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文档简介

保 养 作 业 内 容1. 一级保养（日常保养）：1.1. 分型面：用棉布条或粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等，用棉花轻擦型腔型芯，确保模具损伤与排气效果；1.2. 导向系统：用棉布条或粘去渍油擦拭模具导套、导柱、斜导柱等导向部位，并涂上相应润滑油，确保模具动作顺畅；1.3. 滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油；1.4. 顶出系统：将顶出部位正常顶出行程擦拭干净，并添加顶针油，防止顶针干涉；2. 二、三级保养（生产后模具保养）：2.1. 保养前准备及依据：2.1.1.依“设备模具工装夹具定期维护保养计划表”生产模次数，对达到二、三级保养要求的模具进行保养；2.1.2.依“设施设备日常维护保养(检查)记录表”内容，对缴回模具各零部件进行点检、保养；2.1.3.准备好相应的保养工具（如内六角帮手、加力杆、润滑油、零配件盒等）2.2. 模具拆解：2.2.1.拆模前先对模板各编号进行核对，对模板编号不清的重新确认，防止拆模后现装模时，因编号混乱出现模具装反现象；2.2.2.用气枪对模具水道进行通气检查，发现流量不足或堵塞现象及时疏通处理；2.2.3.拆模前模具辅助机构应先拆除（如油缸、液压马达、模具脚等），并妥善保护，一般先拆动模，拆模时应对角均匀拆螺丝；2.2.4.依次拆解动模固定板、顶针板、动模承板、型芯、模板，每一步之前先分析内部结构，螺丝作用、部件是否有编号对应等，防止部件反装损坏模腔；2.2.5.型芯可用同样规格螺纹的加长螺丝旋到底敲击螺丝取出。注意：水嘴、油嘴是否有直接固定到模芯的，绞牙机构和内部镶件编号是否清楚2.2.6.将模具拆解后零配件（如螺栓、垫片、密封圈等）依次装入配件盒内）；将模具前后的灰尘、铁屑以及油污清理干净，存放于指定位置2.3. 模面、配件清洗：2.3.1.模面、模板锈斑与脏污用油石粘火花油清洗，并用棉布擦干，确保模面排气效果；2.3.2.模芯滑块、导柱、轴承、牙盘等配件用毛刷粘去渍油清洗，去除废油与脏污，减少模具运行动作干涉；2.3.3.对排气槽与孔内脏污清理，发现有困气烧黑部位用油石粘火花油清洗，并加大排气槽；2.4. 模具零配件维修、更换：2.4.1.模具拆解与清洗过程中检查弹簧、顶针、行位、有无卡涉、烧伤、断裂等现象，并及时维修与更换配件；2.4.2.对模具限位开关与线路损伤需重新更换，以免生产时出现短路或断路现象；2.4.3.对模具标识牍的完整性确认，若出现损坏、字体不清时及时更换；2.4.4.模具定位圈检查是否完好，出现变形与拆解现象并及时维修与更换；2.4.5.模具配件维修、更换后，针对会影响尺寸部件如（螺牙、型芯、型腔等），需重新试模确认合格；2.5. 模具组
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