现代质量管理技术与方法综述

现代质量管理技术与方法综述 李洪臣 至今为止，质量管理已经经历三个阶段，即质量检验阶段、统计质量管理阶段和现代质量管理阶段。质量管理的好坏将直接决定一个企业的存亡，因此质量管理的重要性可见一斑，所以本文分析如何做好现代质量管理，并着重介绍现代质量管理的技术与方法。首先我来介绍现代质量管理与统计分析：虽然这些方法是质量管理前两个阶段的方法，但现在依然应用在现在质量管理中。常用质量管理工具：调查表、分层法、排列图、因果图、直方图、推移图、对策表、流程图。（1） 检查表：在质量管理中最强调的是事实管理，就是要掌握事实，要掌握事实就必须设计检查表收集数据。例如 （2） 分层法：是所有手法中最基本的概念，即将多种多样的数据，因应用目的的需要分类成不同的“类别”，使之方便以后的分析。（3） 排列图：利用排列图可以寻找产品质量的改善重点，验证改善产品质量的效果。（4） 因果图：运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下药，解决质量问题。因果图在质量管理活动中，尤其是在QC小组、质量分析和质量改进活动中有着广泛的用途。（5） 对策表：用以针对质量问题产生的原因制定对策或措施，作为实施时的依据。对策表格式：（6） 直方图：通过直方图，探讨造成直方图异常的原因，从而比较不同设备、不同原材料、不同操作方法等对产品质量特性值影响的差异。（7） 推移图：可以从时间角度观察数据及趋势，判断其对产品质量的影响。现代质量管理阶段是应用系统分析，注重以人为本的全质量管理阶段。全面质量管理，是为了能够在经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的一种有效体系。（菲根堡姆全面质量管理）全面质量管理强调：质量管理仅靠检验和统计控制方法是不够的，解决质量问题的方法和手段是多种多样的，而且还必须有一整套组织管理工作；质量职能是全体人员的责任，企业全体人员都应具有质量意识和承担质量责任；质量问题不限于产品的制造过程，解决质量问题也是如此，应该在整个产品质量产生、形成、实现的过程中都实施质量管理；质量管理必须综合考虑质量、价格（经济性）、交货期和服务，而不能只考虑狭义的产品质量。全面质量管理的特点可以概括为“三全一多样”，即全面的、全员参与的、去除过程的质量管理和质量管理方法的多样化。全面的质量管理是指企业不仅要重视产品质量、服务质量、工作质量，而且要重视质量与产量、成本、生产率、交货期等之间的关系。现介绍全面质量管理（现代质量管理）的技术与方法全面质量管理的实施方法：1.田 口 方 法：这是一种低成本、高效益的质量工程方法，它强调产品质量的提高不是通过检验，而是通过设计。其基本思想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，一种稳健性产品，对制造工艺、环境和使用条件和材质的差异以及材料的老化、零部件的磨损和腐蚀等地影响是不敏感的。而这样的产品，可以放宽对制造工艺的，使用条件的要求，因此可以降低成本。其中用“质量损失函数（qualitylossfunction）”来衡量质量特性，并将质量损失予以量化。此方法不仅提倡充分利用廉价的元件来设计和制造出高品质的产品，而且使用先进的试验技术来降低设计试验费用，这也正是此方法对传统思想的革命性改变，同时也为企业增加效益指出了一个新方向。2.故障模式和影响分析研究产品的每个部分可能存在的故障模式，并确定各个模式对产品的其它组成部分和产品要求功能影响的一种定性的可靠性分析方法3.头脑风暴头脑风暴法就是指通过一组人创造性思维，系统地、有计划地提出可行的想法和意见。质量该进活动中，头脑风暴法适用于问题解决的多个阶段，这一方法有助于清楚的认识问题，找出问题原因，寻求纠正措施，和可以用来识别质量改进的潜在机会。寻求问题解决方案需要与专业人员紧密结合，开展头脑风暴的目的在于集思广益，提出尽可能多的，甚至是一些“离经叛道”的创造性想法来，找出能跳出传统技术历史老照片不能说的秘密慈禧军阀明末清初文革晚清的解决方案的圈子去解决问题。是一个思维发散的过程。头脑风暴要遵循自由畅想，避免批评，多多益善，互相融合等原则。4.西 格 玛是希腊字母，用来度量任意一组样本或流程中的变异大小。每项活动都是一个过程，在这个过程中，可以应用这样或者那样的度标准度量。度量结果往往是波动的。反映了过程的变化，隐藏在工作过程变化背后的可能就是工作质量 的下降。6是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6管理法6管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，以“接近零不合格品率”的完美业绩追求带动质量成本的大幅降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争的重大突破。6管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。6管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。6理论认为，大多数企业在34间运转，也就是说每百万次操作失误在621066800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。5.质量功能展开质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。目前，质量功能展开不仅作为提前揭示后续过程中可能存在的瓶颈的技术方法，同时，也成为产品从概念产品阶段向