高炉炉壳安装方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 目目 录录 1 工程概况工程概况 3 1 1 工程简介 3 1 2 工程特点 4 1 3 工程技术难点 4 2 2 方案引用 参考资料方案引用 参考资料 4 3 工程总体施工流程工程总体施工流程 5 4 施工工艺方法施工工艺方法 6 4 1 液压提升技术在高炉上的运用 6 4 2 施工方法简述 7 4 3 炉壳组装 平移平面布置 8 4 4 炉壳预装台架组装 9 4 5 炉壳滑移托架组装 9 4 6 炉壳组装阶段施工方法 10 4 7 炉壳运输施工方法 16 4 8 炉壳基础上安装施工方法 20 5 5 施工总体进度安排施工总体进度安排 26 6 6 施工劳动力组织计划施工劳动力组织计划 28 7 7 施工机具 材料计划施工机具 材料计划 28 7 1 施工机具使用计划 28 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 7 2 施工用材料使用计划 29 8 8 质量保证措施质量保证措施 30 8 1 质量管理保证体系 30 8 2 质量管理要求 31 8 3 质量控制要点 32 9 9 安全保证措施安全保证措施 33 9 1 安全管理保证体系 33 9 2 安全施工管理要求 34 9 3 施工现场临时用电管理 35 9 4 高空作业安全防护要点 36 9 5 冷却设备安装过程中的安全注意事项 37 9 6 液压牵引安全措施 37 9 7 钢绞线使用须知 38 9 8 防火安全管理 38 9 9 交通安全管理 38 10 10 文明施工保证措施文明施工保证措施 39 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 1 工程概况工程概况 1 11 1 工程简介工程简介 宝钢二号高炉 1991 年 6 月投产至今 已近设计使用年限 目前 宝钢生产对生铁需求量很大 为保证其炼铁系统的生产平衡 宝钢 股份决定实施二号高炉易地大修工程 并确定 28 个月的施工工期 按以往国内传统的高炉施工工艺 高炉的炉壳体及框架的安装 工期已无法压缩 难以保证高炉的预定 28 个月的施工工期 因此 在二号高炉易地大修工程中 炉体部分将采用快速安装工艺 以提 高施工的进度 保证预定施工工期实现 所谓炉体快速安装工艺 是将炉壳分成四大段 于高炉基础外 进行组装完毕 待高炉上部框架安装完毕后 利用在上部框架 45 3 米标高圈梁上设置的液压提升装置 将滑移至炉体框架内的炉壳依 次提升 焊接 提升 最终将炉壳安装到位 高炉炉壳横 缝焊接采用林肯半自动自保护焊 立缝焊接采用 KES SES 电渣 焊或林肯自保护自动立焊 炉体上所带设备及材料 除炉壳环缝部 位 在炉壳组装阶段 将尽可能多的安装好 随炉壳一同提升 炉壳本体主要安装实物量如下表所示 序号工程内容单 位 数量备注 1 高炉炉壳 t1215 2 铸铁冷却壁 t488 3 炉缸铜冷却壁 t160 7 4 铜冷却壁 t390 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 5 铜冷却板 t246 6 炉喉钢砖 t130 7 铁口框 t16 8 冷却壁密封装置 t9 1 21 2 工程特点工程特点 此次高炉本体的施工技术难度大 工期短 施工措施量大等 是以往高炉本体安装所无法比拟的 整个高炉本体的安装主要分为三个阶段来进行 一 炉壳分大 段的离线组装及所带设备的安装 二 炉壳滑移至高炉基础 三 炉壳提升 安装就位 由于安装工艺的改变 在高炉本体的安装过程中应保证炉体的 组装 安装精度 在炉体的焊接过程中应保证焊接质量 对于炉壳 滑移 提升等施工措施需研制及设计开发 1 31 3 工程技术难点工程技术难点 1 需进行组装 运输的地坪和轨道的设计 2 炉壳整体安装时的定位找正及精度控制 3 离线组装和原地安装阶段冷却设备的安装 4 炉壳滑移托架的设计 提升梁的设计 5 炉底板的安装 2 2 方案引用 参考资料方案引用 参考资料 宝钢所颁发的各种技术文件及重钢院所出初步设计说明 图纸以 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 及各项技术标准规范等 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 建设工程质量检验评定标准 GBJ301 88 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 1991 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 钢结构高强螺栓连接设计 施工及验收规程 JGJ82 1991 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备 YBJ208 85 冶金机械设备工程质量检验评定标准 炼铁设备 YB9243 92 冶金建筑工程质量检验评定标准 YBJ232 1991 液压提升装置在宝钢 2BF 大修炉壳吊装的应用研究报告 同 济宝冶机器人公司提供 施工 生产安全技术操作规程 企业标准 3 工程总体施工流程工程总体施工流程 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 第一段炉壳提升 第一段炉壳运输至基础中心 冷却设备安装 第四段炉壳找正 第四段炉壳组装 第三段炉壳找正 第三段炉壳组装 第二段炉壳找正 第二段炉壳组装 上部框架安装完毕 第二段段炉壳运 输至基础中心 第一二三段炉壳与第 四段炉壳环缝焊接 施工现场清理 措施拆除 炉壳环缝处冷 却设备安装 炉壳与炉底板焊接 炉壳转运站 转运台架 及基础外伸高架安装 第三段炉壳进场 炉顶平台上提升 装置安装 调试 炉底板安装及 轨道铺设 转运站上提升 装置调试 第四段炉壳进场 第二段炉壳进场 第一二段炉壳与第 三段炉壳环缝焊接 第一二三段炉壳与 第四段炉壳对接 第一二三段炉壳提升 第一二段炉壳与第 三段炉壳对接 第一二段炉壳提升 第四段段炉壳运 输至基础中心 第三段段炉壳运 输至基础中心 第一 二段炉壳对接 第一 二段炉壳环缝焊接 场地平整及炉壳运 输轨道设置 施工准备 测量塔架组装 第一段炉壳组装 第一段炉壳找正 炉壳滑移台架组装 第一段炉壳进场 炉壳预装台架组装 冷却设备进场 冷却设备试压 第一段炉壳筑炉喷涂料 冷却设备安装 冷却设备安装 冷却设备试压 冷却设备进场 第二段炉壳筑炉喷涂料 冷却设备安装 冷却设备进场 冷却设备试压 第三段炉壳筑炉喷涂料 冷却设备试压 冷却设备进场 第三段炉壳筑炉喷涂料 滑移装置安装调试 4 施工工艺方法施工工艺方法 4 14 1 液压提升技术在高炉上的运用液压提升技术在高炉上的运用 在此次高炉工程的施工过程中采用的液压提升技术 是一种新 颖的起重技术 它在高空大吨位提升方面的特点和优越性 是传统 的卷扬机钢丝绳滑轮组起重技术所不能比拟的 液压提升设备主要采用钢绞线承重 提升油缸集群 计算机控 制 液压同步整体提升原理 将大吨位的构件在地面组装后整体提 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 升到预定的高度安装就位 在高炉的安装上将采用 液压同步提升 的方法来确保炉壳整 体同步的提升和下降 该系统由于采用了计算机控制 不但能够全 自动完成炉壳的同步升降 还能完成荷载的负载均衡 姿态校正 要力控制 操作闭锁 参数显示和故障报警等一系列功能 确保炉 壳本体在整体提升过程中的安全和精度 4 24 2 施工方法简述施工方法简述 在高炉 180 方向侧设置四条长度约为 200 米的滑移轨道 炉 壳分四大段在设置于滑移轨道上的滑移托架上组装 由于高炉基础 炉底面与地面轨道有约 5 米的高差 因此 炉壳在滑移至高炉基础 的过程中 需要设置一提升转运站进行炉壳的一次初提升 将炉壳 提升至水平于炉底的转运台车上 滑移至炉中心 炉壳滑移至炉中心后 利用高炉 45 3 米框架梁上设置的提升用 千斤顶 进行炉壳的提升 炉壳的安装采用由上到下的倒装法 即先提升最顶段的炉壳 当炉壳下口与轨道面间隙达到下一段炉壳运输条件时停止提升 将 第二大段炉壳运输到位 启动液压装置 使上段炉壳回落 与下一 大段炉壳对口焊接 焊接完毕检查合格后 两段炉壳整体提升 如 此反复 直至炉壳整体拼装完毕 进行整体定位 找正完后与炉地 板焊接 其中 炉体设备大部分安排在炉壳组装时安装好 包括部 分耐材及电偶等 与炉壳共同进行提升 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 4 34 3 炉壳组装 平移平面布置炉壳组装 平移平面布置简述简述 在框架 45 3m 平台环梁上设置 32 台 32 台 TSQ200 吨液压牵引 器 提升地锚及钢绞线炉体提升装置 每台 TSQ200 吨液压牵引器 配置 18 根钢绞线 最大设计提升重量为 200t 钢绞线作为柔性承 重索具 采用高强度低松弛预应力钢绞线 抗拉强度为 1860Mp 直径为 15 24 毫米 破断拉力为 26t 液压提升器中单根钢绞线的最 大工作荷载为 3410 32 18 5 92 吨 单根钢绞线的安全系数为 26 5 92 4 39 提升地锚采用配合设计和试验的规格 从高炉 180 方向上伸出约 200 米的炉壳滑移轨道 滑移轨道 共四组 每组由 2 根 QU100 轨道组成 从基础外伸一段高架 高架 标高上亦铺设轨道与高炉基础相平 高架外的出铁场内的轨道上设 置一转运台架 台架高度亦与高架相平 转运台架主要用于解决炉 壳上基础的高差问题 在出铁场外约 10 米处设置炉壳转运站 转运 站上设置四台 TSQ500t 液压千斤顶和两台 60kw 液压泵站 每台 TSQ500t 液压牵引器配置 36 根钢绞线 最大设计提升重量为 500t 钢绞线作为柔性承重索具 采用高强度低松弛预应力钢绞线 抗拉强度为 1860Mp 直径为 17 78 毫米 破断拉力为 35t 液压提 升器中单根钢绞线的最大工作荷载为 1200 4 36 8 33 吨 单根钢 绞线的安全系数为 35 8 33 4 2 提升地锚采用配合设计和试验 的规格 炉壳分为四大段放置于滑移托架上在转运站以外轨道上依 次排开 每段炉壳的间距约为 2m 滑移托架主要由四根主梁组成 主梁高度为 1 68m 为箱形结构 轨道两边设置两条宽度约 20 米的吊 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 机行走道路 靠北边的道路以北分别设置两个炉壳预组装平台和一 个冷却设备堆放场地 炉壳预组装平台为 20m 20m 预装平台上设 置测量塔架用于控制单圈炉壳组装精度的控制 平面布置见附图 1 被滑移轨道跨越覆盖的水道管廊及电缆槽等地下设施部分 在 炉壳等设备到场前进行加固安装跨越支撑 4 44 4 炉壳预装台架组装炉壳预装台架组装 炉壳预装台架组装前地坪必须平整夯实并垫约 500mm 厚的道渣 安放枕木 每列枕木相邻接部位须错开放置 两个预装台架中各设 立一个测量塔架进行炉壳组装的精度控制 预装平台示意图见附图 2 4 54 5 炉壳滑移托架组装炉壳滑移托架组装 炉壳滑移托架是炉壳滑移及一次提升的主要措施 第一段炉壳 作为炉体提升段 炉壳上已设置提升圈梁 故其滑移托架只作炉壳 滑移用 而后三段炉壳滑移托架不仅做滑移用 而且在炉壳的一次 提升过程中作为提升承载台架用 故炉壳滑移托架必须经过精确的 力学计算来确定其结构形式 结构形式图见附图 3 4 1 1 500 吨地锚安装尺寸吨地锚安装尺寸 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 460 钢铰线 滑移托架 压锚板 锚环 370 地锚安装尺寸 220 340 360 4 64 6 炉壳组装阶段施工方法炉壳组装阶段施工方法 4 6 1 炉壳本体组装炉壳本体组装 炉壳分为四大段组装 各段最底下一圈炉壳可直接在滑移托架 上组装 其它各圈炉壳两个预装平台上组装好后再整圈利用 300 吨 履带吊机吊装于滑移托架上与下段炉壳组装好 由于炉壳是分块分批进场 最先进场的为炉顶段炉壳 其次炉 身 炉腰段炉壳 最终进场的为炉缸段炉壳 因此 最多时有三圈 炉壳同时进行组装 炉壳分段见附图 4 炉壳为分批进场后 炉壳及设备进场见附图 5 进场顺序是由 上至下 除炉缸 圈为工厂焊接好后分四块进场外 其它三大段 均单块进场 炉壳组装基本上采用单块吊装方法 其中第 圈炉壳重量约 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 110t 第 圈炉壳重量约为 80t 其它各圈多则 70t 少则 20t 见 附图 4 由于起重量大 起升高度高 炉壳直径大等因素 故炉壳 整圈吊装将选用 300t 履带吊做为主吊机 每大段最底圈炉壳直接在 滑移托架上组装 其它圈炉壳均在预装平台上组装完毕后整圈吊装 由于第 圈炉壳炉壳重量超重只有采用单块吊装 吊装示意图 见附图 6 7 8 为防止炉壳整圈吊装时变形 在炉壳整圈吊装时采用钢管制成 的吊具 吊具的四个肢端根据吊装炉壳的直径不同设置圆销孔 在 使用中可按炉壳直径来调整吊绳固定位置 而使下吊绳垂直或接近 垂直于吊装构件 使其免于变形 见附图 9 最底圈炉壳单块吊装时用临时性筋板和可调式支撑 防倒支柱 作为临时性稳固 滑移托架及预装台架上设置测量塔架分别对大段 炉壳和单圈炉壳进行安装精度控制 见附图 10 第一大段炉壳在进入高炉基础后作为提升段 所以在炉壳组装 阶段炉壳外部须安装好提升圈梁 见附图 11 炉壳内部安装好多 功能吊盘 以便于高炉上基础后各大段之间的环缝焊接 高炉炉壳的组装 既要保证各区段直径尺寸 椭圆度 中心线 垂直度 分段标高水平度的正确性 又要保证纵横焊缝的装配 为此 在炉壳组装时采用专用装配卡具 为了调整炉壳的椭圆 度和中心线符合设计要求 如正反螺杆和钢管组成的椭圆找正器 可利用螺丝的收紧和放开来调节炉壳直径的尺寸 以达到找正的目 的 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 炉壳组装专用措施及工卡具一览表如下 序号措施及工卡具名称备注 1炉壳预装台架附图 2 2炉壳整圈吊装用吊具附图 9 3测量塔架附图 10 4炉壳椭圆找正器附图 12 5安装专用卡具附图 13 14 15 6底层炉壳安装用防倒支架附图 16 7高炉环形脚手架挂钩 4 6 2 炉壳组装精度控制方法炉壳组装精度控制方法 炉壳组装精度控制关键在于控制单块炉壳组装 同时做好炉壳 的水平精度 椭圆度 四心精度 不同标高段的半径等精度的控制 只要在单圈组装阶段控制好以上过程 在炉壳成圈组装时只需控制 好炉壳的四心精度和水平度就可保证炉壳组装的质量 必须待单圈 炉壳调整完毕验收后才可开始炉壳立缝的焊接工作 4 6 2 1 水平度精度控制水平度精度控制 组装前在每块炉壳纵向不同标高的两点位置设置控制点 以便 于一圈炉壳相邻两块炉壳的对接精度控制 中心测量塔架上设置水 准仪进行炉壳上口水平度控制 4 6 2 2 四心精度控制四心精度控制 在单圈炉壳的预装平台及滑移托架上做好准确的四心一点的标 记 0 90 180 270 中心点 在炉壳上也应做好 4 心 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 标记 按标记组装炉壳 利用专用卡板 夹具 防倒支架 导链等 工具调整 支撑炉壳 4 6 2 3 椭圆度 半径精度控制椭圆度 半径精度控制 单圈炉壳组装前首先在预装平台及滑移托架放样并焊接卡板 单块炉壳拼装成圈后在从炉中心向四周各块炉壳板测量炉壳不同标 高的半径 每块炉壳除去炉壳上口外至少还需选两点进行测量 椭 圆度的调整利用专用的炉壳椭圆找正器进行 半径的调整利用导链 配合防倒支架共同进行 270 0 调整 支 撑用导链 炉壳 炉芯180 炉壳水平度对 口控制标记 防倒支柱 90 四芯线标志 0 4 6 3 与筑炉公司的配合工作与筑炉公司的配合工作 炉壳安装完毕后 上段炉壳要交付筑炉进行喷涂 我方将在炉 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 壳上焊接保护棚牛腿和多功能吊盘吊耳 保护棚牛腿设置于炉壳第 8 圈炉壳 第三大段炉壳 多功能吊盘吊耳共 6 个 设置于炉壳第 19 圈炉壳 第一大段炉壳 其具体位置 尺寸及吊盘 保护棚结 构形式由筑炉公司提供 保护棚和吊盘的安装由我公司承担 在炉 壳离线组装完毕后 将保护棚的主要结构件吊装入第三段炉壳内 待第一段冷却设备安装完毕后进行保护棚和吊盘的组装 保护棚的 组装工作完成后再将吊盘构件放置于保护棚上面组装 最终保护棚 和吊盘随炉壳一同运输 提升 需要注意的是吊盘只可以组装主要 的部件 因为在保护棚上需预留 180 四个圆孔 以便于炉壳一次 提升时钢索穿过 另外还需预留四个 1 5m 1 5m 的方孔便于炉缸带 焊缝位置冷却壁的安装 4 6 4 炉壳上所带设备的安装方法炉壳上所带设备的安装方法 1 第一段炉壳 炉身上部设置 3 段球墨铸铁水冷壁 每段分成 40 块 R 1 R 2 段高约 2400mm R3 段高约 2280mm 炉喉部位 为了保持高炉内型 设计采用了水冷壁加耐热耐磨铸钢板的复合炉 喉钢砖 水冷钢砖 其形式为靠炉内侧采用耐热耐磨铸钢件作为保 护板 紧靠炉壳为水冷壁 保护板为上下两段可更换式结构 保护 板和水冷壁在圆周上分成 36 块 在组装阶段可安装 R 3 段镶砖球墨 铸铁水冷壁 复合炉喉钢砖 十字测温装置 机装 筑炉喷涂料等 2 第二段炉壳 炉身设置了强化型六通道铜冷却板 冷却板层间 距 312mm 此外为防止高炉炉壳在炉役后期出现开裂 在冷却板空 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 隙处设置了光面小铸铁冷却壁 厚度为 100mm 在组装阶段可安装 33 54 层强化型六通道铜冷却板及中间部分小冷却壁 筑炉喷涂料 等 3 第三段炉壳 炉腹段设置的设备同上第二段 风口段下部设置 了横形铸铁冷却壁 在组装阶段可安装 1 26 层强化六通道铜冷却 板及中间部分小冷却壁 1 层强化四通道铜冷却板 筑炉喷涂料等 4 第四段炉壳 采用 4 段冷却壁 H 1 H 2 H 1 段为光面灰铸 铁冷却壁 高度 2100mm H 2 段位于象脚侵蚀区 因地采用冷却强 度大铜冷却壁来加强该部位的冷却 铜冷却壁高度约 2980mm 圆 周上布置 56 块 H 3 段设在出铁口环带 为更好的保护铁口 在每 一个铁口的周围设置铜冷却壁 铜冷却壁范围约 2 3m 其余为铸 铁冷却壁 高度 1980mm H 3 段共 56 块 其中铜冷却壁 8 块 H 4 段为光面灰铸铁冷却壁 高度 2190mm 共 56 块 铸铁冷却 壁厚 160mm 铜冷却壁厚 100mm 在组装阶段可安装 H 1 H 3 段 冷却壁及筑炉沟缝料等 5 冷却设备的试压 按规范要求 冷却设备在安装前必须经过通球 和水压试验 由于现场场地环境有限 冷却设备的试压工作难以展开 且不便于 管理 所以冷却设备的试压工作可在现场外租赁构件加工厂场地进 行 这样即便于冷却设备的倒运和管理 有可减少现场设备堆放场 地面积 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 6 冷却设备的安装 现场冷却设备安装可用 NK250E V 型 25t 汽车吊进行配合 冷 却壁的安装用汽车吊将冷却壁吊入炉壳内 再利用卷扬机配以导链进 行准确安装 见附图 17 炉壳分段焊缝处的冷却设备暂不安装 冷 却板可直接在炉壳上部焊接吊点用卷扬机及麻绳进行安装 炉壳各 大段环缝处冷却设备无法在炉壳组装阶段安装 必须在高炉本体安 装完毕后再安装 这部分冷却设备安装可利用炉顶框架吊车将其吊 运至 45 3m 平台上 再放置于自制台车上将其平移至炉口 用卷扬 机和导链配合安装到位 见附图 18 4 74 7 炉壳运输施工方法炉壳运输施工方法 当炉壳组装完毕的同时高炉上部框架的安装已经完成 组装好 的炉壳需要依次推移至高炉基础上进行提升安装 由于炉壳组装在 地面进行 而高炉基础与地面的高差为 4 94m 故炉壳要上基础不 但平移的过程而且还需要一次提升过程方可完成 为解决炉壳的移 动过程 前期通过甲方 设计院和我单位技术专家的多次讨论 最 终确定炉壳平移采用连续爬行推进器作为牵引装置 在出铁场外设 置转运站 利用转运站上 4 台 TSQ500 吨液压牵引器 见附图 19 对炉壳进行提升后在放置于高度和基础标高相同的转运台架上连同 转运台架整体推移至高炉基础的安装方式 平移过程见附图 20 21 22 23 24 4 7 1 滑移轨道的铺设滑移轨道的铺设 炉壳滑移轨道共需四道 每道轨道由两根 QU100 的轨道组成 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 轨道下方每间隔 1 2m 设置埋设件 轨道与埋设件为焊接 轨道在铺 设前需进行地基加固 轨道下需设置混凝土承载地梁 轨道下方跨 越电缆槽及水道管廊处按设计要求进行加固处理 轨道形式见下图 所示 400 埋设件 700 300 20 间距 1 2m 以 200 300 mm为宜 QU100 4 7 2 连续爬行推进器连续爬行推进器 为使炉壳滑移至炉体基础中心位置 现采用同济宝冶机器人公 司开发的连续爬行推进器进行炉壳的滑移装置 连续爬行推进器是 沿水平轨道连续移动来牵引和推进构件的液压装置 主要由夹紧装 置 液压油缸 控制系统等设备组成 其工作原理为 依托夹紧装 置夹紧钢轨为反力支撑点来推进或牵引构件水平移动 通过交替使 用两套液压油缸及夹紧装置来使构件连续推进 爬升器示意图见附 图 25 为保证爬升器 1 各个牵引点保持同步 2 各个牵引点均匀 受载 3 滑移系统始终处于动摩擦状态等以上三点 特制定如下 控制策略 将四组液压爬行器两两并联 位于一侧的两组液压爬行 器设定为主令点 A 另一侧两组液压牵引器设定为从令点 B 在计算机的控制下从令点 B 以位移量来跟踪主令点 A 保证两 个牵引点在滑移牵引过程中始终保持同步 通过两点确定一条直线 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 的几何原理 保证滑移台车和转运台架及其上的炉壳在整个滑移过 程中的平稳 滑移控制点平面布置见下图 从令点B 主令点A 滑移轨道 液压爬行器 滑移控制点平面布置图 4 7 3 转转运运站站及及 45 3 米米平平台台提提升升牵牵引引 控制系统根据一定的控制策略和算法实现对炉壳提升的姿态控 制和荷载控制 在提升过程中 从保证结构吊装安全角度来看 应 满足以下要求 1 应保证各个吊点均匀受载 2 应保证提升结构的空中稳定 以便结构能正确就位 也 即要求各个吊点在上升或下降过程中能够保持同步 根据以上要求 制定如下的控制策略 1 在转运站 将一侧设置的两台 TSQ500 吨液压牵引器并联 设定为主令吊点 A 另外两台液压牵引器分别设定为从令吊点 B C 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 2 在 45 3 米平台 将一侧设置的 10 台 TSQ200 吨液压牵引 器并联 设定为主令吊点 A 另外 22 台液压牵引器中 将靠近的 两个 11 台液压牵引器分别并联 设定为从令吊点 B C 3 在计算机的控制下从令点以高差来跟踪主令点 保证每 个吊点在提升过程中始终保持同步 通过三点确定一个平面的几何 原理 保证炉壳在整个提升过程中的稳定和平衡 提升控制点平面布置见下图 TSQ500吨液压牵引器 主令点A 从令点B 从令点C 共四台 转运站塔架大梁 转运站控制点平面布置图 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 TSQ200吨液压牵引器 180 0 90 270 主令点A 从令点B 从令点C 共32台 45 3米平台控制点平面布置图 4 7 4 转运台架形式转运台架形式 转运台架应与高炉基础外伸高架相平 在炉壳进基础时还需进 行转运台架与高架的对接工作 由于现阶段基础外伸高架设计尚未 出来 所以暂时无法完善 转运台架初步设计见附图 26 27 4 84 8 炉壳基础上安装施工方法炉壳基础上安装施工方法 4 8 14 8 1 炉底水冷梁座浆垫板施工方法炉底水冷梁座浆垫板施工方法 高炉炉底水冷梁及冷却管组件安装 将采用座浆垫板的形式进 行找正 具体方法如下 1 座浆垫板的布置详见布置图 水冷梁到图后布置 2 垫板规格为 25 250 250mm 材质为 Q235 数量以布置图 为准 3 水泥采用灌浆水泥 沙 水 三者比例详见座浆作业指导书 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 4 钢模板准备 钢模板采用 t 4mm 的钢板 按图所示制作 4 8 2 炉底水冷梁座浆垫板及水冷梁施工步骤炉底水冷梁座浆垫板及水冷梁施工步骤 1 根据设计图布置 在基础表面凿坑 坑深约 40mm 具体应根 据现场实际基础面的标高情况定 2 坑内清除碎渣 杂物等 用水洗净 并要求在浇注前 6 小时用 水浇湿坑内 3 按规定搅拌砼 一次搅拌量须在半小时内使用完 4 在浇灌前五分钟内 用水泥砂浆刷一道垫底 以加强粘结力 5 浇灌砼 边浇筑边夯实 6 放置垫板 在浇捣达到规定的要求后 将垫板埋入砼内 并 用水准仪找平 找平工作应在初浇后 30 分钟内进行 7 脱模 应在垫板找正 48 小时后进行 8 保养 按照混凝土保养规定保养 9 试块制作 在进行第一次座浆块浇筑的同时 按规定制作标 准试块 按规定时间送实验室做耐压实验 11 水冷梁安装前再进行一次座浆垫板的标高测量 根据其相对 于设计高差值 配置薄垫板 或配置斜坡垫板 进行梁标高的找正 高炉炉底敷设梁的吊装和校正 采用 MCC 2400 攀登吊机进行吊装 见附图 28 12 座浆垫板的质量要求 钢板上表面标高 GLA 2mm 不平 整度 2 1000 钢板埋入砼的深度应 1t 2 t 为钢板厚度 板外露不 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 应小于 5mm 310 360 A A 310 A A 364 模板制作示意图模板制作示意图 4 8 3 炉底板安装方法炉底板安装方法 1 高炉炉底敷设梁的组件吊装校正完毕后 即可对水冷管进行强 度和严密性试验 2 炉底敷设梁安装完后 再安装封板 然后交土建公司浇灌砼及 筑炉公司进行耐材浇注 3 炉底板分五块拼成 板厚 25mm 总质量 53 吨 最大件 BH 质量 为 10 15 吨 4 在炉底敷设梁顶面设置炉体中心的四芯线及底板边缘位置线 并间隔设置定位板 120 364 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 5 炉底板分五块吊装 吊装顺序 见附图 29 用 MCC 2400 攀 登吊吊装 校正后用卡板卡紧 6 炉底板安装和焊接完成后均要仔细采取防雨措施 以确保炉底 炭捣料不受潮 7 炉底板安装完后 可以进行滑移梁的铺设 4 8 4 炉顶提升设备的设置炉顶提升设备的设置 在二号高炉易地大修工程中炉顶提升设备选用同济大学研制的 TJJ200 型号液压提升装置 见附图 30 TJJ200 提升油缸参数如下 1 额定提升油压 25MPa 2 提升活塞面积 8 31996 10 2 3 额定提升力 2000kN 单缸 4 回程活塞面积 5 1836 10 2 5 提升行程 300 6 小顶油压 8MPa 7 小顶压力 150kN 8 小顶行程 35mm 9 外形尺寸 500 1395 10 重量 850 11 钢铰线根数 18 根 12 穿心孔径 170 通过计算选择 TJJ200 液压提升油缸 32 个 每个油缸推进力 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 200t 组合后最大公称提升能力为 6400t 能满足炉体提升安装要求 总布置方案在高炉 45 3m 平台 上部框架大平台 基本为环形均布 实行三点电脑控制 每个控制点控制 10 或 11 个油缸 每小时上升 或下降最大速度 4m h 同步精度控制在 5 泵站配置以便于操 作和减少占地面积为原则 炉顶承载圈梁提升油缸布置形式如下图 所示 13 5 270 0 32个 180孔 6 6 180 13 5 6 90 11783 4 12800 13580 4 8 5 液压提升设备施工注意事项液压提升设备施工注意事项 1 所有设备进场前 应按出厂证明文件进行验收 核对品种 型 号 规格 数量 要有出厂合格证明或该批产品底实验报告 2 对钢绞索 锚具需进行外观检查 钢绞索不得有硬弯拆痕 松 股或表面缺损 锚具和锚座孔内和夹片表面应清洁 不得沾有 杂物 3 钢绞索和锚具必须使用新的 合格的 并应进行破断试验和锚 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 固性能试验 不合格的应报废 4 钢绞索的搬运 落料 安装过程中 应尽量保持清洁 其表面 允许略有浮锈 5 钢绞索根据要求长度落料时 最好使用砂轮锯和切割机断料 6 检查索液压提升器夹紧机构的夹片 要求与锚具夹片一样 调 整压紧弹簧的松紧程度 锚板提起时不得倾斜 7 液压提升器需通油进行动作试验和耐压试验 检查提升器动作 是否到位 调整千斤顶活塞杆位置传感器和夹紧机构状态检测 传感器位置 检查千斤顶管接头等处是否有渗漏现象 8 用锚具锚固钢绞索时 夹片要放置均匀 插入深度应一致 然 后压紧敲实 夹片装好后 应盖上压板并用螺栓压紧 以免意 外情况引起夹片松动钢绞索滑移现象 9 对应于每个液压提升器的多根钢铰索应左右旋各半 间隔布置 10 液压提升器锚具之间的钢绞索应上下一一对应 分理清楚 不能交缠 11 钢铰索在穿过液压提升器时 绝对要避免钢绞索错孔 在液 压提升器千斤顶穿心孔内交错 12 安装好的钢绞索应进行张力初调 使同一提升器上的一组钢 绞索张力基本一样 因为同一组内的各根钢绞索的负载是无法自动 均衡的 进行调整时的每根钢绞索施加一样的张力 使各索张紧程 度一致 施加的拉力一般以等于和略超过钢绞索自重为宜 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 13 液压系统安全阀调整值不宜过高 应根据吊点负载调定压力 14 根据提升速度要求 调节好液压泵排量 排量过高超过工作 需要引起大量的高压溢流 使油温升高 15 夹紧机构小油缸工作压力不宜高 提升工作中 要注意检查 16 提升过程中注意液压系统压力和油温 如压力异常或油温过 高 应停机找出原因排除故障 液压油温度以不超过 60 为宜 17 若停止提升时间较长 要先调整好液压提升器的状态再停机 应该处于钢绞索由提升器千斤顶缸体上的夹紧机构锁住的状态 而 不能单由液压提升器千斤顶活塞杆上的夹紧机构锁紧钢绞索 4 8 6 炉壳提升过程施工步骤炉壳提升过程施工步骤 1 第一段炉壳移动至高炉中心后 将钢绞线穿入生在第一段 炉壳上的地锚中 确认无误后 开启设置于炉壳框架上的液压装置 开始提升第一段炉壳 当炉壳提升离开滑移托架后 将滑移托架吊 离高炉基础 准备转运第二段炉壳 同时第一段炉壳继续提升 直 到提升高度高于第二段炉壳与滑移托架高度之和 2 当第二段炉壳移动至高炉中心位置后 开启炉壳框架处液 压装置 缓慢将第一段炉壳下降至第二段炉壳顶部 第一段炉壳底 部快接近第二段炉壳顶部时 应用吊点的微动性使第一段炉壳下降 并注意观测第二段炉壳底部与第一段炉壳顶部之间的垂直距离 勿 使第一段炉壳重压在二段炉壳之上 下降到位后 施工人员在多功 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 能吊盘上焊接第一二段炉壳之间的环缝 由于焊接工作量大 时间较长 液压设备应有长期的可靠锁定 性 此时应转换行程 将油缸缩到底部 锁紧上 下锚 防止炉壳 沉降而损坏承载滑移托架 关闭泵站 焊接好后 启动泵站 调节适当压力 使第一二两段炉壳提升 一定高度 略高出承载滑移托架与第三段炉壳的高度之和 暂停提 升 同时退出滑移托架至原处 准备转运第三段炉壳 见附图 31 32 33 34 第三四段炉壳的安装方法及步骤与第一二段炉壳安装相同 见 附图 35 第一 第四段炉壳安装完后 重新开启高炉框架 45 3m 平台上 液压提升装置 将炉壳整体提升一定高度 退出滑移托架 最后将 炉壳整体下降到适当位置 暂停提升 转换行程 将油缸缩到底部 锁紧上 下锚 关闭泵站 进行炉缸带炉壳与炉底板之间的焊接工 作 5 5 施工进度安排施工进度安排 由于炉体安装分为炉壳组装 炉壳运输和炉壳提升安装等三个 阶段进行施工 其中炉壳运输和炉壳提升安装是同时交错进行的 所以总体进度分为两个阶段进行安排 见附表 1 2 炉体滑移及液压提升时间详见下表 序 号 内容 第一段 小时 第二段 小时 第三段 小时 第四段 小时 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 1无线遥控装置现场屏蔽试验2 天 2爬行器现场负荷试验7 天 3转运站提升系统安装 调试15 天 445 3m 平台设备安装 调试20 天 前期准备时间小计前期准备时间小计44 天 5爬行器安装 调试4444 6第一次滑移牵引3456 7提升地锚安装3333 8爬行器移位4444 9第一次提升牵引2222 10转运台架驶入2222 11炉壳落位1111 12提升地锚拆除1111 13爬行器移位4444 14第二次滑移牵引3333 15爬行器移位4444 16第三次滑移牵引3333 17提升地锚安装8 主要作业时间小计主要作业时间小计42353637 18第二次提升牵引3331 19炉壳下降 调整2222 其他作业时间小计其他作业时间小计5553 注 第 8 10 项作业不占主导工期 6 6 施工劳动力组织计划施工劳动力组织计划 我公司有大量的施工经验丰富的劳动力为高炉的顺利施工提供 了保证 为保证高炉本体工期的按时完成 劳动力的配置要合理安 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 排 见附表 3 7 7 施工机具 材料计划施工机具 材料计划 7 17 1 施工机具使用计划施工机具使用计划 序号名 称型号 规格单 位数 量备 注 1 300t 履带吊 CC 2000 台班 90 主吊机 2 100t 履带吊台 90 辅助吊机 3 50 t 履带吊台 90 辅助吊机 4 25t 汽车吊台 4 倒料 5 8t 随车吊辆 3 卸车 到料 6 空压机 9m3 min 台 1 焊接用 7 液压千斤顶 100t 台 4 轨道调整 8 卷扬机 Q 10t 台 2 9 电动扭矩扳手 NR 12t 台 10 10 水泵 H30m 台 2 自动焊机给水 11 电动试压泵台 3 水冷设备 12 焊接程控热处理机 JAN 200 12 台 2 炉壳热处理 14 焊接程控热处理机 JAN 100 6 台 1 炉壳热处理 15 焊接程控热处理机 JAN T 台 15 炉壳热处理 16 林肯电焊机台 12 17 直流电焊机台 15 18 炉壳横缝半自动焊台 14 高炉横缝 19 炉壳 KES 焊机台 4 高炉立缝 20 稳压电源台 1 K E S 焊接用 21 货车台 20 22 焊条烘干箱 600 台 10 23 钢丝绳电动葫芦 P 5t 台 1 同步牵引用设备一览表同步牵引用设备一览表 名 称规 格型 号设备单重数 量 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 液压泵站60KWTJD 602 吨9 台 液压泵站30KWTJD 301 吨4 台 液压牵引器5000KNTSQ5004 吨5 台 液压牵引器2000KNTSQ2001 吨34 台 液压爬行器1000KN0 3 吨9 台 钢绞线 17 78 1860Mpa3600 米 钢绞线 15 24 1860Mpa28800 米 无线同步遥控系统1 套 计算机控制系统16 通道YK3 套 启动柜4 台 传感器 行程 锚具 同 步 48 套 7 27 2 施工用材料使用计划施工用材料使用计划 序号名称规格或型号单位数量备注 1 道渣立方米 600 道路 堆场铺设 及预装平台 2 枕木根 200 预装平台 3 H 型钢 HZ300t50 预装平台 4 槽钢 30t4 5 预装平台 5 钢板 20t10 预装平台 6 箱形梁 600 600 24 20t70 4 转运台架 7 箱形柱 400 400 20 20t27 转运台架 8 角钢 L100 10t10 6 转运台架 9 H 型钢 H300 300 14 8 5 t 8 9 转运台架 10 钢板 20t14 13 转运台架 11 钢板 16t1 转运台架 12 箱形梁 1680 60 40 30t300 滑移台架 13 H 型钢 H400 400 16 25 t54 滑移台架 14 角钢 L80 8t6 8 滑移台架 15 钢板 20t21 滑移台架 16 角钢 L100 10t13 滑移台架 17 钢板 16t4 滑移台架 18 工字钢 I25at40 炉壳加固 19 炉壳椭圆及单杆套 10 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 找正器 20 钢轨 QU100 米 1680 炉壳运输 21 炉壳安装各式卡 具 套 300 22 炉壳专用吊具套 1 23 路基箱 2 5m 6m 块 100 吊机行走 24 钢梯长 5m个 30 炉壳组装 25 钢丝绳 13 米 3000 26 钢丝绳 26 32 米 1500 27 白棕绳 D25 盘 10 28 冲子常规只 300 29 钢管脚手杆6m 8m根 500 炉壳组装 测量塔 架 30 钢跳板2 5m 3m块 1000 炉壳组装 测量塔 架 31 吊蓝个 15 d16 圆钢制成 32 安全网 6m x 8m 床 30 33 灭火机泡沫只 10 34 灭火机干式只 10 35 安全手把灯 36v 220v 套 50 36 铁 丝 10 吨 1 8 8 质量保证措施质量保证措施 8 18 1 质量管理保证体系质量管理保证体系 宝冶项目部 工安项目部经理工程监理宝冶质量处 项目施工负责 人 项目部总工 施工过程保证物资供应保证质量监督保证 质 量 检 验 资 料 测 量 施 工 用 措 施 冷 却 设 备 炉 壳 安 装 液 压 提 升 采 购 计 量 试 验 各作业班组 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 8 28 2 质量管理要求质量管理要求 加强对全员质量意识教育 坚持把质量放在施工生产首位 与质量活动有关的人员做到持证上岗 严格执行标准 规范和设计图要求 及业主出具的等效设计 图的技术文件 开工前做好质量创优规划 制订保证工程质量的对策和质量 控制点措施 认真进行技术交底 强化现场质量管理 认真实行三级技术复核和质量检查制度 所有隐蔽工程按规定验收 上道工序验收通过后方可进行下 道工序施工 认真做好资料填写 收集 整理 汇总工作 各种工程用料要有合格证 钢材 螺栓必须同时具有合格证 和复检报告 材料合格证必须是原件或原件的有效复印件 严禁不合格材料用于工程建设中 严格执行 计量法 加强计量器具的管理 凡未经周期检定 合格的计量器具一律不准在工程中使用 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 施工安装以及焊接必须严格按照图纸及有关的规范标准执行 8 38 3 质量控制要点质量控制要点 炉壳组装前 在预装平台和滑移托架上放样并标出明显的安装 识别标志 如高炉中心点 0 90 270 360 点 炉壳装配 的测点数量不得少于 16 个 炉壳组装中各部位的允许偏差值如下 炉壳钢板圈半径 R 与设计值的偏差 单圈时为 8mm 多圈时 为 10mm 装配对口错边量和坡口端部间隙的技术要求应符合自动焊的 要求 横缝 1 10f 且 f 40 时不大于 3mm f 40 时不大于 6mm 竖缝 3mm 坡口端部间隙极限偏差 30mm 炉壳钢板圈上口应水平 高低差 4mm 炉壳钢板圈中心对装配平台上检查中心的偏差值 1 1000H 且 10mm 所有焊于炉壳上的加固件及安装用的临时附属构件 当安装 完毕后 全部距炉壳表面 5mm 处切割 残余部分均应用砂轮机打 磨掉 且要求表面平整 或预热后再切割 此时切去面可以紧靠 炉壳表面 炉壳在焊接前应认真清除坡口周围 50 100mm 之间的铁锈 油脂 灰尘及水分等影响焊接质量的物质 施工顺序是先炉壳内 侧 后内侧 后炉壳外侧 在施焊炉壳外侧前 应用电弧气刨 A G 清理焊根并将其全部刨掉 除去夹渣 裂纹等 经检查合 格后再施焊 炉壳的安装允许偏差值如下 炉壳钢板圈半径 R 与设计值的偏差为 12mm 炉壳钢板圈上口水平差 4mm 每段炉壳高度误差 5mm 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 且每条横缝上设置 16 个测点 炉壳钢板圈中心对炉底中心的位移 2 1000H 和 20mm H 为炉壳测点处距底板的总高度 炉壳上 下段的公差要求 R1 R2 7mm 炉顶法兰对炉底中心偏差 2 1000H 和 20mm 炉顶法兰 标高 1020mm 炉顶法兰上表面任何点的标高差 1 1000D 且 2mm D 为 炉顶法兰直径 炉底板中心位置 2mm 上表面水平差 10mm 最大直径 与最小直径之差 2 1000D D 为炉底板直径 9 9 安全保证措施安全保证措施 9 19 1 安全管理保证体系安全管理保证体系 宝冶项目部经理 宝冶安全处工安项目部经理 项目部安全检查责任人 施 工 用 措 施 安 全 责 任 人 液 压 提 升 安 全 责 任 人 冷 却 设 备 安 全 责 任 人 炉 壳 安 装 安 全 责 任 人 施工队安全专检员 施工班组安全员 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 9 29 2 安全施工管理要求安全施工管理要求 各级领导 技术负责人及工程技术人员必须熟悉本规定 并在 组织施工 指挥生产中严格遵守 牢牢树立 生产第一 安全第一 的概念 严格遵守遵循宝钢制订的有关现场安全条例 对施工现场的防 爆 防火 防盗等制订严格的安全制度 并采取相应的防护措施 施工中的临时设施 必须按有关要求进行设计 并经工程技术 负责人合上级领导批准后才能施工 竣工后经工程技术负责人检查 验收后才能使用 必须编制安全措施方案 并上报给上级安全部门备查 而且进 行安全交底 并填好安全交底卡 施工现场平面管理必须考虑安全 作业区的坑洞 沟设安全围 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档 栏或盖好 并有明显的标志 施工现场道路必须畅通 按国家技术监督局现行 施工机械安全操作规程 和有关部门 的规定 加强施工现场人员与施工机械的施工安全管理 进入作业现场 作业人员一定要穿戴好防护用品 电焊专业人 员应戴好防护镜或防护面罩 各种易燃易爆气瓶在使用时保持安全距离 10 米 地势狭小处不 得小于 5 米 使用时不得靠近明火 不准平放 非电工人员严禁乱动现场内的电气开关合电气设备 未经许可 不准乱动本职工作范围外的一切机具和设备 集体操作的作业 操作前应明确分工 操作时统一指挥 密切 配合 步调一致 每天作业前 负责人应根据当天作业特点 具体交代安全注意 事项 指出工作区内的危险部位及危险设备 工作前和工作后严禁喝酒 工作时集中精力 严禁吵闹 施工现场发生重大伤亡事故时 除立即采取有效的措施外 同 时将事故情况上报有关部门并通知甲方和监理 必须做好季节性安全工作 特种作业人员和高空作业人员必须时经过专业培训并取得相应 资质的作业人员持证上岗 9 39 3 施工现场临时用电管理施工现场临时用电管理 本工程的施工用电采用中性点直接接地的 380 220V 三相五线制 的低压电力系统 施工临时用电的安装 拆除 维修必须由电工严格按技术操作 规程完成 施工现场的所有电气盘箱及机具设备等可靠接地或接零保护 所有配电箱内的布线需整齐 实行 一机一闸一保险 制 严 禁一闸多机 开关必须装设漏电保护器 此文档收集于网络 如有侵权 请 联系网站删除 精品文档