叉车送到中间贮存区存放，让素板继续自然冷却，按不同等级分别堆垛，裁边后的板边送往热能工厂做燃料。5 生产1m3纤维板所需原、辅材料需要量计算 5.1生产1 m3纤维板原、辅材料需要量的计算1 m3纤维板质量：10.75=0.75（t）;1 m3纤维板扣除水份后质量：0.75(1-6)=0.705(t)1 m3纤维板所需消耗的原材料量计算如下：设1 m3纤维板所消耗的绝干纤维质量为: （1+10）+0.5+101=0.705（t） (2-3)解得：=0.6374（t）则成板所需辅助材料等质量为、: =0.637410=0.06374（t） (2-4) =0.63740.5=0.003187（t） (2-5) =0.6374101%=0.0006374（t） (2-6)5.2生产1m3纤维板原、辅材料损失量计算5.2.1裁边损失量设板坯的规格为：（宽长）1.22 m2.54 m。则裁边损失率为：。裁边损失量：4=0.0294（t/m3）其中：绝干纤维损失量：（1100.510l）=0.0294（t/m3）； (2-7) =0.0266（t/m3）； (2-8)胶粘剂损失量：2.66（t/m3）； (2-9) 固化剂损失量：2.66（t/m3）； (2-10)石蜡损失量：0.02660.5=0.133（tm3）； (2-11) 裁边前的原料量为：0.705+0.0294=0.7344（t/m3）； (2-12)5.2.2预压损失量预压到热压段损失率设为0.5。此段主要是板坯横截和裁边，其次是预压及热压时气流带走的纤维量极少。 损失量：=3.69（t/m3） (2-13) 预压前原料总量：=0.7381（t/m3） (2-14)5.2.3成型及齐边损失量成型处的损失在扫平辊及被真空箱吸走的部分，其量可设为0.5。而齐边齐掉的部分均被回收利用，故不考虑在内。损失量为：0.5=3.709（t/m3） (2-15)成型前的总原料量：=0.7418（t/m3） (2-16)其中：绝干纤维量：=0.6707（t/m3） (2-17)胶粘剂量：0.06707（t/m3）；石蜡量：0.67070.5=3.3535（t/m3）； (2-18)固化剂量：6.707（t/m3）； (2-19)氨水量：0.067070.8=5.3656（t/m3）； (2-20)本工艺中采用管道施胶，设施胶时的平均损失率为0.6，氨水、施蜡及固化剂的损失率为1%。则原辅材料损失量：胶粘剂量：=0.0675（t/m3）； (2-21)石蜡量：=3.3874（t/m3）； (2-22)固化剂量：=6.7747（t/m3）； (2-23)氨水量：=5.4198（t/m3）； (2-24)5.2.4干燥损失量设干燥损失率为0.5。则干燥损失量：0.5=3.7276（t/m3） (2-25)干燥前的总量：=0.7455（t/m3） (2-26) =0.6741（t/m3） (2-27)5.2.5热磨损失量 热磨过程产生的溶解物在纤维干燥过程中又转为固体，可不计损失。5.2.6水洗损失量设水洗的损失率为5，则损失量为：=0.0355（t/m3） (2-28)水洗前的总原料量：=0.7096（t/m3） (2-29)5.2.7筛选损失量设筛选损失率为7%，则损失量为：7%=0.0534（t/m3） (2-30)筛选前原料量：=0.7630（t/m3） (2-31)5.2.8削片损失量设损失率为1%，则削片损失量为：1%=7.707（t/m3） （2-32)削片前的原料量：=0.7707（t/m3） (2-33)6 生产1m3纤维板所需原、辅材料的计算综合以上计算结果为：绝干木材量：0.7707（t/m3）；胶粘剂量： 67.46（kg/m3）；固化剂量：0.6775（kg/m3）；石蜡量：3.3873（kg/m3）；氨水量：0.5420（kg/m3）。 6.1年需原、辅材料需要量的计算 绝干纤维木材量：0.7707202616.9=156156.84（t/a）；胶粘剂量：0.06746202616.9=13668.54（t/a）；石蜡量：0.0033873202616.9=686.32（t/a）；固化剂量：0.0006775202616.9=137.27（t/a）；氨水量：0.0005420202616.9=109.82（t/a）；7 年需木材材积7.1 原料密度的计算 设计所采用定向培育材，平均含水率为45。杨木占70；落叶松占30。 查得各树种的密度和树皮质量分数为： 杨木密度：密度为0.500 g/cm3；树皮质量分数17；树皮密度0.426 g/cm3； 落叶松密度：密度为0.696 g/cm3；树皮质量分数18；树皮密度0.426 g/cm3；1） 各树种在含水率为45%时的密度： =（1+W）=0.500（1+45）=0.725 g/cm3 (2-38) =（1+W）=0.696（1+45）=1.0092 g/cm3 (2-39)2） 各树种在含水率为45%时的树皮密度： =0.426（1+45）=0.6177 g/cm3 (2-40) =0.426（1+45）=0.6177 g/cm3 (2-41)3） 各树种的加权平均密度：杨木的加权平均密度： =0.72583%+0.617717%=0.7067=0.7067 g/cm3 (2-42) 落叶松的加权平均密度：=1.009282%+0.617718%=0.9387g/cm3 (2-43)4)各树种的加权平均密度:g定j=0.706770%+0.938730%=0.7763（g/cm3）。 (2-44)7.2 年需木材的材积 =241386.33（m3/a） (2-45)已知废材的充实系数：圆薪材：0.66；圆薪材的材积：241386.33/0.66=365736.86（m3/a） (2-46)将以上计算结果汇总成表1，表中按车间小时设计产量为723.6/22.50=32.16（m3/h） (2-47)在正常生产过程中，各个工序小时用量见表7-1。表7-1各工序木材小时用量工 序 每立方米成品板需绝干 绝干木材小 含水率 该含水率下木材 纤维用量kg/m3 时用量kg/h 小时用量kg/h成品 637.40 20498.78 6 21728.71裁边前 664.00 21354.24 5 22421.95预热压前 667.69 21472.91 12 24049.66成型前 670.70 21547.20 12 24132.86干燥前 674.10 21679.06 50 32518.59热磨前 674.10 21679.06 45 21434.64水洗前 709.60 22820.74 35 30808.00筛选前 763.00 24538.08 35 33126.41削片前 770.70 24785.71 35 33460.71生产1纤维板所需原材料平衡图见图7-1。8 工艺设计及设备选型说明8.1 生产线概述红石林业局年产20万m3/a中纤板生产线是在吸收消化引进生产线技术的基础上自行开发设计的。该生产线引进国外名牌热磨机，国内先进成熟的板坯成型预、热压、后期处理，以及自行设计开发，委托制造的三大部分设备组成。整个生产线由PLC进行自动控制，电脑监控和操作。实现了高度的自动化，可谓是目前国产生产线中配置完善，工艺、设备、电气控制先进的生产线。8.2 生产工艺流程通过吸收消化引进生产线的工艺及技术，根据多年来中纤板的生产经验，为保证生产线的先进可靠，状态理想。确保产品质量并节约建设投资，制定了如下的生产工艺：热磨纤维干燥纤维风选纤维贮存铺装成型预压热压翻板冷却纵横锯边中间贮存入库，工艺流程见图8-。图8-生产工艺流程8.3 设备的选型8.3.1木片制备工段按年产20万m3 计算，并按经验考虑消耗，正常生产时每小时的木片的木片需求量为70m3 左右。纵观国产削片机，并结合当地原料结构以采伐剩余物为主的具体情况，我们采用了BX1227盘式削片机两台。8.3.2木片运输与储存木片运输如工艺图所示，主要采用自行设计的螺旋运输机及外购大倾角皮带运输机。木片的贮存采用两个开放式、容积为300混凝土木片料仓。每台采用两台螺旋运输机排料，螺旋运输机采用变频控制来计量。8.3.3木片筛选为了保证木片的质量，从而保证纤维质量，同样设置了筛选工序，用以筛除木片中的碎屑及过大木片。自行开发设计结构简单、坚固、机械性能好、维护方便、造价低、生产效率高的吊式筛选机。8.3.4木片水洗木片水洗是为了是木片进入热磨机之前能清理掉石头、砂子、金属、塑料等杂质，并吸收适当的水分，达到调整木片的湿度和均匀木片的含水率，保证木片的质量。8.3.5热磨机热磨机是中纤板生产线上最复杂和最关键的设备之一，而在这次工艺设计及设备选型中，热磨机的选型变成了一个核心的问题。所选热磨机是组合式设备，有进料装置、垂直预热缸、热磨主机、排料机构、主电机等部分组成，其电气控制已高度自动化，操作全过程由计算机控制、检测、报警和自动调整。8.3.6石蜡和胶粘剂的施加如工艺图所示，自行开发了一套石蜡、胶粘剂的施加系统，采用称量、体积计量相结合的工艺手段，力求高效可靠，简单实用。全过程由PLC控制，电脑操作与监控。8.3.7纤维的干燥干法中线板生产要求热压前板坯的含水率在911，而热磨纤维施胶后的含水率已高达90100，因此，必须进行干燥。在该工序中采用了一级气流正式“闪击式”管道干燥系统，热能采用洁净热烟气，结构形式采用了加工工艺图所示的立式结构。立式结构虽比卧式结构复杂、安装略为困难，但是有使胶粘剂与纤维混合均匀，纤维干燥后含水率均匀，纤维分散均匀，干燥管内不易沉积，纤维因为不易着火，节省场地等卧式结构所不能媲美的优点。8.3.8纤维的风选为提高产品的外观表面质量，并保证产品的各项物理力学性能指标，在干燥后设置了纤维风选系统，为除去粗大的纤维、胶团、聚结的纤维团以及一些其他杂质。该分选系统是在吸收进口设备的技术并结合使用经验而自行开发设计的气流式分选机。8.3.9铺装、成型、热压和后期处理从纤维仓直至板子的后期处理，我们都选取了国内领先、较为成熟的上海人造板机器厂的设备。采用一条 Kuster热压板长度90m、宽2.6m的连续平压机生产线，生产线为机械式铺装、连续预压。小车装卸板、多层热压的形式。8.3.10热能工厂中线板生产过程中，干燥、热压、热磨等工序都需要供热、供热媒介分别采用导热油。饱和蒸汽爱、洁净热烟气三种。在吸收引进设备的技术及结合使用经验的基础上自行开发设计的热能工厂，可以进行过热媒介供热，以满足生产工艺对热能的不同要求。开发设计的热能工厂采用生产线上的废弃木质物料，不用专门外购，可大量节省燃料，降低运营成本。本工厂是用高温烟气作为主要热媒介与导热油换热，然后用多管旋风式除尘器除尘，处理后的洁净烟气用于生产，即用于纤维干燥，而加热后的导热油则用于蒸汽的产生和压机的供热。仅在调温和紧急情况时，才有烟气排放，但排放可完全达到国家一类地区烟气的排放标准，既符合环保要求，又大大地减少了热损耗，真正具有节能，环保双重功能和效益。8.4 主要生产设备的选择与计算8.4.1削片机削片机日工作制度2班，工作时间为10 h（每班工作5 h）。 每小时需加工材积： =86.21（m3/h） (3-1) 选BX1227盘式削片机，生产能力70100m3/h，则数量=0.95，取1台。 负荷率： (3-2)8.4.2木片筛选机木片筛选机日工作制度为2班，每班5 h，共10 h。每小时筛选量（m3/h） (3-3)选BS4型1台，筛选能力100 m3/h。负荷率：8.4.3热磨机热磨机选型为L-69。 1)机小时需加工量Q磨的计算： （kg/h） (3-4)674.1 kg/m3为生产l m3纤维板热磨前所需原材料的质量。热磨机的生产能力为500600t/d，实际生产取生产能力为550 t/d,则小时产量为t/h3）热磨机数量的计算： （台），取1台 (3-5)4）热磨机负荷率：8.4.4干燥机选干燥机风机型号为HCMB3-112。1）干燥机小时需加工量Q干的计算： （kg/h） (3-6)2）干燥及风机的纤维流量6.94kg/s，则干燥机内纤维的小时流量25000kg/h。3）干燥机数量的计算： 取1（台） (3-7)4）干燥机负荷率：8.4.5铺装机06 STMF400-F8型铺装机。1）成型前每小时所需的绝干纤维的质量： （kg/h） (3-8)2）成型头的实际加工量是5 000 kg/h。3）成型头数量的计算： （台），取6台。 (3-9)4）成型头负荷率计算： 8.4.6热压机Kuster连续平压机1台，热压机有效长度90m、宽2.6m。热压机负荷率： (3-10) 热压前各工序的设备的性能十分重要可确定生产线的条数。设备、数量负荷率见表8-2。表8-2 主要设备数量负荷率BX1227削片机2台95BS4型筛选机1台 82.76热磨机L-691台88干燥机HCMB3-1121台 86.7铺装机 06 STMF400-F81台 71.6热压机 Kuster1台 94.88.5 设备明细表设计的生产线中选择的设备见表8-3。表8-3 设备清单序号设备名称型号或代号单位数量备注1木片制备工段2上料皮带运输机按工艺参数设计台1非标，供图买方自制3电磁除铁器按工艺参数设计台1非标，供图买方自制4链式拉木机按工艺参数设计台2非标，供图买方自制5出料机按工艺参数设计台1非标，供图买方自制6皮带运输机按工艺参数设计台1非标，供图买方自制7削片机进料斜槽按工艺参数设计台18盘式削片机BX1227台29槽型皮带运输机按工艺参数设计台110木片筛选机BS4台111斗式提升机按工艺参数设计台312分料皮带运输机按工艺参数设计台113木片料仓按工艺参数设计套114出料皮带运输机按工艺参数设计台115斜皮带运输机按工艺参数设计台116水洗机LZ512台117纤维制备工段18热磨机L-69台1非标，供图买方自制19排料三通阀按工艺参数设计台2非标，供图买方自制20废料分离系统X614D台121石蜡溶化及施加设备按工艺参数设计套1PLc控制22胶料、固化剂调配设备CS1G-CPU44套1PLc控制23胶料、固化剂喷施设备CS1G-CPU44套1PLc控制24纤维干燥机（主机）HCMB3-112台125纤维干燥机（风管）按工艺参数设计台226纤维干燥机（分离器）按工艺参数设计台127纤维干燥机（转阀）按工艺参数设计台1非标，供图买方自制28纤维干燥料仓按工艺参数设计套1非标，供图买方自制29纤维分选机按工艺参数设计台1非标，供图买方自制30铺装热压工段型号或代号台非标，供图买方自制31纤维铺装成型机06 STMF400-F8台1机械式32成型带式运输机按工艺参数设计非标，供图买方自制表8-3 设备清单(续)序号设备名称型号或代号单位数量备注33连续式预压机按工艺参数设计台1非标，供图买方自制34金属探测器按工艺参数设计台1用户自选35液压升降台按工艺参数设计台2非标，供图买方自制36皮带运输机按工艺参数设计台1非标，供图买方自制37废板坯回收装置按工艺参数设计台1非标，供图买方自制38连续式平压机Kuster台1非标，供图买方自制39板坯冷却运输机按工艺参数设计台1非标，供图买方自制40纵横向锯边机按工艺参数设计台1非标，供图买方自制41板垛堆垛机按工艺参数设计台1非标