二次结构施工方案.doc

东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目机加装配联合厂房二次结构施工方案东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目机加装配联合厂房工程二次结构工程施工方案编制：审批：河南五建集团公司发动机郑州工厂联合厂房工程项目部 2012年04月25日目 录一、工程设计概况-3二、编制依据-4三、施工条件-4四、劳动力组织情况-5五、 施工机械投入-5六、 施工方案与施工方法-5蒸压灰砂砖-5砼加气块-5 混凝土工程-8 七、 主要部位与特殊部位施工-9八、质量控制-10九、交叉作业与配合施工-13十、安全生产、文明施工-13二次结构工程施工方案一、工程设计概况东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目机加装配联合厂房由机加车间、装配车间（含北侧耐久试验室及设备用房等）、南侧机加辅房、北侧装配辅房、西侧及北侧物流雨棚等组成。本建筑主体部分为单层建筑，局部设置平台，设备平台标高9.000m，车间主体梁底标高为7.5m，联合厂房南、北两侧辅房为二层建筑，南侧辅房一层层高为5.4m，二层层高为4.2m，北侧辅房一层，二层高均为3.9m，北侧。西侧物流雨棚梁底标高6.000m。建筑物抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，抗震设防烈度为7度。本工程总建筑面积74788m2，其中机加车间及装配车间建筑面积：59688m2；联合厂房北侧装配辅房建筑面积为2283 m2。 本工程室内地坪标高0.000相当的绝对标高100.500。本工程外围护墙采用250厚加气混凝土砌块，容重不大于7.5KN/立方米，砌体采用A5.0级，M7.5混合砂浆砌筑，正负零以下采用240厚Mu15蒸压灰砂砖，地面或楼面以上砌筑三皮或四皮蒸压灰砂砖。防潮层以下均采用M10水泥砂浆砌筑。防潮层在标高-0.060米处做20厚1:2水泥砂浆，加相当于水泥重量5%的防水剂（有基础梁且基础梁在防潮层以上时，不做防潮层）。内墙采用200厚加气混凝土砌块，容重不大于7.5KN/立方米。砌筑质量B级。卫生间、洗手间、淋浴间加气混凝土墙体下距楼地面250CM范围设C25混凝土条带，宽度同墙面。填充墙应沿框架柱全高每隔500mm或两皮砖设2根直径8一级钢的拉结筋，拉结筋沿墙长贯通。墙长大于5米时，墙顶与梁应有拉结；墙长超过墙高的两倍时，应设置砼构造柱。墙高超过4米时，沿墙长设置钢筋混凝土水平系梁。墙体构造柱除特殊注明外，截面为200*200,纵筋4根直径12的一级钢筋，环筋为直径8200.填充墙与柱子拉结节点图见节点图纸节点。女儿墙节点见图纸，构造柱间距小于3米。大于4.2米的窗设置构造柱和窗台板，节点做法见框架结构设计说明。二、编制依据1、施工现场实际情况2、建筑工程质量验收统一标准3、砌体工程施工质量验收规范4、砼结构工程施工质量验收规范5、建筑抗震设计规范6、东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目施工组织设计7、东风汽车有限公司郑州工厂48万台乘用车发动机建设项目图纸及变更、会审纪要三、施工条件：1、各轴线及墙线验收完毕，植筋做过拉拔实验。2、水泥、砂子、石子等材料进场试验合格，有实验室出的配合比3、人员组织到位，并交底到位4、施工机械检测调试正常运转。四、劳动力组织情况：目前砌体施工队伍已确定，拟投入本工程施工人员60人左右，其中，技术人员4人，瓦工25人，普工15人，木工10人，砼工6人，机械操作4人，项目部配备专业工长1人。五、 施工机械投入：龙门提升架卷扬机三台，搅拌机3台，振动棒4根，振动棒电机4台，圆盘锯2台。六、施工方案与施工方法：垂直运输采用施工升降机，水平运输采用斗车人工运输，砼现场搅拌混凝土。施工方向，自下而上，逐层施工。（一）、蒸压灰砂砖砌体施工工艺流程：洒水湿润 制备砂浆 排砖摆缝 铺砂浆 砌筑就位或顶砌斜砖 放线、砌体施工前，应按平面图位置，放出墙体轴线或控制线、洞口位置等。按砌块排列图在墙体范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：首先将标高引致柱子上，根据标高拉线检查地梁标高是否平整，如果不平整用细石混凝土在底层找平，用蒸压灰砂砖砌筑至-0.06位置，用方木或者模板加紧铺设20mm的防潮层，防潮层掺加5%的防水粉。地面或楼面上面蒸压灰砂200mm高。砌体在筑前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格绘制砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌筑。砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不小于砌块高的1/3。墙转角及纵横墙交接处如没有设置构造柱，应将分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开通缝。灰缝厚度一般为812mm，砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。制配砂浆配合比应由试验室确定，重量计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。(二)、砼加气块砌体施工工艺流程：制备砂浆 打墙体立线 排砖摆缝 砌块浇水 铺砂浆 砌块就位 校正 砌筑 镶砖 勾缝 沉降 制备砂浆：针对砌体位置，根据图纸设计要求，按照实验室配合比配置砂浆，重量计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，搅拌时间不低于2分钟。搅拌砂浆尽量在3个小时内使用完毕，温度超过30度时在2小时使用完毕。打墙体立线：根据墙体与梁的相对位置，结合轴线位置，打出立线。并在框架上柱子上标记出窗台、拉梁、洞口位置等。排砖摆缝砌筑：按砌块排列图在墙体范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌体在筑前应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格绘制砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌筑。砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取加设拉筋措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。水平灰缝及垂直灰缝厚度不宜大于15mm。大于30mm的垂直缝，应用C25的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖镶砌，且尽量分散。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。砌块就位与校正：砌块冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬杠撬，用托线板挂直、校正为止。砌块砌筑前三面湿水，阴湿深度在5mm以上。立起砌块打顶头灰，厚度在2公分左右，高低稍微凸凹。铺设墙上砂浆，铺设长度以一块砌体长度为宜。砼砌块上墙时，打灰处稍高，轻拿轻放，避免顶头灰落地。放置后立即校正位置，并挤紧竖直灰缝。勾缝： 最后一块砖，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝 的勾缝（原浆勾缝），深度一般为34mm。沉降：砌筑镶砖按规范GB50203-2010要求，填充墙砌至梁底或板底时，应留一定的空隙，必须待填充墙加气块砌完并至少间隔7天后，再用整块蒸压灰砂砖斜砌顶紧上部。填充墙顶部与梁底拉结有拉结的，按图纸要求施工。（三）、主体构造柱、圈梁的施工：主体构造柱、圈梁、过梁严格拄照设计和规范要求施工。所有光圆钢筋搭接必须打180度弯钩，圈梁构造柱保护层25mm,控制好环筋尺寸，并打135度弯钩。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有弯，移位或脱扣时，及时调整好。安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如浆灰厚度超过时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致，但不小于5mm。七 主要部位与特殊部位施工：1、墙根：墙根部按规范要求根部砌不少于200mm的机制砖，根据墙高，确定砌三皮或四皮。2、窗台：加气块砌至窗台部位或窗顶部位，应先做砼，再砌上部的墙。3、墙顶部：预留17CM,采用200 CM蒸压灰砂砖斜砌，砌筑应在砌体砌好7天后进行，砌筑时应注意，砂浆必须饱满，砖应挤紧。4、构造柱主筋搭接设计要求，预留钢筋长度若不够时应焊接，焊接长度单面焊10d，双面焊5d。箍筋应绑扎到位，上下两端加密不少于500mm。构造柱砼浇注时，应振捣密实，上口处砼注满漏斗，浇好后砼应凸出墙面2cm以上，待强度达到70%后凿平。5、按照国家标准建筑抗震设计规范，第13.3.3条第2款规定，钢筋砼结构中，后砌的非承重墙应满足下列要求：、填充墙在平面和竖向的布置宜均匀对称，宜避免形成薄弱层或短柱。、填充墙的砌体砂浆不应低于M5，墙顶应与框架梁紧密结合。、填充墙与框架柱全高，每隔600mm设28拉结筋，贯穿全墙，搭接不低于25公分，光圆钢筋搭接头需做180度弯钩。、墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结，墙长超过层高二倍时，宜设砼构造柱。墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接，且沿墙全长贯通的钢筋砼水平梁。、植筋时，深度15倍钢筋直径的深度为宜，打孔应当从梁底往下排，首先留置17公分的斜砌砖的位置，水平缝位置按15mm计划。先在尺杆上标志好植筋位置，然后放在梁底柱子位置认真标记打孔点，打孔时严格控制深度，如果遇到主筋，应换位置再打，打孔尽量连续作业，完成后用吹风机清空到位，然后报监理验收，监理同意后方可进行植筋施工。植筋队伍必须是专业队伍，进场时检查专业资质，并做安全和技术交底。八 质量控制：1、垂直度控制，砖墙转角处或立头处，每放一皮砖应用靠尺检查一次，有偏差及时调整，垂直度控制在5mm之内。墙与柱相连的，砌墙前应在柱上弹出墙外皮垂直线，砌砖时根据垂线拉水平砌筑线，然后砌筑。2、灰缝控制：水平灰缝15mm，垂直灰缝15mm，水平灰缝应以皮数杆为准控制，连柱的一端可画在柱上，皮数杆使用时，应用细米丝扎紧下端应垫牢。垂直灰缝的控制方法：砌砖前，应排砖规划好竖缝的位置及截砖长度，排砖时，还应考虑到，错缝搭接，避免通缝；同时，还应考虑到窗台以上窗洞两侧的灰缝位置。截砖时，下锯要准、要直，避免锯砖成斜面，影响竖缝效果。3、墙面平整度：墙面应每一皮砖放好后，竖缝灌浆前，应用靠尺检查一次，砖应放平，避免出现错台现象，有洞口的墙面应注意洞口两侧及洞口上面与大墙面应平整统一。4、砂浆饱满度必须控制在80%以上。铺灰时应注意，一次铺灰长度不应超过一块砌砖，避免铺灰时间过长，出现干燥、灰缝不宜调整。放砖时，应采取挤揉的动作，保证砌体与砂浆充分接触。加气块砌筑前三面洒水，湿水深度尽量控制在10mm以上，砌筑时先打里面砂浆，然后顶砌密实，最后两道立缝采用灌浆，灌浆前两侧应用夹板夹牢固，然后填砂浆，填浆时应用刀铲或短钢筋充分插捣，确保砂浆密实，填好后，不应立即取提掉夹板，应等一段时间再拿掉夹板，夹板取下时，应沿墙向下滑动，不应垂直取下来。5、砂浆和易性：砂浆配制时应按配比单配料，搅拌时间应控制不少于90S，运到工作面后，上墙前应不断翻动，保证和易性，砂浆过硬时，应加少量水，充分翻动，不允许加大量水，胡乱搅拌上墙。6、构造柱支模前应浆柱内砂浆杂物清理干净，支模时应支撑牢固，拼缝严密，上部墙顶应在一侧与墙支平，另一侧支成漏斗状，浇筑时应浇满等砼拆模后再凿掉。7、砂浆、砼强度按要求留置试压块，试块取样时应有监理在场随盘取样。8、原料控制，原材料加气块、砖、砂、石、水泥进场后均应取样复试，合格后再使用。9、质量标准，最低应满足GB50203-2010砌体工程施工验收规范、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表中规定。 第9.3.1表项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表中规定砌体分类灰缝饱满度及要求检 验方 法砼加气块砌体水平80%采用百格网检查块材底面积砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝蒸压灰砂砖砌体水平80%垂直80% 、按规范规定：填充墙砌体留的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。、按规范规定：填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。、按规范规定：填充墙砌体灰缝厚度和宽度应正确。蒸压灰砂砖的砌体灰缝应为8-12mm。蒸压气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为15mm。、按规范规定：填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空缝、待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再整砖斜砌挤紧。九、交叉作业与配合施工：a) 砌体施工前期，由于主体工程仍在施工，现场人员多，施工配合工作尤为重要，主要在材料运输方面双方应避免高峰期。砖应优先考虑夜间上料，砂浆应在上班前备足。b) 与其它专业的配合：水电安装工程在砌体阶段，预埋管道较多，砌块砌筑时应与专业队配合，留槽天洞位置必须准确、规矩，同时应搞好双方关系，避免冲突，互相理解、互相配合、互相支持，共同把工程质量搞上去。c) 与植筋队伍合作：植筋的位置直接关系到砌体的质量，所以砌体植筋前，应与植筋队配合合作，根据砌块排列图，墙高及图集要求，定好拉墙钢筋位置及型号，中间砼构件的位置，截面必须准确无误。十、安全生产、文明施工：1