化产车间岗位技术操作规程汇编.doc

山西海姿焦化有限公司 化产车间岗位技术操作规程汇编一、 机械设备检查通则（通用）一、坚固件和仪表的检查第一条、 螺栓、螺钉、螺母完好、齐全、坚固、无松旷脱扣、变形或折断现象。第二条、 螺丝钉、开口销、垫圈、定位销坚固、油杯完整、齐全、坚固。需要防松装置的部位。防松装置齐全并符合技术要求。第三条、 各种仪表，如电流表、电压表、真空表和压力表、流量计、密度计、液位计、料位计与计质、计量器具齐全、灵敏、可靠、准确。型号、规格符合要求，并定期检查。二、 减速器的检查第四条、箱体：上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好，不漏油第五条、轴和轴承、齿轮和轴配合牢固，不松旷。第六条、油质清洁，油量适当（一般对圆锥齿轮以淹没大齿轮长的1/2-1/3为宜；圆柱齿轮最低油位应浸没在大齿轮底部三个齿轮的齿眼）。第七条、运转中油池温升不得超过35度，轴承温升不得超过45度，温升不得超过35度，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60度。第八条、运转平稳、正常，不得有冲击、异常振动及不均匀音响。三、 联轴器的检查第九条、两轴的不平行度允许偏差和端面间隙不得超过标准。第十条、各联轴器在运行中不得有异常响声。第十一条、弹性联轴器的弹性螺栓、胶圈、垫圈、开口销齐全。第十二条、弹性联轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的8%。四、 齿轮的检查第十三条、齿轮传动不得有异常声音，要保持良好的润滑；齿厚磨损不得超过齿厚的2 0%。 第十四条、齿轮应无断裂现象；轮缘和轮辐无裂纹。 第十五条、齿轮和轴配合不得出现轴向串动。 第十六条、两轮无严重错位，错开程度不大于齿宽的5%。五、轴承的检查 第十七条、轴承润滑良好，要求油脂适合，油质清洁，油量适合。 第十八条、滚动轴承运转中应无异声，油浸式滑动轴承油圈转动灵活，油量适宜；滑动轴承与轴配合间隙适宜，不得串轴。 第十九条、运转中轴承温度是：滚动轴承最高温度不得超过75度。钨金轴承最高温度不得超过60度。铜瓦轴承最高温度不得超过75度。六、传动装置的检查 第二十条、三角胶带传动。轮、带型号相符。根数配齐，长度一致，松紧适宜； 第二十一条、传动链传动。松紧适宜，润滑良好，不甩嚛。链条与链轮齿合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。 第二十二条、平胶带传动。接头平直，无破裂，胶带与胶带轮密切配合，不打滑，不跑偏。 第二十三条、传动轮。两轮宽度中心线的允许最大偏移平胶带为2mm，三角胶带传动链为1mm，传动链必须牢固地装在轴上，与轴的配合不允许有相对活动。七、安全防护设施的检查 第二十四条、设备的外露传动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩，防护栅栏或盖板。并要求完整，牢靠。一、 文明生产检查 第二十五条、设备和机房应经常保持“四无”即：无油垢、无积尘、无积水和无杂物。 第二十六条、设备应切实做到“五不漏”不漏油：设备的静止结合面不允许油迹，传动、滑动部位允许有油迹，但擦干后5分钟不见油，半小时不成滴，非密闭式运转部件润滑油脂，不得甩到其它部件和基础上。不漏风：（汽）受压容器和管路，用手试验无漏气感觉。不漏水：静止结合面不见水，转动部位滴水不成线。不漏煤：溜槽、漏斗、胶带输送机等不漏煤，不洒煤。不漏电；带电设备金属外壳，用同级电压等级的电笔检验，试管不发红。二、 备用设备的检查 第二十七条、各备用设备应经常处于良好的状态，随时可以投入生产使用，并按工作设备的标准进行检查。二、电气设备检查通则一、 电动机的检查第一条、 连接螺丝、地脚螺丝齐全，坚固。第二条、 吊杯、油孔盖、放油孔、接线盒、通风网和风翅齐全。风翅风翅无裂纹。二、 启动装置的检查第三条、开车前启动装置应处于启动位置（绕线式电动机的碳刷应提起）。油浸式启动器的油量要保证足量（观察油面指示线）三、 电工仪表的检查第四条、送电前仪表（电压表、电流表）指示要在零位，运转时指示要正常、灵活。四、 电器设备接地线检查第五条、电器设备包括（电动机、启动设备）金属外壳的接地要良好，不得松动或断线。五、 运行中电动机的检查第六条、送电后电压要正常，电压太低、太高均不能开车。第七条、电动机允许电压变动为额定值的5-10%，三相电压不平衡度不得超过5%，三相电流不平衡不得超过额定电流的10%。第八条、电动机的振动不得超过下列数值：转数（r/min） 振幅（mm,双振幅）（2级）3000 0.06（4级）3000 0.1（6级）3000 0.13（8级）3000 0.16第九条、电动机的允许温度按出厂铭牌规定。在通常情况下，电动机定子及转子绕组的温升是：A级绝缘55度机定子及转子绕组的温升是：A级：55度；B级：70度；E级：65度；F级：85度；H级：105度无法判断等级时，温升不得超过A级标准第十条、滑动轴承不得超过65度；滚动轴承不得超过75度。第十一条、电动机的润滑。油脂选用合适。油量适当，油质符合要求，无漏油、甩油现象。六、电线、电缆的检查第十二条、电线、电缆敷设牢固。排列整齐有序，无脱落、下垂拖地、影响工作、绝缘破损、地电部分外露等问题。七、电讯、信号、照明设备的检查第十三条、电讯、信号、照明设备包括电话、广播、电铃、信号灯、电笛等。已配备的必须完整齐全，亮度适当。声音清晰，可靠好用。第十四条、照明线路要求整齐牢固，固定照明不得用临时线。灯具应装设牢固，开关、吊线盒、灯头等齐全备好。灯泡配齐，亮度达到生产工作要求。八、操作台检查第十五条、各种指令开关完整齐全、灵活可靠。标志清晰。紧固件齐全，不松动。九、模拟盘检查第十六条、模拟指示灯齐全、完好，显示清晰可靠。灯具装设牢固、整齐清洁。十、电气设备工作环境的检查第十七条、电气设备、电线、电缆上及四周不得堆放、悬挂物品，更不允许堆易燃品、易爆品，严禁用水冲洗电气设备。必须保持电气设备干燥、整洁。三、检修工操作规程第一条、检修工必须了解设备的结构、性能和安全装置的作用。第二条、检修工必须熟悉设备的完好标准、技术特性和生产工艺对设备的要求，以及检修工具、方法和质量标准。第三条、设备检修要实行包机制、实行专人检修、留名挂牌，责任明确到人，对使用设备每天要在开车前应进行全面检查，在运行时要巡回检查，检查出的问题要认真处理，并填好设备检查记录，凡发现设备不良征兆，影响安全运转时，不处理好不准开车。第四条、各种检修工具要做到专具专用，不能勉强代用，禁止用板手代替手锤使用，使用大锤时，应先检查锤头是否牢固，锤把有无伤疤，确认无问题后方准使用，打锤时正前方不准站人。第五条、各种机电设备在检修前必须首先停电，待设备停止运转后，再进行检修，再执行“电气安全规程”。第六条、松紧螺栓时要选择好位置站稳，若悬空作业，要一手扶固定物，不准两手同时板。第七条、起吊设备物件前，对起重工具，如葫芦、千斤顶、绳套、钢丝绳、绞车等应由专人先进行详细检查钢丝绳，其安全系数不能小于6倍，绞车与导向滑轮必须有地锚并牢固可靠，重物与绳套必须联接牢固，若发现损坏，不好用及影响安全因素必须处理好，方可进行工作。第八条、起吊设备物件时，要有专人指挥，明确信号，应有一人监护，负责安全检查；对起重工具进行检查完毕后进行试吊，当重物吊起50mm，应由检修负责人详细检查一次，确认无问题后，再继续上吊，若吊拉不起葫芦滑链，应停下找原因，处理好后再进行工作台，起吊绳必须栓好，防止在起吊过程中碰撞厂房及设备，严禁物件下站人或有人通过。第九条、处理斗子事故时，严禁人员进入斗箱，需要人员进入斗箱时，必须先切断电源，接紧固定斗链，派人站岗进行监护。第十条、检修设备时，上下之间如果没有安全设施隔绝，直接串通，严禁双作业。第十一条、抬架设备或部件时，应先检查抬架工具，绳索是否牢固，清扫前进道路上的障碍物，抬起后必须使劲一致，落下时应以号为准同时落下，不要勉强抬架起重的设备和部件。第十二条、使用砂轮时，要遵守砂轮机的安全规程，不准两人同时使用一台砂轮机，使用砂轮机，面部不要正对砂轮。第十三条、进行电焊、气割时，必须严格遵守电焊、气割的安全规程与操作规程。第十四条、拆下零件要放在指定地点，并进行清洗，看能否重复使用，放置零件时，一定要放平衡，对拆卸下的零件按拆卸顺序号编号，重新装配时与此顺序相反。第十五条、拆装零件部件时，不准硬拉或硬打，以免损坏零件。第十六条、更换零部件时，必须同型号同规格。第十七条、检修过程中，检修工必须做好自保、互保工作，并遵守相关工序的规程。第十八条、检修人员工作时应注意、严禁有异物遗忘在设备里，工作完毕后，必须清点工具，清扫现场杂物。第十九条、检修排放的废油废水不得污染损坏地面，要放在指定的地点；用完后的废面纱、破布要放在指定的地点。第二十条、检修后的设备按完好标准进行验收，并运转，达到设备的性能和使用性能，方可投入运行，在试机过程中，严格执行设备的操作规程。四、配电工操作规程第一条、正常操作按照工作票或工程技术人员的口头命令执行，不得私自操作，如违反时，不论导致事故与否，均给予执行者予以处分。第二条、接到工作票时按工作票进行；如果是口头、电话命令要问清楚发令人的姓名、职称，并复诵无误后，值班组长按批示填写操作票，如命令紧急可不填操作票，但应复诵无误后执行，事后应同组长补填工作票。第三条、操作时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套、穿戴整齐，由值班员进行操作，值班长进行监护。第四条、当监护人检查操作人的安全帽、安全用具、穿戴整齐后，方可发出准备操作命令，而操作人检查无误时，复诵一编无误后，监护人方可发出进行操作的命令由操作人执行，记录终了时间。第五条、拉闸操作完成后，在相应的配电装置上挂以明显的标牌。第六条、要严格执行停、送电的有关规定。五、设备使用维护保养及管理制度各部门对生产设备（不论主、副都要做到正确操作，合理使用和精心维护的管理，广泛开展群众性管理活动，发挥专、群设备管理网的作用，保证设备处于安全良好的运行状态）。第一章 设备的合理使用第一条 设备的使用部分应合理确定设备的负荷和工艺程序，制定安全技术操作规程，并教育职工贯彻执行。第二条 重要设备和关键设备实行定人定机（岗位）凭证操作。新工人在使用设备前必须经过培训、考核合格后，方可独立上岗；确因生产需要调换岗位，一定要经过培训和领导批准。“大、精、稀”设备，应配备专门人员维修，不得随便更动。第三条 严禁一切违章作业，未经科学试验和技术鉴定及设备副总经理或总工程师批准，做到“五不准”。1、不准超重、超载、超速、超压、超温、超负荷运行设备。2、不准任意取消设备的安全保护装置，或放宽限制降低其灵敏度，减弱安全保护效能。3、不准设备在无润滑状况下运行。4、不准对设备乱拆、乱卸、乱割、乱焊、乱改、乱放、乱拼凑。5、不准未经训练并考试合格人员独立操作设备。第四条 各部门要重视工人的技术培训考核和岗位练兵活动。第五条 操作工要熟悉设备使用规程，做到“四懂”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途）；“三好”、“四会”逐步实现“操检合一”。第二章 设备的维护保养第六条 贯彻设备谁使用、谁负责维护保养的原则，使用部门要制定各类设备维护保养规程，机动科负责制订主要生产设备维护检修规程，并检查落实操作和维修人员切实执行。第七条 设备维护保养要坚持做到四点1、保持清洁：“设备内外、生产场地、厂房周围”达到三无（无油污、无积尘、无脏物）。2、注意润滑：按照润滑制度，做好五定工作。3、遵章使用：按照操作规程操作设备，保证设备在最佳情况下经济运行。4、定期检查：在于及时发现异常现象，积极采取措施进行处理；坚持贯彻“预防为主，维护保养与计划检修并重”的方针。第三章 设备的检查第八条 日常点检制：操作工每班根据点检要求用5-10分钟，重点检查设备的异声、漏油、振动、温度、润滑等关键部位。第九条 日常巡回检查制：由当班钳工、电工负责分管设备的检查，做到定人、定点、定项目、定路线的进行其内容有：1、各种控制测量仪表的指数。2、安全保护装置的灵敏准确程度。3、机械磨擦部件的温升振动情况。4、传动减速装置手轴承等部位运转声音是否正常。5、螺栓、键、楔、铆钉及其它各种连接件是否紧固可靠。6、润滑和冷却系统是否畅通正常。7、电气、动力设备的运行是否安全、经济、可靠。对检查发现的各类设备故障和缺陷，要采取有效措施及时排除，防止扩大，并填写运行记录，认真交接班，重大问题应及时向有关部门、领导报告处理。第十条 季度设备大检查1、设备使用维护情况。2、各种制度和规程的执行情况。3、计划检查及其质量情况。4、备件使用消耗和供应情况。5、各种原始记录和设备台帐的记载情况。6、设备“四患”和各种不完全因素情况。7、文明生产、工业卫生情况。8、开展红旗设备竞赛评比情况。9、设备的整改、总结和提高情况。第四章 设备维护保养的鉴定和“三好”“四会”标准第十一条 设备维护分级标准、甲级维护标准。1、甲级维护标准（1）严格执行设备维护检查的各项规章制度，认真填写各种原始记录。（2）掌握设备运行情况（声响、温度、振动、紧固等）的变化。发现异常能及时调整处理，始终保证设备处于正常状态。（3）执行润滑制度，切实做到“五定”即定人、定点、定质、定时、定量。（4）仪器仪表和安全防护装置的维护、保养良好，准确可靠。（5）定期检查、清扫零件、部件、保持设备本体和周围环境清洁、整齐，设备无明显跑、冒、滴、漏现象。2、乙级维护标准（1）贯彻执行设备规章制度，有认真填写交接班和运转记录。（2）执行润滑制度较差，没完全做到“五定”，但未造成零部件不正常磨损和损坏。（3）设备无严格缺陷，基本保持完好，但连接螺丝松动或设备有渗油现象。（4）没有定期检查、清扫和清洁零部件，设备本体和周围环境不够清洁、整齐。3、丙级维护标准（凡有下列情况之一者）（1）不执行设备的规章制度，不填写交接班运转记录或在记录上乱写乱画。（2）不执行润滑制度，造成零部件严重磨损或损坏。（3）设备不完好，主要部位螺丝松动，引起振动或造成零部件损坏。（4）设备本体及周围环境污垢 ，积灰严重，设备严重跑、冒、滴、漏。（5）仪器仪表和安全装置维护，保养不良动作不灵活、准确。第十二条 工人“三好四会”标准1、“三好”标准（1）管好技术管理好，规章制度健全并认真执行。（2）用好维护使用好，爱护设备，保持清洁，精心操作，遵守作业，安全运行。（3）修好设备技术状态好，能操检合一，及时处理设备隐患缺陷。2、“四会”标准（1）会使用熟悉设备使用规程，掌握设备技术性能，准确熟练地按安全操作规程正确操作。（2）会维护掌握设备维护规程保养规程做好日常维护的保养工作，执行润滑“五定”制度，设备各部调整、紧固及时。（3）会检查熟悉设备各检查部位、点，掌握一般的检查和判断故障方法，能进行设备部分解体工作。（4）会排除故障会检查和排除一般的设备故障，能根据设备的维护保养标准恢复设备的性能。第五章、设备的维护管理 设备维护是操作工要保持设备正常技术状态，延长使用寿命必须进行的日常工作。1、 设备维护的“四项要求”：整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。清洁：设备内外清洁，设备本体及机座无油污，各部位不漏油，不漏水，不漏气，不漏电，工作环境垃圾清扫干净。润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯要整洁齐全，油标明亮，油路畅通。安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规格，合理使用设备，精心维护设备，防止发生事故。2、 现场设备的维护管理：设备维护工作：按时间分可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点维护。维护工作内容：包括查看、检查、调整、润滑、拆除和修换等现场管理维护工作。3、 设备的环境管理“设备环境管理的责任：各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到人。设备环境管理的标准：无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。规定安全走行路线，设置安全标志。各种设施及管道涂色明显，易于识别。场地平整，物品堆放整齐。“四整”活动：各责任单位及个人对责任区要经常进行“四整”活动整理：把不用的物品清除掉。整顿：把有用的物品有秩序的存放好。整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时要及时修复。清扫分工：对设备的清扫工作实行分工负责制。设备外表清扫由岗位操作工负责，岗位操作工不能承担的，如电气配电室内设备外表的清扫工作由维修电工负责；设备内部清扫工作由维护钳工按计划进行。安全装置的检查，校正试验：对设备上的安全防护，行程控制等装置必须严加监护检查，及时校验。设备的防腐工作：四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处于正常的工作环境。安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。做好设备本体及钢结构件的管道等防腐工作。六、设备管理润滑管理制度第一章 总则第一条 润滑工作是设备维护的中心环节，搞好润滑工作是减少机件磨损，防止设备事故，延长设备使用寿命，降低检查费用，减少动力消耗保证设备正常运转的重要措施。第二章 组织、人员及职责第二条 公司机动科负责全公司润滑管理工作。并设专人负责焦化厂所属范围内的润滑管理工作，并负责对设备润滑油料的作用、润滑和液压设备的润滑工作进行调查、研究、督促、检查及经验总结并推广新技术、新材料工作，具体负责技术指导和业务管理工作。第三条 各部门应根据实际情况专职或兼职润滑管理员负责编制润滑卡片、润滑图表和用油计划，按润滑“五定”要求做好润滑技术管理工作，定期向机动科填报有关数据，反映设备润滑情况。第四条 机动科应负责润滑油料，材料的供应工作，严格执行有关设备润滑油料材料的订货采购等制度，确保油料材料的正常供应。第五条 润滑工管理职责：润滑工由各设备包机人承担，有油杯处统一由各设备操作人负责加油，其余均由设备包机人负责加换。各设备加油负责人应熟悉了解本岗位设备润滑装置的结构、性能、工作原理，熟悉掌握使用方法。润滑负责人要清楚了解本岗位设备的加油点、加油量和加油方式，保证润滑系统的完整，仪表整齐，油路畅通。润滑工要严格执行润滑规定，定油品、定量、定时加油。加油时要保证油及脂的干净，不得加入不干净油或脂。发现油品不符合，要及时逐级反映，待有关人员确认可用后方可使用。要经常清扫，保证润滑装置的清洁卫生。第六条 维修工润滑职责维修工负责全厂设备润滑及密封的维修工作。定期巡检设备运行及润滑情况，发现润滑缺陷和故障应及时排除。检修设备时，对于润滑系统的检修必须完整无缺，所有润滑元件、油管、油孔必须清洗干净，保证油路畅通。检修后油管排列整齐，并无跑、冒、滴、漏现象。检查并摸清设备漏油原因。研究确定治理漏油方案，组织人力实施。新设备试车前，必须清洗油箱后，方可加入新油。协助润滑管理人做好新材料、新工艺的推广应用及必要的设备改装，调试工作。第三章 设备的润滑第七条 根据设备技术要求和实际运行情况，使用部门要制定设备制度润滑卡、设备润滑图和设备岗位责任制。做到：人员固定包干、合理选定油品、加油按时量、油质定期检查，油脏及时换油。第八条 操作、维修人员必须严格遵守设备操作规程、维护保养制度，对设备的润滑系统及装置要定期进行检查，对润滑故障、油质、液压设备要定期进行检查，对润滑故障、油质、油量要及时采取治理措施。第九条 各部门对润滑、液压设备末定期进行检查，对查出的问题要采取有效措施，认真整乞讨，对老旧、落后的润滑方式要积极进行更新、改造。第四章 油料的供管第十条 公司油库和各单位油库存库存量就按定额合理储备，保证供应。使用部门必须做到计划用油、合理用油、节约用油。第十一条 油料入库供应部门应按要求检查验收，不合格的不许入库、亦不许擅自发放使用，贮存期一年以上的要对油质进行检验，确定未变后方可发放使用。第十二条 在领取和运送油过程中，必须保持清洁。不得用污染严重的容器盛放，倒运油料，各单位换下的废油一律送交公司油库，未经认可废油不得自行处理或利用。第十三条 油料发放时要严格按核批的数量品种供给，不准随意更换油品或进行新油种试验，如确需更换或代用时，须经主管部门研究同意。第五章 油质化验工作第十四条 润滑油在使用过程中因受因素的影响，将逐渐改变润滑性能，影响设备的工作状况，故及时对润滑油进行化验，是使设备得到良好润滑的保证。第十五条 油质分析化验工作的几项规定1、新油必须进行先检验后入库。2、油料贮存超过一年，须经化验合格后方可使用。3、油箱容量50Kg的设备，达到换油周期须进行化验，确认不合格的给予换油，若油质尚佳，可延长换油周期，具体延长期由主管部门确定。4、各单位设备管理人员对设备润滑油质有疑问时，可提出油检申请，报主管部门批准进行。5、化验人员的采样工作，各单位应积极配合协助及时送报化验报告，作为依据。第六章 润滑油换标准第十六条 凡符合下列情况之一者，可考虑换油（油料货源不足情况除外）。1、粘度增减一个等级以上；2、酸值：一般润滑油2%；3、水份：0.5-1%；4、闪点：0.5-1%；5、杂质：0.5-1%；6、水溶性酸碱：不合格；7、腐蚀：不合格对特种油品按具体质量标准检验其合格与否。七、化产车间运行班交接班制度1、接班人员必须穿戴好防护劳保用品，提前20分钟准时参加班前会，接受班长布置的生产工作任务和必要的安全教育。2、各岗位交班前要将所属区域卫生清理干净，设备擦抹净亮，加油润滑运转良好。3、各工种岗位在岗进行交接，由交班人员对当班的生产、安全、车辆设备的运行，工具使用及事故处理情况向交接班者进行详细介绍，以便接班者对上班的情况有所全面的了解和掌握。4、接班者除了对上班的情况作全面的了解和掌握外，还应对各项操作工艺参数、仪表显示进行观察，确认是否真实可靠，并对各种车辆设备进行认真仔细的检查，试车以便发现问题，及时解决又能分清责任。5、在交接班时发现的问题由交接人员负责并加以处理（接班者试车误操作发生的事故除外），一旦交接签字认可后即由接班者负责。6、交接班最终以双方签字认可方算完成，交接时双方要认真填写交接班记录。7、交接班时未交接清楚，不经接班者同意交班人不得离开岗位，接班者因故未能准时接班，交班人必须坚守岗位，直至来人交班认可后才能离岗下班。8、交接班后交接人需参加班后总结会向班长或负责人汇报交班情况。9、在交接过程中发生纠纷由班长或车间领导协调解决。1、班组长岗位职责1、 在车间直接领导下，根据月度计划合理组织安排生产，全面完成各项生产、工作任务，并负责本工段各项基础管理工作。2、 负责当日、当班的组织协调工作，经常性地巡检，做好监督3、 检查、考核工作，确保各岗位安全和技术操作规程的认真执行，做到岗位操作规范化。4、 认真执行交接班制度，坚持设备巡回检查、维修、保养（润滑）工作。5、 负责当班职工劳动防护用品、消防器材的检查，保证职工在工作中的安全和健康，如在生产中发生人身、设备事故立即组织处理，并按“四不放过”的原则及时召开事故分析会，按规定填写事故报告。6、 抓好当班劳动纪律，坚持班前会、班后会制度，严格遵守执行车间的奖惩考核细则、考勤等各项管理，做好职工劳保用品、生活福利品的发放工作。保证生产和各项工作的顺利进行。7、 负责本班组文明生产及所属区域的现场治理，保持区域环境卫生，及时治理跑、冒、滴漏等现象。2、空压机岗位技术操作规程一、 岗位职责：1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。2、负责维护和检查空压机及其附属设备，保证正常运行。3、按规定程序及技术操作规程，启动与停止空压机及其附属设备。4、准确及时填写好记录及日报表。5、负责维护、检查安全及照明设备。6、负责所属设备的维护、保养工作，清扫并保持好所属区域的环境卫生。7、认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。二、 操作要求： 1、正常运行注意观察机身油池内的机械油和注油箱内的压缩机油，油面高度应保持在油标所示的范围。注意观察油泵的压力、注油器的供油量并进行适当调整。气压表、温度计的读数应保持的规定范围。注意机械的运转音响是否正常。每4小时开放分离罐、储气罐的放水阀的放水阀门2次，排出油水。每工作120-150小时，清洗消声过滤器一次，用碱水清洗，再用清水冲洗、凉干，然后用稀释的压缩机油湿润。注意电机的温升和电流表的读数，不得超过允许值。发生下列情况之一者，应紧急停车。 压缩机的任何部位温度超过规定值。 冷却水突然中断。 润滑油供给突然中断。 压缩机或电机发生不正常声响。 安全阀门失灵（排气压力超过安全阀门开启压力）。 电流表读数突然增大。 电动机滑环与电刷间发生火花。2、正常开车：通知调度得到允许开车的命令。电工及仪表工检查电器及仪表正常。检查机械油及压缩机油油面达标。以手转动注油器的手轮，把压缩机油预先注入气缸，注油时打开气缸油管上的针阀塞，见油滴时方可停止注油。打开冷却水进排水阀门并检查冷却水路是否畅通检查三角带的涨紧程度，用手缓慢盘车树转，检查有无不正常的音响。关闭减荷阀，打开排气管道上的阀门。开动电机，观察各部位是否正常。开启电机数分钟后，可缓慢逐渐开启减荷阀，关闭排气管道上的阀门，使压力逐渐升至正常。3、停车打开排气管道上的阀门。切断电源，停止电机运转。打开分离罐、储气罐的放水阀，排出油水。待气缸温度降低以后，以手测试不烫手时，停止供给冷却水，然后放尽气缸水套和中间冷却器的水，放松二级缸下部的放水塞，放尽缸内积水。4、 压机维护要求：每班清扫空压机的环境卫生，保持空压机附属设备及室内管道的清洁。经常检查空压机及其附属设备地脚螺栓的紧固情况。经常检查水管、气管及油管有无泄漏.经常检查空压机的运转情况,符合技术要求.定期加注或号的润滑油。检查冷却水流量是否均匀，不得间断性地排击及有冒气泡。检查电机的振动、湿度、声音有无异常。空压机有异常高温时，不允许继续运转。3、制冷机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。2、负责本岗位所属设备的开停机操作，正常操作和异常现象的处理。3、每小时填写一次操作记录，保持清晰完整，准确反映生产实际情况。4、负责各个设备温度及压力调整。5、注意真空泵的浑浊度，负责冷媒水泵及其他泵的正常运行。6、负责所属设备的维护、保养工作，清扫并保持好所属区域的环境卫生。7、认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。二、操作要求：、开机前准备工作：1、 机组的气密性；确认真空度下降值小于66.79Pa/24h。2、 真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能0.067Pa,即使旧泵也要求10-20 Pa。3、 溴化锂溶液的PH值=9.0-10.5，铬酸锂含量为0.2-0.25%。4、 完全保护装置动作正常，尤其是冷却水和冷媒水压力低于规定值，声、光报警装置器要准确动作。5、 长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保运转正常。6、 检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏，开关无误。7、 电器设备必须完全可靠。、启动程序：1、 启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值，但不得超过设计值的5%。2、 启动发生泵，通过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位稳定在顶排传热管或略低于顶排结热管的位置（视镜1/3至2/3位置最佳）。3、 启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节到良好状态。4、 启动真空泵，对机组抽真空30分钟。5、 缓慢开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调到规定值。6、 蒸发器液囊中的水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并逐渐投入正常运转。、运转操作：1、 做好运转操作记录，分析机组运行是否正常。2、 观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器液位，防止高压发生器液位过低而损坏结热管，防止蒸发器液位过低而引起蒸发泵汽蚀。3、 监视屏蔽泵运行情况，测定工作电流及电机温升，当电机外壳温度高于80时，应停止运转，并查找引起温升的原因。4、 如制冷效果不佳可按下列程序分析：测量冷却水密度1.04，否则应进行再生，也可看颜色，如是黄色，则已污染。监测机内绝对压力，如高于当时溶液浓度与温度相对应的饱和蒸汽压力，应启动真空泵，抽除机内不凝性气体。（或根据水银柱压差7Kpa以上，或看集气室液位空后，应进行抽气）。根据防晶管发热程度，判断是否出现溶液结晶故障。如冷却水温偏高或冷却水偏少，应及时进行调节。出现下列任何一种情况时，应立即关闭加热蒸汽： 断水或冷却水温度低于4，保护装置动作（铃响、灯亮） 任一屏蔽泵故障 严重漏气 液位异常升高 断电、停机程序：1、关闭加热蒸汽阀门，关小蒸发器冷却水喷淋阀。2、继续运转15-20分钟，主要看高发溶液温度低于85，方可停机。依次停止蒸发器泵、发生器泵、吸收器泵、冷却器泵、冷媒水泵、冷却塔风机的运转。关闭蒸发器泵前，打开冷剂水阀门，进行溶液稀释（此项工作平常可不做，长期停机前则必须做）。3、分析溶液的PH值及铬酸浬含量时，PH值应9.6-10.5, 铬酸浬含量0.1-0.3%,以防腐蚀。4、监测机内真空度并做记录。5、切断电源。、注意事项：1、真空泵的操作方法：启动真空泵。打开抽气总阀前，应使真空泵运转2-3分钟。抽气完毕，先关闭抽气总阀，再停止真空泵运转，以防空气和真空泵油被吸入机内。机组运转中，不能对高压发生器和冷凝器进行抽气。当真空泵油出现严重乳化或水珠时，应当更换新油。2、长期停机充氮时，应先将连接管道中的空气充分排掉，严防空气进入机内。3、如需短时间停气检修机组时，可不断向机内补充氮气，使机内氮气压力始终高于大气压力20-30Pa，可避免空气进入机内。4、长期停机时，必须排净结热管内和凝结水管道内的存水，以防冬季冻裂。5、放净冷却器、分离器中的残留凝结水，长期停车或冬季环境温度较低时，一定要把每一处存水放干净，以免冻裂机器。6、压缩机长期停车时，要做好防锈、油封维护保养工作。4、水泵房岗位技术操作规程一、岗位职责：1、 直属班长的领导，执行其布置的各项工作。2、负责本岗位所属设备的开停机操作，正常操作和异常现象的处理。3、负责源水池的液位不得低于操作要求，不得满流。4、负责深井泵的开停机操作。5、负责本岗位循环水泵、制冷泵、轴流风机的正常运转使用及维护保养。6、负责横管初冷器、制冷机油冷却器的供水，确保供水压力稳定。7、负责每天对循环水池加药，负责水质的采样及分析。8、每小时填写一次操作记录，保持清晰完整，准确反映生产实际情况。9、负责所属设备的维护、保养工作，清扫并保持好所属区域的环境卫生。10、认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。二、技术规定：1、温度指标：循环水给水温度：32循环水回水温度：45制冷水给水温度：16制冷水回水温度：23各泵电机温度： 60各泵轴承温度： 652、 压力指标：生产消防泵：0.6Mpa；循环水泵出口压力：0.5Mpa；制冷水泵出口压力：0.3Mpa3、 流量指标：循环水量：1135m3/h；制冷水量：647m3/h；再次利用水量：63m3/h；循环水补充水量：139m3/h；新水泵流量：112m3/h；生产排水量：154m3/h；系统补水量：226m3/h；4、 循环水质稳定药剂及用量：CW401：37.5kg/d； CW701：3kg/d,； CW702：2.5kg/d； 5、 循环水质量指标：余氯：70.3ppm（投加WT307B，24小时后取样）浓缩倍数：23； 总磷（以PU计）：24 ppm；浊度：15 ppm总碱度：10mgN/L；总铁：0.3mg/L；总硬：18mgN/L；导电度：3000um/cm；异养菌：5105个/ml；硫酸盐还原菌：3个/ ml；铁细菌：105个/ml；碳钢腐蚀率：0.125mm/a；铜腐蚀率：0.005mm/a；三、 操作要求：1、 水泵工操作规程：经常检查各泵的运转情况：声音、振动、电流、电机和轴承温升，是否符合要求。如有异常，立即准备换开备用泵。经常检查各泵出口的压力、流量、温度是否符合技术规定。经常检查各浮球阀工作是否正常，保证原水池、冷却塔集水池的液位不抽空、不溢流。经常检查轴流风扇工作是否正常，有无杂音，油箱温度不超过65。经常检查各泵、管道、阀门有无泄露，发现问题及时处理。定期给泵、电机加注润滑油。按规定加药，保证加药系统正常工作。2、 水质稳定工操作规程经常检查加药系统、加氯系统、循环水监测装置工作是否正常。每班加药一次。每天通氯一次，维持余氯在0.5-0.8mml/24h。按规定进行循环水质的分析化验。按规定对循环水进行生物相监测。按规定进行试管、挂片的分析。根据分析结果，对系统进行适当调节。3、 水泵房技术操作规程开泵：认真检查各部件是否良好，填料良好，法兰松紧程合适，润滑油充足，各阀门灵活好用，水封管道畅通。认真检查泵进、出口阀门，是否关闭，开闭状态是否合适。电工认真检查各电器设备良好，仪表工检查各仪表处于完好状态。盘车顺利，电机、泵内无金属撞击声，盖好联轴安全罩。打开进口阀门，同时打开排气阀门排空气，见水后立即关闭。合闸启动泵，当泵达到正常转速后，打开泵的出口阀门，注意观察压力表、电流表读数及电机、泵各部位声音、温升是否正常。通过出口阀门的开度控制流量、压力、温度符合技术规定。泵启动后，在出口阀门关闭的情况下，连续运转不得超过3分钟。停泵：关闭泵的出口阀门。拉闸停泵。关闭泵的进口阀门。冬季或长时间停泵时，将进、出口管道及泵内存水放干净，以防冻裂。倒泵：做好准备，按开泵操作启动备用泵。待备用泵达到额定转速后，慢慢开启泵的出口阀门，同时慢慢关闭运转泵的出口阀门，使流量保持稳定。待备用泵达到满负荷，运转泵基本不带负荷时，拉闸停止运转泵，并关闭进出口阀门。调节流量，压力符合技术规定。紧急倒换操作：电机轴承温升超过规定值。电机或水泵内叶轮、轴承等处发生金属撞击声。电器设备冒烟起火。水泵突然不上水。管道破裂，阀炳脱落。紧急倒换泵时，应先按停泵操作，停事故泵，再按开泵程序开启备用泵。遇到下列情况之一者，应及时报告调度和车间领导，倒开备用泵。 电流、电压表指针摆动不正常 电动机、水泵声音有明显变化 电机、水泵轴承温度突然升高，震动剧烈 电器元件温升过高，但未超过规定值；电气开关有异常声音。 水泵严重漏水 突然停电机，切断各泵电源并迅速关闭各泵进出口阀门4、 设备的维护按规定周期向轴承加油。机油加油量应加到油窗的2/3，视油标应浸油中15mm，发现缺油及时加注，累计运行1000小时，应清洗轴承并更换新油。黄油加量应充满轴承箱容量的1/3，累计运行2000小时注油一次，每半年清洗换油一次。电机用钠基黄油，水泵用钙基黄油。经常调整水泵和水门盘根的松紧，经常保持合乎要求。各种阀门保持启动灵活。5、锅炉房岗位技术操作规程 一、岗位职责：1、直属班长的领导，执行其布置的各项工作。2、经常检查锅炉的安全设施，安全自动调节设施的灵活性。确保锅炉安全运行，每班要对过滤网进行清洗，保证畅通无阻。3、正确处理锅炉房发生的各种异常情况及隐患。发现异常情况及时处理，并迅速报告调度室。4、每小时填写一次操作记录，保持清晰完整，准确反映生产实际情况。5、负责所属设备的维护、保养工作，清扫并保持好所属区域的环境卫生。6、认真填写好交接班记录，并签上当班者的姓名。二、锅炉简介：1、 概述、本锅炉为WNS21.25YQ型,名称为卧式内燃全自动燃油燃气锅炉.本锅炉系快装型式,锅炉有锅炉本体、燃烧机、管路、阀门及控制柜等部件组成。燃料从燃烧机向前喷出，在锅炉炉膛内正压燃烧与燃尽，高温烟气在回燃室内180转向第一对流管束换热后，经前烟箱转折180进入第二对流管束再次换热，最后经后烟箱及烟囱排出大气。本锅炉为三回程全湿背式本体结构，本锅炉配置意大利百得型燃烧机，锅炉燃烧程序启停、燃烧性能良好。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽压力超高报警，危险低水位报警，停炉、燃烧自动调节和中途熄火保护等装置。本锅炉具有制造简单，钢耗低，锅炉体积小，热效率高，锅炉结构紧凑，整装出厂，用户安装方便，负荷调节比大等特点。2、 锅炉的主要主要技术参数额定蒸发量（D）：2000kg/h； 额定蒸汽压力（P）：1.25Mpa;蒸汽温度（t饱和）：193； 给水温度（Tgs）:20；空气温度（tk）: 20； 燃烧方式：正压室烧；设计燃料：0#轻柴油，各种气体燃料（详见总图）通风方式：强制通风； 燃烧器盘号：意大利百得型燃烧机；点火方式：电极式电火花引燃；锅炉受热面积：43.4m2；燃料消耗量：330m3/h(焦炉煤气)；锅炉运行方式：全自动；锅炉外形尺寸；450023003000；锅炉重量：6800kg/台；控制柜电压：三相四线制，220V，频率50HZ3、 锅炉水质要求锅炉给水、炉水水质要求参考表项目给水炉水悬浮物mg/l5总碱度Mg/l0.03PH值Me/l76-2420.1三、锅炉运行及燃烧调整1、 锅炉启动前的准备工作检查蒸汽、水、燃气管路系统所有阀门开启位置是否正确，管道法兰及接头是否严密。在安装完毕的锅炉水压试验中和各管路试压检查中，各管路不得有泄露现象。检查锅筒内部的锈蚀情况，以决定是否需要煮炉。按燃烧机安装使用说明书检查调整电火花，电极位置是否正确，煤气压力是否适当，注意各转机转向。启动水泵，将锅炉进水至高水位后停泵。汽水管路、燃汽管路及各烟箱密封完好，电气线路正常后，方可点火启动。2、 锅炉的启动本锅炉为程序启动。按控制柜上起动按钮，燃烧机、风机电机进入程序启动。首先进行炉膛吹扫，通常炉膛吹扫时间为3-5分钟，然后进入程序点火燃烧。若熄火指示灯亮时，将指示灯玻璃罩按下放手，便可复位，继续重新启动。锅炉运行过程中，注意锅炉汽水系统、燃烧系统及烟气系统有无异常，耐火砖是否合适，如有异常及时处理。3、 正常运行及处理锅炉稳定燃烧30分钟后，这时候锅炉蒸汽压力可达到额定蒸汽压力1.25Mpa，锅炉进入正常运行，这时可开启主汽阀向外供汽。锅炉运行及调整按锅炉控制柜安装使用说明书及燃烧机安装使用说明书进行。调整水位控制器，使其水位自动控制在正常水位上下4mm范围内波动。锅炉的排污按锅炉炉水品质以决定排污水量及次数，一般每班排污一次（一般每班为8小时）；排污时用连续“三开三关”方法，每次排污约10-20秒，排污时，锅炉水位应高于正常水位，水位表的冲洗每班一次，须在停炉后进行。4、 停炉注意事项锅炉正常停炉时，应先降低锅炉运行负荷，按下停炉按钮，锅炉燃烧系统电磁阀断开，停止供汽，鼓风机吹扫15秒钟后，锅炉自动停止，将控制柜开关转向手动，开启水泵进入至高水位。四、锅炉的维护与保养搞好锅炉的维护与保养,是保证锅炉运行的重要环节。认真做好这一工作,对于保证锅炉安全可靠的运行,延长锅炉使用寿命十分必要。1、 每季维修：检查水泵密封填料，检查油泵密封接头及滤油器滤网。清扫点火枪头部位积碳。打开人空，清理锅炉内部，检查锅内结垢及腐蚀情况，以决定是否煮炉或清炉。清洗水位表，水位报警器，并检查有无缺陷。检查燃烧器、锅炉等所有管路阀门是否完好、正常，并进行清扫。对锅炉各辅机的润滑油进行一次更换。2、 每年维修：打开前后烟箱门及检查门，检查各处