试验仪操作规程.doc

液塑限测定仪操作规程1、调节底脚螺钉，使工作调至水平。2、接通电源，放入圆锥仪，使电磁铁吸牢锥仪吸头，锥头上涂少量凡士林。3、调节好零线，选择自动或手动方式。4、放入土样，转动升降旋钮，锥尖与土面接触时，使锥自由落下，延时5s时读数。5、降下盛土杯，按下“吸按钮”，使仪器工作状态还原。恒温干燥箱操作规程1、 开启电源开关，红色指示灯亮表示升温，绿色指示灯亮表示恒温。2、 当功率选择开启一组时，一组电热丝通电升温，当开关开启二组时，二组电热丝同时升温。3、 升温到设定温度值时，加热指示灯熄灭，进入恒温状态，当温度低于设定值时又自动进入加温状态，升温指示灯亮。反复循环使箱内温度保持在设定的温度值上。4、 恒温时，应将功率选择开启1组，以免功率过大影响恒温灵敏度。5、 工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。压力机操作规程1、在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。4、旋紧回油阀。5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。6、控制送油阀，按需要的速度加荷。（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。7、如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至贮油罐内。8、从动指针所指读数即为该试件的极限强度，试毕，将被动指针拨回至零点。水泥净浆搅拌机操作规程1、 搅拌锅和搅拌叶片应先用湿布擦过。2、 搅拌锅内先按预计加水量加水，再将称好的500克水泥试样倒入搅拌锅内。3、 将搅拌锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置。4、 开动机器，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。5、 按照试验步骤立即在规定的时间内完成各项操作。6、 试验完毕，擦干净机器，切断电源，盖上防尘罩。标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程1、 净浆拌和结束后，将净浆装入带有玻璃板的圆模内，插捣、振动数次后，刮去多余净浆，迅速放到试杆下面固定位置上。2、 试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，试杆下降30秒记录下沉深度。3、 用不变水量法时，根据测得的试杆下沉深度，计算得到标准稠度用水量，直至试杆下降距底板61mm为止。否则重称试样，重新试验。4、 将圆模放在玻璃板上，在内侧涂一层油，将做好的净浆放入圆模内，插捣、振动数次。试件在养护箱养护30min,进行第一次测定。5、 在开始测定时，应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。6、 临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次。7、 到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。电动抗折试验机操作规程1、 移动平衡砣，使横梁平衡。2、 接通电源，按下游动砝码上的按钮，左移调零。3、 将胶砂试块置于夹具内，转动手轮，使下拉架上的加荷轴与试体接触，继续转动一定角度，使大杠杆有一定的扬角（一般由经验估计）。使试件折断时，横梁在水平状态。4、 按启动按钮，游动砝码开始右移，对试件开始加荷。当试件折断时，抗折机自动断开电源。5、 读出此时横梁在游码零刻度上的读数，即为试件的抗折强度。标养室温湿自控仪操作规程1、 标养室温度控制要求202，湿度控制要求95%。2、 在温湿自控仪水箱中加满水。3、 在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作。4、 打开电源，按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮，设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限。5、 根据需要，按下加温、加湿、制冷按钮。这时温湿自控仪开始工作。6、 在使用过程中随时检查水箱内的水位，以及温湿度控制状况。水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程1、 先使搅拌机处于工作状态。2、 把1350克袋装标准砂装入塑料桶内，往搅拌锅内加225g水，再加450g水泥试样，把搅拌锅放到固定架上。3、 开动机器，低速搅拌30s后，自动加标准砂。此时机器转至高速搅拌，继续搅拌30s。4、 停拌90 s，用刮具把锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中。5、 再高速搅拌60s，水泥胶砂拌制完成。6、 胶砂分两层装入试模，第一层每槽约装300g，用大播料器刮平，振60s，接着装第二层，用小播料器刮平，振60s。7、 取下试模，用金属直尺以近似垂直的角度，从一端刮目相看向另一端，刮去多余的胶砂。再以近似水平的角度，把表面抹平。沸煮箱操作规程1、 调整箱内水位保证在整个沸煮过程中能没过试件，同时在305min内能沸腾。2、 测量试件针尖端的距离A，在305min煮沸，并恒沸3h5min。3、 沸煮结束后放掉热水，打开箱盖，冷却至室温。4、 测量试件指针尖端距离C，精确至0.1mm,当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值小于5.0mm,认定合格.电动脱模器操作规程1、检查脱模器电源连接是否正确及其他机械部分是否有故障；2、接通电源，将开停手柄放在正转（低速）位置，脱模丝杆以75毫米/分上升，将试模上沿对正脱模器顶梁上的凹槽，（脱50毫米压板，100毫米试件需换上可装卸压板），下端以丝杆头对正脱模快，用支架支撑试筒，随着脱模丝杆的上升，试件即可脱出；3、试件脱出后，开停手柄放在停止位置，电机停止转动；4、将开停手柄放在反转（高速）位置，脱模丝杆即可快速下降，试模即可脱出；5、注意：脱模丝杆下降极限为：上端离变速箱（脱模箱体）上端30毫米，脱模丝杆上升极限为：上端离变速箱（脱模箱体）上端270毫米，否则，仪器可能发生损坏；6、每次使用后要清除脱模器上的残余集料颗粒，经常清洗脱模器丝杆，保持丝杆清洁和润滑。电子天平操作规程1、 使用前，打开电源开关预热15至30分钟2、 调整水平和零点；3、 每次使用前都必须用校正砝码校正；4、 在称量物品时要轻拿轻放；避免震动，以防破坏；称量完毕，关闭电源，盖好防尘罩。水泥负压筛析仪操作规程1、 将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。2、 将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。插头插入电源座，按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作。3、 自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。4、 每次使用后，应及时进行清扫，清洁外壳，整个设备应保持清洁干燥。电动击实仪操作规程1、连接控制柜与主机电缆，打开电源开关，此时电源指示灯亮，数码管显示为“0”。2、根据试验要求选取100mm或152mm击实筒，将仪器右下角档位手动扳至所选用筒径相对位置3、设置每层击数,装料后按下“启动”键，系统进行到计数工作，完成设置次数后自动停止，数码管显示为设定次数。4、开始试验，每层击完后，用调土刀拉毛以便与上层更好结合。5、完成试验后，卸下试模，并将击实仪打扫干净。6、关闭电源。路面材料强度试验仪操作规程1 .先将按钮控制开关控制到停止位,接通电源,电源指示灯发亮,即可按需要操作.注意先见查四赶升降是否与要求相同,如与要求相同,如与要求不同,证明电源线的方向不正确,应调换电源线进线方向,待丝杆升降与要求相一致,方可正式使用.2. 用变速操作扳把选择快速或慢速时应开动变速不要在停止状态下强行扳动以免零件损坏,丝杆升降速度为50mm/min适用于沥青混凝土的马|歇尔试验,丝杆升降速度为1mm/min适用于承载比试验等需要,边速操作扳把在手动位置时方可使用手动摇把,停止使用时必须将摇把拔掉不得放在机上.3. 验前应将所用的测试仪表(如传感器测力环)和需用的附件(如压头)及试件各按其位加固定或位置平稳,此时应对找两侧立柱上刻划的调平顶盘,顶平面的最底和最高极限位置线,如能满足要求时方能开始试验,否则应采取加垫或其他措施加以调整。SJD-60型强制式砼搅拌机操作规程1、前先将仪器放置平稳，电机接上地线。2、先将秤好的所有砼物料加入筒内，然后开动机器干拌一分钟左右，再加入水继续进行搅拌。3、均匀后，搬动出料杆受柄，拌好的砼物料即可倒出。出料时反转均可。4、使用后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量水把搅拌装置和搅拌筒清洗干净同时要将机器其它部分的砼清洗干净，避免残余砼留在机器上。5、搅拌机经长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒地板磨损要使各搅拌叶片与筒底的间隙增大，当间隙增加到4毫米时要及时调整。6、变速箱的润滑油是30号机油，使用累计一年后（则要更换，润滑油保证在箱内上下刻度之内，减速箱顶部输出轴旁边）的既有，每使用三个月注适量润滑油。震击式标准振筛机操作规程1 开机前，拧出上螺塞，加润滑油5公斤（用油以淀子油为宜），装套筛时先将螺栓拧紧左旋以松开筛盖固定顺杆然后连同筛盖望上提，在右旋固定就可置套筛托盘上，扭紧螺栓左右松开往下压并右旋之固紧即可工作，根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机时应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。每隔3-6个月更新换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆变形。2 转动旋钮不应过猛，以免损坏零件。如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。另外必须注意防潮、防腐蚀使用两年左右需清洗加油一次。300KN抗折抗压试验机操作规程1 检查仪器是否处于正常状态。2. 将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有影响试验数值者，须做好详细记录。2 抗压时,将试件放在下压板的中心.砼小梁抗折时,两支辊外露距离应基本相等。4. 接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及尺寸、编号等各有关数据的修改输入。5. 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速 率平稳进行加荷试验，及至试件被破坏，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。6. 试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。7. 操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在压碎时碎片崩出伤人。8. 试验后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 水泥砼标准养护箱操作规程1、 将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳检查开门是否灵活。2、 将面板电源开关置于OFF。3、 向水箱内加水至末层搁架以下，向加湿器内纯净水至加水上限，温度传感器小泡内加水。4、 将插头插入具有良好接地的220V插座中。5、 本仪器出厂前认真调试，温度设置为201C，湿度设置为大于90%，如需重新设置请按温湿控制仪器说明书操作。6、 切勿不规范操作，严禁无水开机。任何情况下仪器倾斜不得超过30度。标养室管理制度1、 本室由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度。其他人员不得擅自启动温度和湿度控制装置或改变已有的设置。2、 送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持35cm，不得放在一起。3、 每个试件都应标有号码及成型日期，取样前必须认真对号码、日期，避免出错。4、 如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并做好记录。5、 试验人员在本室的停留的时间不宜过长，特别是夏天与外界温度相差较大时，易引起人体不适。6、 谢绝无关人员进入本室。水泥砼室工作制度1、 试验人员必须熟悉各种仪器的性能，使用后应做好使用记录。2、 试验人员在操作前应熟悉试验的操作步步骤及注意事项，做到有条不紊。3、 使用拌合机前，应先用少量砂浆刷膛，并倒出刷膛砂浆。4、 拌合机应经常检查拌合铲与边壁，其空隙不能太大，以防拌合不均，加料应按程序加入石子、砂、水泥，开动拌合机后，再徐徐加入规定数量的水。5、 试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形。6、 在操作过程中，如发现异常声响，应立即切断电源，并查明原因。7、 试件成型后，应在规定条件下静放12天，不得搬动或碰撞。8、 拌合后振动台及其它工具，使用完应立即清洗干净，试模需涂油放好。集料室工作制度1、 每日上班应对本室的仪器、工具、水、电检查一遍，如有异常，应立即采取措施，进行处理。2、 试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。3、 试验人员在操作前应熟悉操作步骤及注意事项，应避免一边试验 一边查阅操作规程。4、 筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途进行选择确定。5、 使用天平称量或进行细筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失。6、 在操作过程中如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。7、 下班前，应检查门、窗、水、电。化学分析室工作制度1、 每日上班应对本室的仪器及水电进行检查，如有异常，应立即采取措施。2、 试验仪器、试剂放置要合理有序，试验台面要清洁整齐。3、 试验人员操作时要穿工作服，试验前后应洗手以免玷污仪器试试剂，或将有害物质带出试验室。4、 试验 人员在试验前应熟悉每次试验的操作程序，做到有条不紊。5、 对有毒、易燃、腐蚀性药品，应严格保管，小心使用，谢绝无关人员进入本室。6、 凡装过有毒、易燃、腐蚀性药品的容器应由操作者及时亲自清洗干净。7、 严格遵守安全用电规程，电炉在使用时必须有人看管。8、 试验结束应及时整理工作台面， 一切仪器、药品、工具要返回原处，有害废物及废液应倒入废液缸，并定期妥善处理。9、 下班以前要检查水、电、门、窗确保安全。土工室工作制度1、 每日上班应对本室的仪器设备、工具、水电进行检查，如有异常情况应立即采取措施了，进行处理。2、 试验人员应对所有使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。3、 试验人员在操作前应熟悉该项操作规程。4、 土工击实应在专用的击实台上进行。5、 在操作过程时，如发现仪器异常，应立即关机