节能保温施工方案

节能保温施工方案一、操作工艺工艺流程：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹保温砂浆锚固热镀锌钢丝网抹防裂抗渗砂浆。 （1）基层为混凝土外墙板：1）基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，采取机械喷涂一层（水泥，砂和SN-2型粘结剂配比=1：1：0.7）稀粥状水泥砂浆，使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。喷后12小时浇水养护。2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。3）抹底层砂浆：抹1：3水泥砂浆（内掺抗裂纤维：1.2/m3），每遍厚度57mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。（2）基层为砖墙：1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）冲筋，抹底层砂浆常温时可采用1：0.5：4混合砂浆：冬期与所冲筋抹平，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养4）滴水线（槽）施工作法及灰层养护同上。（3)抹保温砂浆：1）底层砂浆抹好，夏天12小时后跟踪浇水养护.2） 如对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹底层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空鼓、裂缝现象，如有空鼓、裂缝现象应立即修补，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行保温砂浆抹灰。3）保温砂浆；基层毛化处理后（过厚处1：3水泥砂浆刮一层底糙），根据设计厚度抹聚苯颗粒保温层。北立面25厚、东西立面15厚.保温砂浆施工时每遍厚度不宜大于20，最后一道宜控制在10左右。每两遍保温砂浆施工时不得少于24小时。保温砂浆应避免强光直射。防止水分流失，产生开裂。待保温层施工完成37天，按要求在保温层面做淋水实验满24小时，检查外墙是否有掺溜转潮现象，发现及时处理.（4）抹防裂砂浆1）如对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查保温层是否有空鼓、掉灰、厚度不够等现象，如有空鼓、掉灰、厚度不够等现象应立即修补，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行布网防裂抗渗砂浆抹灰。2）在保温层施工质量经监理验收合格方可铺钢丝网，铺钢丝网打膨胀钉孔时保证其钉孔水平间距350MM、垂直间距600MM，钢丝网纵横向搭接不小于40MM，锚固热镀锌钢丝网专用锚钉有效入墙深度不小于40MM，锚固热镀锌钢丝网必须铺贴平整，必要时用U型卡来保证，当遇到门窗洞口时（门窗洞口侧面抹底灰）钢丝网应折到洞口侧面超过墙厚的一半，抹面用防裂抗渗砂浆压入厚度控制在57MM。4)抹面层砂浆：3）抹防裂抗渗砂浆首先应将墙面淋湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆（内掺抗裂纤维：1.2/m3）。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，等灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。4）养护：防裂砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。5）滴水线（槽）施工作法及灰层养护同上。二、质量标准（1）保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）基本项目：1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。2）墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。（3）允许偏差项目：见表411。墙面一般抹灰允许偏差表411项次项目允许偏差（mm）检验方法中级高级12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条（缝）平直544433222用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m方尺及楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查注：1中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2立面总高度垂直度允许偏差。单层、多层框架大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架大模为H/1000，且不大于30mm。砖混结构全高10m，为10mm；全高10m，为20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。三、成品保护（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏，特别对边角处应钉大板保护。（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。四、应注意的质量问题（1）空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定的窗台，石旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有1010mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟。（3）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，