高大模板支撑方案.doc

中国铝业股份有限公司连城分公司办公楼（信息中心）高大模板工程专项方案一、编制说明及依据：1、设计图纸国标图集及相关文件2、施工组织设计3、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115、建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20086、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210、建筑结构荷载规范GB50001-200211、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；15、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）19、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）20、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质【2009】254号）22、相关地方、行业标准、规范二、工程概况：1.1 工程规模及特征本工程由甘肃省建筑设计研究院设计，地点位于兰洲市安宁区北滨河西路与规划B584#路西北角，省委党校西侧，东邻大清沟。该工程地下二层（其中地下一层相对于上部结构外扩，形成扩大的地下室），地上二十二层，高91.95m，建筑面积28143，主楼采用全现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构，裙房采用全现浇钢筋混凝土框架结构。平面功能：地下二层为甲类核六级人防地下室及消防水池，水泵房，进、排风机房等设备用房；地下一层为小型车库，设备用房，库房等。三层高模支撑顶部为大餐厅。抗震设防烈度为8度，抗震设防类别为丙类，耐火等级为一级，屋面防水等级为级，建筑合理使用年限50年。1.2 环境特征本工程所在地属大陆性季节气候，特点是降水少、日照多、气候干燥、昼夜温差大。据气象资料表明，其主要气象特征为：年日照时数为2600T，无霜期为180天，年平均降水量在250350mm，并集中分布在69月，年平均气温9.1。1.3高模结构工程特征：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m(该部位模板支撑高度为9.95m)，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。（一）、工程结构类型主楼采用全现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构，裙房采用全现浇钢筋混凝土框架结构。主楼13层（-0.10m5.350m9.850m）间为大空间体系，高度为9.95m，中间A、B轴为8个框柱和C轴剪力墙支撑体系。水平混凝土结构构件主要有KL17(350700)、KL2(5B)(300700)、KL17(a)(300500)、L2（5）（200500）和B2（130）组成。高模支撑在一层平面结构板上。其中：最大梁的跨度为：8100mm。框架柱的接头分别设置在梁或梁板上。按模板工程安全专项施工方案进行施工，不在此方案叙述。基础主楼采用平板式筏基，持力层为卵石或强风化砂岩；筏板厚度1300mm（核心筒部分1600mm、裙房部分600mm）。模板支撑传力在一层结构平面板，再有支撑体系传力地下二层平面板上，然后一部分直接传力至卵石基础上，一部分继续传力地下二层平面板，最后通过筏板传至卵石基础。 （二）、主体钢筋砼工程 1、钢筋种类钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400、CRB550。2、焊条HPB235级钢用E43型，HRB335级钢用E50型。3、混凝土强度：剪力墙、柱：C45;梁、板：C40（三）、施工平面及立面图布置图：附后（四）、施工要求和技术保证条件 （1）模板及其支撑结构的材料质量，应符合规定和设计要求。 （2）模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，支撑底设置垫木，模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆。 （3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时调整加固。 （4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 （5）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值技术保证条件 混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，也是本工程结构施工中的重点工序，为保证模板工程质量，模板及其支架必须符合下列规定： （1） 对进入施工现场的脚手架钢管、扣件和各类型钢的质量进行全面检查确保用于支撑架的材料合格。 （2） 扣件螺栓拧紧力矩不应小于45Nm,且不应大于65Nm； （3） 支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列要求：1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数或按模板计算书。 2)钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与托梁两侧，必须楔紧，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3)在立柱底距离地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应设置一道水平纵横拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。每步距均应设置纵横向拉杆。 4)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5)钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离短杆不小于100mm处进行固定。6)竖向剪刀撑连续布置，间距不大于10m，连续布置宽度46米，并在剪刀撑的部位的顶部、中间、扫地杆处设水平剪刀撑，剪刀撑的杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为450600 当层高820m时还应在纵横相邻的两竖向剪刀撑之间增加之字斜撑。 （4）扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定： 1)钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。2)钢管支架立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨。 3）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5）保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；6）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。7）框架边梁模板钢管斜撑必须与其内部支撑立杆“一对一”拉结，形成可靠稳定的构造体系，不得采用旋转扣件连接。8）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和砼的浇筑及养护等工艺要求；9）模板接缝应严密，不得漏浆。三、施工计划（一）、施工进度计划： 2009年10月27日2009年11月27日 （二）、材料与设备计划：在施工高峰阶段有充足的材料与设备保证使用。名 称单位数量钢管D483.0吨1000胶合板2400120018M2楞木3070松木方支对接扣副十字扣副回转扣副U形钢顶托副对拉螺栓D14支3形扣副木工圆锯台四、施工工艺技术（一）、模板及支撑体系制作及安装熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸、模板支撑体系设计计算书的要求配制面板、托梁、楞木、支柱，对拉螺栓等。1） 制作（1） 柱、梁模板按设计尺寸定制，边角细部的板模现场拼制。（2） 木材有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂，变形木材不得使用。（3） 拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，接缝不大于2mm，接缝高低差小于2mm。（4） 拼制时须注意取料搭配，节约材料。拼制完分类堆放。2）放线 加强放线准确性，根据图纸尺寸，放好轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。3）现浇结构模板安装的允许偏差符合规定。4）框架梁板模板安装（1）梁底采用顶托支撑，托梁采用483.0钢管，顶托可调部分自由高度不超过200mm。（2）根据轴线安装梁底模板，梁侧模板制作就根据梁高板厚来制作安装。（3）钢管支撑底部铺设垫板。按设计搭设钢管支撑架。（4）铺模板时从四周铺起，中间收口。角边模板通线钉固。（5）主梁起拱高度考虑受混凝土结构的弹性变形、模板架体的微间隙沉降，变形等因素，综合确定梁模板起拱 高按2/1000跨度。（6）楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面清扫干净。5）楼面模板安装（1）先安装顶托梁和支撑方木，拉通线调整水平和标高。（2）铺楼面板从四周铺起，在中间收口。铺完后检查和调整板面标高，进行支撑加固。（3）修补板缝，清扫板面。（二）、高大模板工程安装设置参数三层/AC轴结构板厚130mm、最大梁截面为350700mm，采用钢管483.0钢管为托梁和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。 模板安装：KL17（1）梁350700mm，梁侧底模板用18mm厚的木工板制作安装，梁底设置3070mm方木为支撑方木，间距0.15m，架设在顶托梁上。顶托梁采用483.0钢管，架设在立杆的U型托上，顶托梁与U型托两侧的间隙必须用扣件楔紧。梁侧模板的内楞采用3070mm方木间距150mm，梁侧模板的外楞采用2483.0钢管间距150，布2道对拉螺栓，在断面内水平间距为150+150+150mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm，梁底板中部起拱高度为全跨长度的2/1000。 楼板模板采用12mm厚的胶合板，顶托梁采用483.0钢管，支撑方木采用3070mm方木，间距250mm。梁钢管支撑：立杆的纵向间距（跨度方向）为0.6m，立杆顶设可调U型顶托。立杆在距地面0.2m处沿横向水平方向、纵向水平方向设扫地杆。可调U型顶托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，按步距1m均设置纵横向拉杆。 楼板模板支撑立杆的纵横间距均为0.6m，立杆在距楼面0.2m处沿纵横水平方向设扫地杆，立杆顶设可调U型顶托。可调U型顶托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，步距按1m设置纵横向拉杆，以保持跟梁的纵横拉杆同步。 在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑。其宽度为46m并在剪刀撑部位的顶部、中间、扫地杆处设置水平剪刀撑杆件的底 端应与楼板面顶紧，夹角为4560（附图） 五、施工安全保证措施：（一）、混凝土浇筑控制： 1）框架柱先浇筑，再绑扎梁板钢筋，后浇筑梁板砼。整体支撑架与柱连接在一起可增加整体稳定性。2)梁板砼浇筑采用汽车泵送商品砼。砼连续浇筑，必要间歇时，间歇的时间尽量缩短，并在下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。浇筑砼过程中，注意砼入模的速度不宜过快，振捣砼必须密实不得漏振及过振，并派专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结之前修整完好，才能继续浇筑。 3）针对上述高大模板部分应采用两台汽车泵输送砼，严禁采用布料机输送砼。在以上部位不得架设砼输送管，以免输送砼时的水平推力影响支撑模板系统的稳定。 4）砼梁浇筑顺序应从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度应小于400mm。分层浇筑至板底20mm左右，再浇筑另外一根高深梁。在梁砼初凝前再从一端开始浇筑其它梁板砼。 5）要密切指挥配合汽车泵砼出口入模的速度，并要缓慢移动砼出口管，绝不能成堆集中在一处。出口砼离模板面高度控制在500mm。 6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距一般为3040cm，振捣上一层时要插入下一层5cm。平板振动器的移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。（二）、模板及支撑体系的拆除1）拆除模板时提供拆模试块试压强度报告，并由项目经理签发拆除申请经监理审批才可进行。2）拆除采取先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板。3）模板、钢管支撑拆除后必须清理表面灰浆、污垢，拔除板上钉子，以防伤人并维修整理，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以提高模板、支架的周转率。4）拆除模板时，不可用力过猛，注意保护砼的同时须减少模板的损耗。5）模板及支撑拆除时，其混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时的混凝土强度需满足下表的要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率（%）板8758100梁8758100悬臂构件100（三）、质量控制要点及检查：1）将模板工程确定为关键工序，分析研究质量控制点，实行有效的管理。2）施工前对施工操作人员认真进行专业安全技术书面交底和现场交底工作，并请监理参加。3）选用模板及其支撑的材料，质量符合规范规定和要求，严格落实模板制作的复核和验收工作。4）模板及支撑有足够刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉或变形。5）严格按照施工测量规范进行放线，加强建筑物标高的放样，在放线完后，认真进行复核检查。6）柱箍、楞木、支撑间距符合计算要求。7）模板接缝严密，不得漏浆，对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理，以保证不漏浆。8）密切各工种之间配合，预留孔洞及预埋件位置大小尺寸要复核校对。9）在模板安装完成后，板面上再放一次样，测量一次板面标高进行复核校对。10）在浇灌砼过程中安排护模，如发现变形、松动等现象，及时修整加固。11）对进场承重材料进行检查验收并做好记录：a钢管表面锈蚀深度0.5mm，钢管平直，不能有裂缝、压裂和深的划道。b:扣件有否裂纹、缺角，螺丝是否滑压螺 垫片是否齐全。c：顶托选用最大的40，螺盖要能有效锁紧。d：方木规格符合要求，有大节疤的剔除或锯短另作它用。（四）、强调模板支撑架施工注意事项 1、模板支撑架在搭设时，应先按设计要求布置梁模板支撑立杆，而后再布置板模板支撑立杆，在搭设施工前先进行测量放线，梁支撑立杆沿梁跨度方向应与板支撑立杆间距模数一致。 2、模板支撑架应确保立杆的垂直度，水平拉杆步距应严格按设计要求控制在不大于1.5m，且每一步距处纵横向应各设置一道水平拉杆（即在每步、每跨均应双向设置水平拉杆）。 3、立杆严禁用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（五）、模板工程的验收在施工过程中，加强“三检”制度，对于轴线位置，底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度支撑系统进行检查，加强过程控制。经过班组自检后，项目部由项目技术负责人组织质检员、施工员、安全员、班组长进行检查。特别是对支撑系统是否符合专项设计，立杆、横杆、水平杆、剪刀撑位置是否正确，扣件的扭力是否达到，再由公司组织质检组、安全组的有关人员进行核查。经核查符合要求后提请监理单位、建设单位进行检查，提出意见整改好后，报请专家组及监理进行检查。验收合格后，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后方可进入下一道工序。（六）、组织措施：1）领导小组：成立以项目经理为首、施工员、安全员为成员的安全领导小组，由公司安全领导小组，组织项目的安全生产，认真贯彻执行相关安全生产的法律，法规和公司有关安全生产的规章制度，落实各工种安全分项的要求和措施的实施情况，大力宣传安全生产的重要性，做到安全生产、人人有责。2）检查制度：公司每月定期检查工程安全生产状况，针对工程生产安全问题存在的隐患提出整改的意见，项目部每周进行一次安全检查，各小组成员应随时随地关注安全设施的落实、使用，及时发现问题并及时消除隐患。3）安全计划和目标：施工前充分熟悉图纸，计划布置好各种安全生产设施，确定安全生产目标为：不发生伤亡事故，轻伤事故低于千分之三，确保文明施工达到优良标准。安全小组应把该目标分解为每个工种、工序、管理人员、施工班组、操作工人的具体的详细安全生产目标，并依此进行控制、检查、考核。4）培训及安全交底：每个工人进场时都应进行安全三级教育和相关工种的安全技术培训，施工前管理人员应针对各施工部位、施工工种和人员进行认真细致的安全技术交底，交底清楚安全操作规程、安全防护用品及设施正确使用，管理人员还应在工人施工中及时发现并纠正违章作业行为。特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、架工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。5）安全管理：建立、完善、健全安全管理工作，落实各级安全生产责任制，及时组织学习、进行安全教育，对安全设施合理规划布置，落实交底、挂证上岗工作，定期检查、定期组织班前活动，把安全管理工作做到细处、做到实处、同时应做好相应的安全管理内业资料。6）安全责任制约机制：把安全责任和每个管理人员、施工班组、操作工人的经济利益挂钩，对安全达标和达到优良的予以一定的奖励，对存在安全隐患和发生安全事故的予以惩罚。（七）施工安全技术措施：1）支模安全措施a支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序 b严禁利用拉杆、支撑攀登上下。C传送模板、工具用运输工具或用铁丝系牢后升降，不得乱扔。d调整高低的木楔要定牢且木楔不得超过两块。f支模中如有停歇须将就位的支撑、模板连接牢，不得空架浮搁。2）拆模安全措施a拆模时，周围设警戒标志，通道设专人看管，禁止通行。b拆模时注意相互间的安全距离，保证安全操作。c拆模按顺序分区进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇倒。d中间如有停歇，须将松开的部件、松动和悬挂的模板橇除，防止突然坠落伤人。e模板拆除须由上而下，严禁上下同时作业f先松开顶托，拆除梁板楞木，再拆除梁板模板g模板拆除分段进行，严禁整片拆除h方木、模板拆除后及时清运，整理堆放在指定位置i钢管支撑架由上而下逐步拆除并及时将钢管、扣件清走。（八）、一般危险源识别及安全措施(1)模板变形、断裂；扣件爆裂、滑脱；钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；个别顶托伸出钢管顶部超长；个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。（2）预防措施a根据专项方案采用新模板、楞木、顶托梁、立杆间距、柱箍间距按设计要求布设。b钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用。c水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大尺寸设置。d顶托伸出钢管端部200mm，扣件扣紧、拧紧，扭力距达4565N.M，施工过程中派专人检测扣件的扭紧力矩。e立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。（九）、重大危险源识别及安全预防措施（1）重大危险源识别：引起模板坍塌、支撑架坍塌是由于局部失稳引起整体失稳或由于砼浇筑方法不对引起整体失稳，模板、扣件、钢管等造成的物体打击；触电事故；机械伤害；高处坠落、火灾。（2）预防措施加强工人的安全教育交底，加大日常检查力度，消除安全隐患。a、坍塌：对进场使用的材料认真验收，合格的材料是保证模板安装安全的前提。按经审批后的安全专项方案施工，做好检查验收工作，检查立杆的间距、纵横向水平拉杆的步距、剪刀撑设置。扣件的扭力矩、U型顶托的设置，格栅方木的间距，梁侧楞及对拉螺栓的间距位置是否符合专项方案设计要求，并组织分段验收、过程验收，经合格验收后进行下一道工序。浇筑砼时采用汽车泵输送砼，严禁采用布料机输送砼，在高大梁部位不得架设砼输送管，砼浇筑顺序应从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度应小于400mm。浇筑砼时派有经验、责任心强的两名师傅认真看模，发现异常现象及时报告应急领导小组，作出针对性的处理。b、物体打击：材料的堆放要按规定堆放整齐稳定，堆放高度不得超过1m，边口、通道、脚手架边缘处严禁堆放任何物件。模板拆除间隙应将已活动的模板、杆件等固定放置，严防掉落，严禁往下抛掷任何物体。c、触电事故：加强安全用电教育，用电设备专人专用，电线电缆架空设置，严格遵守安全用电操作规程。d、机械伤害：电刨、电锯等安全防护装置要完整有效，换刀片、锯片及维修要拉闸、断电、锁箱。使用手持电动工具时要装设漏电保护器，操作时要戴绝缘手套，遵守机械安全操作规程。e、火灾：木工操作场所及时清理木屑严禁烟火，消防器材要设置到位、有效，并能熟知使用方法。f、高处坠落：支模、拆模要按顺序进行，模板没有固定好之前不得进行下道工序。四周及下部必须支顶牢固，操作时要搭设操作架子或设置马凳，不准在板面上探下身体操作，上下要走斜道或梯子，高处作业按要求系好安全带。（十）、应急预案1、应急预案的方针与原则：坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2、 应急策划：2.1 应急预案工作流程图：本工程的特点是支模高，跨度大，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：2.2突发事件风险分析和预防：本工程在分析、辨识施工中，危险因素是三层楼面梁板层高达9.95m ，净跨度达8.1m，梁截面尺寸350700mm 、300700mm，板厚130mm ，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取监控管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。3、突发事件及风险预防措施：（1）施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。（2）本支模方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。（3）支架搭设完毕，班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。（4）逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。（5）逐根立杆检查是否与地下室底板及梁底模顶牢固。（6）梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。（7）认真通过审核审定本支模结构设计计算，是否符合规范要求。（8）从梁中间向两边支座或两边支座开始向框梁中部平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。（9）浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。4、应急资源分析：（1）应急力量的组成：项目部成员（2）应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。5、法律法规要求：关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条安全生产法第三十条、第六十八条，建筑工程安全管理条例、安全许可证条例 6、应急准备6.1 机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及项目部有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组 长：（项目经理）马世国副组长：王旭 张学强组 员：韩今俞 胡世康 张虎军 李恩泽 苟文强 惠璟骞 闫永飞应急组织的分工职责组长职责：（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。（2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。（3）指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。（4）与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。（5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责（1）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。（3）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。（4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（5）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。6.2 应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小 车台2现场2灭 火 器个4现场3药 箱 及 药 品个/批1现场4对 讲 机部4现场5手 机部10现场6担 架副1现场6.3 教育训练在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。6.4 互相协议：项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。6.5 应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司、项目部救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。6.6、 模板支撑架倒塌事故的应急救援a、模板及支架倒塌事故的主要危害 模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。 b、应急救援方法（1）有关人员的安排 组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法 人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护 休克、昏迷的伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 立即拨打120急救电话或送医院。（4）现场保护 由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。6.7现场恢复 充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。7、事故的调查反思1）查明事故原因及责任人2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员：姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4）组织所有人员进行事故教育。5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8、监测监控1）浇筑砼时，派两位有经验、有责任心的师傅看模。在大梁底下10cm拉紧一条水平建筑线，观察水平线是否倾斜，倾斜时表现顶托、立杆歪，或水平杆下垂，顶托松动、扣件松动或脱落。发现问题时及时报告，用千斤顶顶升到原有位置，锁紧扣件、扶正顶托、立杆，塞紧顶托与钢管孔隙；塞紧方木与顶托U型槽，加固处理，以免支撑系统倾斜倒塌，避免事故发生。观察梁侧模是否暴胀，一般发生时会漏浆或砼，发现时及时对侧模板的对拉螺栓及外楞进行加固。2）在浇筑砼过程中派专职木工护模人员对模板支撑体系进行监测。施工过程中发现可能引起局部失稳的及时加固处理。若发现将引起整体失稳又来不及加固处理的须立即避开危险地方及通知所有现场施工人员紧急疏散，并报告应急领导小组。3）模板拆除时做好专项技术交底，拉好警戒线，并派专人看护，观察拆模的顺序是否正确，随时注意模板及架体的动态，及时提出整改或暂停的意见。整改后再作业，确保安全。六、劳动力计划1、施工人员： 木模工：20人 钢筋工：15人 架子工：20人 砼工：15人 机械操作工：6 电工：3人 普工：5人 2、专职安全管理人员：姓名职务电话马世国项目经旭技术负责学强专职安全员093141419583、特种作业人员列表姓名职务证书号宋有旺电工赵继祖塔吊专职安全员王涛塔吊司机七、计算书及相关图纸：1、计算书 2、施工平面布置图3、梁模板支架立面图4、板模板支架立面图5、剪刀撑布置图6、支撑系统立面图 梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:KL17(1)。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.35；梁截面高度 D(m)：0.70；混凝土板厚度(mm)：130.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.00；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：9.85；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：木面板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：30.0；梁底方木截面高度h(mm)：70.0；梁底纵向支撑根数：4；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：3；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，500mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：30.00；高度(mm)：70.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.517.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.54=2.8kN/m；计算跨度: l = (700-130)/(4-1)= 190mm；面板的最大弯矩 M= 0.110.709(700-130)/(4-1)2 + 0.1172.8(700-130)/(4-1)2= 5.05104Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.110.709(700-130)/(4-1)/1000+1.22.800(700-130)/(4-1)/1000=2.877 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 5.05104 / 2.70104=1.9N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 15N/mm2；面板的受弯应力计算值 =1.9N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=15N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.709N/mm； l-计算跨度: l = (700-130)/(4-1)=190mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67710.709(700-130)/(4-1)4/(10095002.43105) = 0.041 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(700-130)/(4-1)/250 = 0.76mm；面板的最大挠度计算值 =0.041mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.76mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 2.877/0.500= 5.753kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度30mm，高度70mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1377/6 = 24.5cm3；I = 13777/12 = 85.75cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.144 kNm，最大支座反力 R= 3.164 kN，最大变形 = 0.321 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.44105/2.45104 = 5.9 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 5.9 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.321mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.164kN,按照集中荷载作用下的两跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 24.493=8.99cm3；I = 210.783=21.57cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.237 kNm，最大支座反力 R= 5.404 kN，最大变形 = 0.068 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 2.37105/8.99103 = 26.4 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =26.4N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.068 mm主楞的最大容许挠度值: = 200/400=0.5mm；主楞的最大挠度计算值 =0.068mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.5mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6001818/6 = 3.24104mm3； I = 600181818/12 = 2.92