井筒维修工复习题.doc

1、面接触钢丝绳的特点如下：(l）绳的结构紧密，表面光滑，与绳槽的接触面积大，耐磨、抗挤压性能好(2）股内钢丝接触应力很小，钢丝绳的使用寿命较长。(3）钢丝绳有效面积大，抗拉强度高。(4）钢丝间相互紧贴，耐腐蚀能力强。(5）钢丝伸长变形较小，在使用中可减少重新对绳次数。这种钢丝绳的缺点是硬，弯曲应力大，只适用于直径较大的卷筒2.井筒检修工井筒作业时应注意哪些事项?答：(1) 检查井筒装备时，只允许从上往下检查(包括天轮平台和井架)，并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物；(2) 检查罐道和部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具，不能直接用手，以防挤伤；(3) 进行更换罐耳滑套等零部件及紧固罐道螺钉等作业时,应注意配合，工具应拴保险绳，传递零部件时要等对方拿稳后再松手；(4) 在更换罐道、井筒电缆及风、水管路等大型检修项目需分组分班作业时，应按施工进度表及施工程序作业,严格交接班制度。3.煤矿安全规程规定对各种股捻钢丝绳的断丝是怎样规定的？答：各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总面积之比，达到下列数值时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5；（2）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器钢丝绳（包括缓冲绳）和间作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10；（3）罐道钢丝绳为15；（4）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25。4、煤矿安全规程钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15；使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到50。5、(l）新钢丝绳悬挂前的检验和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行：新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝作拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判断。当不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6时，不得用于升降人员；达到10时，不得用于升降物料。6、钢丝绳的使用与维护(l）钢丝绳要正确开卷。钢丝绳开卷时，要避免钢丝绳扭结，使其强度降低以致损坏。钢丝绳切断时要扎紧防止松散。(2）钢丝绳不得超负荷使用，不能在冲击载荷下工作，工作时速度应平稳(3）在捆绑或吊运物件时，钢丝绳应避免和物体的尖角棱边直接接触，应在接触处垫以木块、麻布或其他衬垫物。(4）严禁钢丝绳与电线接触，以免被打坏或发生触电。靠近高温物体时，要采取隔热措施。(5）钢丝绳在使用中应避免扭结，一旦扭结，应立即抖直。使用中应尽量减少弯折次数，并尽量避免反向弯折。(6）钢丝绳与卷筒或滑车配用时，卷筒或滑轮的直径至少比钢丝绳的直径大16倍。不能穿过已经破损的滑轮，以免磨损钢丝绳或使绳脱出滑轮，造成事故。(7）钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比钢丝绳的直径大12.5mm 。如滑轮槽的直径过大，则绳易被压扁；过小，则绳易磨损。(8）钢丝绳应防止磨损、腐蚀或其他物理条件、化学条件造成的性能降低。吊运熔化及灼热金属的钢丝绳，要有防止高温损坏的措施。(9）使用前，要根据使用情况选择合适直径的钢丝绳；在使用过程中，要经常检查其负荷能力及破损情况；使用后，要及时保养，正确存放。7、罐道钢丝绳如何选择矿井罐道钢丝绳的直径应不小于28 mm，防撞钢丝绳的直径应不小于40mm。罐道钢丝绳应优先选用密封钢丝绳。每个提升容器（或平衡锤）设有4根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m。各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%，内侧张紧力大，外侧张紧力小。如果一个提升容器（或平衡锤）只有两根罐道绳，则每根罐道绳的刚性系数不得小于1000N/m，各绳的张紧力应相等。8、提升容器与罐道等的间隙检查煤矿安全规程第三百八十五条规定，提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的间隙：使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，木罐道每侧不得超过10mm；钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5mm；采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持1015mm。9、煤矿安全规程第三百八十六条规定，罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换：(l）木罐道任一侧磨损量超过15mm或其总间隙超过40mm。(2）钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25%；罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm。(3）组合罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50。(4）钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm。10、多绳摩擦式提升机钢丝绳更换前的准备(l）清除钢丝绳表面油脂。由于摩擦提升的要求，钢丝绳表面所涂的防护油脂必须清洗干净。如钢丝绳出厂时注明绳表面所涂的防护油脂为戈倍油或增摩脂就不要洗掉。(2）准备换绳设备、工具、材料。按施工方法所需的设备、工具、材料、备件等准备齐全，数量充足，起重用具安全系数满足安全的要求，并完整无损，按指定的位置摆放、吊挂、安装好。(3）备好新绳。在换绳前根据换绳方案的要求，把已试验合格的绳缠到井口的专用慢速绞车上或专用设备上，并把新绳头拉至提升机房内。11、平衡钢丝绳挂新绳(l）将新尾绳绳头与提升容器1侧的尾绳环连接上并使其牢固可靠。在井筒套架梁上，新尾绳入井筒处，横设一根木压杠（尾绳在下面穿过）。(2）开车提升，在容器l慢慢上升的同时，将新尾绳一一带入井筒之中，吊在容器1下，同时看好绳盘配合放绳。当容器2下放到下井口适于安装尾绳环的位置时停止。(3）按计算好的长度将多余尾绳割掉，并在车场用棕绳将留下的尾绳系到井底。(4）从井底将新绳头绕过分绳架再提引至容器2侧的下井口平台上（可用车场慢速绞车或电机车配合）。(5）将新尾绳与绳环连接上，再将绳环与容器安装上（或先安尾绳环，后连接尾绳，视具体情况而定）。(6）试运转，撤除工具等。12、平衡钢丝绳更换的注意事项(l）要设专人现场指挥，并明确指挥信号。在车场指挥配合的电机车或小绞车用口笛，主绞车则应当用井口提升信号。(2）如果是扁尾绳，在挂新绳的各个环节都要防止扭劲、翻背。(3）在井口或各中间水平应设警戒。(4）桥板搭接要合理、可靠，受力均匀。(5）旧绳如果当天不回收升井，放置在巷道的一侧时，应当归拢好，严防出绳套挂矿车。13、防坠器制动绳的更换五、防坠器制动绳的更换13、撤除旧制动绳(1）首先在井底将拉紧装置解开，在井塔的连接器下端，用提前设好的慢速绞车将要换的制动绳吊住。(2）在井下把制动绳绳头从罐笼防坠器及制动绳滑套中抽出，由罐顶进入罐笼。随后可慢速提罐，将旧绳逐步盘入罐内，到井口停止。(3）将连接器打开，脱开缓冲绳后，将绳头放到罐内，解下吊挂制动绳的慢速绞车绳。(4）在井口将罐内旧绳倒出井棚，完成撤旧绳工作。14、挂新绳(l）新绳架在罐内，将连接好连接器的新制动绳绳头由罐顶抽出，并用慢速绞车配合与井塔上缓冲绳下端的连接器上半部连接上。(2）边下放罐笼边将罐内绳盘上的新绳垂放到井筒中。(3）新绳到井下后切除多余的绳，将新绳穿入防坠器、制动绳滑套，连接拉紧装置紧固新制动绳，即换绳完毕。15、当制动绳较长、罐内架设绳盘有困难时，可采用另一种方法：(l）可将已连接好的半个备用连接器的新制动绳架设在下井口，将绳拉出足够的连接长度盘在罐笼顶上（这个长度应是罐笼停在井口位置到缓冲绳连接器的长度），然后将绳卡固在罐笼外部的侧面。(2）慢速提升罐笼，同时架在下井口的绳盘在工作人员看护下放绳，直到罐笼到井口停止。用慢速绞车配合将盘在罐顶上的绳头提到井塔的上方，与缓冲绳上的半个连接器连接上。松开罐笼上带绳的绳卡子。(3）将罐笼再下放到下井口，把制动绳穿入防坠器及导向滑套，连接制动绳拉紧装置，调整好，即换绳完毕。(4）试运转，如没有问题，即可收工。16、刚性罐道的更换1、单一更换法此法是以提升容器检查台作为拆、安罐道的工作台，地面配合一台吊运罐道的小绞车和一台吊装（卸）罐道时拉拽罐道的绞车。总的更换顺序是从井下向井上进行。每班开工时，首先按进度将应换的一段罐道的最下边那根罐道在井口用吊运绞车吊入套架以内，接着开车下放新道。这时，换道人员便乘坐在提升容器检查台上随同护送，直到新罐道与应换的旧罐道齐平位置时停住。换道人员可将旧罐道的上部用绳扣吊挂在吊着新道的吊钩上，同时吊钩上提，稍微拉上点劲。随后换道人员便可由上部往下一道一道地拆除旧罐道卡子。当全部罐道卡子被拆除后，将旧道拔出罐道定位缺口板，将新道放入定位销，拨入缺口板，垫好间隙板，找正后即可由下往上一道一道卡固新罐道。最上端一道卡子可不安装，待换下一根时安装，因为这样容易对头、找正。换完一根后，旧道即可由吊运绞车吊着升井，换道人员也随同护送升井。照此方法逐根更换。17、更换刚性罐道的注意事项(l）多层工作盘在井筒中的工作位置要与罐道拆装工作相适应，最好采用吊挂式工作盘（即吊在容器下边）。这种吊盘不易变形，容器还可保护工作盘。(2）要计算工作盘全负荷时提升系统的最大静张力和最大静张力差，必要时另一侧可适当加配重；要按最大静张力决定每班最多更换根数。(3）入井的工作盘与绞车房之间要有电话联系。(4）由于是多层平行作业，所以要有防坠落措施。如工具要拴防坠绳，在工作盘上拆装罐道卡子的下方设安全挡板等。(5）工作人员行动要统一，绝对服从指挥。(6）组织要严密，分工要详细明确，施工安全措施要具体。(7）要有施工进度图表。对新罐道按进度编号、吊装入井更换时对号入位。、钢丝绳罐道的更换18、用提升容器带绳法(l）将新罐道绳绳盘（原厂绳盘或后换的特制绳盘）架设在要更换的罐道绳侧的井底车场，在其井口套架梁上对着换绳位置与绳盘走绳方向设置导向滑轮。(2）拆除旧罐道绳。(3）带新绳。将从绳盘上倒出的绳头，通过导向滑轮，倒出足够在井塔上吊挂的长度后卡入容器滑套座内。在滑套座上面与放旧绳一样，各卡3副卡子。慢速上提容器，同时井底车场的绳盘放绳，直到容器到井塔上拆旧绳时的位置停止。在距新绳头1.5m处卡一副绳卡子，并拴好上提的麻绳。将罐道绳提上井塔穿过已取下固定楔的楔形固定器内，缓一下绳卡后，把至容器的这段绳拉直，打紧绳道固定器的绳楔，固定住新罐道绳。拆除容器滑套座上带新绳时的卡子，慢速下放容器到下井口。将下面绳头穿过重锤上楔形固定器，打紧固定楔。用手拉葫芦将吊挂重锤的绳扣换下来，使新罐道绳被重锤拉紧。安装容器上罐道绳滑套。试运转，撤除换绳设施（有时间可回收旧绳）。19、用慢速绞车放新绳法(l）拆旧绳。按提升容器带绳法将旧绳拆除后，将提升容器停于地面井口以上。(2）下新绳。将架设于地面合适位置的新罐道绳绳头通过导向滑轮，在井口与设好的慢速绞车的钢丝绳，用卡子卡在一起。下放慢速绞车钢丝绳（绳头提前卡上坠花），同时放罐道绳。在井口汇合处，每隔1520m 卡一道卡子，直至将新罐道绳下放到需要的长度为止。再用单轮滑车将上绳头牵引到井棚，穿过楔形固定器，拉直后打紧固定楔，切掉多余的绳。乘坐提升容器从井口至井下，一道一道地解掉卡子。将下绳头穿入拉紧重锤的楔形固定器，打紧固定楔。在手拉葫芦配合下换下吊重锤的绳扣，拉紧罐道绳。安装提升容器罐道绳滑套。撤除慢速绞车钢丝绳、新绳导向轮等施工设施。试运转。20、更换钢丝绳罐道的注意事项(l）新绳两头留出的长度应准确。(2）切断绳时防止松散。割断钢丝绳前可在切口处先将其外层钢丝焊在一起，切割时留在使用的一侧。(3）用提升容器带绳法，一次只能换一根，不能一次换两根。(4）撤旧绳、带新绳时，井底车场与提升容器、提升容器与绞车房的联系信号一定要分明，不可混淆。(5）用容器带新绳、放旧绳用的卡子，在卡罐道绳时不要相互离开，应靠严。卡子的里孔尺寸应与罐道绳的实际外径相同。(6）用慢速绞车下绳时，绞车要固定牢靠，最好有安装基础；闸必须可靠；当拆到井下最后一副卡子前，要用麻绳将其拢向远离罐道绳侧，防止旋转缠在新罐道绳上；当向上提空绳时，要有人在提升容器上监护。(7）如果在回风井筒换绳，在施工安全技术措施中应规定有瓦斯检查员在场监测风流中瓦斯变化情况。21、单绳缠绕式绞车箕斗的更换2、主要注意事项(l）新箕斗运入井棚的方向、前后面（装卸载位置方向）必须准确，停放的位置要合适。(2）按采用的换箕斗方法，提前设好慢速绞车及吊挂好滑轮组、吊钩等工具。(3）索吊箕斗、尾绳以及连接新、旧箕斗用的各种绳扣，必须提前由专人准备并管理好。(4）井口套架梁有碍于拖运箕斗进出套架部分都要提前处理。凡是“死”连接的都应改成可卸的活连接，以便于换箕斗时拆下来。如果原来是螺栓连接，应提前松动一下螺钉，已锈死的应铲（割）换成新的，以便在检修时拆卸。(5）主提升绞车作为换箕斗的吊运绞车时，其速度要与所设的慢速绞车相配合，最好有直通电话，并在井口现场指挥。22、多绳摩擦轮绞车罐笼的更换2）更换步骤(l）拆除罐笼上的保险伞、安全栏杆、楔形道的下段、四角罐道（吊运罐笼出入侧的单道）套架横梁等。(2）在井塔适当的层间另一侧梁上穿放承吊工字钢梁后，用尾绳卡卡固首绳将罐笼吊住。(3）在井口用慢速绞车2将要更换的罐笼吊起2m以上，用慢速绞车1配合将临时吊挂尾绳的两根工字钢梁搭在井口梁上。在手拉葫芦的配合下拆下尾绳，拴在刚搭在井口的工字钢梁上（图9-9) ，然后拆除罐耳（罐道轮）。(4）卸首绳楔形环。在手拉葫芦的配合下逐一拆卸各绳楔形环，同时分别将其固定（捆绑）在边梁上，以防交叉错位。(5）拖运新、旧罐笼。在慢速绞车的配合下将罐笼拖出井口套架，吊运至井棚安装间。再以同样方法将新罐笼吊运到井口，拖进套架内使其入位。(6）连接首绳、尾绳，安装罐耳（罐道轮）。当新罐笼入位后，用手拉葫芦配合，先将首绳逐一与罐笼连接上。将罐笼降落些使首绳全部受力，再将尾绳与罐笼连接好，最后安装罐耳。(7）恢复楔形罐道下段、四角罐道、井口套架拆下的横梁、罐笼保险伞、安全栏杆等。(8）撤除井口吊挂尾绳的临时梁，索吊另一侧首绳、罐笼的工字钢梁；撤除吊运工具、滑轮组等。(9）试运转。23、煤矿安全规程第390条规定，检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定：(1）在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。(2）必须佩带保险带。(3）提升容器的速度，一般为0.3-0.5m/s，最大不得超过2m/s。(4）检修用信号必须安全可靠。24、井上卸载设备维护的主要内容(l）滚轮罐耳应经常检查和注油，保证闸门运转灵活。(2）应经常检查各连接部位，如铆钉、螺栓、销轴等，发现问题及时处理并作记录。(3）应定期进行大、小修，主要受力零件应定期进行探伤检查，发现问题要及时更换。(4）设备在现场临时存放时，应按照原包装要求，存放在有棚的仓库内，以防止雨淋和阳光暴晒。存放设备的地方应平整坚实，设备下面应在每米间距内垫上端面不小于200mm200mm的长方木，以防设备变形和雨水冲刷。(5）设备在运输、存放和施工时，严禁重物撞击。(6）备用箕斗应采取垂直悬挂的方式存放，以防本体变形。25、井上常用卸载设备的维护井上常用卸载设备主要包括箕斗闸门捕捉器、气缸、舌板等装置，其动作主要通过气动电磁阀和永磁限位开关的配合来完成，要求机电维修工每天对卸载设备进行全面检查和试验，保证动作的灵敏可靠性。(l）捕捉器的维护：检查捕捉器导轨磨损情况和捕捉器运行中滚轮工作情况，检查箕斗闸门落下后的间隙大小，检查是否有漏煤现象。(2）舌板的维护：每天观察箕斗实际停车位置和舌板落下后与箕斗的搭接情况，保证舌板与箕斗搭接严密、卸载过程中不