中控操作应急预案.doc

山水水泥有限公司烧成系统中控操作应急预案山水水泥有限公司2009.1烧成系统中控操作应急预案窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。窑系统可能出现的紧急情况可分为三类，一是设备跳停，二是堵料、断料，三是参数异常温度、负压、设备报警超电流、温度高、振动值大。一 设备跳停类1、高温风机跳停时：（1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。（2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。（3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。（4）降低篦冷机风机转速，降后排风机转速，调出窑头负压；（5） 通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180，应停止喷水，以防湿底。（7）系统调整正常后，开启窑头转子称。8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350。（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。特别注意事项：*高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。*出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。*出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。*窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉爆炸回火伤人。*增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180，应停止喷水，以防湿底。 2、 后排风机跳停时（1）止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。及时关一级入窑斜槽上的消风阀门，以防出现正压烧坏篷布和胶带。（2）停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料立磨的热风阀门，进行倒风操作。（3）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（4）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180，应停止喷水，以防湿底。（6） 通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350。（7）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。3、窑头喂煤系统发生故障时：（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，低负荷生产，防止窑内窜料。（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因，通知调度员。（3）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（5）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。（6）同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。（7）若故障5分钟不能排除，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。（8）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180，应停止喷水，以防湿底。（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。（10）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。4、窑尾喂煤系统发生故障时：（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，适当增加窑头煤，低负荷生产，防止窑内窜料。（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。（3）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（5）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。（6）若故障5分钟不能排除，通知框架工关消风阀、止料、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。（7）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180，应停止喷水，以防湿底。（8）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350。（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。（10）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。5、窑主电机出现故障：（1）主电机跳停立即联系电工及岗位工检查，重启失败后止料。（2）通知窑中巡检工挂辅传转窑，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。（3）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。（4）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180，应停止喷水，以防湿底。（5）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350。（6）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。6、篦冷机一段、二段、三段、破碎机、斜链斗出现故障时：（1）一篦床出现故障时，大幅减料、慢窑，降高温风机拉风；二篦床、斜链斗出现故障时，适当减料、慢窑，降高温风机拉风。（2）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。（3）通知窑巡检工打篦冷机空气炮，并适当加大篦冷机鼓风量。（4）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤，使窑电流及窑尾温度不要过高。（5）通知维修工、岗位工进行检查，如一篦床故障一篦床液压压力达到12 MPa(大约5分钟左右)不能排除，关消风阀，通知框架工止料，降窑速，降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机及过剩风机转速，保证窑头负压。（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180，应停止喷水，以防湿底。（7）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350。（8）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序停机。（9）二篦床故障：若一篦床液压压力达到12MPa大约10分钟故障不能排除，做止料处理。（10）三篦床、破碎机、斜链斗故障：若一篦床液压压力达到12 MPa大约15分钟故障不能排除，做止料处理。7、窑系统突然断电：（1）首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形。如辅传也没电，用人工转窑，防止窑体变形。（2）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（3）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。（4）通知框架工关闭消风阀。（5）对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动，保持篦床活动和高温风机通风，防止篦床变形堆雪人和风叶变形。 8、篦冷机风机跳停 风机全跳： 止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，适当调整高温风机转速，关闭过剩风机，通知巡检工，电工，调度马上处理。 跳停一台风机：通知巡检工，电工马上处理。料层厚度控制稍薄些，开大风机进口阀门，通知调度。9、 一次风机跳停 启动事故风机，出口阀门全开，减料，慢窑，通知巡检工，电工，调度马上处理；若长时间开不起来，止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，减少系统风量。10、过剩风机跳停 （1） 减料，慢窑，适当停篦冷机冷端风机，控制窑头负压，通知巡检工，电工，调度马上处理。短时间无法处理，止料。2）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。11、 预热器前回转下料器跳停 止料，止尾煤，根据实际情况调整高温风机转速和调整窑速，适当降低头煤，通知巡检工、电工、调度马上处理。 二、 堵料、断料 1 、预热器堵现象锥体压力突然显示为零;同时入口与下一级出口温度急升;如C5 堵,烟室、分解炉及C5 出口温度急升。原因判断:煅烧温度过高造成结皮;内部结皮塌料,高温物料来不及排出而堵塞在锥部缩口处;拉风量不足,排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落;预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位;翻板阀失灵;漏风严重引起结块;煤粉燃烧不好,C5 内仍有煤粉继续燃烧;生料喂料波动过大。处理措施: （1）通知框架工关消风阀，立即止料、止分解炉煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤，抓紧时间捅堵。（2）根据框架需要降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。（3）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180，应停止喷水，以防湿底。（6）其他操作按正常停车顺序停机。特别注意事项：在发现锥体压力逐渐变化,就应及时进行吹扫和加强捅堵,同时减料和调整操作参数;当锥体压力为零时,要立刻止料停窑处理,停窑4小时内严禁用拉大风方法处理堵料,人工捅堵。提醒岗位工，在没有搞清内部情况以前，千万不能将较大的人孔门打开。要从较小的观察孔进行逐步检查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要全部关闭。在清堵的过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。但不宜太大，以免引起窑内温度大幅度下降。捅料时，提醒岗位工远离窑头和斜链斗地沟等岗位，保证人身安全。2、跑生料现象:看火电视中显示窑头起砂、昏暗,甚至无图像;三次风温急剧升高;窑系统阻力增大,负压升高;篦冷机篦下压力下降;窑功率急剧下降;窑头煤粉有”爆燃”现象。原因判断:生料KH、SM 高,难烧;窑头出现瞬间断煤;窑有后结圈;喂料量过大;分解率偏低,预烧不好;煤不完全燃烧。处理措施:起砂时应及时减料降窑速,慢慢烧起;提高入窑分解率,同时加强窑内通风;跑生严重时应止料停窑,但不止窑头煤,每35min 翻窑1/ 2 ,直至重新投料。3、 预热器塌料 现象及原因判断:总排风量突然下降;锥体负压突然降低;窑尾温度下降幅度很大;窑头负压减少,呈正压。处理措施:塌料多按跑生料故障处理:减料、减窑速;塌料少可适当增加窑头喂煤,或不作处理。三 、参数异常、设备报警 1、煤粉仓内温度上升报警 可能是堆积的煤粉自燃,这时系统采取紧急停车,严禁抽风并关闭入仓阀门 同时喷入液态氮,确认着火时,喷入CO2 气体灭火。 2、袋收尘内CO 含量报警 这时应采取紧急停车,同时电收尘器断电,关闭电收尘进口电动机气动阀并喷入CO2 进行灭火。3、托轮瓦温过高 减料，慢窑。通知现场查明原因，处理。继续升高，止料，止尾煤，停窑主电机。具体处理措施如下：回转窑托轮瓦发热处理方法托轮发热原因判断标准处理措施处理中主要事项循环水堵塞进水管温度高于回水管温度对堵塞管道进行疏通注意瓦温，不能高于65度托轮瓦缺油带油勺油量小于1/2，布油板油少或没油补油至托轮座油窗1/2以上油不能超油窗上限，否则能漏油托轮布油不均匀布油板沿轴向布油不均匀，慢窑调整布油板调整幅度要小，注意油勺不能碰布油板托轮瓦侧间隙小，进油困难托轮轴无油膜或油膜薄轴，轴温瓦温持续上升换油后，如瓦温持续上涨至65度，则需停窑刮瓦接触角为30度，每15*15mm，1-2接触点托轮沿中线线偏斜过大托轮与轮带接触不均匀可根据接触情况对托轮进行调整调整幅度要小，每次调整不能超过15度确认瓦温不再升高后，再根据实际情况调整托轮瓦推力面轴向间隙过小或没间隙轴向间隙安装间隙一般预留2-5mm,如果一端没间隙或推力面温度高于轴温，且温度上升过快（1）窑上行，低端托轮推力面发热，需立即通过调整液压档轮行程开关将上行改为下行，并通知中控慢窑，换油，并密切关注瓦温是否下降，如果温度呈下降趋势，不用滞料停窑。（2）窑下行，高端托轮推力面发热，需立即通过液压档轮将下行改为上行，并通知中控慢窑，换油，在托轮与轮带表面抹油并密切关注瓦温是否下降，如果温度呈下降趋势，不要用滞料停窑（3）窑上行，高端托轮推力面发热，需立即在托轮与轮带表面抹油，并通知中控慢窑，换油，并观察托轮轴向间隙有无变化，如果温度呈下降趋势，不用滞料停窑（4）如果以上调整瓦温无下降趋势且轴向间隙无变化，需安装非常态设备流程进行申报，对托轮座位置进行调整，调整应遵循以下原则，窑上行，托轮应下行，高端间隙较大，窑下行，托轮应上行，低端间隙较大，调整托轮可以用口诀法，站在窑头往窑尾看，窑对着人往下转，顶高端顶丝，窑下行，顶低端顶丝窑上行上行下行时间一般调整为4-6小时，如果轴瓦温度超过65度应果断停窑，避免翻瓦事故4、 回转窑筒体局部温度偏高时：（1）应判明是掉窑皮或是掉砖。（2）掉窑皮一般表现为局部过热，微微泛红温度不很高，可采用减料，降低窑速，降高温风机转速，减少窑头煤煅烧补挂窑皮的办法。 （3）烧成带掉砖一般表现为局部温度400以上，高温区边缘清晰。（4）掉砖后窑头停煤，以免烧坏筒体，同时止料停车，现场可采取淋水防止筒体急剧变形。5、生料库底生料流量失控时：（1）中控员应根据物料大小、时间长短，及时降窑速、加窑头煤，强化煅烧，防止窜料。（2）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。（3）通知框架工检查框架下料情况，并注意框架安全。（4）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。（5）通知岗位工迅速关闭电动闸板或关闭一部分调整喂料量。生料磨中控紧急情况预案生料磨系统包括喂料装置、立磨、袋收尘器、高温风机、后排风机及其连接部分和辅助设备。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。生料磨可能出现的紧急情况主要是设备跳停。1 后排风机跳停止料，B2YV三通阀打限位，抬辊，停水泵，关流量阀，等提升机电流空载时停主电机。通知巡检工，电工，调度马上处理。2 高温风机跳停 止料，停入磨皮带，B2YV三通阀打限位；抬辊，待提升机电流空载时停主电机。配合窑方面操作并通知巡检工，电工，调度马上处理；看增湿塔温度变化情况停增湿塔水泵。3 主电机跳停 止料，B2YV三通阀打限位，停水泵，关流量阀，通知巡检工，电工，调度马上处理；参照窑系统负压情况调整后排风机阀门。开启Z1K05，关闭Z1K04；Z1K08,调整时幅度要小，和窑中控员一起关注窑上负压变化情况。注意袋收尘入口的温度，通知窑上中控员调整增湿塔的喷枪来调整温度，温度出现瞬时升高，用出增湿塔的冷风阀Z1K06调整。4 配料称跳停 通知岗位工、电工检查复位；如果短时间内无法启动，止料，停磨。5 回转下料器跳停现象：入磨皮带电流上升很快，但是磨主电机电流瞬时下降。处理：停主电机，B2YV三通阀打限位，注意限位位置，停配料称、入磨皮带，停水泵，关流量阀。通知巡检工，电工，调度马上检查处理。参照窑系统负压情况调整后排风机阀门。关闭Z1K04；Z1K08, Z1K05调整时幅度要小，和窑中控员一起关注窑上负压变化情况，注意袋收尘入口的温度，通知窑上中控员调整增湿塔的喷枪来调整温度，温度出现瞬时升高，用出增湿塔的冷风阀Z1K06调整。6 入磨阀门自动关闭开启Z1K05，止料，B2YV三通阀打限位，停水泵，关流量阀，停磨；通知巡检工，电工，调度马上处理。和窑中控员一起关注窑上负压变化情况，注意袋收尘入口的温度，通知窑上中控员调整增湿塔的喷枪来调整温度，温度出现瞬时升高，用出增湿塔的冷风阀Z1K06调整。7 排渣皮带跳停 停主电机 止料操作，B2YV三通阀打限位；通知巡检工，电工马上处理。8 循环提升机跳停 停主电机，止料操作，B2YV三通阀打限位；通知巡检工，电工马上处理。9 水泵跳停 通知岗位工检查复位，同时减台时，调整选粉机转速，通知巡检工，电工，调度马上处理；如无法及时开启，停配料称，B2YV三通阀打限位，停磨。10 入库提升机跳停 止料，停B17M，B18M，斜槽风机， 通知岗位工立即停袋收尘、拉链机。增湿塔回料改入入窑提升机 ，停磨处理。 煤磨中控紧急情况预案1、煤磨DCS跳停 关热风阀，全开冷风阀，通知巡检工，电工，调度马上处理；短时间处理不了，由现场做停磨处理。2、 煤磨袋收尘跳停 停喂料称，主电机，关闭热风阀，全开冷风阀；停通风机，关闭出磨阀门，通知巡检工，电工，调度马上处理。3、煤磨着火时现象：（1）立磨出口温度无故迅速升高。 （2）立磨、煤粉管道从现场看油漆剥落。操作：（1）立即停密封称，停止喂料 （2）停立磨主电机 （3）关闭热风、关闭冷风 （4）送入消防气体。 （5）停袋收尘和通风机，关闭进口和出口阀门。 （6）关注煤粉仓和袋收尘等各温度测点的变化情况。4、煤磨袋收尘着火 现象：（1）袋收尘出口温度急速升高。 （2）现场观察有浓烟排出。 操作：（1）立即停密封称，停止喂料 （2）停立磨主电机 （3）关闭热风、关闭冷风（4）停袋收尘和通风机，关闭进口和出口阀门。（5）送入消防气体。（6）通知现场将煤粉外排，防止燃烧煤粉入仓。（7）关注煤粉仓和袋收尘等各温度测点的变化情况。5、密封称跳停：现象：空磨，压差小，主电机电流下降，出磨温度急剧上升 处理方法：关热风开冷风，紧急停磨，通知巡检工检查，同时通知调度特别注意事项：1.在立磨冷却下来之前，不要打开立磨检查。2.提升磨辊，立磨开空车，将磨环上的积煤清理检查维修。附件：部分公司5000T熟料生产线事故汇总沂水山水水泥有限公司电收尘极板变形分析报告一、事故经过 自7日上午6点23分投料以来，整个系统参数均在不正常状况下运转，直至9日晚停窑后发现窑头窑尾电收尘变形窑尾电收尘7日凌晨1点08分开启高温风机后，窑尾电收尘入口温度开始上涨，至3点到满量程200，此后温度一直在电收尘的规定温度范围150以上工作。上午，增湿塔湿底和泥，溢流绞刀跳停，未能对喷枪做及时调整，将喷水量控制偏低，增湿塔出口温度不能得到较好控制，并且窑系统喂料量较少，一级旋风筒出口温度较高，后来分料阀失控后，一级旋风筒出口温度更高，进高温风机温度达到360左右。喷水装置没利用好，入电收尘温度长时间满量程200，导致极板变形窑头电收尘 回转窑7日上午6点23分投料时第一把火未能顶住，导致大窜料，中午又窜料一次，电收尘出口温度达到满量程400，此后又先后大小窜料4次，电收尘出口温度均达到300以上。分析原因为分料阀不好用，经常单系列下料（一列一级出口700左右，另一列300左右）。窑况不是很好的情况下，单列料量太大，无法控制。频繁窜料，最终造成电收尘极板变形。二、原因分析 喷枪雾化效果差，对喷枪未能很好控制，导致进窑尾电收尘温度失控。而入电收尘热电阻量程设定太小，量程为200.7日更改量程后，电收尘入口温度最高达到288.2。在此期间，电收尘高压电场多次跳停，均未曾重视，最终导致电收尘变形。窑况不是很好的情况下，单列料量太大，无法控制。并且无窑头和篦冷机看火镜头，现场看火也无专业人员，对窑况不能很好的判断，另外入窑生料和煤粉的细度和水份都偏大也是造成窜料的一个重要因素。 最终导致电收尘温度高，电场烧坏，电收尘变形。三、处理结果 停机进行抢修，更换极板，对电收尘系统的热电阻量程进行重新设定，保证参数能反应真实的温度。开分析会，分析原因，落实责任，汲取教训。四、总结教训 1 调试阶段在投产之前，一定要落实好每一个关键参数的准确性，真实性，能及时正确的反应当时的真实状况，否则误导操作，失去其指导意义。 2 投产时不要求之过急，必须具备所有的条件后再投料，不忽视任何一个细节，不轻视任何一个部位和环节。像看火镜头，喷枪和分料阀就是关键点，也是容易被忽视的方面，镜头一定要调试好，影像要清晰，分料阀一定要灵活准确，确保喷枪雾化效果要良好，投产之前的准备工作一定要做好。 3 投料前一定要把握好煤粉和生料的细度和水分，由于调试阶段窑系统无法提供热风，生料磨主要靠热风炉来提供热量，煤磨也是靠在蓖冷机内部点燃的木柴和原煤来提供温度。温度太低。成品水分大，细度粗。一定要竭尽全力想尽一切办法来提高入磨和出磨温度，从而降低成品的细度，降低水分的含量。才能保证煤粉燃烧充分，保证生料的易烧性。才能尽量避免由于这两个因素造成的窜料。 4 加强中控操作，第一次投料量和拉风量要把握准确，应该要比正常投料时的量偏小控制，不要只考虑预热器翻板阀冲不开堵预热器。因为第一次投料，预热器内无结壁，物料下落阻力小，物料冲量相对较大，窑内无窑皮，物料流速快，煤粉和生料细度高，水分大，窑内温度不容易提高，所以，中控员一定要把握好风煤料的合理搭配。窑头罩顶部浇注料掉落分析报告一、事故经过3月8日回转窑停机，3月9日发现电收尘出问题彻底停窑检修，下午两点左右，工作人员在窑头平台听到窑头罩内发出一声巨响，发现窑头罩顶部浇注料脱落，面积约2m2m。另外周边部分浇注料也已鼓开，随时可能脱落。事后拿定方案将鼓开的浇注料也打掉，重新砌筑。二、原因分析打掉的浇注料与掉落的浇注料均带着扒钉，并且扒钉几乎完好，因此，分析浇注料掉落原因为扒钉焊接不牢，焊接点开焊造成。扒钉焊接不牢造成事故的原因分析有以下几点：1、焊接时未按要求施工，使用电焊条不正确，施工使用的是不锈钢102焊条，应使用不锈钢302焊条。2、施工单位人员责任心不够，焊接时未用心焊接，焊接后也没有检查，施工负责人也未按要求检查。3、项目部人员和公司人员责任心不够，监督不力。三、处理结果浇注料（G-16K）脱落面积：9m6m=54 m2 损失浇筑料（G-16K）量：540.22.7=29.16 t损失扒钉（MY-8）量： 54250.39=526.5 kg损失硅酸钙板（HCS-20）量：540.1=5.4 m3施工费用：合计损失：29.162170+526.540+5.41230=90979.2元窑头罩浇筑料施工由南京凯盛安装公司焊扒钉，山水机械公司打浇筑料。具体事故责任经分析，事故主要由扒钉焊接不牢固引起，所以，责任应由南京凯盛安装公司完全负责，事故造成损失也应由南京凯盛安装公司承担。四、总结教训 在施工单位施工过程中，公司一定要安排专业人员进行严格的质量监督，不要只走形式。督察人员要和公司签订责任状，要承担所应该承担的责任。一定要严格检查，不放过任何一个细节，要层层把关，任何一个环节出现问题都会影响整体的效果和进度。浇注施工过程中，扒钉和浇注的施工都要安排专人负责督察，检查扒钉焊接效果可用锤子挨个敲打，出现开裂或者脱落，按个数对施工单位进行考核。沥青漆要严格按照要求来刷，不得遗漏。浇注料在搅拌时的加水量要严格控制在7%。搅拌一定要均匀彻底。 6月4日入库提升机辅传叶轮迸裂事故一、事情经过 6月4日下午14：46压负荷停生料磨，因前段时间入库提升机液耦一直渗油，谢焕庆想借停磨的时间给液耦补油，请示熟料工段主任霍建团允许以后，做好准备工作，于15：17通知中控停机，加油后通知中控开机，没有开起，电流显示满量程，之后使用现场辅传开，一开即跳，随即判断提升机内部有卡壳地方，通知岗位工打开机头机尾的多个检修门，检查内部无异常，此时怀疑主减速机有问题，霍建团和谢焕庆打开减速机上盖检查也无问题，随后通知马总，16：40马总到现场对问题进行排查，16：50因开调度会，现场留下马总、张建利、谢焕庆及岗位工张进运、庞世迁继续检查。对减速机齿轮做检查后发现无问题，张建利提出是否是逆止器的问题，马总就重新检查了一遍齿轮跟轴承，温度不高，无变形，马总就指挥张进运、庞世迁拆除液力耦合器防护罩，进行盘车实验，也无问题。这时马总也提出是逆止器问题，庞世迁拆卸最后一个螺丝时，因卸不动，谢焕庆随即上去拆卸，在拆卸过程中美孚632#齿轮油一直在流，马总就说先卸下盖来放下油，看看内部情况，张建利此时就上去替换谢焕庆下来，谢焕庆就坐在减速机上休息，大约3-4分钟张建利将逆止器螺丝全部拆完，不到一分钟减速机开始反转，大约10秒后减速机由反转变为正转，随即“砰”一声大响，减速机电机风扇叶轮迸裂，谢焕庆倒在减速机后面，压在张建利身上，马总喊张进运喊人，随即拨打120电话，张进运急忙用对讲机喊高善喜等人，高善喜等人上来后先将谢焕庆背下，然后秦主任把马总背下，保卫部张萌将张建利背下，同时办公室董主任将车开来，随即送往医院治疗。二、 原因分析 逆止器螺丝拆除以后，逆止器失去作用，提升机两侧链斗和皮带受力不一致，于是，在逆止器失去作用的情况下，整个提升机链斗装置向受力大的方向高速旋转，减速机的高速转动带动了辅传电机的转动，辅传电机冷却风扇叶轮在飞速旋转状态下迸裂飞出。三、处理结果 将受伤三人送往医院紧急抢救，将辅传电机拆除后开启生料磨，分析重大事故原因。四、总结教训 带逆止器的，容易在停机状态，受外力作用而转动的大型设备，尤其是提升机，在检修过程中一定要做好充分的准备工作，用器械将料斗和皮带卡紧，确保牢固无松动，再进行拆卸检修。一定要深刻反省，对全厂员工进行安全培训，不让血淋淋的悲剧再次重演。09.4.9立磨停机分析一、事情经过2009年4月9日05：01生料磨震动大减速机有异响，停磨检查，没有发现异常情况，05：53开启生料磨。生料磨开启后，发现震动值由以前的2.0mm/s左右上升到2.7mm/s左右。11：47发现震动值又明显升高一个档次，由2.7mm/s左右上升到3.5mm/s左右，现场巡检听到立磨减速机内部有明显的异常响声，停磨检查，没发现异常情况。12：44开磨。13：17发现震动值由3.5mm/s升至4.4mm/s左右，停机后打开减速机检修门检查齿轮磨损情况，发现立磨传动伞齿轮有三个齿打断，已不能够正常工作。上报公司领导后，公司与立磨生产厂家重庆齿轮箱有限责任公司进行联系分析后，决定对立磨减速机拆卸维修，公司进行停机检修。二原因分析生料磨第一次震动值升高时，就已经有一个齿脱落，之前所有参数均在正常范围，中控现场均无违章操作，立磨停机是由于减速机的传送伞齿轮打齿造成。在与生产厂家联系分析后确认减速机打齿是由于厂家设计存在缺陷，在重齿公司对其存在缺陷的产品进行更换时，遗漏了我公司，致使我公司继续使用原存在缺陷的产品，于4月9日发生传动伞齿轮打齿事故。三、处理结果 本次事故，从4月9号16：47，一直到5月1号12：50投料生产，共停机21天22小时，直接经济损失23.2万元，间接利润损失和烘窑费用220万元，总合计243.2万元。直接损失： 1、磨主电机吊运 （100吨吊车） 0.6万元；2、减速机吊装（240吨吊车） 2万元；3、减速机拉运至维修处 4.3万元；4、减速机维修 （我集团机械公司） 10万元；5、减速机拉运回厂 4.3万元；6、减速机吊装及电机吊装（240吨吊车） 2万元；直接损失费用合计 ： 23.2万元间接损失： 利润损失：按照日产5000吨计算，停机期间生产熟料约为10.5万吨，按照每吨利润20元计算，则我公司利润损失5000*22*20=220万元；间接损失费用： 220万元。将生料磨减速机拆卸后运往生产厂家对齿轮进行修理和改进。四、总结教训在生产中尤其是调试阶段，对于设备的性能，对于一些关键设备的关键部件，一定要多和厂家沟通，提前发现并解决问题，避免此类重大事故的发生。多和厂家联系，当事故发生后，尽快拿出抢救措施，尽量缩短事故占用的时间，降低我们的损失。入磨分格轮故障分析一、事情经过2009年7月3日10：39入窑分格轮F23M（北）轴承烧坏，造成回转窑止料。12：12轴承更换好后，入窑分格轮运转正常，回转窑投料。2009年7月6日17：05入窑分格轮F23M（北）轴承烧坏，造成回转窑止料。17：35轴承更换好后，入窑分格轮运转正常，回转窑投料。二、原因分析经检查发现，入窑分格轮F23M（北）轴承两次烧坏都是由于轴承进灰，润滑加油不及时造成的。三、处理结果入窑分格轮F23M（北）轴承第一次烧坏，窑止料1小时33分，公司经济损失近2万元。F23M（北）轴承第二次烧坏，窑止料30分钟，公司经济损失6000多元。根据考核守则，对设备责任人鞠强每次罚款30元，合计60元。希望每位设备责任人在巡检工无法上岗的特殊情况下，担负起设备维护的责任，以保证设备的正常安全运转。四、总结教训 加强检查监督，对工段内的设备润滑情况进行定期检查，对润滑不及时的，严格根据考核守则进行处理。提高岗位工的防范意识，让岗位工明白，他需要做的不只是处理表面上看起来不正常的设备。要时刻紧记润滑，密封，紧固，擦拭八字方针。要善于思考，善于总结，积极主动的完成好自己的工作，发挥主人翁精神。转子称事故分析及处理一 、事故经过：2009年5月5日晚19：30，窑头转子称跳停，中控员随即通知巡检工现场检查。打开转子称发现有异物（取熟料用的勺子），排除异物后，安装好转子称，开启转子秤正常，于5月6日凌晨02：43投料生产，共停机433分钟。二、原因分析检修期间，下了场雨，因收尘器上部漏雨，雨水顺着煤粉仓进入转子称，造成和煤泥，雨停后，工段安排两巡检工高涛、庞峰打开转子称检修门清理煤泥，因检修门离下料管高，高涛随即拿来取熟料用的勺子挖煤泥，清理完后，盖上检修门，但把勺子忘在了煤粉下料管内，造成开机后不久，勺子卡住了转子称，被迫止料停窑；此次停窑的根本原因是职工责任心不强造成的，属于事故停机。三、处理结果：根据检修质量奖惩制度、熟料工段考核手册，本着谁检修谁负责、谁验收谁负责，停机一分钟处罚一元的原则，处罚决定如下：（1）对责任人高涛处以173元罚款，庞峰处以160元罚款。（2）熟料工段设备负责人谢焕庆，开机前检查不到位责任，罚款50元。（3）熟料工段车间主任霍建团，负有管理不到位责任，罚款50元。四、总结教训 对当事人以及车间所有员工进行培训，杜绝麻痹大意，工作一定要全身心的投入，认真负责，认真对待，始终保持头脑清醒，不因个人疏忽而酿成大的事故，给公司带来惨重的损失。在检修过程中，相关负责人一定要明确，我将在所负责和管辖的区域之内需要履行什么样的责任，我干这件事的目的是什么，需要注意哪些事项，可能会造成一个什么样的后果，如何避免可能会发生的失误。再就是对于转子称这样的关键设备，防雨工作一定要提前做好，考虑不周全，责任心差，巡检力度不够，如果能提前发现并解决，也不会发生此类事件。 大连山水水泥有限公司煤磨系统着火爆燃事故的教训大连山水公司5000t/d熟料线于2009年3月24日正式投料试生产，在调试过程中煤粉制备系统出现了一系列问题，事后经过认真分析，总结出了一些非常宝贵的经验，非常值得集团内熟料生产企业借鉴。现将出现问题的过程汇总如下。1、出现问题汇总（1）窑尾转子称堵4月21日15：30回转窑投料，15：46窑尾转子称不下煤，转子称负荷率为0，回转窑止料处理转子称，将转子称气动闸阀上部法兰打开，发现煤粉有结块现象，岗位人员清理了称上煤粉后，放了部分仓内的煤粉，没再发现煤粉结块。22日10：30点火升温投料，窑尾点炉时转子称还是不下煤，领导商议后将煤粉仓的煤粉放空，因之前煤磨开机一小时，窑尾煤粉仓从39.74t放到15.3t。开煤磨、回转窑再次投料后转子称运转正常。并将煤粉仓顶部和收尘铰刀都盖上篷布防雨，通过23日下雨时的情况分析雨水从煤粉仓顶部软连接流入煤粉仓内，并顺着仓体外保温流至下料管膨胀节，从而进入下料管，造成煤粉结块堵塞转子称。后来下雨再未出现类似情况。（2）煤磨袋收尘灰斗积煤着火由于工作组到辽阳千山公司发现煤磨袋收尘下料器电机运转下料器不运转，灰斗积料，并且灰斗温度较高。24日公司受到启发也安排做了检查，发现3#灰斗温度高，但溜子温度低，判断灰斗积灰，但中控室显示灰斗温度较低，都在17左右，因当夜风力较大，未及时停机处理。25日下午,煤磨系统热风管道整理完毕，入磨热风温度逐步升高，但是磨机出口风温度一直控制到40以下。25日夜班，2：30岗位工发现煤磨磨头着火，中控紧急停机。现场用水浇磨头、磨尾，检查袋收尘未发现问题，并且中控室显示灰斗温度较低，26日6：20煤磨开机。8：30中控操作员发现入磨、出磨温度上升较快，联系现场检查，发现磨头着火，中控员紧急停机。相关领导到现场全面检查，发现袋收尘烧坏3个室的滤袋，并且3#灰斗内煤粉积累很多，并湿润结块，铰刀内壁有煤粉结壁，原因还是漏雨所致。袋收尘灰斗热电偶未完全插入灰斗内，测温偏低，温度监控失效，误导中控员操作。接着现场将袋收尘和磨内均作了全面处理，1）现场向磨头、磨尾及选粉机内浇水，做灭火处理，袋收尘内煤粉喷水清理干净；2）在磨头下料溜子及风管弯头浇筑料，防止再次积灰；3）清理灰斗，并通过可逆铰刀外排，更换收尘袋，计划更换灰斗热电偶。（3）煤磨袋收尘器爆炸28日上午，煤磨系统抢修结束，并向磨内填充石灰石约12t。当时制定的开机方案为：为防止磨内再次出现明火，先将袋收尘入口阀门关闭，开磨粉磨石灰石，使石子与煤粉充分混合，防止煤粉燃烧，粉磨5分钟后拉风，开启袋收尘及铰刀，用可逆铰刀将物料外排。10：57开排风机，转速300rpm，准备开磨，由于其他设备未具备开机条件，直到14：03开磨主电机。期间，入磨、出磨阀门全关，袋收尘下6个回转下料器运行，收尘绞刀开启，可逆铰刀外排，收尘控制柜未开，现场开辅传转磨数次，磨体温度无明显变化。开磨主电机后，煤磨出口温度由8.5上升到11.6，14：09开收尘控制柜，收尘入口阀门及入磨冷风阀门，接着听到一声巨响，袋收尘爆炸。现场检查袋收尘顶盖爆开21个，防爆阀全爆开。开磨门发现磨内石灰石没有完全粉磨，大块较多，磨内煤粉较多，特别磨尾细煤粉厚度约7cm左右，没有发现火种。（4）煤粉仓内煤粉自燃在处理煤磨系统问题的过程中，窑尾煤粉仓内剩余的17吨煤粉出现了自燃，煤粉仓的温度显示逐步升高，手摸仓顶的进料溜子、防爆阀管道、消风管等处温度较高达到40度以上。经过分析，我们认为必须断绝仓内的新鲜空气供应，除将进料溜子的插板阀关闭，煤粉仓的消风阀门密封效果较差，用其他方法对消风管道进行了密封。仓底部的转子称助流装置的压缩空气阀门关掉。处理完后，效果非常明显，煤粉仓内的温度逐步下降，自燃的煤粉逐渐熄灭。2、事故原因分析（1）温度显示数据不准确此次着火的原因是中控室的温度参数显示不准确造成的，煤磨出口等处的热电偶的量程与温度变送器的量程不对应,导致向中控传输的温度数据是实际值的1/3,在温度控制方面出现问题，25日夜班控制煤磨出口废气风温在2635左右，（实际温度可能已经达到80左右），大大超出实际应该控制的小于60的控制范围。（2）开机操作程序失误球磨开机未拉风先开磨产生可燃性气体是本次事故的客观原因。首先是制定的开磨方案存在问题，球磨内本来有前期停磨遗留的煤粉，在长时间未通风的情况下:磨内存积的煤粉在开磨后产生大量可燃性气体；其次，事后经检查，选粉机粗粉回粉铰刀至煤磨的溜子内的煤粉有火星，在系统通风后,磨内的可燃性气体遇到火星点燃造成爆炸。（3）袋收尘器灰斗积煤粉3月25日检查中发现了袋收尘器的一个灰斗存积煤粉，主要原因是由于收尘器壳体存在漏焊点，下雨系统负压将雨水吸入灰斗，导致湿煤粉郁积于灰斗。在出现积料时中控室根据灰斗温度的变化判断是否积料存在着滞后现象。（4）煤磨系统内的可以堆积煤粉的死角较多煤收尘器爆燃的原因除了可燃气体的之外，回粉溜子未处理完的燃着的煤粉也是一个非常重要的因素，事后经认真检查，除此处外，煤收尘进口管道的存在着较大的死角，积存了较多的煤粉。也容易产生自燃。（5）煤粉仓自燃在处理煤磨问题的同时，窑尾煤粉仓自燃，仓中部的测温点显示仓内温度出现了缓慢的上升，最高达到了49,经过现场观察,我们对煤粉仓的消风管道进行了密封处理,非常有效的将仓内的火种消灭了.另外,我们还建议在使用转子称等以压缩空气作为松动介质的煤粉仓上,如果出现长时间的停机,就要把转子称的高压风停掉,杜绝仓内新鲜空气的供应,另一方面阻断仓顶与外界的风的联系,就可以非常容易的解决长时间停机过程中出现的煤粉仓自燃。3、可以借鉴的经验教训需要从以下几个方面采取措施：（1）设计中尽量避免出现攒积煤粉的死角，比如煤磨出口管道处的死角，袋收尘器进口管道的平面死角，回粉溜子与进料溜子接口处的平段。（2）设计中出现不可避免的积料点，可在设计中要求以水泥砂浆浇注成50以上斜角，以避免煤粉的堆积。（3）煤磨出风管道上设置CO检测点，当CO浓度含量达到危险数值时，给予报警显示或提示采取下一步措施。（4）煤磨袋收尘器灰斗订货要求必须进行改进，除原有测温点之外，对每个灰斗增设一套测压装置，确保灰斗不能积煤粉。（5）煤收尘进风箱的斜隔板上和出风管道处必须开设检修门，以便于进人对收尘器进行内部的检查。（6）与煤粉仓相连接的软连接要求采用橡胶软连接，所用的消风阀门必须采用密封性能良好的对夹密封蝶阀，确保煤粉仓在停用时的密封。（7）煤粉转子称上部与仓相连的手动插板要求改由转子称配置的气动插板阀，转子称进料软连接的上部溜子和插板阀的下部外壳必须开设清料门，已备在出现堵煤的时候便于清理。（8）煤磨系统的防爆阀的连接管道的倾斜角度必须大于50。（9）煤磨袋收尘器的工艺布置建议采取以下改进措施：调整各层的高度，去掉收尘器的支腿，直接支撑到楼面上，下部与绞刀相连的溜子长度尽量缩短，便于检查维修。（10）煤收尘器的压气输送的管道直径加大，建议采用80的管道。（11）煤磨每层平面都要增加消防水管和压缩空气的外接头，便于现场进行的应急使用。（12）管磨系统的回粉绞刀建议改为500，现场规格过大。（13）煤磨排风烟囱上必须设计斜隔板，另外增加一各百页阀，以便