原辅材料范文

原辅材料范文 材料配方的确定 一、聚合物的选择 1、采用进口优质的聚氯乙烯pvc塑粉 2、优质高分子有机木粉，添加环保粘合剂 二、添加剂的选择 1、界面改性剂界面改性剂能使树脂与植物纤维表面之间产生强的界面结合，同时能降低植物纤维的吸水性，提高植物纤维与树脂的相容性及分散性，所以能明显提高复合材料的力学性能。 常用的界面改性剂主要有异氰酸盐、铝酸酯、钛酸酯、硅烷偶联剂（如一氨丙基三甲氧基硅烷）、乙烯丙烯酸酯共聚物(EAA)、酚醛树脂、马来酸酐接枝聚丙烯蜡(Liont AR504)。 一般界面改性剂的添加量为植物纤维量的18wt。 需注意的是马来酸盐类界面改性剂与硬脂酸盐润滑剂会发生相斥的反应，一起使用时会导致产品质量和产量的降低。 2、润滑剂WPC常常需要加入润滑剂来降低熔体与加工机械之间以及熔体内部的摩擦与粘附，改善流动性，促进加工成型，提高制品的表面质量。 润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂。 外润滑剂附着在熔体或加工机械、模具的表面，形成润滑界面，降低熔体与加工机械之间的摩擦力。 内润滑剂的选择与所用的基体树脂有关，它必须与树脂在高温下具有很好的相容性，削弱分子链之间的相互作用力，促进分子链运动，降低树脂内分子间的内聚能。 润滑剂对模具、料筒、螺杆的使用寿命，挤出机的生产能力，生产过程中的能耗，制品表面的光洁度及型材的低温冲击性能都会产生一定的影响。 通常一种润滑剂往往兼备内、外两种润滑性能。 常用的润滑剂有硬脂酸锌、乙撑双脂肪酸酰胺、聚酯蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡等。 3、增塑剂当植物纤维与一些玻璃化温度和熔融流动粘度较高的树脂进行复合时，往往加工困难，常常需要添加增塑剂来改善其加工性能。 增塑剂可以使高分子制品的塑性增加，改进其柔性、延伸性和加工性。 如在PVC木粉复合材料中，加入增塑剂可以降低加工温度，减少植物纤维分解和发烟；但增塑剂的加入对WPC的机械性能产生影响，一般随着增塑剂含量的增加，复合材料的拉伸强度下降而断裂伸长率增加。 常见增塑剂分子结构中含有极性和非极性两种基团，在高温剪切作用下，它能进入聚合物分子链中，通过极性基团与聚合物上的极性基团互相吸引形成均匀稳定体系，而它非极性部分的插入则可减弱聚合物分子的相互吸引，增加高分子链段的活动空间，从而使加工容易进行。 常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、癸二酸二辛酯(DOS)等。 4、紫外线稳定剂在室外使用的高分子材料，由光引起的光降解作用是不容忽视的。 随着人们对WPC质量和耐用性要求的提高，紫外线稳定剂的应用得到迅速发展。 它能大大减缓复合材料中聚合物降解和力学性能的下降。 常用的有受阻胺类光稳定剂和紫外线吸收剂。 5、着色剂在WPC使用过程中，植物纤维中的可溶性物质易迁移到产品表面，使产品脱色，并最终变成灰色。 有时在一定使用环境下，还会产生黑斑或锈斑。 着色剂可以赋予制品色泽，起美观、易于辩识和提高耐侯性等作用。 所以，着色剂在WPC生产中也有着较为广泛的应用。 它能使制品有均匀稳定的颜色，且脱色慢。 美国Ferro公司已经工业化生产了多种着色剂，并不断对其进行着改进。 6、抗氧剂高分子材料暴露在空气中，在氧的作用下会发生氧化反应，这类反应通常发生在室温到成型加工温度之间，按典型的链式自由基机理进行，具有自动催化特征，故常称为自动氧化反应。 因此，在WPC中也经常加入抗氧剂来抑制或缓解自动氧化速度，延长使用寿命。 常用的抗氧剂有醛胺类和酮胺类等。 7、防菌剂为了使复合材料能保持良好的外观和完美的性能，免受微生物对植物纤维的不利影响常常需要加入防菌剂。 防菌剂的选择要考虑植物纤维的种类、添加量、复合材料使用环境中的菌类、产品的含水量等多种因素。 如硼酸锌可以防腐但不能防藻类。 三、包装物木本纤维木塑制品助剂主要是增溶剂、偶联剂、润滑剂、发泡剂、着色剂、防菌剂、紫外线稳定剂，这些材料属于对人体和环境无毒无害的材料。 木塑复合材料用添加剂木塑复合材料经常要有一些助剂加入，如偶联剂、光稳定剂、色素、润滑剂、杀真菌剂和发泡剂。 下表列举了常用助剂及其在复合材料中所起的作用。 助剂应用举例热稳定剂防止加工过程中聚合物降解酚醛树脂（主要）和亚磷酸盐(次要)光稳定剂防止紫外光对聚合物的伤害HALS(阻胺光稳定剂);紫外光吸收剂偶联剂改善木塑界面结合，提高强度，减少吸水，保持机械性能马来酸酐改性聚烯烃润滑剂改善流动性能，提高生产效率，减少边缘磨