零件加工厂实习总结.doc

零件加工厂实习总结第一篇:板类零件加工实训总结报告docx 板类零件加工实训总结报告 这两个星期，我们实训的项目是板类零件的加工，与上次我们实训的模具钳工最大的区别在于，上次，我们实训的模具钳工是纯手工制造。你得靠自己的双手去戳，去磨削。而这次靠的是机器，去操作机器来完成对工件的加工。操作机器，安全是第一的。现在如此，以后到了企业上了工作岗位，亦是如此。才能做到安全生产。安全生产，安全生产，也就说明了，先要保障安全，后面才能生产。做到安全生产，就得增强安全意识，熟记安全手册。上次我们就花了一个下午的时间去抄写安全手册，抄写肯定不是目的，目的是让我们在抄写的过程中能加深对其内容的记忆，从而在脑中，在意识上认识到怎样才能做到安全生产。 板类零件加工，顾名思义，就是把一块钢板，按照所给尺寸对其进行的加工的过程，就叫做板类零件加工。拿工件，先铣。在没开始铣时，先要做好准备工作，那就是对好刀。调整工件与铣刀的距离，当工件与铣刀面轻微接触时，并对好了刀。在铣的过程中，注意铣削量一次不能超过3毫米，当铣削量过大时，就会造成刀片磨损过快。铣削面不平整。铣削分为精加工和粗加工，铣床高速正转时，所铣削的面比较平整，属于精加工。铣床低速正转时，铣削的面比较粗糙，不平整，属于粗加工。等到工件余量多出所给尺寸12个毫米时，就进行精加工。铣好了几个平面以后，接着就是上磨床磨，通过磨床的摇柄来控制磨床所磨的量。把工件去除毛刺以后，就把它放到磨床上面，测最高点，对好刀以后，从最高点开始磨。这样就避免了在磨的 过程中工件飞出打到人，或砂轮蹦掉所引发的安全事故。在磨的时候，一次不能磨太多，在那个摇柄的地方有个刻度尺，一次进3个格，为最宜。磨好工件以后，先关磨床开关，刚关的时候，因为砂轮还没完全停止，如果你不仔细看的话是看不到它还在转的，这样就误以为砂轮已经完全停止了，就去取工件，在这个时候，就很可以被砂轮擦伤手。因此，要等砂轮完全停止转动以后再把工件去下来。当我们在铣工件的时候，需要铣垂直面，垂直面的铣削方法。先找一个平面作为六个面的基准面，把工件放到虎口钳，用角度尺测量，使虎口钳与基准面垂直再进行铣削。这就是铣削垂直面的方法。等工件铣削磨好以后，就开始画线，线花好了就打孔。按照尺寸打好了孔以后，就对几个面进行最后的磨削，这样做出来的工件就好看些。 为时两周的实训并不长，在这两周的实训里，我们掌握了铣床和磨床的最基本操作。第二篇:典型零件加工工艺实训报告 简单轴类零件加工工艺编制 1、零件图样零件加工厂实习总结零件加工厂实习总结 2、加工工艺过程 3、机械加工工艺过程卡片 4、加工刀具卡片零件加工厂实习总结 简单套筒类零件加工工艺编制 1、零件图样 2、加工工艺过程 3、机械加工工艺过程卡片零件加工厂实习总结 4、加工刀具卡片 第三篇:机械加工厂实习总结1.实习目的：生产实习是机自专业知识结构中不可缺少的组成，并独立的项目列入专业教学计划中的。其 目的在于实习使学生生产的感性知识，理论，知识面;专业实习又是锻炼和培养学 生能力及素 质的渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神，学生接触社会、产业状况、国情的途径，由学生到社会的转变，培养担任技术工作的能力、企业管理的方法和技能;体验企业工作的内容和方法。知识，对学习后面的课程乃至以后的工 作，必要的基础。2.实习内容：机械加工工艺的知识及方法切削刀具的知识，熟悉常用刀具的结构、选 择、用途等机床和数控系统的知识，是加工中心等典型的数控设备企业生产管理模式，学习先进的管理方法熟悉、铸造工艺及设备的知识3.实习： 江苏星光发电设备有限公司-6月21日整天 创易金属制品公司-6月22日下午 凯龙不锈钢制品有限公司-6月23日上午 江苏星鑫分离设备制造有限公司-6月23日下午 泰兴市万达轮业制造有限公司-6月24日整天 整理，写实习报告-6月24日-7月2日定 点实习厂江苏星光发电设备有限公司简介江苏星光发电设备有限公司是国内生产发电机组较早的厂家之一。拥有一流的检测设备、先进的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量管理体系、具有雄厚的研发技术实力。可提供3kw-2500kw各种规格普及型、自动化、四保护、自动切换、低噪音及移动式等，高品质、低能耗的发电机组以满足客户的一切电力需求，还可满足用户不同电压、不同频率的要求，以及多台机组并联并网供电系统。江苏星光发电设备有限公司六个发展历程(1) 建厂期：上世纪50年代，主要以发电机为主。(2) 1969年：生产出2.5kg柴油发电机组。(3) 1981年：生产出柴油翻斗车，加入了汽车制造厂，采用星光品牌。【机械加工厂实习总结】机械加工厂实习总结。(4) 1991年：江苏生产出新品牌-乘龙(平头车)。(5) 1997年：以75%的股权加入星光集团，其子公司，正式更名为江苏星光发电设备有限公司。(6) XX年，成立星光集团和星光发电设备公司生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县，占地为714 亩)、三基地七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热车间、车架车间、车身 本文来自高考资源网桥、举升器油缸、车架、车身生产线：重车线、大车线、小车线XX年生产能力：大车60000辆 小车30000辆乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民在创易金属制品公司车桥厂的实习，地机械加工及典型零件的生产技术过程。典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养收集资料的能力及分析问题的能力，使地学习、机械工程专业知识。机械加工工艺了左壳锥齿轮差速器典型零件的机械加工 工艺过程，听了技术人员对其的分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。如下：(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)汽车转弯时，左右 两边轮子的行程不同，转速不同，为防止转弯时滑动、滑拖，使用差速器调节两边轮子的转速。左壳锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。【机械加工厂实习总结】文章机械加工厂实习总结出自压件可直接零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因(1)零件的力学性 能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能不同。【机械加工厂实习总结】实习报告http:/第四篇:零件机械加工工艺实习总结在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。建议与展望：1、短暂的时间只能让我们的认识停留在表面 本文来自高考资源网第五篇:车削加工实习总结一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核，只有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。【车削加工实习总结】车削加工实习总结。在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了。车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。第一、二个零件车削的是台 本文来自高考资源网第六篇:工厂质检员顶岗实习总结报告在厂里我是一名普通的质检员，刚开始做质检的时候，首先学习游标卡尺、千分尺、高度百分表等测量仪器的使用。熟悉测量仪器以后，主要工作是：借助测量仪器对生产的零件进行检测并写成检测报告上交;协助质检部经理对外协送来的产品进行验收;统计产品的合格数量。1.1测量仪器使用的学习1、千分尺千分尺有数显千分尺和刻度显示千分尺。数显千分尺可以直接显示被测量零件的尺寸值。刻度千分尺测量零件时，测量值需要将主轴刻度和副轴刻度进行相加。刻度千分尺的读数(1)首先读出副轴边缘在主轴上的刻度;(2)读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度;(3)在(2)中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位;(4)把(1)和(2)的结果相加，就得到最终的测量值。数显千分尺：;使用前，使其显示为00.000。刻度显示千分尺：使用前确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需通过调整千分尺使主轴零点与副轴零点重合。在测量时需要注意:(1)必须正确，确实地把千分尺放在被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。(2)在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平时是不显示，但一旦旋转副轴就开始显示，便开始可测量，所以如果零点不准，就有可能带来误差。因此在使用前必须进行零点调整。还需要注意：千分尺的精度为0.01mm。2、游标卡尺游标卡尺由主尺和副在主尺上的游标两部分组成。游标卡尺的主尺一般以mm为单位，而游标上有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度游标卡尺。它们的精度依次是0.10mm、0.05mm、0.02mm。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。游标卡尺的读数方法和千分尺的读数方法类似。在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出，然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐(若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数)。使用游标卡尺时的注意点用游标卡尺进行测量时需要注意：(1)用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差。(2)测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。(3)使游标卡尺一定要与工件的轴方向垂直，保持平衡测量时的力。(4)读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。(5)实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差。3、高度百分表高度百分表由杠杆百分表和高度尺组成。高度尺主要用于测量工件的高度，另外还经常用于测量形状和位置公差尺寸，有时也用于划线。杠杆百分表是利用杆齿轮传动将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于比较测量和产品形位误差的测量。【工厂质检员顶岗实习总结报告】工厂质检员顶岗实习总结报告。杠杆百分表的精度为0.01mm。(1)使用前检查：检查相互作用：轻轻移动测杆，表针应有较大位移，指针与表盘应无摩擦，测杆、指针无卡阻或跳动。检查测头：测头应为光洁圆弧面。检查稳定性：轻轻拨动几次测头，松开后指针均应回到原位。沿测杆安装轴的轴线方向拨动测杆，测杆无明显晃动，指针位移应不大于0.5个分度。(2)读数方法：读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造成读数误差。测量时，观察指针转过的刻度数目，乘以分度值得出测量尺寸。(3)使用方法：将表固定在表座或表架上，稳定可靠。调整表的测杆轴线垂直于被测尺寸线。对于平面工件，测杆轴线应平行于被测平面;对圆柱形工件，测杆的轴线要与过被测母线的相切面平行，否则会产生很大的误差。测量前调零位。比较测量用对比物(量块)做零位基准。形位误差测量用工件做零位基准。调零位时，先使测头与基准面接触，压测头到量程的中间位置，转动刻度盘使0线与指针对齐，然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不可把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用杠杆表测量。不要使杠杆表突然撞击到工件上，也不可强烈震动、敲打杠杆表。测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程。不使测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度1.2零件的检测如图3.1所示为度目，其检测过程包括以下几步骤:1、在测量零件之前首先根据零件的使用要求，以及配合公差要求对零件进行图纸分析。2、经过分析知道度目需要检查的尺寸有：高24mm;厚为4.6mm;孔到上表面边的距离为11mm;走针面距离为2.4mm;孔直径为3mm (以上的尺寸公差为+/-0.02mm)。凹槽宽3.7mm;凹槽的厚为1.4mm(公差为-0.020.05mm)。3、检测零件尺寸之前，先目测零件表面是不是有明显的刀痕、振刀的痕迹，影响零件的外观;3、然后借助测量销、高度表、微型铁等测量仪器对分析出的尺寸进行逐个测量并记录下来;4、测量多个度目，写成检测报告上交。1.3外协零件的验收如图3.2所示新压腿固定座与接针压腿的组装图。当外协送来新压腿固定时，我们首先检查零件的外观，看零件的表面是否有损坏、刀痕等;其次，要根据图纸分析的尺寸，对零件进行尺寸的测量，测量结果与图纸要求的公差尺寸对比，看零件的尺寸是否在要求的公差范围之内;然后我们需要测量几个尺寸公差为零的接针压腿与新压腿固定座一起组装，再用螺丝锁紧，然后用塞尺测量接针压腿与新压腿固定座的配合间隙，看是否符合组装要求。经过以上检测之后，如果符合要求，我们需要签字并把零件送到仓库;如果不符合要求我们就需要将真实情况向上级反映。1.4产品合格数量的统计对与产品的合格数量的统计，主要是每天在下班之前将这一天机床加工的零件填写日检生产单如表3.1所示;统计生产的零件、总数、合格数量。填写好以后交给生产厂长。4质检过程中的问题及解决4.1机床在调试生产过程中，同一板加工的零件尺寸不稳定1、测量零件的毛胚与图纸进行对比，检查之前加工零件的毛胚是否都有加工余量;2、按照工件在机床加工时的装夹顺序进行排序;然后按照顺序依次测量所加工的工件,看尺寸是否有规律的变化。若工件按顺序的依次变大或者变小，那么说明加工工件的夹具装斜了，利用寻边器重新装夹具(寻边器在数控加工中，为了精确被加工工件的中心位置的一种检测工具。寻边器的工作原理是首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。)。3、如果加工工件的尺寸没有规律的变化，那么很可能是加工工件的夹具变形，夹具板变形的原因：(1)焊接时的热变形;(2)夹具板平放时的自然变形;(3)加工工件锁螺丝时，锁紧力太大引起的变形;(4)夹具装机床的时候，敲打引起的变形解决办法：(1)重新铣各重要平面，让出底板上销子所在位置和挖去形腔板上对应的销孔位置，并将其余面铣;(2)所有的形腔板重新加工一便。【工厂质检员顶岗实习总结报告】文章工厂质检员顶岗实习总结报告出自0.04-0.08mm之间;中山导块和上板之间也是采用较小的间隙配合，单边间隙0.05-0.08mm之间;度母与上板配合间隙在0.1mm以内。但经过检测：它们配合间隙一般都在0.1mm以上。分析原因：1、装配的图纸里，各个零件的尺寸要求有误差;2、零件在机床上加工时尺寸的测量有误差，零件测量的尺寸值比实际尺寸偏大。解决方法:1、对装配图纸、技术部设计的图纸、编程用的图纸、检测用的图纸进行审核，看图纸要求的尺寸是否一致，然后用绘图软件里将零件模拟装配，检查它们是不是符合装配要求。2、零件在机床上加工之后，量一组公差尺寸为零的零件，做上标记进行跟踪调查，经过后道加工流到装配件之后，将这一组零件装配到一起，看装配的间隙是否还是偏大。本次实习使我亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一