钢筋工厂化加工配送技术与应用浅析.docx

1 概述随着行业技术进步和建筑产业转型发展，以实现钢筋加工专业化、产业化和商品化为特点的钢筋加工配送产业顺势而生，对提高建筑钢筋加工质量效率，提高钢筋加工质量，从根本上杜绝钢筋现场加工给现场施工管理造成的成本高，管理难的现状。目前国外欧美日、东南亚等发达国家地区90以上钢筋加工采用了加工配送技术，我国台湾地区建设工程项目70钢筋加工也才用了钢筋加工配送技术，北京、上海、深圳、重庆、山东、河北等地也通过了制定政策标准推动钢筋加工配送技术应用，钢筋加工配送产业应用逐步成为建筑行业发展的必然方向。2建筑钢筋加工配送定义及特征建筑钢筋加工配送产业是指在专业的钢筋加工厂内钢筋成型和构件组装，工厂内采用成套高效自动化钢筋加工设备和信息化生产管理系统，实行产业化加工，将加工成型钢筋、钢筋笼、钢筋焊接网及工程所需钢筋制品，配送到施工现场的钢筋加工应用模式。简单而言，就是取代传统施工现场手工用简单加工设备加工成型钢筋，钢筋配送在专业工厂内加工生产。该钢筋加工配送模式具有装备高效自动化、人员水平专业化、生产管理信息化、质量控制标准化、加工生产配送产业化等五个方面特征。3 建筑钢筋加工配送优势对比分析3.1 能够解决建筑钢筋加工质量通病传统钢筋加工使用简易设备，操作人员水准参差不齐，剪切成型尺寸靠用笔划线、砸钉子定尺的简易方法，没有精度可言，弯曲角度靠经验靠试验解决，浪费了材料又不能保证成型钢筋的一致性，加工数量都是大概估算没法做到准确无误。采用先进成套自动化钢筋成型加工工艺和高效数控设备，能够保证钢钢筋调直弯曲不伤肋，弯曲几何尺寸精确一致，剪切长度准确误差不大于2mm，制作数量零误差，实践证明，质量合格率达到99%以上。 3.2 能够实现钢筋加工质量监管追溯。加工配送技术能够将多工程项目现场加工转移到一个工厂集中加工配送，可以通过计算机软件管理提高质量监管，还可通过远程视频或数据监控对加工配送企业行为进行实时监控，能够有效减少监管人力物力投入，提高监管质量效率。同时，由于加工配送中心建立了从原材料进场到成型钢筋出厂配送全过程的数据记录系统，能够很好的实现对用于建设工程成型钢筋质量责任的追溯。3.3 能够降低建筑钢筋加工损耗专业化加工配送中心可同时为多个工程提供钢筋加工配送，并通过使用专用钢筋下料管理软件、对所有原料、余料进行优化，能够实现多工程或同一工程不同部位钢筋需求综合套裁下料加工，满足不同工程、不同部位对钢筋长度尺寸的不同需求，减少大直径钢筋和小直径钢筋下料损耗，解决施工现场加工下料剩余长度难以利用、损耗大的问题，实践证明，加工配送技术能使钢筋损耗从目前的7%8%降低到1%2%左右，降低钢材使用量5%以上，每吨节约资金120元以上。3.4 能够提高建筑钢筋人均加工效率采用工厂化加工经过培训考核的操作人员，在工厂车间内操作高效自动化的设备使用自动化高速加工设备和智能化管理软件，电脑输入工艺参数、几何尺寸和数量，设备能按照设置的参数要求实现钢筋自动上料、自动剪切下料、下料自动输送和下料自动弯曲成型等加工作业流程，解决了传统加工方式每个环节均需专人操作、人力搬运的问题，人均日加工能力显著提升，如小直径箍筋加工传统人均日加工能力1.5-2吨，大直径钢筋剪切弯曲人均日加工能力可达10吨，而工厂化生产利用数控弯箍机、高效调直机人均日产8-10吨，棒材运用数控剪切线可达180吨以上，日综合加工能力达到施工现场加工方式的10-15倍以上。3.5 能够降低施工现场安全文明管理成本施工现场加工钢筋，需搭设钢筋加工棚，购买或租用加工设备，设备用电设施和安全防护措施，更需安排专人监督钢筋加工质量安全，若在场地狭小或商业闹市区、居民区，还租用场地实施钢筋加工，严格控制作业时间防止加工噪音扰民，安全文明管理成本高，而采用钢筋加工配送技术，施工单位仅需考虑成型钢筋制品配送计划，组织钢筋工程装配安装即可，省去了钢筋加工过程人员设备投入及管理环节，大大降低了施工现场安全文明施工投入和管理成本。3.6 能够克服现场钢筋加工条件限制施工现场加工钢筋受场地条件、气候条件、人员素质、装备水平等条件限制，在场地狭小、酷暑寒冬、暴雨雷电、作业人员临时缺失、加工设备突发故障等条件下，都将难以甚至无法实现钢筋加工，影响钢筋加工和工程进度，而加工配送技术在专用封闭的加工厂房内，有固定的作业技工和同类型多台钢筋加工设备，能够确保全天24小时钢筋加工连续作业，确保钢筋供应质量和规模。4 建筑钢筋加工配送工艺流程与信息化管理4.1 加工配送工艺流程4.1.1 签订加工配送合同建设或施工单位与加工配送企业签订加工配送合同，明确质量条款、违约责任和质量监督要求，且建设、监理、施工单位在签订合同后、实施加工配送前对加工配送企业进行技术交底。4.1.2 原材料入场复检签订协议后，通知建设或施工单位原材料进厂，由加工配送企业负责购买原材料的，加工配送企业进厂原材料，并按钢筋入厂复检方式对原材料进行质量证明文件核查和抽样检查，合格的钢筋分区标识原则进行堆放标识并建立进厂台账，由施工单位采购材料的，原料进厂要根据施工单位要求加工配送企业检测的科目复检。4.1.3 制定加工配送计划施工单位结合工程进度提出钢筋需求计划，并依据施工图纸、规范标准、图集要求编制钢筋制品配送表，并由监理、施工单位双方项目专业负责人审核签字后提前发放加工配送企业，加工配送企业根据配料表制定加工配送计划。4.1.4 下达加工配送任务加工配送企业按照制定的加工配送计划，进行综合套裁设计，并对相应加工设备下达加工任务指标，明确设备加工的成型钢筋原材料牌号规格、堆放位置和加工成型钢筋制品几何尺寸、加工数量以及加工任务完成时间等要求。4.1.5实施成型钢筋加工每台设备接到加工配送任务后，对应设备人员按要求选用加工原材料，调试加工设备，调试完成后实施批量成型钢筋加工，加工完成的成型钢筋按分区分项目标识的原则进行堆放并悬挂吊牌。4.1.6 成型钢筋出厂检验在成型钢筋出厂配送前，加工配送企业质量检验人员对加工完成的成型钢筋进行质量检查，检查成型钢筋物理力学性能指标，出具检验报告，经检验合格的成型钢筋供应批次发放出厂合格证。4.1.7 成型钢筋配送经出厂检验合格的成型钢筋，加工配送企业按照工程建设需求，在规定时间内将相应数量和规格型号的成型钢筋制品配送到项目施工现场，运输成型钢筋物流要着重考虑运输每个细微环节，吊装必须方便现场施工要求，从而提高施工进度。4.2 加工配送信息化管理4.2.1 加工配送全过程软件管理系统该软件系统可以对施工单位提供的钢筋配料单进行钢筋下料综合套裁设计，并按软件规定格式制定加工配送计划，加工配送计划可通过软件输出二维码，加工设备扫描二维码确定加工任务，或者直接通过局域网将加工任务下达到指定钢筋加工设备，并确定加工后成型钢筋堆放区域。还可通过软件指导出厂质量检验人员进行成型钢筋出厂检验和配送人员配送成型钢筋。同时，对钢筋原材料进场、堆放区域、加工区域以及试验检测区域安装闭路监控和语音对讲系统，能够实现全天候影像监控和语音对讲控制作业，能够很好的提升加工配送质量效率。4.2.2加工配送全过程数据存档系统配合软件系统控制，有一个庞大的数据存储系统，能够对以下数据进行存储：1加工配送合同、施工单位钢筋配料单、加工配送企业加工配送计划；2进场原材料时间、牌号规格、数量、厂家以及复检结果、堆放区域等数据；3钢筋加工过程设备加工任务、加工作业人员、加工时间、成型钢筋堆放区域等数据；4成型钢筋出厂检验数据和配送车辆、项目、时间等信息；5三个月以内影像监控数据记录。通过这一数据库，能够很好的实现全过程闭合式的加工配送质量追溯，便于追查质量责任。5钢筋加工配送需要解决的问题：近两年在本公司经营中发现钢筋配送也存在影响发展的困难，国家政策上，推广的力度小，许多从事钢筋制作绑扎和管理人员还不了解钢筋加工配送。国家相应钢筋工厂化加工配送的设计、规范、标准等不够全面，甚至没有；导致好多项目部不认可、不接受。突破钢筋现场制作绑扎，在业务推广为施工单位省钱省心情况下，却波及到传统现场制作运营的利益分割模式，导致项目部不愿接受工厂化加工，说其理由就是比现场制作价格高，“拿来就用”的直观价格相对比的综合成本算除加工费以外每个项目投入于机械、