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影响产品外观精致因素分析（七）圆角：1. 定义：两个或两个以上面交接处以曲面（横截面为圆弧）过渡形成的表面形态。（图7-1）。（这种圆弧是设计而成的，不属于产品缺陷。）R角大R角图7-12. 影响因素：1) 五金成型诸多的工艺都限定了R角的大小，R值的大小可以决定产品的工艺质量。例如（图7-2）：材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，圆角太小还可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。rRt图7-2解决办法：设置合理的圆角，改善产品的加工工艺性。因此，弯曲零件的设计，应避免过小的弯曲圆角半径。最小弯曲半径大小需（表7-1）中的对应数值。序号材料牌号最小弯曲半径108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t215、20、Q235、Q235A、15F0.5t325、30、Q2550.6t41Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)（ M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态）0.8t545、501.0t655、601.5t765Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0tl 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径，t是材料的壁厚。表7-12) 塑胶件圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。（图7-4）解决办法：采用合适的R角使模具成型时模流顺畅，产品的强度更高。建议：一般最小圆角半径是胶料厚度的25%，最适当的半径与胶料厚比例在60%（图7-4）。轻微的增加半径就能明显的减低应力。3) 不同的圆角可能会引起分型线的移动。（图7-5）分型线分型线图7-5解决方法：应充分了解这种情况的
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