水泥搅拌桩试桩方案.doc

路基软土地基处理工程(DK3+220.000DK3+450.000)水泥搅拌桩试桩方案工 程 名 称： 宿淮铁路DK3+220.000DK3+450.000 路基软土地基处理工程 编 写 单 位： 中铁十局集团有限公司第八工程公司 宿淮铁路工程项目经理部 编 写 人： 日 期： 审 核 人： 日 期： 批 准 人： 日 期： 中铁十局集团有限公司宿淮铁路项目经理部二九年十一月二十五日2第一章 编制依据客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-2008）铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10414-2003 J285-2004）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）铁路路基设计规范（TB 10001-2005 J447-2005）新建铁路工程测量规范（TB10101-99） 铁路工程土工试验规程（TB 10102）铁道部铁计函20081号文附件三2008年铁路勘察设计工作计划。铁道部铁计函2008666号关于新建铁路宿州至淮安线可行性研究的审查意见。铁道部铁办2007186号营业线施工及安全管理办法。上铁建函2008600号 关于公布上海铁路局建设工程施工安全红线管理暂行办法；铁路技术管理规程铁道部令第2号。 新建宿州至淮安铁路安徽段施工图软土地基处理工程。第二章 工程概况2.1概况工点起讫里程DK3+220DK3+450，长171.5m。该工点位于淮北冲积平原地区，现多为农田，地势平坦开阔。线路右侧紧邻G206国道，交通便利，海拔高程2026m，相对高差12m。本段路基工程以填方形式通过，路堤平均填筑高度约为4.2m。2.2.地质水文情况该段范围内地层主要为粉质黏土、黏土、粉土和粉砂。地下水主要为第四系孔隙潜水。孔隙潜水主要存于第四系湖积冲积层中，水位埋深13m，受大气降水的补给，受季节变化幅度较大。本工点内特殊岩土主要为软土，软土成份以淤泥质黏土为主。第三章 试验桩的目的由于沿线地质变化较大，含水量、粘性重和有机质含量不一样，为保证成桩质量及确定各施工参数，现申请以50/m、55/m、60/m的水泥用量做试验桩9根（每种喷浆量3根）。试验地点设在DK3+220-DK3+238处。试桩编号为（ZK20091106001、ZK20091106002、ZK20091106003）试验目的：1、确定该地质下符合质量要求的合理喷浆量及灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。3、确定喷浆量的各种参数（如钻进、提升、转速、钻进提升时管道压力及喷浆管道压力等）。4、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。5、磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工6、根据不同掺入比（50kg/m, 55kg/m, 60kg/m）确定技术参数。7、确定灰浆稠度（水灰比）8、根据单桩承载力试验确定适用于本工程的施工掺入比。9、校核复合地基承载力。第四章 施工准备（1）施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，分层夯实时回填素土，不得回填杂填土或生活垃圾。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。（2）深层搅拌机我部采用叶片喷浆方式的深层搅拌机，深层搅拌机型号选用Ph5a型。（3）配套机械灰浆拌制机，集料斗、灰浆泵，电气控制柜，灰浆计量配料装置，250kw发电机。（4）进行室内配合比试验，选择最佳水泥掺量。第五章 设计标准水泥搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.5米，（路桥过渡段1.2m），桩间距按梅花桩式排列，水泥掺入量为加固土体质量的13%，根据现场土质试验计算每米搅拌桩水泥用量为58kg；水灰比0.5。为验证现场地层土质与设计相符合，取原位土进行土工试验分析，确定配合比试验，使所得配合比达到最佳效果。第六章 工期计划工期:2009年11月25日2009年11月30日，共6天。第七章 劳动力组织7.1 劳动组织模式根据实际施工工程量的要求，为了确保工程质量，统一管理，按期完成本标段路基工程，项目部研究决定安排一个专业施工队伍进行软基水泥搅拌桩的施工。7.2人员见劳动力组织表表一 劳动力组织表序 号工 种人 数1项目负责人12技术人员23测量工24吊车司机15指挥人员16控制人员17装载机司机18普 工10第八章 施工方案8.1水泥土搅拌桩工艺流程图（见下页） 8.2施工方法速度控制重复搅拌搅拌机提出地面移位清冼灰浆及泵道移 位启动搅拌电机放松吊绳定位旋喷、搅拌、下沉至设计深度旋喷、搅拌、提升至桩顶设计标高开启灰浆泵重复上、下搅拌关闭灰浆泵配置水泥质 量 检 验固化剂、外掺剂材料准备施工准备地表层土换填碾压处理机具、设备安装调试正常桩位布置测量放线根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带,每根桩的桩位误差5cm。钻机就位钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1.5。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。自检合格后报请监理检查认证，满足要求后，方可开钻。射水试验钻机就位后进行低压射水试验检查喷嘴是否畅通压力是否正常。制浆配置浆液时水要清洁、酸碱适中。浆液配比选定后。先将水加入桶内，再将水泥倒人。开动搅拌机搅拌并经过筛后放人灰浆池备用。喷搅下沉开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉前必须将喷浆管内的水排清，打开高压注浆泵，正循环钻进，钻进速度控制在0.81m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。提升速度一般控制在0.60.8m/min左右，上升至桩头，持搅2030s，以保证桩头均匀密实。搅拌喷浆至桩顶以上50cm。重复上、下搅拌1)搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。2)为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至加固深度后，再将搅拌机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记录，技术员自检合格后报监理检查验收。清洗施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。将黏附在搅拌头的软土清洗干净。 移位冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。把钻机等机具设备移到新孔位上。重复上述步骤，进行下一根桩的施工。第九章 质量保证、控制措施及检验9.1 质量保证体系为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和公司质量管理体系文件规定，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。在项目部成立以项目经理为第一质量责任人的质量管理机构，实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中；积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，行三阶段控制质量程序，开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。9.2.组织机构项目负责人：刘峰技术负责人：赵乾涛徐技术：夏雨测量：张岩试验：乔荣涛质检：印志锐办公室：周娇娇水泥土搅拌桩施工架子队9.3 加强工程质量的管理1）加强对职工的质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念。2）认真接受由建设单位、监理单位和有关质检部门的监督检查和工程监理，积极配合建设、监理单位、设计单位复核工程质量。3）认真作好施工记录，建立健全工程技术档案。9.4 质量控制程序1）根据施工方案及施工验收规范等对一般环节施工的过程进行巡视检查，对关键工序、重要质量控制点和隐蔽工程实行旁站监督。2）质量控制流程质量控制流程图 图4-19.5质量控制措施(1)严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。(2)控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。(3)深层搅拌桩施工中采用少量多次喷浆的方法，至少保证二次搅拌喷浆，同时确保复搅不小于2次。复搅时应避免浆液上冒。(4)控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。(5)当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进。(6)配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。(7)随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。(8)浆体喷射搅拌桩桩顶高程应符合施工图要求。(9)浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合施工图要求。(10)浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合施工图要求(11)钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。(12)为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。(13)浆喷机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工。9.6.冬季施工保证措施注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。9.7.水泥土搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差检查数量检验方法1间距100mm抽查1%，且不少于5处钢尺丈量2桩径不小于设计值抽查1%，且不少于2根挖深50100cm钢尺丈量3垂直度1.5%抽查2%，且不少于2根经纬仪测量钻杆垂直度第十章 安全保证措施及要求贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。10.1安全组织机构图各作业班组各作业队安全管理领导小组中心试验室柴永进综合管理部周娇娇物资设备部常德胜计划财务部高厚生安全质量部霍登峰工程管理部赵乾涛项目总工：张培会项目副经理：王树华项目经理：刘锋安全管理领导小组（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权10.2.安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）、坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。10.3.安全保证措施10.3.1.一般规定（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。10.3.2.施工用电安全（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。（4）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。（5）、电气设备在工作结束后及时切