生产副总目标考核责任书.docx

生产副总2012年度目标考核责任书 为充分调动公司高层管理人员积极性，确保公司下达的年度经营目标的实现，按照责、权、利对等的原则，双方在协商一致的基础上签订2012年度目标考核责任书，以明确双方的责任、权利和义务。公司总裁作为甲方，被考核人作为乙方，本责任书一经签字甲乙双方应共同遵守。一、2012年年度目标考核期间：2012年1月1日至2012年12月31日。二、甲方的权利和义务1、甲方必须为乙方经营管理过程活动提供必要资金、设备、后勤等支持和保障；2、甲方有权对乙方的经营管理活动过程进行检查、监督和考核，并提出改进意见；3、甲方有权在乙方生产经营活动出现失控或重大失误而乙方又没有效解决办法时，修订责任书有关条款或决定终止本责任书的执行。三、乙方的权利和义务1、乙方应严格遵守国家各项法律、法规及公司制订的各项管理规定。2、乙方应在计划年度内与公司其他高管精诚合作，完成下列主要指标：责任项目目标承诺与核心职责内容公司目标1、 签订销售合同8亿元（20分），按完成比例得分；2、 实现利润5000万元（20分），按完成比例得分；3、 工厂扩管产量20000吨（4分），每增减1000吨加减1分；实现工厂毛利润1000万元（4分），每增减100万元加减1分；成材率96%（2分），每1%加减0.5分；合同履约率95%（2分），每1%加减0.5分； 4、 仓库发货满足生产销售需要：合同履约率95%，（2分）每1%加减0.5分；保证发货质量，全年发货差错次数小于12次（3分），超过部分每次扣0.1分；管理到位（3分）：仓库盘点帐物卡、进销存不符点每月在10次以下，超过的月扣0.1分/月；5、 无重大安全工伤事故，工伤事故超过三起不得分（2分）；无重大生产质量事故，因质量原因造成的直接经济损失全年累计不超过15万元（5分），每超3万元扣1分，扣完为止；为用户提供满意的服务 （3分），外部投诉每次扣0.2分，企业内部投诉每次扣0.1分，扣完为止分管工作部门目标重点工作1、降低成本和消耗降低2%制定本年降低成本和消耗的方案措施2、合同完成率不低于95%3、推进工厂生产、质量、效益以班组为单位全面推进和落实以产量、质量、安全生产、环境卫生、设备完好和降低成本为主要内容的责任制。开展工序全费用成本核算，进一步完善以记件为主并与质量安全，环卫，设备，降本挂钩的分配方案，进一步调动工厂全体职工的积极性和能动性。4、完善产品生产过程的统计、核算信息网络制定各工序人、机、料费消耗定额，并形成内部及外部制造价格继续实行各工序作业产量统计、消耗统计实现产品质量可追溯性的管理目标完善辅助材料库存及领用信息网，以便各个工序、班组开展全面成本核算抓好统计数据的质量，明确分工，各司其职。发现问题及时纠正，对屡教不改的根据不同情况实行经济处罚。做好统计成本、核算数据的存储、归档工作，为统计分析，数据检索打下坚实的基础。明确制造者和检验者之间的责任关系，减少了扯皮，将产品质量结果与个人收益挂钩。5、以提高经济效益为中心，抓好增产与降本节支两项重点工作合理安排调度生产工人，鼓励一专多能，确保工序间均衡生产。继续实行生产工人以实物量计件为主，辅助生产工人挂钩改核的分配办法，实行多劳多得，少劳少得推行日产量完成情况责任追究制，利用每天的生产调度会，对未完成生产任务时，出现异常的情况，进行具体分析，进行追究抓好公正兑现。对各工序班组的分配和月度检查结果进行集体评议，防止由于分配不公而引起的负面影响的产生积极开展承揽加工业务，努力保证生产稳定推行工序成本核算，对工序消耗中出现异常情况及时进行调控，及时指导和教育班组长及相关管理人员关心应控制的重点和方法，培养他们养成自觉关心工序成本的习惯努力降低采购、外协费用.运用激励方法鼓励机电工自制、自修设备和零部件，降低外协及外修费用支出。继续实行生产辅助材料采购前的数量和价格对比审批制，努力降低库存资金占用积极开展修旧利废活动，努力降低修理费用6、积极开发新品，努力提升“德新”品牌在行业中知名度新产品开发方面，将在 方面进行开发管理体系与产品许可方面,将进行管理体系及产品认证建立企业自主知识产权方面，7、主要材料利用率96%以上，根据材料利用率变化情况制定措施，加强调控力度。8、推进和落实产品质量追溯责任制继续推行“533”检验流程各个生产工序全面实行谁制造、谁检验、谁负责9、全年无重大质量事故，提高产品合格率组织进行质量事故分析、处理、提出改进措施，并检查各部门质量处理结果落实情况出具质量综合分析报告，并确定改进措施10、加强产品质量可追溯性管理监督产品标识的执行情况，确保标识的正确和可追溯性11、逐步实现检验检测制度化、规范化抓好检验队伍操作行为的规范化，努力控制检验人员错检、漏检行为的发生，加强对检验队伍的责任性教育，将检验业绩与个人收益挂钩要进一步完善和规范质量档案工作，从质量数据采集、记录、审核、统计、汇总、归档全过程力求正确、完整、及时、规范，确保可追溯性。12、原料检验率达95%组织、指导检验员对进厂的原、辅材料、外协件等进行入厂检验，并出具检验报告13、过程检验率达90%组织、指导检验员进行生产过程的质量控制，并形成相关记录。14、成品检验率达100%组织、指导检验员进行最终产品的入库检验，确保入库产品的合格15、妥善处理客户投诉遇到客户关于生产质量方面的投诉和疑义及时解决，提交情况分析及解决方案、结果报告16、全年无重大工伤、设备、火灾、中暑事故. 每日晨会强调全员安全意识，每月举行安全知识培训加强每日安全巡检，排除安全隐患17、仓库发货量保5.5万吨，争取6万吨，及时发货率不低于95%，差错率不高于0.2%；安全生产 有发货任务及时见单发货加强物料管理，定期盘库，保证仓库帐、物、卡相符根据采购计划做好收货准备工作，做好对库位的筹划与现场摆放工作，杜绝混淆现象发生。推广并实施安全操作流程，杜绝发生安全事故保证运输的安全、准时。18、积极参加公司组织的内外训，重点加强部门内部关于基本技能培训参加公司统一的内训安排，利用每周例会时间学习规章制度、办事流程并作思想教育和技能辅导，列好分管部门内训计划并实施.高层高管96小时/年，中层60小时/年，基层48小时/年，需有学习记录3、乙方必须定期或不定期地按甲方要求报送（提交）与经营管理活动有关的各项文件和资料，包括：（1）年度、月度等各项工作计划执行情况的分析报告。（2）甲方要求提供的其它文件和资料。（3）每月未完成业绩指标，乙方必须向总裁说明未完成业绩的原因，并拿出改进措施。4、乙方享有分管工作的指挥权；5、乙方享有高层经营管理人员任用和辞退建议权以及分管部门中层和普通员工的任用和辞退决定权；6、乙方拥有分管部门中层及以下全体员工的考评指标体系设计、考评方式和分配方案决定权，但是方案必须提交总裁核准后方可实施；四、甲方对乙方的考核：1、评分标准及权重：责任项目目标承诺与核心职责内容权重公司目标（同上，按照实际完成情况计算得分，百分制）45%分管工作考核内容分值评分标准1、产品合格率99%，主要材料利用率达96%15合格率降低1%扣0.5分，主要材料利用率降低1%扣0.5分，扣完为止。2、生产、发货合同履约率95%15生产或发货合同履约率每降低1%扣0.5分，扣完为止。3、保证各体系的认证工作15应该进行体系认证的，一次没有通过扣2分，扣完为止。4、原料检验率达95%；过程检验率达90 %；成品检验率达100%；仓库及时发货率95%；发货差错率不高于0.2%25原材料、过程检、成品检每降低1%，扣0.5分，仓库及时发货率降低1%扣0.5分，发货差错率高0.01%扣0.1分，以上扣完为止。5、及时妥善处理客户投诉5未及时妥善处理客户投诉1次扣1分，扣完为止。6、加强物料管理，保证年盘库不少于4次，保证仓库帐、物、卡相符5少盘库1次扣0.5分，账、务、卡不相符1次扣0.01分，扣完为止7、根据采购计划做好收货准备工作，做好对库位的筹划与现场摆放工作，杜绝混淆现象发生。5仓库现场摆放混淆的，一次扣0.5分，扣完为止。9、完成公司生产经营管理工作中所要求配合做到的其他事项15分一、 扣分项：1、周工作汇报有一次不交扣0.1分；2、月工作总结有一次不交扣0.2分；3、半年度工作总结有一次不交扣0.2分；4、参加的学习培训全年不满96小时（以学习总结、心得等为准），少1小时扣0.05分；5、对分管部门进行目标任务分解，（未做目标分解扣0.5分）、检查、考核（未对下属进行考核，少1人/月扣0.01分，以考核成绩为准）、面谈；6、对分管部门的周例会（分管部门未开扣0.01分，以会议记录为准）、工作汇报（部门负责人未写每2次扣0.01分）等常规工作监督和管理；1、 销供产例会上提出的问题处理。（未处理第一次扣0.01分，第二次扣0.5分，第三次以上每次扣1分）以上扣完总分的15%为止。加分项：1、 分管工作有重大贡献的由总裁视情节酌情加分，不超过10分。2、 受到外部客户书面表扬或给公司送锦旗等加13分。45%个人业务按照销售管理规定计算业务提成10%2、乙方考核按照年中和年终两次进行：（1）年中考核时，公司主要经济指标按照45%作为标准进行打分，打分后*45%，计入该得分项；分管工作按照标准打分后*45%计入此项得分。 （2）年终考核时，按照公司目标进行打分，打分后*45%，计入该项得分。分管工作按照标准打分后*45%计入此项得分。3、考核结果的应用：（1）年中考核作为甲方对乙方的经营管理活动过程进行检查和监督，并提出改进意见的依据；