安全生产检查制度(终稿).doc

安全生产检查制度(终稿) 安全生产检查制度安全生产检查制度为强化施工现场安全管理，规范安全作业，结合施工项目工程特点和项目部实际情况，制定本办法。 第一条安全检查的分类1.按照检查的时间分类，可分为日常安全检查，季节性安全检查，节假日安全检查，定期、不定期安全检查。 2.安全检查的方式按检查的性质，可分为一般性检查、专业性检查、季节性检查和节假日前后的检查等。 1)一般性检查一般性检查又称普遍检查，是一种经常的，普遍性的检查，目的是对安全管理、安全技术情况作一般性的了解。 2)专业性检查专业性检查是指针对特殊作业、特殊设备、特殊场所进行的检查。 如电、气焊设备、起重设备、运输车辆，压力容器，有毒有害、易燃易爆场所等。 这类设备和场所由于事故危险性大，如事故发生，造成的后果极其严重。 专业性检查的特点专业性强，集中检查某一专业方面的装置、系统及与之相关的问题，目标集中，检查可细致深入进行；技术性强，检查内容以生产、安全的技术规程和标准为依据；以现场实际检查为主，不影响工作。 3)季节性检查季节性检查是根据季节特点，为保障安全生产的特殊要求所进行的检查。 自然环境的季节性变化，对某些建筑、设备、材料或生产过程及运输、贮存等环节会产生某些影响，如大风、雷电、洪水等，这些会造成重大事故和损失，因而，为隐患于未然，消除因季节变化而产生的事故隐患，必须进行季节性检查。 如春季风大，应着重防火、防爆；夏季高温、多雨、多雷电，应抓好防暑、降温、防汛、检查雷电防护，冬季着重在于防寒、防冻、防滑等。 4)节假日前后的检查由于节日前职工情绪因考虑过节等因素而造成精力分散，因而应进行安全生产，防火保卫、文明生产等综合检查，节日后则要进行遵章守纪和安全生产的检查，以避因放假后职工精力分散，出现违章、违规现象，或设备设施运行产生故障等问题。 第二条安全检查的组织依据安全检查的范围、规模和内容的不同，安全检查的组织由不同的部门和人员组成，其组织工作大体可分为以下几类1.一般性安全检查由主管安全生产的副经理或安质部长组织，安全质量环保部、工程技术部等有关部门参加。 2.专业性安全检查由对口相关部门分别组织，由各专业工程技术和安全管理干部组成专业检查组，负责系统和专业安全检查。 3.季节性安全检查由项目经理组织，安全质量环保部、工程技术部、物资设备部、试验室等相关人员组成。 4.节假日安全检查一般由安全质量环保部组织，工程技术部、试验室、物资设备部等参加进行检查。 5.日常检查由安全质量环保部组织各工区安全员进行日常巡检，以维持施工现场的安全秩序，要求按章作业，规范操作。 第三条安全检查的实施程序安全生产检查通常应按以下程序进行1.进行调查分析研究，确定安全检查的对象、范围、日期，制定安全检查的计划，明确检查负责人。 2.根据安全检查规模大小，组织有关人员参加检查组，设立专业组长或负责人。 3.编制安全检查表，根据施工现场实际生产情况，确定检查的各个项目。 4.根据各项目对于安全生产的重要性，确定检查表中各个项目的评分方法和评分标准。 5.对照安全产检查表进行安全生产检查。 6.对安全检查中发现的问题进行整改，对重大事故隐患应发出事故隐患整改通知书，一式二份（被查工点负责人一份、检查部门一份）。 7.对安全问题的整改要确定责任，尤其是要确定领导的责任。 问题由谁负责解决，何时解决，要落实到人。 8.检查结束后，各检查人员要认真做好总结，写好安全检查报告。 9.对检查报告中提出的问题解决后，要进行效果评价，包括隐患是否彻底消除，是否安全可靠，有何经验教训等。 第四条安全检查的基本要求1.要把安全生产检查列为项目部施工生产中安全工作的重要内容，从而使工程项目的安全生产得到保证，成为规范化、制度化的活动。 2.安全生产检查要有明确的目的、要求和具体计划，通过检查，解决实际问题。 3.安全生产检查要贯彻边查边改的原则。 就是说，在安全检查中发现的隐患要及时进行整改，不能拖延不改。 安全生产检查中发现的有些问题限于物质条件，一时还不能解决的，则要求订出计划，分期分批有计划地按期解决，务必做到条条有着落，件件有交待。 第五条安全检查的内容1.职工安全操作情况的主要检查内容第五条安全检查的内容1.职工安全操作情况的主要检查内容项目部的职工应该自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并要随时劝阻他人违章作业，积极参加安全生产的各项活动，主动提出改进安全工作的意见，爱护和正确使用各类设备设施、工具及个人防护用品。 检查职工的安全操作情况主要包括对安全生产的认识是否正确；安全责任心是否强；是否掌握生产操作技术、技能和自觉遵守安全操作规程及各种安全生产制度；忽视安全的思想和行为是否敢于纠正和制止；是否严格遵守劳动纪律，是否有脱岗、睡岗、串岗及聊天等情况；是否做到安全、文明生产，设备、工具、安全装置是否齐全、完好；是否坚持在生产岗位上正确、合理地使用个人劳动防护用品等。 2.工作场所安全检查的主要内容工作场所安全检查的内容主要包括工作场所的光线是否充足；有毒有害气体和粉尘浓度及噪声是否超过国家规定的标准；工作场所地面是否平整；生产需要设置的坑、壕和池，是否有围栏或盖板以及是否牢固、可靠；机器和工作台等设备的布置，是否便于工人安全操作；通道的宽度是否符合国家规定的标准；物品的堆放是否标准及是否妨碍通行；在高温或粉尘、易脏和有关化学物品或毒物作业场所，是否设置淋浴设备、更衣室等辅助设备、设施；建筑施工、易燃易爆或有毒有害等危险作业场所，是否设置相应的防护设施、报警装置、通讯装置、安全标志，以及在紧急情况下进行抢救和安全疏散的设施；有易燃易爆及放射性物质的作业场所、仓库，是否符合防火防爆和防辐射等有关规定，同时，是否建立严格的管理制度；对于特殊的作业场所，如密闭设备内和狭小空间作业的，是否提供特殊的劳动防护条件。 3.检查设备、设施完好情况的主要内容1)检查各种设备、设施的安全运行和维修状况。 各种设备、设施是否制定了安全生产操作规程，设备、设施是否处于良好状态，检查设备、设施在运行中有无异常现象，如运转抖动、有尖叫声等。 在工作中，着重于对设备、设施日常保养和运转观察，一旦发现有异常，应及时停机、检查和反映，决不能让设备带病工作。 2)检查各种机电设备的防护装置是否完好齐全。 主要检查其接地线是否完整和牢固；保险装置是否齐全和符合规格；电源连线是否良好和无脱落；电机防尘罩等是否完好无损；电机和机器间连接器是否牢固和有无防护罩装置等。 3)检查各类设备、设施上的安全装置是否安全可靠。 主要检查设备、设施上的过载保险装置、行程限位保险装置、安全信号装置、顺序动作安全联锁、保险装置和意外事故联锁保险装置、制动装置等，是否安全可靠；外露的旋转部件是否有防护罩隔离；操作的设备和容易伤人的大型机床运动部位是否有防护栏杆；危险性高的部位的防护装置是否有顺序联锁结构等。 4)检查有毒有害气体、粉尘上的防护设施是否完好有效。 如其吸附和排放的管道设备、设施是否正常运行；有毒有害物质是否无泄漏；有关贮罐设施是否牢固可靠；通风装置是否正常运行，系统有无破裂、泄漏，效果是否达到设计参数要求；除尘设备、设施的维护保养状况如何，是否有磨损、腐蚀、漏气、漏灰等二次扬尘污染现象，是否有堵塞、排尘口不畅通等除尘效率降低的现象等。 4.检查安全措施落实情况的主要内容检查安全措施，主要是指检查对事故隐患和不安全行为而拟定的改进措施的落实情况。 无论上级单位检查出的问题还是本项目部的自查问题，都要做好记录进行分析，采取整改措施。 对于马上就能改正的问题，都应令其立即改正，并讲清危害和正确的作法。 对于那些不能立即整改的问题和隐患，如需大量人力、物力的项目，班组又无能力解决，这些应及时上报，由项目部归口部门进行研究分析，拟定整改方案，报项目部安全生产领导小组进行研究整改。 检查措施的方法及内容主要有1)整改项目要有专人负责，由负责人以书面或口头向有关人员讲清内容、方法、进度和达到标准要求的计划；2)实施整改人员的安排和责任；3)有关整改人员的联系与配合以及对他们的要求；4)实施前工具、材料、防护用具的准备情况，是否符合安全要求；5)措施方案是否是最佳，参与人员是否都完全明白；6)有无临时应变措施，是否可行；7)整改项目现场有无安全设施、标志和监护人员；8)整改措施是否符合安全要求，整改完后谁负责检查验收等等。 5.安全员日常安全检查的主要内容安全员日常检查主要包括施工现场、建筑标准、施工环境、施工车辆、施工工艺、设备状态机操作管理等各个方面。 施工现场:1)重要装置是否设置了围栏；2)重要装置是否处于火源的下风位置；3)危险装置是否与控制室、变电室隔开；4)内部空间是否按照下述事项进行了考虑物质的危险性、数量、运转条件、移器安全性等；5)贮罐距离是否符合防火规定；6)废弃物处理是否符合要求。 7)临边、临空作业是否配齐了安全防护用品建筑标准:1)有爆炸危险的工艺是否采用了防火墙，其层顶材料、防爆排气孔是否实用；2)出、入口和紧急通道是否阻塞，有无明显标志或警告装置；3)施工现场内各种构筑物、通路、避难通路、门口等处的照明情况如何。 施工环境:1)各种管线（蒸汽、水、空气、电线）及支架等，是否阻碍了工作地点的通路；2)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否良好；3)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作；4)进行设备维修，是否准备了必要的地面和工作空间；5)为切断电源是否装有电源切断开关。 6)隧道内的粉尘是否达到安全标准，通风是否到位。 车辆运输:1)道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否有明显标志和专人管理；2)机动运输车辆有无安全装置、定期检修和管理制度；3）易燃、易爆罐车（包括火车、汽车）在装卸地点有无接地装置，有无安全操作空间和防止操作人员从罐车上坠落的措施。 施工工艺:1)施工当中的安全技术措施和交底落实情况；2)生产流程变更后是否改进了安全措施；3)是否按设计工艺要求进行施工。 设备状态:1)各种生产管线布置是否合理和安全；2)检查电气设备预试,校验是否如期进行；3)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记；4)是否对机械设备的仪表性能进行定期试验和检查；5)使用的电气设备是否符合国家标准；6)是否有防止超负荷和短路的装置；7)检查安全工器具的配置,定期试验情况,起重工器具,电气工器具,机械工器具是否存在缺陷；8)检查机械设备的防护罩、壳,各种气瓶,压力容器,化学用品等的管理情况；9)安全工器具配备数量是否充足,是否符合要求。 操作管理:1)各种操作规程、岗位操作方法安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行讨论、修改；2)操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何；3)特殊危险作业是否专门规定了一些制度；4)操作人员