立磨运行规程.doc

洛阳万基水泥有限公司新型干法熟料生产线立磨系统现场操作规程（试行）批准：刘文军审核：江 毅编制：高志鹏编制日期： 2011 年 2月 洛阳万基水泥有限公司149洛阳万基水泥有限公司新型干法熟料生产线 立磨系统现场操作规程目 录1、范围 12、基本要求 13、定量给料机 24、科氏力秤 45、胶带输送机 56. 金属探测仪 107. 自卸式永磁除铁器 118. 三道闸门及回转下料器 119. 原料立式磨 1210. 选粉机 2111. 立磨减速机 2312. 立磨减速机润滑系统 2513. 旋风分离器 2714. 空气输送斜槽 2915. 单机袋收尘器 3016. 大型风机 3217. 斗式提升机 3618. 生料分配器 3819. 罗茨鼓风机 3920. 小型离心通风机 4021. 窑尾收尘器 4122. 增湿塔 43 23. 链式输送机 4749立磨系统现场巡检规程一、 范围本规程适用于新型干法熟料生产线原料立磨系统现场巡检操作，即从原料配料站到生料入库、废气处理的所有设备。二、基本要求1. 上岗前必须经过技术培训,熟悉本岗位设备的基本构造原理,操作规程,并具备一定操作技能.2. 班中作业 2.1 进入上班地点:按班前分工,准时到达巡检岗位.2.2 询问工作状况及查看记录:2.2.1询问上班岗位人员工作情况和设备运转情况.2.2.2 掌握故障和安全隐患处理情况及遗留问题.2.2.3 了解设备当前的运转状况.3. 现场巡检按巡检路线对设备进行检查,用看、听、摸、测等掌握设备运转情况和存在问题，正常巡检每小时一次。原料配料及输送三、定量给料机（一）规格型号及性能（期）编号型号规格（mm）能力（t/h）计量精度变频调速电机用途04G -11DEL0820T41.0-100.5%1.1KW计量铁粉04G -12DEL0820T43.6-360.5%1.5KW备用04G -13DEL0820T43.6-360.5%1.5KW计量砂岩04G -14DEM1220T2030-3000.5%4KW计量石灰石（二）规格型号及性能（期）编号型号规格（mm）能力（t/h）计量精度变频调速电机用途1903DEL1027T201.0-100.5%0.7KW计量铁粉1904DEL1027T205.0-500.5%1.5KW备用1905DEL10237T205.0-500.5%1.5KW计量砂岩1906DEM1435T2050-5000.5%7.5KW计量石灰石（三）开车前检查1、各润滑点的油量是否充足；2、皮带附近有无异物；3、皮带清扫器刮板位置是否合适；4、检查传动链条张紧装置；5、检查皮带有无裂损；6、现场控制盘、选择开关是否合适；7、挡料皮带安装不得压紧皮带，以免造成计量不准。（四）运转中的检查1、检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；2、检查各处螺栓有无松动；3、检查物料是否堵塞；4、检查电机、轴承等有无异常发热、异常振动等；5、检查皮带有无裂损、划痕；6、检查秤杆、计量托辊处是否有异物。（五）日常维护1、经常清扫皮带轮；2、检查托辊的回转状态是否正常，托辊外围是否存在粉尘结团，计量托辊一定要清扫干净，以保持计量精度；3、皮带清扫器要保持完好状态；4、皮带张紧程度是否合适；5、传动链条的张紧装置及润滑情况；6、各轴承的润滑情况。（六）注意事项严禁在计量托辊上调整皮带跑偏。四、科氏力秤（一）规格型号及性能（期）型号：KXT(F)-流量范围：2.2-22t/h给料精度:0.5%电机功率:7KW（二）规格型号及性能（期）（1909）型号： DZC -50 流量范围：5-50t/h给料精度: 0.5% 电机功率:1.1KW双管螺旋喂料机（1908）型号, SLW2733000 mm 输送量，5-50t/h（三）开车前检查1、检查压缩空气压力是否正常,检查油雾化器内是否有油；检查气水分离器内是否有水，应及时放水。2、检查秤体上是否有杂物影响计量的准确性，并将秤体清理干净；3、检查连接螺栓是否按要求紧固或松开；4、检查防护罩是否按要求装好；5、检查各润滑点润滑是否正常。（四）开车中的检查1、检查电机、减速机是否运转正常，是否有异音、异振、异温、异味；2、检查秤体运转是否平稳，是否有异音、异振；3、检查空气压力是否合适；4、检查系统是否密封良好,不漏灰、不漏气；7、检查手阀门位置是否正确；8、检查各螺栓是否按要求坚固或松开。（五）维护与保养1、秤内粉煤灰在转空后停机；2、检查减速机内的润滑油油质、油量，并及时补充、更换；3、传动轴密封应定期加润滑脂；4、定期对秤进行校验；5、定期检查转子间隙并做好记录；6、检查各螺栓是否按要求松开或紧固；7、及时清扫系统卫生。五、胶带输送机入磨皮带（一）规格型号及性能（期）规格： B800124504输送能力：260t/h胶带速度： 1.25m/s倾斜角度:11.6954O电机型号: Y225S-4功率:37KW减速机型号:DCY280-50速比:50（二）规格型号及性能(期)胶带输送机（1913）入磨1皮带规格：B1000571504输送能力：500t/h胶带速度：1.25m/s倾斜角度:11.6954O外装电动滚筒15 KW电机型号:Y225S-4功率:37KW减速机型号:DCY280-50速比:50胶带输送机（1915）入磨5皮带规格：B1000861904输送能力：500t/h胶带速度：1.25m/s倾斜角度:12.9O提升高度20.2m电机型号:Y2805-4功率:75KW减速机型号:DCY355-50速比:50胶带输送机（1916）入磨3皮带规格：B1000468004输送能力：700t/h胶带速度：1.5m/s倾斜角度:13.72O提升高度9.4m电机型号:Y225M-4功率:45KW减速机型号:DCY280-40速比:50(三)开车前检查1、检查皮带机各润滑点的油质、油量是否符合要求；2、检查设备周围是否有不安全之处（防护罩是否稳稳妥，周围有无阻碍物等）；3、检查电机、减速机、轴承底座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固；4、检查皮带清扫器、皮带张紧装置、皮带下料挡料皮带是否完好；5、检查各皮带绳索开关、速度开关、防逆装置是否正常；6、检查皮带表面是否有破洞、脱胶、起层、断裂现象；7、检查皮带松紧是否适当，皮带主、从动滚筒和托辊是否全部受力；8、检查皮带上有无异物，辊筒及托辊表面有无粘附的物料；9、检查下料溜筒有无大块物料或其它异物堵塞，下料溜筒有无破洞。（四）运转中检查1、运转时检查各皮带主、从动滚筒轴承座的振动、声音及温度；2、运转时检查主、从动滚筒与皮带间有无夹料现象；3、检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度、声音是否正常；4、检查各挡托辊是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换；5、检查皮带是否跑偏，必要时随时调整；6、检查皮带表面是否有脱胶、起层、断裂现象；7、检查下料口有无堵塞现象；8、检查设备各联接、紧固件，保证正常的紧固程度；9、检查电动三通阀是否处于正确下料位置；10、随时注意观察皮带机的负荷量；11、当设备出现紧急情况需停车而操作人员远离开关时，可随时拉绳索开关实现紧急停车。（五）日常维护保养1、旋转不灵活和发生异常的托辊应立即更换；2、保持皮带滚筒及托辊表面清洁；3、拧紧已松动的螺栓。（六）脉冲袋收尘器（1914）入磨1皮带 型号：PPCS64-5 处理风量：17850-22300m3/h 阻力:1450-1770Pa含尘浓度：入口200g/Nm3； 出口：30mg/Nm3过滤面积：248m2 过滤风速：1.2-1.5m/min压缩空气耗量:1.6m3/min（压力0.50.7MPa）双层重锤翻板阀： 规格，300300 mm 功率: 3KW离心风机（1918） 型号：9-19No12.5 D 顺:45O风量，19985m3/h 全压:3377Pa转速:960 r/min电动机(1918M) 型号 Y250M -6功率37 kW电压: 380V （七）脉冲袋收尘器（1919）入磨2皮带型号：PPCS32-5 处理风量： 8930m3/h含尘浓度：入口200g/Nm3； 出口：30mg/Nm3总过滤面积 155m2 净过滤面积：128m2 净过滤风速： 1.2-1.5m/min 阻力:1450-1770Pa压缩空气耗量: 0.37m3/min（压力 0.50.7MPa）回转锁风阀：（2126w）规格，300300 mm离心风机（1920）型号：9-19No11.2D左:0O 风量，5990-11580m3/h全压:3128-29907Pa 转速: 960 r/mi电动机(1920M)型号: Y180L-6 功率: 15kW （八）脉冲袋收尘器（2126）入磨3皮带型号：PPCS32-5 顺:0O 处理风量： 8930m3/h含尘浓度：入口5mm/s;（期） 4mm/s; （期）2、减速器稀油站低压出口压力P0.12 MPa;3、减速器稀油站低压出口压力P0.4 MPa；4、减速器稀油站双过滤器压差P0.2 MPa；5、减速器液压站油流量控制器流量Q60OC；7、减速器轴承温度计温度T正常温度+15 OC；8、张紧装置液压站滤油器压差P0.35MPa9、；张紧装置液压站智能压力信号器油位低于报警油位；10、张紧装置液压站智能压力变送器压力P7 MPa；11、磨辊轴承测量铠装热电阻T100OC；14、密封空气的智能压力变送器任意一个压力P5000Pa；（七）磨机跳停参数1、减速器箱体上的振动传感器绝对振动速度大于10mm/s；（期）8mm/s；（期）2、减速器稀油站低压出口压力P0.05MPa；3、减速器稀油站低压出口压力P0.05MPa，且此时高压泵电机也停机；4、减速器稀油站高压开关中4个或任意相邻2个面压力P1.5MPa；5、减速器稀油站油流量控制器流量Q85OC；7、减速器轴承电阻温度计温度T正常温度+20K；8、张紧装置液压站液位信号器油位低于最低油位；9、张紧装置液压站智能压力变送器压力P120OC；12、密封空气的智能压力变送器任意一个压力P4500Pa。（八）磨机张紧系统卸荷1、自动操作二位四通手动换向阀处于工作位置，球阀打开，压力继电器接通，电磁阀接通。2、手动操作电磁阀断开，球阀打开，二位四通手动换向阀处于正常工作位置。（九）停磨顺序1、停止磨机喷水；2、断开主电机， 3、断开张紧装置液压站油泵电机。接通电磁阀，系统卸荷，当压力P=0后，若手动操作卸载，则手动将二位四通手动换向阀的位置转换一下即可；4、主电机断开15分钟后，断开减速器高压泵电机。5、减速器高压泵电机断开5分钟后，断开减速器低压泵电机；6、断开分离器驱动电机3分钟后，断开电机冷却风机电机；7、在断开立磨系统循环风机十分钟后，方可断开密封风机电机；8、切断电源。（十）压力框架.由于本磨机张紧装置是保压系统，油缸上、下腔的油均不能自动流动，所以磨机停机后或在检修过程中，如需压力框架提升或下降，须做如下工作：1、提升（手动操作）手动转换二位四通手动换向阀至非工作位置，关闭球阀；手动启动油泵电机压力上升，油向油缸下腔送进，即升起了压力框架，当压力框架卡住或升起到给终端位置时，溢流阀起保护作用。2、压力框架依靠自重慢速下降手动转换二位四通手动换向阀至工作位置，关闭球阀。落下压力框架不需启动油泵电机，只慢慢打开节流阀，压力框架即可依靠自重徐徐下降，下降速度是靠节流阀来调节。张紧装置油站（期）油泵流量：16 L/ min 公称压力：0.4Pa，冷却水用量: 2.5m3/h 水压： 0.3 Mpa 柱塞泵电机型号： Y132M-4 功率：7.5KW：转速, 1440r/min电加热器 功率： 4KW：十、选粉机 期期(2103b)型号SLS3750SLS4800 选粉风量420000m3/h转速范围10-60r/min电动机型号VP2-315L1-4 转速范围：980r/min变频电机功率：75KW160KW减速机 (2103bp) K167AD8速比17.34手动干油站型号G-280A转速1400r/min功率370W （一）开车前检查1、检查传动减速机润滑油油量、油质；2、检查干脂润滑系统油量、油质；3、检查各人孔门是否关闭并密封好；4、检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死；5、检查各螺栓是否紧固、脱落；6、轴承密封空气吸管口有无杂物、积灰，若有清除干净；7、机体有无裂脱焊现象。（二）运转中的检查1、电机、减速机运转是否正常，是否有异音、异味、异振、异温；2、转子运转是否平稳，是否有异振、异音、异味；3、干脂润滑系统润滑状况；4、检查各螺栓是否松动、脱落。（三）日常维护与保养1、检查减速机的油质、油量并及时补充；2、检查转子叶片的磨损情况，是否变形；3、检查固定叶片磨损情况，是否变形；4、检查转子与壳体之间隙是否正常；5、检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油；6、检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。十一 立磨主减速机期期型号VBO2000JLP400输入功率2000KW 输入转速994r/min 输出转速25.7r/min速比46（一）开车前检查1、检查油箱油量;2、确认减速机联轴节润滑状态良好；3、确认高速轴润滑油流动是否正常；4、确认减速机润滑油温度、压力正常。（二）运转中检查1、油泵入口真空度在正常范围（绝对值小于380mmHg）；2、油泵出口压力值在合适范围；3、检查油泵各处、供油管路有无异常；4、保持供油温度在30-45OC之间，压力大于0.12MPa，标准压力在0.3MPa；5、检查油过滤器是否堵塞；6、检查冷却水流量是否正常；7、检查高速轴温度不得超过65OC及润滑油流动，流量大于250L/min；8、要根据平常油箱油位情况，判断油冷却器工作状况；9、运转中，发现冷却水管破裂，应按照步骤进行保护工作，以免水进入油中。（三）日常维护保养1、定期加油、换油，注意油种、油量；2、拧紧松动螺栓；3、定期清洗油过滤器、过滤网、排气阀；4、保持设备清洁完好。十二、立磨大型减速机润滑系统主减速机用高低压稀油站 期 期 型号XGO-C16型YGO-1000型低压油供油量720 L/ min1000 L/ min低压供油压力：0.3-0.5MPaMax0.8MPa1.0MPa，低压油泵电机型号Y200L-4/B3功率15KW30KW 转速1460r/min 1470r/min高压油供油量：283 L/ min463 L/ minN高压油供油压力:4-12 MPa，Max ：16 MPa31.5 MPa，高压油泵电机型号Y200L2-6/B35功率46 KW22KW转速1470r/min电加热器型号HRY5-220/8 功率8KW电压380V冷却水用量:30m3/h 90m3/h 水压：0.3 Mpa0.3 Mpa水温:28OC25OC. 期主电机稀油站型号XYZ-25 供油量25 L/ min供油压力0.4Pa，冷却水用量 2.5m3/h水压0.3 Mpa油泵电机(2103M1)型号YRKK900-6功率 1.1KW电压380V电加热器型号HRY14-220/2功率8KW电压220V膜内喷水水压0.3Pa喷水量5 L/ min（一）开车前检查1、检查各紧固螺栓、地角螺栓、管道连接螺栓有无松动；2、检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求；3、打开冷却水阀门，确认冷却水充量是否达到规定值，以及有无漏水现象；4、关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向使油通过油冷却器；5、打开高压油泵油箱排气阀，各过滤器排气阀，待油冒出后，将其关闭；6、将双联型过滤器打到一侧；7、关闭低压油泵的溢流阀；8、全开通入压力表开关；9、现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。（二）运转中检查1、检查各地角螺栓和管道连接螺栓是否松动；2、检查油泵有无异常振动、发热和异音；3、各部位有无漏油、漏水现象；4、确认各温度小于40OC，压力大于0.07MPa指示表是否正常,确认管道有无堵塞,有无空气混入;5、检查各过滤器是否堵塞;6确认各低压泵出口压力,应为0.5MPa7确认各低压油泵冷却水量大于300L/min和出入口温度(环境温度40OC)8高压油泵出口压力符合磨机起动条件.(三)日常维护保养1.经常检查并紧固松动的地脚螺栓；2.经常检查各部位有无漏油或漏水现象，有无异常振动或异音；3.根据情况定期清洗过滤器；4.清洗油箱的滤油网和磁铁；5.定期检查润滑油量及油质，按照检查结果补充或更换，6.冬季防止冻裂水管、油冷却器。十三、旋风分离器期期规格型号XF502W筒体直径2-5000mm(内径)4-4600mm(内径)处理风量360000420000m3/h840000m3/h气体温度8090含尘浓度入口1000g/m3入口635g/m3收尘效率9092 阻力1800Pa（一）开车前检查1.首先检查灰斗内有无积灰，是否有积块堵塞下料口；2.关闭所有的人孔门，人孔门螺栓应涂锂基脂以防雨后生锈；3.转换开关转入中控。（二）运转中的检查1.检查有无漏气、跑灰现象；2.检查料斗的粉尘是否漏气；3.定期测量收尘器的差压,来判断设备的内部工作状况，压差过小，设备内部可能磨损，或气体不经过旋风筒部件，而直接流向出口，压差过大，设备的入口或出口可能有堵塞情况，停车后要进行清扫。（三）停机中注意事项应将灰斗内粉尘输送干净后再停机，以免积灰在灰斗内结块堵塞下料口。（四）日常维护与保养1、为了解旋风筒部件的磨损情况，应该定期进行检查；2、入口筒、入口导向叶片及出口管属于消耗性部件，如磨损严重会影响袋收尘效率，应及时更换；3、如果入口筒或出管堵塞，会影响通风量和收尘效率。十四、空气输送斜槽（一）规格、型号、性能等（期）编号规格台数能力斜度风机、电机台数05G-6XZ500710001300t/h60XQI15.4 1257m3/h6110Pa 5.5 kw406G-2XZ50010125mm1300t/h8XQ INo5.4A 4kw,860 m/h 6855Pa206G-6XZ2505172mm165 t/h806G-6XZ2503152mm165 t/h8（二）规格、型号、性能等（期）编号规格能力斜度风机、电机台数2106XB5004800 mm355t/h80XQI1 No.5.4A 595m3/h5862Pa 2.2 kw22109XB63083773mm500t/h79-19No5.0A 7.5kw,2576 m/h 5639Pa5（一）运动前的检查1. 将风机进口阀门调到合适位置；2. 检查风机进风口过滤网是否完好，通风机是否通畅；3. 检查斜槽内是否有杂物，受潮或积水；4. 检查帆布是否完好，如霉烂破损，必须更换；5.检查密封处是否符合要求；6. 检查各紧固螺栓是否松动、脱落；7. 确认各收尘管道是否畅通。（二） 运动中的检查1.观察物料流动情况，调整风机入口阀门和收尘器阀门；2.检查电机是否有异声、振动、异味、异温；3. 检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象。（三）停车中的注意事项根据物料量调整各阀门，待物料输送完毕后停止风机电机，遇阴雨天注意防雨。（四）日常维护与保养1.长时间停机要定时开启风机，防止物料黏结；2.对运转中漏雨、漏风的地方进行重新密封；3.检查帆布是否破损，如破损应及时更换；4.消除空气内的积灰和下料口的积灰；5.检查风机叶片是否磨损、裂缝或变形。十五、袋收尘器（一）二期入库斜槽收尘器规格型号（2117）型号： CIP81-888 处理风量： 7500m3/h含尘浓度：入口200g/Nm3； 出口：30mg/Nm3过滤面积 81m2 净过滤风速： 1.54m/min阻力: 1450-1770Pa压缩空气耗量: 0.8m3/min（压力 0.50.7MPa）双层重锤翻板阀：（2118）规格，800800 mm离心风机（2117a）型号：4-72No5A （O 出风 ） 风量，8000m3/h全压2630Pa 电动机(2117aM) 功率: 15kW （二）二期均化库顶袋收尘器（2309）型号： PPC32-6, 处理风量：11160m3/h含尘浓度：入口100g/Nm3； 出口：30mg/Nm3 过滤面积：190m2 过滤风速：1.2m/min阻力:1450-1770Pa压缩空气耗量:0.550m3/min（压力 0.50.7MPa）离心风机型号：9-19No11.20 逆0O 风量 12978m3/h全压2860Pa 转速960 r/min电动机型号: Y200L-6 功率:22kW 电压:380V （一）开车前检查1、检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；2、检查油雾器内是否有油；3、放空气水分离器内的水；4、检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置；5、检查人孔门是否密封好；6、检查各螺栓是否松动、脱落；7、检查是否有足够压力的压缩空气。（二）运转中检查1、检查压缩空气压力是否正常。根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；2、根据系统负荷状况调整阀门开度；3、及时放空气水分离器内的水；4、根据润滑卡片添加油雾器的油；5、根据声音判断各阀门工作情况；6、检查盖板是否盖严，系统是否漏灰、灰斗是否积灰。（三）日常维护与保养1、检查滤袋否正常、糊袋、破袋及时调整、更换；2、提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；3、差压表取样管是否堵塞，袋笼是否完好；4、检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固更换。 十六、大型风机 循环风机期期型号Y6-230-14 No.28.5F 右旋进口135、出口45y5-2x48-14 No.29.6F 右旋进口135、出口45风量420000 m3/h900000 m3/h转速960 r/min全压10000 Pa10500 Pa 风温900C(max1200C)900C(max1200C)含尘浓度200g/m3100g/m3电动机(05G-15)型号YRKK710-6 YRKK900-6功率1800 kW电压10KV转速990 r/min994 r/min风机冷却水量21.5 t/h3 m3/h期循环风机电机稀油站型号：XYZ-25G 供油量：25 L/ min供油压力：0.4Pa， 冷却水用量:105m3/h 水压：0.3 Mpa 3、油泵电机(2103M1)型号：Y90S-4V1 功率：1.1KW： 电压：380V电加热器 功率：4KW： 电压：220V窑尾废气排风机期期型号Y4-73-11No.27D 顺45（出）Y4-2x73-14No.24.8F 右旋进口135、出口50风量530000m3/h950000m3/h全压3200Pa3800Pa风温130180电压10KV转速741 r/min含尘浓度100g/m3电动机(07G-3M):液偶调速型号YRKK630-8YKK630-6功率710 kW 1400kW 电压10KV 10KV 转速980 r/min轴承冷却水11.5 m3/h（压力 0.4MPa）3035 m3/h（压力 0.4MPa）(一)开车前检查1、敲打地角螺栓及紧固螺栓，确认有无松动；2、确认旋转部和静止部是否接触；3、确认壳体及连接导管内有无遗留异物；4、确认阀门控制装置是否灵活动作，然后关闭阀门；5、打开冷却水阀门，接通冷却水，水流量为15L/min；6、确认各部位润滑油位；7、如果中控起动，开关控制盘选择开关置“中央”，将挡板控制方式置于“AUTO”（自动）位置。（二）运转中检查1、确认各轴承的油位，油封是否渗油，必要时补油；2、检查各温度，风机轴承小于65OC；3、检查各轴承冷却水量，要达到规定值；4、检查风机的上下、水平、轴向三点振动情况；5、确认运转中的风机是否有异常声音；6、检查壳体是否漏灰。（三）日常维护与保养1、阀门全闭；2、检查壳体吸入口，叶轮、主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀、开裂、变形等，并根据情况进行处理；3、检查轴承润滑油，根据需要进行补充或更换；4、检查旋转部或静止部是否接触，如接触后应进行调整；5、检查各部螺栓是否松动，密封件是否完好；6、冬季要防止冻坏水管。十七、斗式提升机期入均化库提升机期入均化库提升机型号N-TGD80056600mmN-TGD100069100mm料斗速度1.3m/s输送能力428m3/h500t /h 电动机型号Y315M-4Y355L1-4功率75 KW160 KW转速1450 r/min减速机型号B3DH9-50B3DH11-50辅助转动电机型号KZ68-M100LB4-WKZ88-M100LB4-W功率3KW3KW回灰提升机(期)型号NE150-13.35-250-55输送能力112t /h电动机型号Y160M1-4 功率11 KW减速机型号ZSY200-40外循环提升机(期)型号NE200-36.60-220-55输送能力220t/h电动机型号Y250M-4 -55功率55KW减速机型号ZSY315-35.5 （一）开车前检查1、检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动，断裂和脱落现象；2、确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象；3、检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏；4、确认皮带（链条）的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门；5、检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常；6、检查防倒转装置是否完好；7、测试各种保护装置是否能正常动作（料面开关、跑偏开关、防滑开关）；8、检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否在10-