第二章 裂解反应系统.doc

第二章：裂解反应系统一、 裂解反应原理和工艺流程（一）裂解反应原理1、裂解的一次反应和二次反应烃类热裂解的过程非常复杂，它分为一次反应和二次反应。一次反应是指由原料烃类经裂解生成乙烯和丙烯的反应。二次反应主要是指一次反应生成的乙烯、丙烯等低级烯烃进一步发生反应生成多种产物，甚至最后结焦或生碳的反应。烃类热裂解的一次反应主要是发生脱氢和断链反应。脱氢反应是CH键断裂的反应，生成烯烃和氢气。如：RCH2CH3 RCH=CH2+H2（烷烃裂解通式）断链反应是CC键断裂的反应，反应产物是碳原子数少的烷烃和烯烃。RCH2CH2RRCH=CH2+RH（烷烃裂解通式）或（Cm+nH2（m+n）+2） CmH2m+CnH2n+2脱氢和断链都是吸热反应，所以裂解时必须供给大量的热。在相同的裂解温度下，脱氢比断链所需的热量大，要加快脱氢反应必须采取更高温度。环烷烃、芳香烃、烯烃等也均可发生一次反应（断链和脱氢），但均有各自不同的特点。烃类热裂解过程的二次反应比一次反应复杂，原料烃一次反应后生成了氢，甲烷和一些低分子量的烯烃如乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、戌烯等。在裂解温度下，氢及甲烷很稳定，而烯烃可继续反应，主要的二次反应有：反应生成的较大分子烯烃可以继续裂解生成乙烯，丙烯等小分子烯烃或二烯径；烯烃能够发生聚合，环化，缩合，最后直至转化成焦；烯烃加氢和脱氢；烃类分解生碳。总之，在二次反应中除了较大分子的烯烃裂解能够增产乙烯外，其余的反应都要消耗乙烯，降低乙烯收率。尤其是结焦和生碳反应，只要有结焦和生碳的条件，就能在设备表面形成固体结焦层，给正常操作带来不利影响。因此，在裂解炉的设计过程中，均采用高温、短停留时间、低烃分压和快速急冷为设计条件，以保证目的产品。2、自由基反应机理烃类热裂解过程甚为复杂。据研究认为烃类热裂解是自由基型连锁反应。在高温下，CC键发生断链，形成非常活泼的反应基团自由基，它很容易与其他自由基成分子发生反应，现以轻柴油中的链烷烃为例说明如下：自由基连锁反应是分三个阶段进行的：a）链引发R1H R2+R3b）链传递R2+R1H R2H+R1 R3+R1H R3H+R1 CnH2n+R4 c）链终止R1+R4 生成物首先，原料烃R1H的CC链在高温下断链生成两个游离自由基R2和R3，然后R2和 R3与原料烃反应脱氢生成游离基R1，由于R1对热不稳定，所以R1分解成烯烃CnH2n和游离基R4，最后R4和R1反应生成稳定的生成物。因此，在高温条件下，各种烃类在这种机理的作用下，不断反应生成各种复杂产物，在合理时间控制下，可得到最佳目的产物。（二）工艺流程1、裂解炉工艺流程油品罐区来的石脑油，由石脑油进料泵P101A/B/C/D打出，经石脑油预热器E107和E111A1预热80后，分别去F101X、F102X、F103X、F109、F110、F111裂解炉的石脑油进料系统。每台裂解炉的石脑油在各组流量的控制下，进入裂解炉的对流段进行进一步预热，并与一定比例的稀释蒸汽混合后，进入裂解炉的辐射段进行热裂解，出辐射段的裂解气进入急冷锅炉进行急冷，以终止裂解反应，同时回收高温热量，发生超高压蒸汽。然后裂解气进入急冷器用循环急冷油降到200，进入油冷塔。油品罐区来的加氢尾油，由加氢尾油进料泵P100C/D打出，分别去F101X、F102X、F109、F111裂解炉的加氢尾油进料系统。每台裂解炉的加氢尾油在各组流量的控制下，进入裂解炉的对流段进行进一步预热，并与一定比例的稀释蒸汽混合后，进入裂解炉的辐射段进行热裂解，出辐射段的裂解气进入急冷锅炉进行急冷，以终止裂解反应，同时回收高温热量，发生超高压蒸汽。然后裂解气进入急冷器用循环急冷油降到200，进入油冷塔。由乙烯精馏塔底返回的乙烷，经回收冷量并汽化后，分别去F103X、F106、F108炉的乙烷进料系统，每台裂解炉的乙烷在各组流量的控制下，进入裂解炉的对流段进行预热，并与一定比例的稀释蒸汽混合后，进入裂解炉的辐射段进行热裂解，出辐射段的裂解气进入急冷锅炉进行急冷，以终止裂解反应，同时回收高温热量，发生超高压蒸汽。然后裂解气进入急冷器用循环急冷油降到200，进入油冷塔。由稀释蒸汽发生器来的0.6MPa、219的稀释蒸汽，分别去F101X、F102X、F103X、F106、F108、F109、F110、F111的稀释蒸汽进料系统，每台裂解炉的稀释蒸汽，一部分在各组流量的控制下并按一定的比例直接与经过对流段预热的烃进料混合（有一次蒸汽注入的裂解炉），另一部分稀释蒸汽在各组流量的控制下并按一定的比例进入裂解炉的对流段进行过热，与烃进料混合后，进入混合过热段。由高压锅炉给水泵P102A/B/C来的高压锅炉水，分别去各裂解炉的锅炉给水系统，每台裂解炉的高压锅炉给水在高压汽包液位的控制下，进入裂解炉的对流段进行预热，然后进入高压汽包，高压汽包里的锅炉水进入急冷锅炉与高温裂解气进行换热，产生超高压蒸汽返回高压汽包内，产生的超高压蒸汽进入到裂解炉的高温对流段进行过热后，并入装置超高压蒸汽管网，用于驱动裂解气压缩机的透平。2、急冷工艺流程自裂解炉来的200裂解气，进入油冷塔D104X塔釜，急冷油循环的目的是稳定D104X塔的热量并从裂解气中回收热量。自D104X塔釜出来的循环急冷油经过滤器过滤，并由急冷油循环泵P120AX/BX/CX加压后，分出一小股去燃料油汽提塔D102-SM，大部分经急冷油/稀释蒸汽发生器E132AX/BX/CX/DX回收热量，然后分为两股，一股去裂解炉区与裂解气混合，一股与部分中间油（154）混合作为D104X的下段进料，这部分中间油的流量由塔中段的液位控制。同时，从D104X中段抽出一股中间急冷油，经过滤、加压后作为部分工艺用户的加热介质，其用户包括E127AM/BM、E129AM/BM、E107、E201AX/BX、E291A/B-SX。换热后的中间急冷油在E111A2/A3对急冷水进行加热后，分为两股，一股回D104X作为中段进料，一股经E135X作为裂解燃料油（40）送出界区。送到燃料油汽提塔D102-SM的急冷油进入塔顶部，中压蒸汽（0.9MPa(G)）进入D102底部，对循环急冷油进行汽提，油中的较轻组分（气相）从D102顶返回D104X底部，这些较轻组分有利于降低循环急冷油的粘度，从而减少D104X塔釜的结垢；重组分作为燃料油经E112-SX冷却后（85）送出界区。自D104X塔顶出来的裂解气温度为110，进入水冷塔D101M下部，经水冷塔冷却裂解气温度降至40，送裂解气压缩系统。水冷塔D101M采用急冷循环水作为介质，通过直接接触来冷却裂解气，在冷却过程中，将裂解气中的稀释蒸汽和部分汽油馏分冷凝分离出来。35的急冷水从D101M塔顶进入，54的急冷水从D101M塔中部进入，水冷塔底的水/油混合物在油水分离罐R156X中分离，汽油馏分大部分作为油冷塔D104X的回流，剩余部分（由R156X的油相液位控制）经E315冷却后（40），与D308X塔底汽油一起作为汽油产品送出界区。自R156X分离出的急冷水（84）经E111A2/A3换热后与部分工艺用户换热，然后用空冷器E110和后冷器E133AX/BX冷却，一股返回D101M中段，另一股再经E130、E109-SX冷却到35，返回D101M顶部作为回流，回流量由塔顶裂解气温度调节。其中与急冷水换热的用户包括E205、E258X、E209、E256X、E332AX/BX以及E322AX/BX、E336X、E317X。另外，从循环急冷水中抽出一股水经工艺水预过滤器S115A/B和聚结器R107后，在E126X和E127AM/BM中预热到112，进入酸水汽提塔D103M，被低压蒸汽汽提，除去水中的轻烃和酸性杂质，作为产生稀释蒸汽的工艺水。D103M塔顶的轻烃和酸性杂质返回R156X。D103M的水进料由R156X的界面液位控制，蒸汽进料量由塔顶气相流量控制，其塔釜液位控制排污量和来自R150X的低压凝液回流量。稀释蒸汽发生系统的作用是将冷凝分离出来的急冷水重新发生稀释蒸汽，以减少污水量。它包括工艺水汽提塔D105X、急冷油/稀释蒸汽发生器E132AX/BX/CX/DX和中压蒸汽/稀释蒸汽发生器E114-SX及稀释蒸汽过热器E117X。从酸水汽提塔D103M塔底来的工艺水，在注入吗啉（使工艺水的PH值在9.0左右，防止稀释蒸汽系统腐蚀）后，经过预热器E128X、E129AM/BM，用D105X塔底排污水和中间急冷油加热到132进入D105X，进料温度由中间急冷油流量调节。D105X塔底水去E132AX/BX/CX/DX和E114-SX，用急冷油和中压蒸汽进行汽化，产生的蒸汽返回D105X。从D105X顶部出来的稀释蒸汽经E117X过热至219送到裂解炉区使用。二、通用部分（一）填空题1、裂解炉高压汽包在急冷锅炉的上方，水通过（热虹吸）作用而流过急冷锅炉，产生饱和超高压蒸汽。2、裂解炉提高生产负荷时，投油量不宜超过设计值的（110%），裂解炉降低生产负荷时，投油量不低于设计值的（70%）。3、 石油化学工业是指（石油）和（天然气）为原料的化学工业。4、裂解炉废热锅炉的作用，一是将裂解气（降温），减少二次反应的发生，二是回收裂解气的（热量），发生超高压蒸汽。5、表示裂解反应的停留时间方法主要有（真实）停留时间、（表观）停留时间、（当量）停留时间、（平均）停留时间。6、燃烧空气中，首先与燃料混合的那部分空气的风门称为（一次风门），为了补充一次空气不足，向燃料供给的辅助空气的风门称为（二次风门）。7、近年来，各乙烯生产国普遍采用新工艺、新技术，对原有装置进行改、扩建，以期提高（乙烯收率），增加生产能力，扩大原料的（灵活性），降低（物耗）和（能耗）。8、评价一种裂解原料的优劣，一要看乙烯、丙烯等目的产物的（收率），二要看裂解炉的运行（周期）。乙烯、丙烯等的收率（越高），炉子运行周期（越长），则该原料的裂解性能就越好。9、裂解炉汽包连续排污的作用是保证（炉水）水质，防止有害物质（积累）。10、在PID调节器中，积分时间越小，表示积分速度（越大），积分作用（越强）。11、在PID调节中，P、I、D分别表示（比例调节），（积分调节），（微分调节）。12、裂解炉初次升温烘炉，升温速度应小于（30/h）,以后开车过程中，升温速度应小于（100/h）。13、燃烧必须具备的条件为（可燃物）、（助燃物）、（着火源）。14、裂解炉的共同特点是：（高温）、（短停留时间）、（低烃分压）。15、裂解炉在升温过程中，一般分为四个温度层次，分别为（200）、（400）、（600）、（760）。16、所谓三级安全教育指（厂级安全教育）、（车间安全教育）、（班组安全教育）。17、通常我们所说的“三废”是指（废水）、（废气）、（废渣）。18、疏水器的作用是阻止（蒸汽）通过，将（凝液）排出。19、高温裂解气急冷的方式有两大类，一类是（直接急冷），另一类是（间接急冷），废热锅炉对裂解气的冷却属于（间接急冷）。20、离心泵的主要性能参数有（流量）、（扬程）、（效率）、（轴功率）。21、提高换热器传热效率的途径有增大（传热面积），提高（冷、热流体的平均温差）、提高（传热系数）。22、烧嘴的基本结构由（喷嘴）、（调风器）、（火道）三部分组成。23、影响裂解炉炉管使用寿命的因素主要有（渗碳）、（弯曲变形）、（蠕变）三种基本形式。24、物质的三种状态是（固态）、（液态）、（气态）。25、灭火的基本方法有（隔离法）、（窒息法）、（冷却法）、（抑制法）。26、DCS控制中，MAN为（手动）状态，AUTO为（自动）状态，CAS为（串级）状态，IOP为（输入开路）状态。27、（降温）和（加压）是使气体液化的有效手段。28、工业仪表的两个基本技术指标是（精度级）、（灵敏度）。29、一个控制回路由（检测器）、（调节器）及（气动执行机构）所组成。30、润滑油的作用是（冷却）和（润滑）。（二）选择题单选题1、裂解炉停止进料后，吹扫原料管线通常选用的介质是（ D ）. A.工艺蒸汽 B.低压过热蒸汽 C.中压过热蒸汽 D.稀释蒸汽2、汽油分馏塔的工艺作用不包括（ D ）。 A.冷却裂解气 B.分离出裂解燃料油C.分离出裂解柴油 D.回收急冷油的余热3、急冷水中多余的低位热量最终由( A )带走。 A.冷却水 B.工艺水 C.急冷油 D.循环乙烷4、急冷水塔的工艺目的不包括（ B ）。 A.冷却裂解气 B.回收急冷水的余热C.分离出裂解气中的绝大部分水 D.分离出裂解气中的多数重烃5、急冷水沉降分离依据油水间（ D ）的不同，实现油水分离。 A.质量 B.重量 C.沸点 D.密度6、工艺水过滤器中的聚丙烯纤维滤芯可以粗略的分离出工艺水中的汽油等重质烃类，主要是因为（ D ）。 A.烃类与水的密度不同 B. 烃类与水的质量不同C. 烃类与水的沸点不同 D. 烃类与水的表面张力不同7、下列急冷油循环泵联锁设置中，不属于设备联锁的是（ C ）。A.润滑油压力低联锁 B.润滑油压力极低联锁C.泵出口压力低联锁 D.透平超速联锁8、乙烯装置高压锅炉给水pH值控制在（ D ）最理想。 A.7.58.0 B.8.08.5C.8.59.0 D.9.09.59、裂解炉汽包连续排污的工艺目的是（ D ）。 A.正常运行是控制汽包的液位 B.非正常状态下保证汽包的液位C.防止汽包液位过高 D.防止杂质在汽包内积累10、备用泵盘车的方向一般是（ C ）。A.顺时针方向 B.逆时针方向C.泵叶轮的运转方向 D.无特殊规定11、下列各系统中，在开车前不需要进行氮气置换操作的是（ B ）。A.燃料气系统 B.裂解炉及裂解气总管 C.汽油分馏塔系统 D.急冷水塔系统12、调节阀旁路的主要作用是（ D ）。A.冬天防冻 B.便于停车倒空 C.吹扫线 D.调节阀故障时，可用旁路调节，保证生产过程连续13、电机驱动的离心泵启动前出口阀应关闭，其目的是（ C ）。A.防止液体倒流 B.防止启动后流体对调节阀的冲击C.防止泵启动时因电机电流过高而烧坏电机 D.保护泵体14、离心泵启动前必须充液，否则容易发生（ C ）。A.气蚀 B.吸入管线滤网堵塞 C.气缚 D.泵超载15、启动往复泵过程中正确的操作是（ C ）。A.启动前开出口阀，启动后开入口阀 B.启动前开入口阀，启动后开出口阀C.启动前入口阀、出口阀均打开 D.启动前入口阀、出口阀均关闭16、停运往复泵时，下列操作正确的是（ C ）。A.先全关出口阀，然后再停泵 B.先关小出口阀，然后再停泵C.先将冲程调零，然后再停泵 D.直接停泵17、裂解炉汽包连续排污的量是锅炉给水进水总量的（ B ）A1 B. 3 C.5 D. 718、裂解炉正常点火升温过程中，升温速度不应超过（ B ）/h。A50 B. 100 C.150 D. 20019、裂解炉正常点火升温过程中，炉膛温达到（ C ）左右时，可以投稀释蒸汽。A100 B.150 C.200 D. 30020、对于超高压蒸汽自身过热的裂解炉来说，当（ B ）温度达到300时，可以将汽包内的蒸汽切入对流段过热。A炉膛 B. 辐射段出口 C.横跨段 D. 超高压蒸汽21、对于超高压蒸汽自身过热的裂解炉来说，当（ D ）温度达到500时，可以进行超高压蒸汽并网操作。A炉膛 B. 辐射段出口 C.横跨段 D. 超高压蒸汽22、在裂解炉投用急冷油前，需要确认的是（ D ）。A空气盲板已安装完毕 B. 原料根部阀打开 C.原料电磁阀打开 D. 裂解气大阀已打开且烧焦气大阀关闭23、调整裂解炉平均出口温度优先考虑的方法是（ C ）A调整烧嘴风门 B. 调整炉膛负压 C. 调整燃料气量 D.调整进料量24、水系统中的酸性组分来源于（ B ）A原料本身含有酸性组分 B. 原料裂解时生成的酸性气体C. 后系统向急冷水塔排水带来的酸性组分 D. 无法确定25、原料中硫含量过高将导致（ D ）A甲烷化反应器飞温 B. 急冷油黏度上升C. 急冷水值PH偏高 D. 碱洗系统耗碱量增大26、原料中硫量过低将导致（ A ）A甲烷化反应器飞温 B. 急冷油黏度上升C. 急冷水值PH偏高 D. 碱洗系统耗碱量增大27、裂解炉烟气氧含量一般控制在（ B ）A 12 B. 23 C. 35 D. 51028、裂解炉烟气氧含量过高会导致（ C ）A火焰发软 B.冒黑烟 C. 排烟温度升高 D. 对流段积灰29、可能导致裂解炉侧壁烧嘴发生脱火的原因有（ B ）A喷嘴结垢 B.烧嘴风门过大 C. 烟气氧含量偏低 D.燃料气的压力偏低30、横跨段温度高时，下列各项调整措施中，最有效的是（ D ）A适当降低裂解炉出口温度 B. 开大烧嘴风门 C. 适当降低裂解炉的负荷 D. 适当降低负压31、裂解炉负荷增加时，关于汽油分馏塔的操作，下列说法错误的是（ D ）A加大汽油回流量 B.加大中段热油循环量 C. 加大裂解燃料油、裂解柴油的采出量 D.减小汽油回流量32、下列碳原子数相同的烃类，在同样条件下裂解时，（ B ）的乙烯收率最高A烯烃 B.正构烷烃 C.异构烷烃 D.环烷烃33、一般情况下，带有侧链的环烷烃在裂解时首先发生的反应是（ C ）A环浣烃脱氢生成芳烃 B. 环烷烃开环生成烯烃C. 支链烷烃断链生成烯烃 D. 支链烷烃脱氢生成烯烃34、环烷烃只有发生（ A ）反应时，才会生成丁二烯。A开环 B.脱氢 C. 歧化 D. 综合35、PONA四种烃类相比，氢含量最高的是（ A ）AP族B.O族C.N族 D.A族36、通常用PONA分别表示四大烃族组成，其中O表示（ A ）A烯烃 B.芳香烃 C.环烷烃 D. 链烷烃37、裂解原料的氢含量与乙烯产率的关系为（ A ）A氢含量高，乙烯产率高 B. 氢含量高，乙烯产率低C 氢含量低，乙烯产率高 D. 乙烯产率与氢含量无关38、设备倒空操作的原则是（ A ）A.先倒空，后泄压 B.先泄压，后倒空C.倒空与泄压操作同步进行 D.倒空泄压操作顺序因设备不同而不同39、在管线倒空操作时，选择该管线的（ B ）倒空最为有效。A最高点 B.最低点 C.起点 D.终点40、在裂解炉退料操作时，稀释蒸汽应该（ B ）A随进料量降低而逐步降低 B. 随进料量降低而逐步增加C. 保持不变 D.视裂解炉炉型不同而不同多选题1、工艺水过滤器的工艺目的有（ A,C ）。 A.过滤固体颗粒 B.过滤溶解在水中的酸性组分C.分离水中的汽油等重质烃类 D.拦截水中的钙镁等金属离子2、急冷岗位在裂解炉提高或降负荷时，应该进行的调整有（ A,B,C,D ）。 A.调整汽油分馏塔的回流量，控制好顶温B.调整汽油分馏塔的釜温，控制急冷油黏度C.调整汽油分馏塔的塔釜及侧线采出，控制塔釜液面D.调整急冷油循环量及中段循环量3、在倒空急冷油循环泵时，必须确认（ A,B,C,D ）。 A.密封油停止注入 B.冲洗油停止注入C.透平转速已经下降至零 D.出口止逆阀旁路阀关闭4、装置正常运行的情况下，在对驱动急冷水循环泵的电机进行巡检时，应该关注（ A,B,C,D ）。 A.电流是否稳定 B.电机是否有杂音 C.电流大小 D.电机温度5、装置开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循以下原则（ A,C ）。 A.开工时“先冷后热” B.开工时“先热后冷”C. 停工时“先热后冷” D.停工时“先冷后热”6、急冷油循环泵不上量的原因可能有（ A,B,C,D ）。 A.入口过滤器堵塞 B.出口过滤器堵塞C.急冷油中带水 D.急冷油泵内漏加大7、下列选项中，可以判断往复泵不上量的有（ B,D ）。 A.出口压力表指针大幅度振荡 B.出口压力低于注入点压力C.出口压力表指针静止不动 D.关小泵出口阀门后，出口压力表指示不变8、塔类设备在出现淹塔时，可能产生的现象有（ B,C,D ）。 A.塔釜温度高 B.塔釜液面高 C.压差高 D.晃塔9、稀释蒸汽发生器内漏的主要现象有（ A,B ）。 A.稀释蒸汽带油 B.中压蒸汽补入稀释蒸汽的流量增加C.汽油分馏塔顶温上升，釜温下降 D.急冷油循环泵不上量10、下列各项中，可能造成急冷水乳化的是（ A,B,C,D ）。 A.水系统pH值偏高 B.急冷水塔塔釜温度偏高C.火炬气分离罐倒液 D.汽油分馏塔顶温偏高11、急冷水乳化后，可能导致（ A,B,C ）。 A.工艺水带油 B.汽油带水C.稀释蒸汽带油 D.工艺水汽提塔釜温升高12、急冷油循环泵润滑油温度偏高的原因有（ A,B,C,D ）。 A.急冷水温度高 B.润滑油冷却器堵C.轴承温度高 D.转速过高13、下列各项中，有利于降低急冷油黏度的调整方法有（ A,B,C,D ）。 A.减小侧线采出量 B.适当降低急冷器出口温度C.适当降低DS压力 D.外接调质油14、发现工艺水带油后，正确处理的方法有（ B,C ）。 A.提高急冷水塔塔釜温度 B.控制急冷水沉降槽中的油相液位，防止油相液位偏高C.将乳化的急冷水处理正常D.提高汽油分馏塔顶温15、选择水蒸气作为裂解反应稀释剂的原因在于（A,B,C,D）A.热容大 B.可抑制原料中硫对炉管的腐蚀C.易于分离 D.减轻炉管结焦程度16、废热锅炉的工艺目的有（A,B）A.终止裂解反应 B. 回收高品位热量，副产超高压蒸汽C.减小污水排放量 D.降低急冷油循环量17、超高压蒸汽在裂解炉对流段过热后直接并入管网的优点在于（A,B,D）A.充分利用裂解炉烟气余热 B. 减少设备投资C.降低装置维护难度 D.提高裂解炉热效率18、在裂解炉下列部位中，必须通入防焦蒸汽的有（A,B,C）A.裂解气大阀 B.烧焦气大阀C.急冷器喷嘴 D.急冷油流量计引压管19、向原料中注硫的工艺目的有（A,C）A.防止炉管渗碳 B.防止炉管蠕变C.减少CO、CO2的产生 D.平衡急冷水系统PH值20、影响裂解炉横跨段温度的主要因素有（A,C,D）A.过剩空气 B.炉出口温度 C. 裂解原料 D.进料量21、调整裂解炉各组进料量趋于一致的方法有（A,B,C,D）A.控制好各组炉管对应烧嘴风门的开度 B.控制各烧嘴考克开度C.调整负压、烟气氧含量在正常值 D.调节侧壁偏差调节器22、正构烷烃裂解时发生的主要反应有（A, B）A.断链反应 B.脱氢反应 C.歧化反应 D.氧化还原反应23、原料BMCI的值越高，说明该原料（B,D）A.石蜡性越强 B.芳香性越强 C.裂解性能越好 D.裂解性能越差24、系统进行氮气置换时，要求（A,C）A.系统内各调节阀打开 B.系统内各调节阀关闭C.系统内各调节阀旁路打开 D.系统内各调节阀旁路关闭25、灭火的基本方法有（A,B,C,D）A.隔离 B.窒息 C. 冷却 D.抑制26、在急冷水塔与急冷水沉降槽之间通常要设置“平衡线”，其目的包括（C,D）A.平衡气相组分 B.平衡液相组分 C.平衡两者间的压力 D.平衡两者间的液位27、装置正常运行的情况下，急冷水循环泵巡检应该关注（A,B,C,D）A.填料密封泄漏量 B.机泵振动情况C.冷却水是否畅通 D.出口压力28、提高列管式换热器换热效率的方法或措施主要有（A,B,C）A.提高传热面积 B.提高平均温差 C.提高传热系数 D.增大列管直径29、下列各项中，可能导致裂解炉辐射段炉管结焦加剧的原因有（A,C,D）A.停留段炉管的排列形式 B.裂解过程中烃分压过低C.稀释蒸汽量过低 D.裂解炉出口温度过高30、下列各项中，可能造成裂解炉排烟温度高的原因有（B,C,D）A.锅炉给水流量大 B.负压过大C.底部风门过大 D.裂解炉负荷较高（三）判断题1、裂解过程中加入稀释蒸汽的目的是降低反应过程中的烃分压。（ ）2、裂解炉辐射管出现裂缝后，必须马上停炉。（ ）3、裂解炉设置急冷器的工艺目的是利用急冷油回收高温裂解气的热量。（ ）4、裂解炉汽包产生的超高压蒸汽是饱和蒸汽。（ ）5、超高压蒸汽发生系统的排污可分为连续排污和间断排污。（ ）6、急冷油分馏塔液泛时，降低裂解炉急冷器出口温度有利于改善汽油分馏塔操作。（ ）7、一般来说，原料中硫含量大于50mg/Kg时可不必向原料中注硫。（）8、同一正构烷烃分子在同一条件下，断链反应比脱氢反应容易进行。（ ）9、当碳原子数相同的不同原料裂解时，正构烷烃的乙烯收率最高，异构烷烃次之，环烷烃再次之。（）10、环烷烃与相同碳数的链烷烃，在相同条件下裂解时，环烷烃的乙烯、丙烯收率低，芳烃收率高。（）11、特性因素（K）是表征原油及馏分油物理特性的一种因素。（ ）12、特性因素（K）值越低，表示原料芳香性越强。（ ）13、汽油分馏塔的工艺目的是回收急冷油的余热。（ ）14、废热锅炉的作用是在终止二次反应的同时回收高品位热能。（ ）15、工艺水汽提塔的工艺目的是用汽提的方法，去除工艺水中的酸性组分和轻质烃类。（）16、稀释蒸汽发生系统的排污分为连续排污和间断排污两部分。（）17、如果确认锅炉给水中断并且在短时间内无法恢复，造成汽包液位持续下降时，应该迅速将超高压蒸汽切出管网放空。（ ）18、急冷油循环泵出口设置最小流量返回线的工艺目的是，在系统开车或系统负荷较低的情况下，保证急冷油循环泵能够正常运行。（ ）19、设置急冷油循环泵入口过滤器的工艺目的是拦截急冷油中较大的焦粒，保护叶轮。（）20、向水系统中注碱的工艺目的是调节系统的PH值。（ ）21、裂解炉发生原料低压联锁后，应马上摘除各联锁，并进行联锁复位，重新点火。（ ）22、急冷水乳化是造成汽油带水的重要原因。（ ）23、稀释蒸汽带油，裂解炉可以继续烧焦。（ ）24、确认急冷水已经出现乳化现象之后，可以降低急冷水循环量，以便已经乳化了的急冷水重新进行油水分层。（ ）25、汽油分馏塔增加中段回流，有利于降低急冷油的粘度。（ ）26、裂解炉紧急停炉不会造成炉管堵塞。（ ）27、裂解炉出口温度过高会造成裂解炉横跨温度高。（）28、烧嘴燃烧情况与裂解炉排烟温度没有什么联系。（ ）29、严格控制急冷水釜温与PH值在合理范围内，就可以避免发生急冷水乳化。（ ）30、裂解炉在进行烧焦操作时，不需要测量管壁温度。（ ）31、原料的馏程范围越窄，该原料的裂解性能越好。（ ）32、评价一种裂解原料的优劣，一要看乙烯、丙烯等目的产物的收率，二要看裂解炉的运行周期。（ ）33、提高温度、缩短停留时间，乙烯/丙烯比增大。（ ）34、裂解反应中的一次反应，指的是由原料烃类经热裂解生成乙烯和丙烯的反应。（ ）35、裂解反应中的二次反应，主要是指一次反应生成的乙烯、丙烯等低级烯烃进一步发生反应生成多种产物，直至最后生成焦或炭的反应。（ ）36、裂解炉在烧焦时，必须分步提高烧焦空气量。（ ）37、采用蒸汽吹扫时，在进行吹扫操作前，首先要充分暖管、排凝。（ ）38、急冷油循环泵的入口过滤网堵会使泵不上量，出口过滤器堵则不会使泵不上量。（ ）39、重质原料在对流段汽化越完全，裂解炉对流段炉管越容易结焦。（ ）40、汽油干点越高，则所含重组分就越多。（ ）（四）问答题1、什么叫石油化学工业？以原油、原油炼制后产品，油田伴生气或天然气作为原料，采用不同工艺，经过一系列物理化学过程，生产燃料型油品，润滑型油品，化工原料，化工中间体和化工产品的工业，叫石油化学工业。2、石油的组成如何？组成石油的化合物主要是烃类，即烷烃（链烷烃）、环烷烃、芳香烃。还有以含硫、含氧、含氮化合物形态以及硫、氧、氮的胶状、沥清状物质的形态存在于石油中的非烃类化合物。3、石油分为哪三类？大庆、任丘、辽河、胜利原油分别是哪一类？ 石油分为三类即：含烷烃为主的石油，蒸馏后渣油中的主要成份为石蜡，称为石蜡基原油或烷烃基石油。含环烷烃特别多的石油，蒸馏后渣油中主要成份为土沥清称来沥清基原油或环烷基石油。含烷烃和环烷烃均较多，蒸馏后渣油中兼有石蜡和沥清，称为混合基石油或中间基石油。大庆、任丘油为烷烃基石油。辽河、胜利油为中间基石油。4、石油化工的八大基础原料是什么？三烯：乙烯、丙烯、丁二烯；三苯：苯、甲苯、二甲苯；一炔：乙炔；一萘：萘。5、石油化工的三大合成材料是什么？塑料、合成纤维、合成橡胶。6、加热炉传热有几种方式？对流传热、辐射传热、传导传热。7、为什么塔要打回流？提供传质的液相介质；维持全塔的热平衡；保证得到合格的产品。8、燃料的高发热值和低发热值有什么区别？在加热炉燃烧及燃料耗量计算中，通常使用哪个发热值？ 低发热值仅表示燃烧的燃烧热；高发热值是燃料的燃烧热和燃烧产物中水蒸汽的冷凝潜热之和。通常用的是低发热值。9、影响加热炉热效率的主要因素有哪几个？排烟温度高低 过剩空气系数的大小 炉体保温情况 燃料燃烧的完全程度10、塔盘上不正常操作现象有哪几种？ 淹塔； 雾沫夹带超量； 泄漏； 干吹 降液管超负荷11、温度升高对吸热反应和对放热反应各有何影响？ 温度升高对吸热反应有利；温度升高对放热反应不利。12、润滑油的作用是什么？润滑作用； 冷却作用； 保护作用；密封作用； 清洁作用； 压力传递作用。13、石油化工厂常用设备有哪些？石油化工厂常用设备有：炉、塔、罐、换热器、反应器、结晶器、过滤器、喷射器等称静设备（也叫化工容器）；泵、压缩机、鼓风机、离心机、搅拌器、透平等称为动设备（也叫化工机器，转动机械，转动设备，转机）。动设备和静设备统称化工设备。14、按工作原理和结构分化工用泵分为几类？ 可分为三种： 叶轮式泵依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续传给液体，使液体的速度能和压力能增加，随后通过压出室将大部分速度能转化为压力能。如离心泵。 容积式泵利用工作室容积周期性变化，把能量传给液体，使液体压力增加，来达到输送的目的。如往复泵。 其它形式泵。如喷射泵。15、离心泵的基本原理是什么？离心泵是靠离心力作用来吸入和排出液体的，离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用，把原动机的机械能传给液体。液体在从叶轮进口流向叶轮出口的过程中，其速度能和压力能得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能又转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，与此同时，在叶轮中心，由于液体的甩出，产生局部真空，因此吸液池液体在压力的作用下从吸液管源源不断地被吸入泵内，离心泵就是这样，一面不断的吸入，一面不断的排出，并均匀的将液体输送至需要的地方。16、简述离心泵的结构。 离心泵的结构包括：叶轮、泵体、泵轴及轴套、轴承、轴封装置及联轴器、底座等部分。17、离心泵的轴封有哪几种？离心泵的轴封有填料密封和端面密封（也叫机械密封）两种。18、如何维护机泵的润滑？化工用泵在运行中，由于化工介质，水及其他物质可能窜入油箱内，影响泵的正常运行，因此要经常检查润滑剂的质量和油位，检查润滑剂的质量，可以用肉眼观察和定期取样分析，润滑油的油量，可以从油位标记上看出。新泵用后一周应换油一次，大修时换了轴承的泵也是这样，以后每季换油一次。另外，化工用泵所用的润滑脂和润滑油应符合质量要求。19、机泵在运行时的维护要点是什么？ 检查机泵的润滑； 检查机泵的振动情况； 检查机泵的轴承温升； 检查机泵的运行性能； 检查机组的声响； 检查机泵的轴封是否泄漏。20、如何正确地启动离心泵？离心泵在启动时，为了避免原动机的超载，出口阀不可全开，正确的启动是先将出口阀关闭，在启动泵后再慢慢地打开。这样可以避免原动机启动时，大的起动载荷与出口阀门全开时所需的大功率相叠加，而引起原动机超载。21、离心泵出口阀全关对机泵有什么影响？ 只要泵中充满液体（避免口环，轴封等干磨擦），离心泵在出口阀关闭时，允许短时间的运行，除泵内那股有限的液体，在旋转的叶轮的作用下，温升很快给泵带来一些不良影响外，对原动机没什么不良影响，这时原动机的负荷最轻。22、在运行中调节泵出口阀对泵有何作用？运行中，可以通过调节出口阀开度而得到离心泵性能范围内的任一组流量与扬程，不过，泵在设计工作点时运行，其效率最高；离开设计工作点越远时，其效率越低。23、日常巡检检查泵的轴承温升对泵有何意义？泵在运行中，如果轴承温升很快，温升稳定后轴承温度过高，说明轴承在制造上或安装质量上有问题；或者轴承润滑油（脂）质量，数量或润滑方式不符合要求，若不及时处理，轴承有烧坏的危险，化工用泵滚动轴承温度允许值为70。24、引起机组声响异常的原因有哪些？流体方面的原因：如离心泵进口流量不足，造成汽蚀，发出噪音；泵出口管理线中窝气，引起水击，发出的声响；柱塞泵各缸进液流量不均匀，造成的声响等。 机械方面的原因；轴承质量不符合要求或损坏；泵的动静部分间隙不适合，引起磨擦，轴弯曲引起的内部磨擦；零件损坏脱落；泵内落入异物等。25、泵的轴封的作用是什么？ 泵的轴封的作用是用来阻止泵内液体向外泄漏，同时也防止空气进入泵腔。26、简述机械密封的维护要点。 在泵起动前，要打开冷却液和冲洗液管线上的阀门，确保有足够量的冷却液和冲洗液供应机械密封。运行中，要经常查看冷却液和冲洗液有无断液现象，防止断液而损坏机械密封原件。27、简述填料密封的维护要点。 在泵起动前，填料压盖螺母适当松开些；待泵运行稳定后，再慢慢上紧螺母，微量无害液体的泄漏是必要的，它可以润滑填料，使填料不致烧坏，轴封的泄漏，每分钟不超过20滴28、简述备用泵的维护要点。 对于停用期间的备用泵，要经常察看润滑剂的质与量。泵身及泵内介质该加热保温的要进行加热保温。为了不使转子因自生弯曲；为了不使轴与轴承粘结，造成启动困难，对泵要定期盘车。29、离心泵原动机过负荷的原因有哪些？ 泵装配不好，动静部分磨擦或卡住； 泵启动时出口阀全开； 平衡管不通畅； 填料压得太紧或填料压盖卡住 三相电源断相。30、离心泵流量不足的原因有哪些？如何处理？原因：吸入管或泵入口管堵塞，吸入管阻力太大； 叶轮吸入口口环磨损，间隙太大； 泵的旋转方向不对（或叶轮装反）； 出口阀未打开或开度不够； 驱动机转速不够。处理：取出堵塞物； 更换新口环，保证间隙在规定的范围内； 将旋转方向反过来 （或重新装叶轮）； 打开或开足出口阀； 提高驱动机的转速到泵的额定转速。31、离心泵泵振动过大的原因有哪些？如何处理？ 原因：泵转子或驱动转子不平衡；机组找正不合要求；轴承磨损，间隙过大；地脚螺栓松动；基础不坚固；轴弯曲；支架不牢引起管道振动；泵内部磨擦；转子零件松动或破裂；叶轮中有异物。处理： 将转子重新找平衡；重新严格找正；修理或更换轴承；将地脚螺栓紧固；基础加固；矫直轴或更换新轴；管道支架加固；将泵拆开检查，消除内部磨擦； 将转子零件紧固，并采取防松动措施，如零件破损，则更换零件；消除异物。32、离心泵发生水击的原因哪些？如何处理？原因：由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气体逸出使泵或管道内存在气体。高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。出口管道阀门关闭过快。处理：将气体排净；对泵不合理排出系统的管道，管道附件的布置进行改造；慢慢关闭阀门。33、离心泵轴承温度过高的原因有哪些？如何处理？原因：轴承瓦块刮研不合要求；轴承间隙过小；轴承安装不正确；轴承磨损或松动；甩油环若变形不能转动，带不下油；油量不足或过多，油质不良。处理：重新修理轴承瓦块或更换；重新刮研；按要求检查轴承安装情况，消除不合要求的因素；修理轴承或报废，若松动，复紧有关螺栓；更新甩油环；加适量合格的润滑油或彻底换油。34、离心泵填料发热的原因有哪些？如何处理？ 原因： 填料压得太紧； 轴和填料压盖磨擦； 填料缺润滑冷却液。处理：适当松填料压盖；检查调整，使填料密封有适当的滴液；检查调整，使填料密封有适当的滴液。35、转子窜量过大的原因有哪些？如何处理？原因：操作不当运行工况远离设计工况；平衡管不畅通；平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理：严格操作，使泵始终在泵设计工况附近运转；疏通平衡管；更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。36、往复泵的工作原理是什么？ 往复泵由泵缸的一端开始移动时，泵缸工作室的容积逐渐增大，形成