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针车鞋面考试论题（20分）1 针车针的分类及规格？鞋面是网布的是否需要应用箭尾针？（1分） 针车针的分类：圆头针，剑尾针；规格为：11号，14号，16号，18号，21号；鞋面是网布不可用剑尾针。 2 喷胶/捶平有哪些常见的问题？（1分） 喷胶过多会起鼓，少会弹开，打皱等现象；锤平不可太用力，否则会破，且两边不齐，会影响外观，擦胶不干会弹开。 3 一般运动鞋针车的针距/行距/边距为多少？（1分） 针距为1英寸810针，行距为2mm，边距为1.5mm，外头受力部位可允许在1.5-1.8之间。 4 针车最常见的问题是哪些？（1分） 针车常见的问题：边距大小，盖线深浅，点位移位，跳线，浮线，里和面及贴补强不顺不平造成打皱，翻后里不顺起皱，海绵下吊，鞋舌易拉掉，扣子易松动。 5 翻领口经常出现的问题有哪些？对后段会有什么影响？（2分） 打皱，泡棉下掉，领口不顺，太短；后段影响，鞋羽打皱起鼓，领口向下凹陷，两边盖线深浅。 6 压边线过高或过低会有什么影响？（0.5分） 压边线过高，大底会盖不住线，压边线太低，帮鞋受力点集中鞋面部位上，易帮破，造成浮线或花角打皱等现象。 7 修边不良会有什么影响？（0.5分） 修断底线造成脱线退货；烂内里造成不良B品；修不干净影响外观。 8 接舌会有哪些状况影响？（0.5分） 鞋舌接深会变短，造成内头不舒适，口门打脚，看不到Logo；接舌浅，鞋舌会太浅，易拉掉；接舌歪，易打脚，影响舒适度，收针倒针二到三针，否则易拉掉。 9 喷胶（内领口）及翻鞋舌最常见的注意事项是哪些？（0.5分） 要均匀，不可喷多及内里的位置点，避免溢胶，少了易脱胶，多了溢胶，超出位置点，胶水外露，穿着时易粘袜子；翻鞋舌弧度要圆顺，角位大小一致。 10 脱线的主要原因是什么？（1分） 鞋面接线，卡线，漏底线，重针的地方没倒针或底线过紧，线过松等都会造成脱线，会引起成型时容易帮断线，线的质量要好。（2.8Kg以上拉力）。 11 断针留在鞋面上会有什么后果及要采取哪些防范措施，在什么情况会易断针？（2分） 穿着时容易刺脚，造成巨额赔款并对公司声誉产生负面影响；如发现针断，应立即将断针找出，（可利用测针机导出）后须严格按照针的收放及使用管理规定执行，必须将针身和针尖二合为一，方可换针；选针太小或安装不当，用的太久，车线的质量太差不够坚硬或耐温，鞋面材质太硬，都会引起断针。 12 打扣子要注意什么事项，正常拉力的标准为多少？（1分） 注意扣子的松紧度及底面扣是否吻合，是否有半边扣，网布冲孔后，要用烙铁烫过后方可打扣，以免拉力不够，拉力标准在250300牛顿。 13.冲孔最常见的问题及冲子的分类？运动鞋的男女装应用的规格为？（0.5分） 问题：冲歪，冲烂，冲破皮，用错冲子，常用有2.8, 3.0 ， 3.5， 4.0mm；运动鞋男女装3.0mm。 14车内领口的注意事项是哪些，应如何操作？（0.5分） 注意事项：不可用错针，边距不可太小，内领口不可车歪，操作分清内外腰，边距均匀3-5mm，按部件弧度车圆顺，点与点相对车合，对记号齿时，拉内领口的力度和外腰须一致，起收针须对称。 15针车流程？（请以9058款为例，说出从领料到交库的流程）。（7分） 一：拿到确认样，色卡本，指令单，核对领料拼缝，接合内里贴合车鞋身饰条及饰线车领口里布翻泡棉车护眼车鞋舌穿布标，舌里，贴泡棉，翻鞋舌鞋舌与外头接合修边后套与外头的组合检验入库。 开发流程（10分）1：开发流程：（以9058款为例）（5分）设计草稿配色和材质搭配标准色系和材质描述配鞋楦、大底 开面纸版 纸版修改及确认 备料（拿到样单就进行）复合、剪裁 发外协部件 做手工配套 针车 成型 车外线 整理包装。2：颜色搭配由：主色+辅助色+点缀色 组成。（2分） 主色 ：占据面积最多的颜色，占据面积60% 以上。 辅助色 ：与主色搭配的颜色，占据面积30% 以上。点缀色 ：一般只占据面积的5%15%。3：常用的国际色卡的种类分为2种；C色卡与U色卡，二者如何应用？（1分） 1、根据样品单色号确认是U色或C色，并在光线较好的白色（自然光）核对可以后再于较明亮的日光灯下确认，如果特急材料急需夜间确认，必须使用标准光（箱）确认，“U”代表无光泽，“C”代表亚光。U色利用于反毛皮，透气革等无光材质确认，C色卡利用于PU,PVC,皮等亚光材质确认。 4：如何判定样品的优与劣。（2分）1、首先看样品整体形状，是否与楦型和平面样单的品味相符合； 2、检查颜色、线条，用材质，版位比例是否与市场（客户要求）吻合。 3、检查细节，清洁度、线头、皱折、歪斜、前后衬硬度等等。 技术专题（20分）一：选择题（一空0.5分，共计4分）1：日本鞋号25.5#的楦底长是 C cm。A:250mm B:255mm C:260mm D：265mm2：中国旧鞋号19#的楦底长是 C mm；25.5#的楦底长是 270 mm。A:198mm；255mm B：200mm;260mm C：202mm；265mm D：202mm；270mm3：一般情况下，41#低统运动鞋脚底的高度为 B mm。（不含面衬内量）A：7885mm B：8895mm C：98105mm D：108115mm4：一般情况下，41#低统运动鞋鞋舌宽为 B mm。（翻完鞋舌）A:7585mm B：9095mm C：95105mm D:105110mm5：领口海绵与后港宝盖位通常为 B mm。A:5mm B：10mm C:20mm D：25mm6:鞋面上下分片之间的盖位通常为 B mm。A:4mm B：8mm C:12mm D:16mm7：接鞋舌时，通常盖位为 B mm。A:5mm B：10mm C：15mm D：20mm二：论述题：1：美国楦8#与7#长度为多少？欧码（即中国码）41#和40#长度为？日韩码26#长度为多少？（1分） 美国楦8#为278.46mm，7#为270mm,落差8.46mm进退；欧码41#为273mm，40#为267mm, 落差为6.67mm进退（即中国码列安踏，整体短一码）；日韩码26#为270mm，落差半码5mm, 整10mm进退。 2：技术转移的流程：（5分） 1、技术专题讨论会议一致通过；2、单板试做及确认，设定分段；3、确认每楦并签名；4、全套级放及试做并确认；5、全套楦头确认；6、设定技术工艺；7、设定大底马码段及内盒规格；8、（复查全套试做所要求及设定的内容是否达标）斩到试做。 3：单板确认注意事项：（2分） 1、查核与技术专题会议所要求事项是否相符合；2、开版比例；3、线条是否流畅；4、达位是否合理；5、操作细节是否到位；6、试穿是否舒适；7、设定分段。 4：全套确认注意事项：（3分） 1、确认是否按单板所要求的分段要求做到；2、确认是否按行业级放规律放版；3、确认操作是否标准、规范（及用材用料）；4、拟定工艺，制作标准及说明书；5、确认全楦是否OK；6、确定大底对照；7、确认内盒规格；8、确定鞋带长度；9、试穿。 5：斩刀试做确认的注意事项：（3分） 1、复查全套试做工艺，操作标准的定是否达标是否合理；2、查核冲刀与纸版是否一比一；3、确定大货楦头级放；4、确认用材用料，操作是否规范及标准；5、试穿。 6：楦头确认需要注意什么问题？（2分） 1、肥度；2、翘度；3、宽度；4、长度；5、楦背弧度；6、楦身及后跟弧度；7、楦头质量；8、楦底与大底的吻合性。 成型考题（20分）一：请列出成型流程图（以9058款为例，从领料到大包装） 5分 拿确认样和指令单领料（鞋面，鞋底，中底板，鞋垫，鞋带，包材）按轮次放鞋面穿鞋带刷胶配楦及中底板前，中，后帮磨 绑鞋带画线配大底放鞋面，底处理剂一次胶二次胶合底压机冷冻脱楦车底线放面衬塞纸整理鞋带修剪线头清洗鞋总检吊牌全检，小包装大包装。 二：一个40尺的平柜，立方数为 58 ；40尺的高柜立方数 68 ；20尺的小柜立方数 28 0.5分三：不同材质的压力为：PU _40_KG 10-15 秒;RB_45_KG 10-15 秒；秒;MD_35_KG 10-15 秒. 0.5分四：真皮打粗，不同皮料使用砂纸型号：软面皮_80_号；二层皮_60_号；磨砂皮 40 号；网布 100 号。 0.5分 五：请列出成型平时生产中会发生常见问题的原因及提出改善意见。 13.5分1：鞋子脱胶的常见原因，如何防止？（2分） 原因：画线偏低；破水胶水不到位或太多不干；贴合时间长或温度偏低，或偏高；压合不到位；压机不及时，冷掉；接头位没用工具压死。 要严格按照流程进行，严格控制流速。 2：鞋子发霉的常见原因，如何防止？（1分） 原因：鞋子碰到水，天气潮湿的梅雨季节；改善方法：加强操作过程，避免湿手接触鞋子，注意冷冻的霜水不可太重，温度0-5，加强干燥剂的质量，后段添加防霉烤箱。 3：鞋子发黄的常见原因，如何防止？（2分） 原因：材料本身的耐黄级别，避免直晒太阳，化学物品的污染，尤其是RB破水；改善：应严格控制材料入仓的严格检验，白色材料应用黑色胶袋包装，注意海绵的耐黄，加强对化学物品的操作，切勿外溢。 4：鞋子打皱的常见原因，如何防止？（1分） 原因：针车手势不对，纸板不合，工艺移位；原材料不达标，成型不贴楦，网带没绑紧；解决方法：逐步追踪以上问题，并于冲刀试做过程中将以上问题转移到生产部，于针车大货生产鞋面时，拿10双到成型进行试做，及时发现问题并作出预防工作。 5：鞋子歪斜的常见原因，如何防止？（1分） 原因：鞋面未对点，车歪，前后帮攀歪，底合歪，画线及贴合歪斜； 方法：面应严格对点盖线，前后帮应及时进行检查。 6：MD底处理剂温度50-55时间 34分钟 ；一次胶温度 50-55 时间 35分钟；二次胶温度 55-58时间 35分钟 ；RB底处理剂温度 6065 时间34分钟 ；一次胶温度 55-60 时间35分钟；二次胶温度 65-68时间35分钟；TPR底处理剂温度 60-65时间 34分钟 ；一次胶温度 55-60 时间35分钟；二次胶温度 60-65 时间 35分钟 ；PU+网面 处理剂温度 70-75时间 34分钟 ；一次胶温度 55-60 时间 35分钟 ；二次胶温度 60-65 时间 35分钟。 （2分）7：成品鞋的验货步骤：（1分） 准备：样品鞋，色卡本，订单资料，包装资料，验货表格，拉力测试报告，小剪刀，红标； 流程：按订单资料总数的3%任意抽箱号，随时抽取，大中小码必须抽到核对包装资料（细致）核对样鞋，色卡 检查成品鞋用材及工艺是否达到标准填写验货报告（ 3%严重瑕疵或78%轻微不良 ）工厂签字验货评定。 8：验鞋的步骤：（动作及相关的品质把关）（2分） 核对样鞋检查尺码检查鞋子的内部结构（透胶，顶脚等）检查面衬，鞋带头 拉鞋带是否脱落检查鞋子是否开胶（以上动作须不间断的检查）看内腰看外腰（内外标准：清洁度，高低大小，打皱，浮线，破损）后跟高低翻转看大底的平稳度合拢比大底长短掉头观看鞋头歪斜及高低。 9：成品鞋（以纯品牌为例）测试标准。（关键的测试及其测试标准）（1.5分） 标准：拉力：1cm2.8Kg以上，并从中底中心剖开看粘合牢度耐黄变达4级以上耐磨DIN90耐水解12小时以上不龟裂，不脱层色牢度干擦3.5级以上，湿擦3级 曲折，国际标准：3906.1-2008；45角，割5mm，四万次。 裁剪/材料试题(18分)一：请排出裁剪流程（请以9058款为例，说明冲裁的注意事项）（3分）拿确认样鞋/色卡/订单资料/指令单/工艺说明书计划并列出分工单复查冲刀冲裁（先冲外协部件，先冲大码再冲小码），注意不要错裁向及纹路，不要冲错颜色，不要拿错刀模（包括男女全段之间的区分）等注意冲裁层数及安全操作先冲主料再冲辅料配套好入备料仓待发针车。 二：材料部分：现有以纯品牌，通常使用到以下材料，请列出以下材料的判定标准（特别需注意到材料的物性）。（15分）1：高剥离PU，判定标准是：（1分） 一、剥离/cm=2.8Kg以上，水解12H以上，耐黄变4级以上，曲折-205万次以上，其他按国标；、底面统一色；三、不可改色，不可褪色即溢色。 2：三层网确认标准：（0.5分） 一、克重要达标；二、不可抽纱；三、不可褪色；四、控制一定的伸缩率。 3：单层网确认标准：（0.5分） 一、克重要达标；二、不可抽纱；三、不可褪色；四、控制一定的伸缩率。 4：D01内里确认标准：（0.5分） 一、克重要达标；二、不可抽纱；三、不可褪色，注意干湿擦均要测试，要有很好的延伸性。 5：丽心布确认标准：（0.5分） 一、确认针织密度及针数12针以上；二、布的内在质量要好要绝对无尘的丽新布。尽量用柔性的，太硬会影响中帮收腰效果，太软会起不到补强效果。 6：后港宝（成型港宝）确认标准：（0.5分） 成型港宝一定要和楦头后蹱相吻合，PVC不耐寒易折断，应用TR材质，最好的是TPU超低温港宝片。注意厚度及耐温程度，特别容易流溢出来。 7：化学片港宝确认标准：（0.5分） 化学片（布织布）密度质量要好，天那水+甲苯恰到好处才会有硬度；双面过胶的胶厚度要够，按标准厚度使用。 8：鞋头热熔胶确认标准：（0.5分） 一、按标准厚度使用；二、必须要加细布底的；三、使用低温热熔胶易于烫压及融化使之与材料二合一，从而达到硬度即很好的回弹性。 9：装饰PVC确认标准：装饰TPU确认标准；二者如何区别？（0.5分） 1、PVC耐折耐寒性能差，反之TPU曲折回弹性好，耐寒与-20之内； 2、PVC手感很硬，TPU手感韧性较好； 3、PVC燃烧很臭，火苗很黑；TPU燃烧火苗带蓝光，没什么气味。 10：RB确认标准：TPR确认标准；二者如何区别？（0.5分） RB韧性很好，鼻闻有松香味，用模具压出。耐磨耐折性能强； TPR韧性很差，色感很死，鼻闻没什么气味，稍臭，用模具射出有料于内仁，耐磨耐折性能差。 11：鞋带的确认标准；尼龙带与纯棉鞋带的区别？（0.5分） 1、首先确认纤维质量，不可抽纱及编织股数和方式，带头要打紧顺色。2、纯棉细带很柔软，有绒于表面，无光；尼龙带稍硬较滑。 12：车线的种类及判定标准：（0.5分） 车线分三种，3X1，3X2；3X3。针车面线常用3X1，大底线用3X2，3X3很粗较少用（马克线），拉力2.8-3.0KG，底面线统一。 13：金属扣的判定标准：（1分） 金属扣有分铝、铜、铁、钢、锌合金，不要用铁扣，其他根据实际材质要求而定（是否要环保），但绝对不可生锈。 14：确认材料的流程及标准？（3分） 先拿取相应的确认样及色卡看外观（颜色，亮雾程度，厚度密度），必须以自然光为主，室内日光灯为辅的条件下观看手感签名并标示日期及物性测试标准，使用之型体和意见。 15：如何辨别头层皮，二层皮，反绒皮的优与劣？（1.5分） 1、头层皮好的，虫斑少，血筋少，厚薄均匀而标准。使用率85%为A级皮；75%为B级皮，70-75%为C级皮；牛皮10尺以上，猪皮8尺以上，羊皮5尺以上（袋鼠皮及鸵鸟皮、鳄鱼皮等用的较少）；手感很好，反之为劣皮。2、二层皮，8尺以上，厚薄均匀标准，麻面轻微，手感好；3、反绒皮，8尺以上，绒毛面细腻，手感好，固色标准，厚薄均匀标准，毛短较好，反之为劣皮。 16：后方海绵和舌棉的确认标准？（0.5分） 1、后方海绵水青色（以色卡为标准），厚度密度要达标。 2、舌海绵与后方海绵质量标准一致，厚度按指定要求定。 17：EVA的确认标准？（0.5分） EVA分A级密度好，反弹性强，表面细腻，手感好；B级稍差；C级一般作为补强，填腹之类使用。我司规定用A级，硬度55-60之间。 18：MD的确认标准？（一次MD；二次MD）（1分） 一次MD硬度58+/- 3为射出MD，注意发泡倍率，长度为标准的正负1.5MM可接受；二次MD硬度55-60之间，为热压成型，注意热冷定型及MD本身材质一定要好，否则易发泡。 19：面衬的确认标准？（0.5分） 1、颜色OK；2、前后厚度标准；3、材质标准；4、复合不脱层；5、转印及印刷清晰不脱落（检查方法用手指甲轻刮5-6次不掉；用透明胶反粘3-4次不脱落） 20：滴塑的确认标准？（0.5分） 耐黄变，老化，色溢要达标。注意硬度加布底要环保料。 手工题(7分)1：印刷标准：（1分）一：用电子Logo描绘，切忌用鞋子或材料上的Logo去做，易变形；二：网版260目以上；三：印刷套位要准；四：多印几次，但不可重影走位，毛边。 2：电绣标准：（1分） 一：用电子Logo描绘，针数要标准。底线加布，不能过紧或过松，用台湾进口机合较好，要平整且不可移位，线头干净，尽量少连线，不可绣断材料。 3：折边标准：（1分） 一：折边部位须削边，边距10mm宽，0.6mm出