作业(工艺)文件汇编(二)-5散装锅炉安装工艺守则.doc

福锅动力工程公司质保体系文件第三层次文件作业(工艺)文件汇编(二)4、散装锅炉安装通用工艺守则FGDL/J.7.GY.042009版 本：第2版（2009年）发 放 号：福锅动力字【2009】第066号受控状态：编 制：审 核： 批 准： 2009-10-25发布 2009-11-26实施福州福锅锅炉动力工程有限公司 发布福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 1 页 共 45 页散装锅炉安装工艺守则目录散装锅炉安装工艺流程 3散装锅炉示意图 （图1）41、主题内容与适用范围 52、总则 53、锅炉安装所需主要机工具53.1、吊装工具53.2、胀管工具63.3、测量工具63.4、焊接工具63.5、安全工具64、施工前的准备工作64.1、锅炉设备的存放64.2、图纸会审74.3、开工前应具备条件74.4、基础验收74.5、钢柱基础的处理84.6、设备开箱、点件及质量检验95、安装工艺及安装质量检验165.1、钢结构安装165.2、受热面安装185.2.1、锅筒集箱安装185.2.2、过热器安装205.2.3、对流管束，水冷壁安装215.2.4、省煤器安装245.2.5、空气预热器安装255.3、 燃烧设备安装255.4、炉门窥视孔及砌砖零件安装295.5、本体管路仪表安装296、锅炉水压试验31福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 2 页 共 45 页6.1、压试验前的准备工作316.2、水压试验工艺及注意事项326.3、水压试验质量检验337、烘炉、煮炉和蒸汽试验347.1、炉前应做好下列准备工作 347.2、烘炉 347.3、煮炉 357.4蒸汽试验、调整安全阀及管路冲洗 378、锅炉安装施工安全技术 398.1、工技术安全与现场要求 398.2、设备搬运、吊装 398.3、高空作业 438.4、安全用电 438.5、焊接作业 438.6、管头退火打磨 448.7、锅筒胀管 448.8、节脚手架 448.9水压试验 458.10烘炉、煮炉458.11、安全阀调整与全压试验45福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 3 页 共 45 页散装锅炉安装工艺流程开箱验收基础验收锅炉钢架检查锅炉钢架平台扶梯安装锅筒联箱安装锅筒联箱安装锅炉受热面管子检查锅炉受热面管子安装锅炉胀管链条包括炉排安装试运转抛煤器本体范围内管道安装通球试验锅炉试压筑炉砌筑管道试验清洗阀门工业管道安装焊接热处理烘炉煮炉试汽验收交工试运行福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 5 页 共 45 页1、主题内容与适用范围本守则规定了散装锅炉安装的技术要求及操作方法。本守则适用于额定工作压力2.5Mpa散装锅炉的安装、改造、维修。2、总则2.1、本公司所承接的锅炉安装工程，必须是质监部门批准许可范围的，如安装锅炉超过现有安装许可证的级别，则应单台报批后方可施工。2.2、安装工作压力2.5MPa的锅炉时，应按GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范、GB50235-1997工业金属管道安装工程施工及验收规范的规定施工。安装工作压力2.5MPa的锅炉时，应按DL50031-1994电力建设施工及验收技术规范管道篇和DLT869-2004火力发电厂焊接技术规程施工。2.3、安装质量的分段验收和总体验收，由安装锅炉的单位和使用单位共同进行。水压试验和总体验收时，应有监检部门参加。2.4、锅炉安装前和安装过程中，安装单位对部件质量应进行检查，发现有质量差，不能保证安装质量的，有权拒绝安装并报告当地质量技术监督部门。2.5、锅炉机组安装结束后，应有完整的施工技术记录。安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在安装完工后，应移交使用单位存入锅炉技术档案。2.6、锅炉机组安装施工，应遵守国务院及有关部门颁发的安全技术、锅炉监察、劳动保护、环境保护、防火等的规定和电力建设工程施工技术管理的规定。2.7、设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。2.8、施工人员在施工前应学习有关的规范、安全规程和技术操作规程。2.9、发包单位在锅炉安装前，须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸，送交当地锅炉压力容器安全监察机械审查同意，否则，不准施工。2.10、本守则如与上级规范和标准有抵触时，应按上级规范和标准执行。3、锅炉安装所需主要机工具3.1、吊装工具：（1）电动卷扬机：510t；（2）手拉葫芦：1t5t；（3）油压千斤顶：5t30t；（4）钢丝绳：结构型式619或637（GB1102-74钢丝绳破断拉力总和为6t15t；福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 6 页 共 45 页（5）汽车式起重机；（6）运输汽车；3.2、胀管工具：（1） 锯管机；（2） 磨管机；（3）胀管器（或电动胀管机）；3.3、测量工具：（1） 水准仪、经伟仪；（2） 内径百分表、游标卡尺；（3） 热电锅温度计；（4）硬度计；3.4、焊接工具：（1） 电焊机；（2） 电焊条烘干箱；（3） 电焊条保温筒；（4）角向砂轮机；3.5、安全工具：（1） 排风扇；（2）12V行灯变压器。4、施工前准备工作4.1、锅炉设备的存放4.1.1、锅炉设备在安装前的装运保管应符合水利电力部颁发的电业未安装设备保管规程的规定,注意避免设备遭受丢失、损伤、腐蚀和变质。4.1.2、设备存放场地、棚和库，应均具备下列条件：（1） 场地应有明显界线和消防通道。（2） 可靠的排水沟道，设备存放区域内不允许积水。（3） 可靠的消防设施和行适当的照明设施。（4）地面和货架，应具有足够的承载能力，保证设备堆存时不发生塌陷和倾倒事故。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 7 页 共 45 页4.1.3、设备堆存应按炉号、部件分类存放,设备应按图纸说明规定领用，不得任意挪用或错用。4.1.4、锅筒下面应垫以木材，勿使锅筒外壁与地面接触或摩擦，以防损坏锅筒表面, 钢丝绳绑锅筒时，禁止穿在管孔中，当绕在短管上时，外壁应垫以木板和麻布，以防损坏表面。4.1.5、管子和集箱堆放时应用道木垫平，管子与管子之间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。4.2、图纸会审4.2.1、凡锅炉设总图上应有省级特种设备安全监察部门审批号。4.2.2、图纸与技术资料应具有锅规规定的内容。4.2.3、了解锅炉的结构特点，各种参数及技术要求。4.2.4、设计图纸的施工工艺的可行性。4.2.5、施工图纸中提出的技术要求、质量标准是否符合国家有关标准、规范及规程的规定。4.2.6、会审时应邀请监检部门，必要时应邀请环保部门、消防部门参加，并办理图纸会审纪要。4.3、开工前应具备条件4.3.1、绘制锅炉安装施工平面布置图。4.3.2、编制好锅炉施工组织设计（或施工方案）并得到上一级监察部门审批。4.3.3、施工现场三通一平（道路、水、电通、场地平整）已完成。4.3.4、做好施工材料预算、施工机工具计划。4.3.5、施工力量的安排基本完妥。4.3.6、临时设施搭建完成，具备机具材料进场条件。4.3.7技术交底由主管施工员向班组人员作安装技术交底和安全交底。4.3.8、向监察部门办理该锅炉安装告知与许可手续，并得到许可。4.3.9施工图预算已编制。4.3.10、土建进度及设备进场情况已具备连续安装的条件。4.3.11、在上述条件均已具备情况下，施工的项目组应向公司申报开工报告，经批准后方可开工。4.4、基础验收4.4.1、锅炉基础在未经正式检查验收前，禁止在基础上放置组合件或安装。4.4.2、基础验收应由甲方会同土建、安装三方共同进行。4.4.3、甲方应将锅炉基础主要纵横中心线、标高线、基准点向安装单位移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、掉角、露筋及基础尺寸，水平度和位置关系,及强度等均要符合设计要求和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 8 页 共 45 页4.4.4、基础划线（1）划线尺寸锅炉地基图为准。（2）基础验收合格后，根据基础弃弃座标位置，分别划出锅炉本体的三条基准线，并做出标记。a、纵向基准中心线：自炉前至炉后。b、横向基准线：系用前墙中心线。c、标高基准线：在基础四周,选择不易移动而且便于校对（如砼柱、墙等）若干处作出标高基准点的标记，各标记间的相对误差不应超1mm。（3）检查纵横基准是否相互垂直。（4）以主中心线为基准，分别划出钢架、锅筒、炉排等相对位置的中心线及锅炉轮廓线。（5）以锅炉基础标高线为基准，用水准仪分别测量各设备支承面的标高。（6）当基础尺寸超过允许偏差时，应提请甲方和土建单位研究处理。（7）划线结束后，应进行复查，并作出记录，各尺寸不得超过下列允差：a、基础各中心线间距离误差为1mm。b、各基础相应对角线误差为5mm。c、炉墙外缘轮廓不得超出基础边缘或跨越伸缩缝。d、柱子间距10m允差1mm；10m，允差2mm。e、柱子相应对角线20m，允差5mm；20m，允差3mm。4.5钢柱基础的处理4.5.1、钢柱基础为预埋板时，应用水准仪按标高基准点进行测量，校对误差，按测的数据，制配钢板垫板并焊牢。（预埋钢板，应比设计标高略低）。4.5.2、钢柱基础无预埋板时，对每个柱基用水准仪测量，在一个柱基内水平偏差较大时，应将混凝土表面剔平，按测得的标高差，制配钢板垫板。4.5.3垫板表面应平整, 必要时应刨平。垫板长度较柱脚底板两边各长出10m左右，基面积可按下述近似公式计算： 100（Q1+Q2） A=C- RA垫板面积、平方毫米；C安全系数，可采用1.53；Q1由于设备等的重量加在该垫板组上的负荷，公斤力。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 9 页 共 45 页Q2由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布在该垫板组上的压力、公斤力；R基础混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土设计标号）公斤力毫米2。垫板的单位面积的承受力，不应大于基础设计标号的60%。4.5.4、每组垫板不应超过3块，厚的放置在下层，垫板应布置在立柱底的主筋板下方。每组垫板之间应电焊牢固，垫板与柱脚底板应焊妥。4.6、设备开箱、点件及质量检验4.6.1、按照制造厂提供的设备明细表、开箱单、由甲乙双方共同对锅炉各个部分分别进行开箱，清点、编号、分类，并标上标记。4.6.2、清点时，应逐件点查，其项目如下：（1）箱号、箱数及包装情况。（2）名称、规格、型号及类别，是否符合设计图要求。（3）有无缺件、表面有无损坏和锈蚀情况等。（4）随机技术文件是否齐全等。4.6.3、对于缺件和损坏严重又无法修复的零部件，应半零部件名称、图号进行登记造册，并提交甲方修复，换新、补齐。4.6.4、对产品质量、材质，必须严格进行检查、验收、做出记录，对不符合规范产品、材质，必须用书面通知甲方处理。4.6.5、在规格、数量点清后应检查制造质量。4.6.5.1、钢架检查：（钢结构） 对立柱、栋梁、护板等主要部件进行外观检查。 （1）部件外表面锈蚀情况， 及有无重皮、裂纹等缺陷。 （2）用绷线及钢卷尺测量结构的长度、弯曲度、凹陷、扭转及牛腿托架等尺寸。（3）柱脚底板与柱子中心线应成直角，可用角尺测量。（4）钢架各部件的质量应符合表1、表2要求。表1序号项 目允许偏差（mm）1柱的弯曲度柱长的0.001，最大不超过102柱的扭转值柱长的0.001，最大不超过103板梁总长度：主梁次梁150 、10福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 10 页 共 45 页续上表4板梁的垂直挠度向上向下1555板梁的扭转值长度的0.001，全长106梁（不包括板梁）的挠度和旁弯值全长的0.001，最大不超过107护板框架，顶炉板框架，桁架由角线边长2.5m边长2.5-5m53边长5m108护板、顶板框架的挠和旁弯值长度2.5m长度2.25m46长度5m39桁架的挠度和旁弯值；长度6m6长度6-10m长度10m101210平台长度每1m长度为0.0-2，最大不超过-10mm11平台宽度512平台的挠度与旁弯值；长度6m6 长度6-10m10 长度10m12表2单位：毫米名义长度 允许名 偏差称1000100130003001500050018000800110001100011500015000柱4444262626横梁、梁46810101010柱条、支柱3334468护板框架、顶护板框架681012121212桁架框架356891212福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 11 页 共 45 页（5）对检查中所发现的缺陷，应作出记录。4.6.5.2、锅筒（包括集箱）检查： （1）应检查内外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、分层等缺陷，焊缝质量及尺寸是否符合要求，管孔接管座、法兰盘、人孔、内部隔板等数量和质量是否符合图纸要求。 （2）锅筒体及集箱在制造和运输中，可能出现弯曲，对弯曲度可用钢板尺拉线测量，锅筒和集箱应根据机械工业部JBT1609-93锅炉锅筒制造技术条件和JBT1610-93锅炉集箱制造技术条件检查其弯曲度，椭园度等。 （3）锅筒、集箱的管孔或管接头中心距偏差应符合JBT1623-92锅炉管孔中心距尺寸偏差的标准要求。 （4）锅筒的胀接管孔尺寸检查应符合JBT1622-93锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度的标准要求。管孔应十字交叉测量两次，以便计算楠园度，工具用经过校验的0.02mm精度游标卡尺、内径百分表或塞规。锅筒胀接管孔还应检查其表面粗糙度应不低于25，且表面不应有凹痕，边缘毛刺和纵向沟纹环向或螺旋形沟纹的深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，沟纹至管孔边缘距离不应小于4mm，环向或螺旋形沟纹的深度可用压入保险丝然后用游标卡尺测量。 （5）对锅筒、集箱检查出的缺陷及测量的数据应记入记录表中，对超过允差范围的应进行数量统计，并在安装前，应与有关单位研究处理方案，处理结果应有记录。4.6.5.3、受热面（主要指对流管束及水冷壁管）检查。（1）受热面管子表面不应有压扁、擦伤、裂纹、重皮、沙严重锈蚀等缺陷。当管子表面有沟纹、麻点等其他缺陷时，缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按设备缺陷处理，且列出清单建设单位更换。合金钢管子应逐根进行光谱检查。（2）外形检测：在样板平台上进行。样板平台应用水准仪找平，其高低不平误差不大于5mm。按图纸将实样放于平台上，放线尺寸误差不大于1mm，对每根管子，都要检测其几何尺寸和管端伸入锅筒长度（放样时，应把锅筒的弯曲度考虑在内）且应符合锅炉施工及验收规范要求。弯曲部分的误差及不平度，超过允差的应矫正。矫正可用冷弯曲方法，但不要把管子煨成死弯，或出现明显的烙痕，其弯曲管的外形偏差范围见表3，福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 12 页 共 45 页表3项次项 目偏差不应超过（mm）受热面管子连接管1管端长度偏差L332管端偏移333管段中间偏移C5104管口间铅垂方向距离偏差当管子外径89时S6当管子外径89159时S10直管段的弯曲度，每米不应超过1mm，全长不应超过3mm。（3）管子端部的检查及处理 a、管端测量：每个胀接管端，都应“十”字测量外径和壁厚。使用刀头的游标卡尺（0.02mm精度）并做好记录。管端的正确测量是控制胀管率的基础，所以应由有经验的人员负责这项工作。b、管端退火：管子复核时，应由专门的试验人员对胀接部位进行硬度试验。同批号，同材质抽检数量不得少于4点，取其平均值，填报硬度试验报告。胀接管子端硬度若大于管孔壁硬度时，或管子硬度HB170时，应退火处理。退火的长度为100150，加热应缓慢升温，平均温升不超过15Cmin，退火温度为600650，在此温度下保持退火时间1015分钟（每个管端）。退火方法：推荐使用铅浴法。溶化后锅的深度应不小于150mm，熔铅的温度用热电温度计监测（热电偶的瓷管外部应套有相应规格的一端堵死的钢管作保护）。管端从铅浴炉中取出后应立即埋入干燥的石棉灰中（或使用干燥的白灰、砂子）埋入深度不小于350mm，缓慢冷却后取出。为防止空气对流影响退火效果，一端在全部退火过程中，另一端应用木塞或废纸堵塞，中途应旋转，使加热均匀。管端在插入铅锅前，应保持干燥，管内不得积水，防止水份进入铅锅，引起爆炸。退火环境温度应在0以上，而且无风、雨、雪的条件下进行，退火的管子应按排号堆放。c、管端长度的处理；管端伸入长度小于允差范围时，可用备用管焊接长，焊缝中心至管子弯曲起点不应小于50mm，并对对接焊缝进行100%射线探伤，对接焊焊缝质量不低于II级为合格，并应逐件进行水压试验，试验压力为工作压力的2倍，保压10-20分钟：管端伸入长度大于允差范围的，将超长部份锯断，切口端面倾斜度不应大于管子公称外径的2%。d、受热面管子焊接端应检验端面平正度及坡口。e、胀接管端打磨；胀接管应清除污垢，锈斑及纵向刻痕，并露出金属光泽，长度不小于福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 13 页 共 45 页100mm，可用磨管机或锉刀及细砂纸沿周围方向砂光。打磨后管壁厚度不应小于规定壁厚的90%，可使用游标卡尺（或外径千分表卡尺）测量管端内外径，并做记录,管端清理后应防止污染、锈蚀及碰撞。对管孔与管子应进行选配，附选配标准编号，若遇误差超规范时，应报建设单位商量解决。（4）其他检验 a、通球试验：受热面管子了在安装前，应逐根进行吹污和通球试验，需要矫正的管子的通球试验应在矫正后进行。吹污可用压缩空气，试验用球一般应用钢球靠重力通球，或用木球用压缩空气气吹通球，禁用铅等易产生塑性变形材料制成球。管子通球试验合格后应有可靠的封闭或监护措施，以保证无掉入其他杂物的可能。公称外径D不大于60mm的对接接头或弯管应进行 通球试验。通球试验时球的直径db的选用：对接接头根据公称内径d的按表5-1；弯管根据弯管半径R的按表5-2。通球检查应符合JBT161193锅炉管子制造技术条件的规定。表5-1 mmd2525d4040d5555db0.75d0.8d0.85d0.9d表5-2 mmRD1.4RD1.81.8RD2.52.5RD3.53.5db0.75d0.80d0.85d0.9d注：D管子公称外径；d n管子公称内径；d b 通球直径；R弯管末径b、单管试压：管子上焊有挡烟板，挂砖支架等附件时，为防止焊接缺陷带到锅炉上不好补焊，在胀接前应进行试压,试验压力同于锅炉试验压力。c、试胀：在正式胀管前必须进行试胀工作，以确定正式胀管的方法和选定最佳胀管率，并检查胀管器质量及管材的胀接性能。试胀用的管子及管板应用锅炉制造单位提供与锅炉同钢号、同厚度的胀接试件（胀接试板应有管孔，其管孔加工的几何尺寸及精度应与锅筒的实际情况相同）。试胀应按胀接工艺胀接。在试胀工作中，要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过度部分是否有剧烈变化，喇叭口根部与管孔壁的结合状态是否良好，然后用同于锅炉试验压力进行水压试验，按试验结果，调量终胀内径，并对下部分管头，检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕啮合状况。根据检查结果，确定合理的胀管率。其胀管率不宜选择太高，要留有一定余地，以便进行必要的补胀。补胀次数不超过二次，最终福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 14 页 共 45 页胀管率一般应控制在1%2.1%范围内。胀管率按下式计算： d12tHn= 1 100% d式中：Hn胀管率%d1胀完后的管子实测内径，mm；t 未胀时的管子实测壁厚，mm；d 未胀时的管孔实测直径，mm；试胀按1.3% 1.5% 1.7%的胀管率分别试胀，按指定压力进行水压试验，并做出表6的记录：表6试胀 胀管率 件水 压 试 验 情 况第1次第2次第3次漏水渗水泪水或不漏漏水渗水泪水或不漏漏水渗水泪水或不漏1.3%1.5%1.7%1.8%d、安装前的受热面管子通球试验单管试压，试胀均应做好试验记录及测量数据的详细记录。试胀时水压试验邀请监检部门人员参加。4.6.5.4、后受热面检验： 包括省煤器、空气预热器以及蒸汽过热器，除受热面管子进行相应的检测外，其他检验如下：（1）管式空气预热器在安装前应检查各管箱的几何尺寸，并应清除管子与管板焊缝上的焊渣防锈漆，检查焊缝有无裂纹、砂眼。各管子内部的尘土锈片应清除干净，用通球或透光的方法检查管子是否堵塞。且检查管子是否锈蚀，若锈蚀严重时应报建设单位，研究处理方案。管箱的外形尺寸允许偏差，一般应符合表7要求。表7项次项 目偏差不应超过（mm）1管箱高度3m82管箱宽度2m2m463管箱四侧上、下管板间两对角线之差福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 15 页 共 45 页续上表当高度3m35m5m57104当板平面度 每1m2总平面度55管板边缘平直度全长的3%6中间管板与上、下管板间距离5（2）省煤器外观检验a、沸腾式省煤器：外观检查有无破损、磕碰开裂等缺陷并进行吹污、通球试验、整体出厂的,应进行水压试验,试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。 b、铸铁省煤器应逐根逐件进行外观检查，肋片是否有破损，端面联接法兰接触是否良好，肋片的破损数应不小于总肋片的10%。全部有破损肋片的管数，不应多于总管数的10%，长度误差为1mm，弯曲度全长不超过2mm，检查合格后，应清除管内污锈。（3）蒸汽过热器：外观检查同于沸腾式省煤器，并吹污、通球，小型整体式出厂的，应在安装前试压，试压后要把过热器内的积水吹净。4.6.5.5、燃烧设备的检验 燃烧设备有煤粉炉的喷燃器、沸腾炉的布风板、链条炉排、油燃烧器抛煤机等。 （1）链条炉排安装前应检查炉条、炉链、销轴、滚轮、套管、墙板等的质量及有关锈蚀损坏。短缺情况，利用样板，检查链条，链条的节距其偏差应小于0.3mm，链条应平直，铆钉无松动，在冷态拉紧状态下测量各链条的长度差不应大于8mm，链板厚度差不超过1.5mm；构件、型钢的弯曲度，如超过允差范围，应采用冷态校正的方法，调直校正；对构件及传动轴的检查，应符合表8要求：表8项次项 目允差（mm）1型钢构件的长度误差52型钢构件的弯曲度 每m13各链轮与轴线中间距离（a、b的偏差）24同一轴上的链轮其齿间尖前后错位（）3福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 16 页 共 45 页（2）油燃烧器应检查调风器喉口与油枪的不同轴度不应超过3mm。油枪、油咀和混合器内部应清洁，无堵塞现象，油枪不应弯曲变形。（3）蒸汽喷咀在安装前应作1.5倍工作压力（进行喷射器的蒸汽压力）的水压试验，不得有渗漏。（4）应检查风帽通风孔加工是否光滑，不应有毛刺；布风板是否平整，不应有扭曲及弯曲，并检查测量安装风帽的孔距与设计图纸是否相符合。4.6.5.6、其他检查：（1）全部阀门，均应清洗，试压。弹簧安全阀应检查弹簧是否符合锅炉的定压范围，并进行水压的初步定压。（2）锅炉本体所带的仪表，应进行校验。（3）对铸铁件，如炉门，看火门等，应检查是否有损伤、碰坏。5、安装工艺及安装质量检验5.1、钢结构安装 钢结构包括立柱、横梁、平台、扶梯，托架等构件。安装方法可视锅炉大小、场地条件。起吊采用散装或予制组合吊装的方法。5.1.1、钢架件安装前的校正（1）按照钢结构件检查的记录，超出标准要求范围的，应予现场校正。（2）对变形较小的构件利用专用工具进行冷态校正。如自制龙门架，千斤顶校正。冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。环境温度低于20时，不得锤击，以防脆裂。（3）变形较大的构件，采用加热法校正。根据变曲部位和弯曲程度，确定加热方法和温度。但加热校正时的加热温度,对碳钢一般不应超过1000。（4）不重要的单件型钢结构且变形太大，可加焊一道假焊缝，待焊缝冷却收缩后将构件拉直。5.1.3、安装中应注意事项：（1）钢架组合时应先找正并点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施工焊，焊接时应注意焊接顺序。应分散焊接，并每次少焊的方法进行，不允许使用大电流的堆焊或一个接头一次焊完的方法，应留有适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。（2）钢架安装就位后，应有可靠的临时固定，使全部安装过程中能保证结构的稳定和不变形。（3）钢架应就位一件，找正一件，不允许在未找正好的钢架上进行下一部件的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。各部件找正内容及顺序一般应符合下列规定。a、立柱柱脚中心对准基础划线中心，可利用柱脚和基础对十字中心线的办法检查。b、根据基准标高测量各立柱标高，可以在柱子上预先划出的1米标高线进行测量调整。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 17 页 共 45 页c、主柱倾斜度应在两个垂直平面上的上、中、下三点用线锤测量。d相邻主柱间在上、中、下三个位置测量中心距离。e、各主柱间在上下两个平面测量相应对角线。f、根据主柱标高测量各横梁标高及水平。（4）安装每根横梁，均应事先测量其与立柱联结处的间距、标高是否符合要求，并测量横梁本身长度，预先割除多余长度。（5）锅炉平台、梯子应配合钢架的安装进度尽早安装，以保持钢架的稳定和施工的安全。（6）在安装好的平台、梯子、支架等零件上，不得任意割切孔洞，在不得已情况下必须切割时，应事先与建设单位联系且进行必须的加强，并办理技术文件。（7）钢架找正完毕后，应根据设计图纸将底座固定在基础上。采用钢筋加热弯到紧贴立柱底板上，并根据图纸规定进行焊接。（8）钢架基础的二次灌浆，当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓整时应在钢架整件找正完毕后及时进行，当柱脚采用钢筋固定的钢架，则可在锅炉所有大件吊装完毕后进行。二次灌浆后在混凝未达到设计强度70%以前，不得在钢架上吊装大件或拆除钢架受震动的施工作业。（9）二次灌浆的混凝土质量及浇注高度应符合设计图纸规定，二次灌浆混凝土标号应比基础混凝土设计标号高一级，灌浆工作应连续进行，不得中断，应注意捣实，使基座下部全部允满灰浆，浇灌后应按规定进行养护，如在低于5环境下施工时，应做好适当的保温防冻措施。5.1.4、安装质量的检验（1）立柱的垂直度：立柱上应有明显的中心标记，以此为测量的依据。小型锅炉可用线坠，钢板尺测量，较大型的可用经纬仪测量。（2）立柱之间的相互位置，可用钢卷尺测量。立柱之间的对角线是控制锅炉几何形状和尺寸的，应在底部及顶部两个平面上测量。并在两柱间的垂直上测量。测量时应由专人负责，避免人为的误差，平面上对角线的成测量如下图示：福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 18 页 共 45 页（3）钢结构安装后，应符合表9要求：表9项次项 目偏差不应超过（mm）备 注1各立柱的位置偏差52各立柱间距离偏差 （1）11000最大103立柱、横梁的标高偏差 （2）54各立柱相互间标高差35立柱不铅垂度11000全高106两柱同在铅垂面内两对角线的不等长度11000最大107各立柱上水平面内或下水平面内相应两对角线1.51000最大 158支持锅炉汽包的横梁的不水平度11000全长39横梁与水平度11000最大510顶板的各横梁间距 （3）311顶板标高512平台标高1013平台与立柱中心线相对位置10a、支承式结构的立柱间距离以正公差为宜。 b、支承锅筒、省煤器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应在5mm0mm之间。 c、悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。5.2 、受热面安装 受热面安装包括锅筒、集箱及其附件，对流管束、水冷壁、过热器及省煤器等部件的安装。5.2.1、锅筒集箱安装福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 19 页 共 45 页5.2.1.1、锅筒（集箱）支承座安装：按锅炉基础上的纵横中心线及设计图纸，确定锅筒（集箱）的安装中心线。按标高基准线，确定锅筒（集箱）的水平中心标高。按设计规定的膨胀方向，安装固定支座和活动支座，滑动支座应留出膨胀量。为防止锅筒位移，可临时固定。如锅筒（集箱）的支承座带地脚螺栓，须二次浇灌时，应在混凝土达到强度后，再安装锅筒。锅筒安装以有支承座的锅筒为基准。如下锅筒有支承座时，上锅筒要制作临时钢架，并将临时钢架的四个方向，加以固定屣上锅筒位移，把上锅筒吊装在临时钢架上，下锅筒就位后，按锅炉纵横中心基准线。标高基准线，将下锅筒位置找平找正，并加以固定然后利用下锅筒找平找正上锅筒及上下锅稠之间的距离。支承座与锅筒之间，应垫石棉板或石棉绳。螺丝固定的支座，其结合面应平整，不得妨碍膨胀的地方，安装找正后应将固定螺丝拧紧，安装结束后，应将膨胀端螺丝拧松，使其能伸缩自由。5.2.1.2、锅筒集箱安装中应注意事项： （1）锅筒必须在钢架安装找正和固定完毕后，方允许起吊安装。（2）锅筒集箱在搬运及吊装时，严禁在管座或及孔内捆套任何索具。钢丝绳与筒体之间，要垫以木板或软性垫以防止损伤。（3）锅筒、集箱的中心找正，可根据复核过的冲眼中心线来进行测量，并应与管孔中心线进行核对，测量锅筒、集箱的标高应使用同一基准点，纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正。（4）锅筒集箱必须根据图纸要求，正确留出热膨胀间隙。所有膨胀间隙均应详细测量，并做出施工记录。滑动支座内的零件在装入前应检查、清洗、组装时不遗漏，并保证滑动灵活。（5）锅筒集箱的安装是锅炉安装中的关键项目，测量时要认真，使用的测量工具应正确。（6）为防止锅筒集箱的位移需临时固定时，不得采取在锅筒、集箱上焊接型钢的固定方法，在受压元件上，禁止焊接一切临时焊件。（7）锅筒内部装置在安装前应按图纸核对各零件的数量和重量，并清除锅筒壁和零件上铁锈、焊渣以及其他杂物，复查锅筒的水平度。对胀接锅炉的锅筒内部装置应在水压试验结束后安装，内部装置结束后应与建设单位代表进行最后一次检查，封闭人孔，并加封印。5.2.1.3、安装质量的检验：（1）锅筒安装后测量方法：锅筒上一般均有制造厂的中心线标记（如找不到标记时，应按展开图来确定各中心线），用水准仪测量锅筒的纵、横水平度和标高用经纬仪测量上下锅筒的纵横中心（对称中心线应用标记标出），上下锅筒的距离可用钢卷尺测量并用水准仪复验。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编 号FGDLJ.7.GY.04-2009版 次2修改次0页 数第 20 页 共 45 页（2）锅筒、集箱支座底板与横梁或基座的接触应良好。（3）锅筒、集箱在找正后，应达到表10要求： 表10项次项 目偏差不应超过（mm）1锅筒、集箱标高52锅筒、集箱的水平23锅筒间、锅筒与集箱间、集箱间相应中心距离34锅筒纵横中心线与立在中心线水平方向距离55锅筒吊架或支座中心线间距离56集箱相互边缘管接大或管孔中心对角线107集箱与钢架立柱中心线35.2.2、过热器安装5.2.2.1、在组合安装过热器前，必须将所有集箱内部清扫干净，注意检查各按管座有无堵塞。在集箱找正并加固后，先装基准蛇形管，在安装基准蛇形管时，应仔细检查蛇形管插入集箱对按情况和检查集箱中心距蛇形管底部长度是否符合标准，当基准形管找正固定后，再依次安装其余各排管。 在安装蛇形管的同时，应安装吊挂铁板，梳形卡以及其他固定零件，所有管卡应按图纸调整整齐。5.2.2.2、过热器安装中应注意事项： （1）在就位前应进行水压试验，并仔细检查，然后将水除干净。 （2）正确选择部件重心和吊装方法，确定绳索捆扎位置，防止吊装时过热器变形和损伤。 （3）用压缩空气吹净并作通球观察及管路是否畅通。应作出检验记录。 （4）过热器集箱安装时，应与锅筒标高和中心线进行核对相互间尺寸偏差，注意集箱支座正确留出热胀间隙并作出记录。5.2.2.3、安装质量的检验：（1） 过热器集箱两对角线不等长度不应超过3mm。（2） 过热器集箱间及锅筒间水平和垂直中心距离偏差不应超过3mm。（3）过热器集箱标高偏差不超过5mm。（4）过热器集箱两端水平偏差不超过2mm。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守