采煤机再制造技术要求.doc

企业标准 采煤机再制造技术要求 发布 实施 前 言 本标准自发布之日起实施。本标准有效期三年，到期复审。在本标准有效期内国家、行业发布强制性标准时，本标准自行作废。本标准由山东能源机械集团标准化委员会提出并归口。本标准由山东能源机械集团中矿采煤机制造有限公司负责起草。目 录1.适用范围.42.规范性引用文件43.采煤机再制造通用部分54.再制造前准备工作55.清理、分解.56.部件解体.57.清洗零件.58.配件检验.69.零部件的再制造. 710.部件的检验. 711.再制造装配.712.部件试验813.整机试验914.外观要求. 1115.标志、包装、运输和贮存. 1113采煤机再制造技术要求1. 适用范围本标准适用于采煤机再制造。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。MT/T1097-2008 煤矿机电设备检修技术规范GB/T 2423.4-1993 电工电子产品的基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法GB3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求GB3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T 4942.2-1993 低压电器外壳防护等级GB/T 13306-2011 标牌MT/T 81-1998 滚筒采煤机 型式检验规范MT/T 82-1998 滚筒采煤机 出厂检验规范MT/T 83-2006 滚筒采煤机 产品型号编制方法MT/T 84-2007 滚筒采煤机 型式和基本参数MT/T 85-1999 采煤机液压元件试验规范GB/T 10095-2001 渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T13304-1991 碳素钢分类和技术条件的规定煤矿安全规程（2011）MT-T 1003.1-2006 滚筒采煤机 大修规范 第1部 总则和整机部分MT-T 1003.2-2006 滚筒采煤机 大修规范 第2部 机械部分3.采煤机再制造通用部分通用部分如紧固件、键与键槽、轴、轴承、齿轮、密封件、接头等，必须符合原采煤机制造标准规定。4.再制造前准备工作4.1入厂验收4.1.1设备入厂后由再制造方和使用方对待再制造的采煤机进行交接。交接内容包括全面检查、清点零部件，检查损坏部位,并填写回交验收单。4.1.2根据验收情况确定再制造内容，并做好工具及工装的准备。5.清理、分解 5.1将整台采煤机运至清洗区域，将煤机外部脏杂物清理干净。 5.2将采煤机运至拆检区域，把煤机分解为截煤部、牵引箱、电控箱、泵箱、行走箱、电动机、滚筒、油缸、接头、胶管等。5.3将各部件运至放油区域,将变速箱内的油液放至指定的油箱内。为再制造做好准备。6.部件解体6.1部件拆卸应按规定的拆卸工艺、使用专用拆卸工具进行。6.2拆卸时，先解体部件，再将各部件解体成零件。6.3拆下的零部件应分类存放，并做好标志，对于一些精度要求比较高的零件，要放入专用器具和小型集装箱内，组装时按标准进行装配。6.4当必须破坏一些零部件的时候，应通过鉴定认可，尽量保存价值较高、制造难度较大的零件。7.清洗零件7.1拆下的零部件进行仔细清洗，再用干燥的压缩空气吹干，并做防腐处理，涂防锈油，防止锈蚀，精密配件应用绸布或油纸包好，以免碰撞划伤。7.2各零部件不得有锈斑,严禁用硬金属刮削。7.3零件清洗一般进行两次，第一次为粗洗，第二次为精洗，清洗后的零件要分类存放，严防碰坏与划伤。8.配件检验零件清洗完成后，由技术人员和施工人员共同对零件进行检验，并做记录。8.1齿轮件 8.1.1齿轮不得有打齿、点蚀、剥落、裂纹等损伤，齿面光滑磨损均匀。8.1.2内花键磨损不超过3% ，齿面磨损不得超过齿厚的5%，不得有打齿、点蚀、剥落等损伤。 8.2壳体测量壳体各孔尺寸是否在公差范围之内，若出现椭圆、磨损出台等损伤应做出标记，并制定出再制造方案。8.3泵箱8.3.1调高阀调高手把应灵活无滞卡，行动灵活准确到位，否则要予以修复调整或更换。8.3.2调高换向阀检查弹簧的工作状态。如果不符合要求，则予以更换。把安全阀检查后，在试验台上调定开启压力为11.5MP8.4冷却器冷却器压力1.2MPa 保压3min无压降，方可使用。8.5滚筒螺旋叶片板厚度磨损不大于15 mm，经过再制造性能达到新品要求，大于15 mm的更换滚筒。8.6胶管及附件更换新件。8.7油缸881检查缸体外部有无严重划痕，若划痕深度大于0.5mm,则予以更换; 缸体内壁不得有划伤。882活塞杆不得有拉伤、点蚀等损伤，局部有拉伤的可通过再制造恢复。883密封件全部更换 。8.9轴承全部更换。9.零部件的再制造 9.1壳体的再制造对于采煤机机壳轴孔及端面进行再制造，要求同心度和各形位公差必须符合设计要求。9.2轴的再制造轴的轴颈经再制造达到设计要求。9.3齿轮的再制造9.3.1经检测不符合图纸要求的应更换。9.3.2齿轮啮合间隙和内孔经再制造达到设计要求。9.3.3轴齿轮的轴颈和啮合间隙经再制造达到设计要求。9.4滑靴、行走轮再制造滑靴磨损小于5mm的进行再制造，大于5mm的更换。行走轮更换新件。9.5制动器更换新件。9.6其它零部件对于承载小，不需要热处理的非关键部件，铆焊件经再制造符合技术要求。9.7电控系统委托供方再制造或更换。 10.部件检验10.1对再制造件、外购件,按图纸标准检测，检验合格方可使用。10.2对于自制件经检验合格，方可使用。11. 再制造装配11.1用于整机装配的所有部件都应是经再制造后的合格件或新件。11.2用于整机装配的外购件为原制造厂产品。11.3用于整机装配的连接件和紧固件必须完好。11.4用于整机装配的电缆、油管、水管的规格、长度、性能符合原设计要求。11.5用于整机装配的附件（牵引滑靴、导向滑靴、托缆架等）符合原设计要求。11.6整机装配完成后按规定的油质和油量加油。12. 部件试验12.1牵引部试验序号试验项目试验方法试验要求1空运转试验以最大工作牵引速度正、反向各空载运转30min，再以最大调动牵引速度正、反向各空载运转10min。观察运转情况，各部位温升情况。运转平稳，无异常声响和振动，无异常温升现象；操作灵活、定位可靠、零位准确；各密封处不得渗漏。2热平衡试验在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载运转，直至各测温点（检验部门根据热源位置确定）均达到热平衡（每小时温升不超过1时视为热平衡）。正、反向各试验1次。测录各测温点的热平衡温度和环境温度。其它各测温点（如电动机、变压器、电力电子器件等）的极限温度指标按设计要求或有关规定。3耐久性试验在最大工作牵引速度额定值和最大工作牵引力额定值下正、反向各连续运转250h，在最大调动牵引速度额定值和最大调动牵引力额定值下再正、反向各连续运转50h。试验应连续进行，中途不得对被试件作任何调整或更换，试验后所有元件均不得损坏和失效。4检查仔细检查各参与试验的元件（包括轴承和齿面）的损坏失效情况。所有元件均不得损坏失效。12.2截割部的试验序号试验项目试验方法试验要求1轻载跑合试验以截割（主）电动机额定功率的25%运转120min，观察运转情况和各密封处的渗漏情况。运转平稳，无异常响声、振动和异常温升现象，密封处不得渗漏。2温升试验摇臂置于近水平位置，连续加载，顺序和载荷分配如下：50%截割（主）电动机额定功率运转出厂试验60min，型式试验90min；75%截割（主）电动机额定功率运转出厂试验60min，型式试验90min；100%截割（主）电动机额定功率运转30min。测录各减速箱油温和环境温度。最高油温不得大于100。最高温升不得大于75。3耐久性试验摇臂置于水平位置，用最低滚筒转速，以截割（主）电动机额定功率加载，连续运转600h，各减速箱油温保持在705（指对油压进行外循环冷却处理时，减速箱出油口的油温）。试验应连续进行，中途不得对被试件作任何调整或更换，试验后所有元件均不得损坏失效。4超载试验以截割（主）电动机额定功率的125%加载10min。同序号3。5检查仔细检查各参与试验元件（包括轴承和齿面）损坏失效情况。所有元件均不得损坏失效。12.3电控箱的试验12.3.1将组合开关近远控转换开关掷于远控，接采煤机主电缆及控制电缆，并与刮板运输机进行电气闭锁，接好电源主回路，及馈电开关；12.3.2分组检查无误后，闭合移动变电站，闭合组合开关，打开冷却水阀门送循环水；12.3.4无异常现象后，合采煤机按钮盘的急停按钮，为煤机主启做好准备；12.3.5确认采煤机周围无人后，点动采煤机主起按钮，确定泵旋转方向，方可正常运行；12.3.6一切正常后，分别试运停、主停、主启，确定各信号是否正常。13. 整机试验序号试验项目试验方法试验要求1空载跑合试验依次启动各电动机(供少量冷却水)，牵引速度定在最大工作牵引速度，两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30min，将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最高和最低位置交换后，再运转30min，运转过程中测录各电动机的输入功率、滚筒转速和正反向牵引速度各3次；并观察各部分运转和温升情况，以及所有管路系统和各结合面的密封情况。各电动机输入功率、滚筒速度、牵引速度符合设计要求，各部分运转平稳，无异常振动和异常温升，各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。2操作系统试验依次操作采煤机各5次，观察各受控部位的动作准确性和可靠性及各显示器的显示。操作手把（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作精确，不得有任何误动作，显示清楚，显示值符合设计要求。3空运转噪声测定试验依次启动各电动机（供少量冷却水）、牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将声级计分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1m处，记录3处的空运转噪声值。噪声值不得大于101dB(A)。4摇臂调高系统试验起动摇臂调高系统电动机，滚筒不转动，操作调高手把，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次，观察运行情况。将摇臂停在最高位置，测录最大截割高度；将摇臂停在最低位置，测录最大下切深度；将摇臂由最低位置升至最高位置，测录上升全行程所需时间；将摇臂由最高位置降至最低位置，测录下降全行程所需时间；摇臂处于最低位置和最高位置时，继续操作调高手把直至安全阀开启动作，测录安全阀开启压力；将摇臂置于水平位置，16h后测录滚筒中心的下降量。左右摇臂均需分别完成以上试验。摇臂升降平稳均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度符合设计要求；升降全行程所需时间符合设计要求；安全阀开启压力符合设计要求；16h后，下降量不得大于25mm。5喷雾降尘系统试验按设计要求的水压和流量向采煤机供水，观察各阀门、管路、接头等处的密封情况，以及各喷嘴的雾化情况。各阀门、管路、接头等处不得有渗漏现象；所有喷嘴均不得堵塞，雾化情况良好。6空载行走试验按设计要求供电、冷却水，各油池按规定的油质和油量加油。在有运输机情况下，行走部的行走轮（主链轮）与行走轨（牵引链）啮合，采煤机依次以1/5最大工作牵引速度和1/2最大工作牵引速度在直线辅设的输送机中部槽上往返行走各3次，观察运行情况，测录牵引速度。在没有运输机情况下，采煤机整机安装在专用试验支架上，行走轮悬空，采煤机滚筒不转动，采煤机依次以1/5最大工作牵引速度、1/2最大工作牵引速度正反向各运行5min，观察采煤机运行情况，测录行走轮转速。运行平稳，无卡滞现象。7直线行走试验按设计要求供电、冷却水，各油池按规定的油质和油量加油。在有运输机情况下，行走部的行走轮（主链轮）与行走轨（牵引链）啮合，依次以1/5最大工作牵引速度、1/2最大工作牵引速度、最大工作牵引速度和最大调动牵引速度往返行走各6次。观察采煤机运行情况，测录牵引速度。在没有运输机情况下，采煤机整机安装在专用试验支架上，行走轮悬空，采煤机滚筒不转动，采煤机依次以1/5最大工作牵引速度、1/2最大工作牵引速度、最大工作牵引速度、和最大调动牵引速度正反向各运行5min，观察采煤机运行情况，测录行走轮转速。运行平稳，无卡滞和干涉现象。14.外观要求 14.1整机密封性采煤机经部件和整机试验后各结合面和密封处不得出现渗漏油液现象。14.2整机外观所有箱体表面不得出现凹坑、麻点、裂纹、划痕、尖角、毛刺等缺陷。14.3整机涂漆要求14.3.1油漆两色交接处，界限必须整齐明显，不得有不规则交错，喷漏现象；14.3.2面漆喷涂均匀，颜色一致，不得有流挂、漏漆、不连续、起泡、缩皱、脱皮等缺陷；14.3.3电控箱操作板按钮、显屏、把手等原色部件严禁油漆；14.3.4电缆、油管、截齿均为原色严禁喷漆。15.标志、包装、运输和贮存15.1标志在产品的规定位置，应固定采煤机再制造铭牌、配套电动机铭牌、警告牌、按钮箱铭牌、电磁阀铭牌和各操纵机构指示牌并应符合AQ1043-2007矿用产品安全标志标识的要求。其中采煤机铭牌内容如下：a. 再制造厂名；b. 产品名称；c. 规格型号；d. 出厂编号；e. 再制造日期。 15.2包装与运输15.2.1采煤机可整体包装、运输，也可按部件解体包装。包装必须符合GB/T13384的规定。15.2.2