南宁1号线钢结构监理细则1.doc

南宁东站综合交通枢纽二期工程北广场景观工程钢结构舞台施工监理实施细则编 制 人： 总监理工程师： 时 间： 上海建科建设监理咨询有限公司南宁东站综合交通枢纽二期工程北广场景观工程监理项目部目 录1工程概况22执行标准及法规33钢结构监理质量控制总流程44监理工作的控制要点及目标值44.1原材料及半成品进场控制要点44.2钢结构焊接监理控制要点94.3紧固件连接监理控制要点134.4钢零件及钢部件加工监理控制要点144.5钢构件组装监理控制要点164.6钢结构涂装监理控制要点174.7钢网架结构安装监理控制要点195监理工作的方法和措施215.1监理工作的方法215.2监理措施235.3监理影像资料管理236监理旁站内容、方法和要求236.1旁站内容236.2旁站工作要求237钢结构施工监理检查记录表式241、工程概况南宁市轨道交通工程一号线工程以石埠站为起点，线路途经大学路、衡阳西路、朝阳路、民族大道、高坡岭路，在火车东站设置终点站。线路全长约21.1km，共设25个车站，均为地下站，依次为石埠站、南职院站、鹏飞路站、西乡塘客运站， 民族大学站、清川站、动物园站、鲁班路站、广西大学站、白苍岭站、火车站站、朝阳广场站、新民路站、民族广场站、麻村站、南湖站、金湖广场站、会展中心站、万象城站、东盟商务区站、凤岭站、琅东客运站、百花岭站、佛子岭站、火车东站站。其中6座车站（广西大学站、火车站站、朝阳广场站、金湖广场站、琅东客运站、火车东站站）与其它轨道交通线有换乘关系。设置车辆段和停车场各1座，设主变电站2座，控制中心1座。南宁市轨道交通1号线一期工程车站公共区装修工程包含石埠站火车站。建安造价：约74631.22万元。主要参建单位：建设单位：南宁轨道交通集团有限责任公司设计单位：广州地铁设计研究院有限公司 中铁第一勘察设计院集团有限公司 中铁大桥勘测设计院有限公司 中交第二公路勘察设计研究院有限公司 中铁隧道勘测设计有限公司监理单位：上海建科工程咨询有限公司施工单位：中铁电气化局集团有限公司 中铁十六局集团有限公司中铁十一局集团有限公司 2、工程内容本工程钢结构施工范围分为车站出入口雨棚钢结构施工及车站垂直电梯钢结构施工，详见下表：南宁市轨道交通1号线一期工程（石埠站火车站）车站钢结构一览表车站名称出入口数量（个）钢结构雨棚数量（个）垂直电梯（台）备注石埠站441南职院站321鹏飞路站441西乡塘客运站1051民族大学站431清川站441动物园站331鲁班路站441广西大学站1241白苍岭站331火车站站1064总计6142143、编制依据1、本工程的施工设计文本工程车站主体建筑施工设计图本工程车站附属港机构施工图（出入口钢结构施工图、垂直电梯施工图）本工程装修设计图。其它装修工程有关的补充设计和设计变更。2.有关规范、标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50224-2010）；钢结构工程施工规范（GB50755-2012）；对接焊缝超声波探伤TB/T 1558.2-2010低合金高强度结构钢GB/T1591-2008焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB11345-2013熔化焊用钢丝GB/T14957-94碳钢焊条GB/T5117-2012 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001钢结构设计规范GB50017-2003钢结构焊接规范GB50661-2011 建筑设计防火规范GB50016-2014钢结构防火涂料GB131490-2002工业建筑防腐蚀设计规范GB50046涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB T8923.1-2011钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）；建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-2011建设工程监理规范（GB50319-2013）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4、钢结构监理质量控制总流程监理项目部钢结构主承包施工总承包钢结构驻厂代表钢结构制作监理、主承包过程监理控钢结构出厂前报验现场钢结构预拼装监理、主承包过程监控钢构件报监理检验钢结构现场安装焊涂装及检查钢结构驻厂监理代表每给区段各类型检验批报钢结构分项分部报验5、监理工作的控制要点及目标值根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001以及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定，钢结构作为一个子分部工程，下分原材料及成品进场、钢结构焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、钢结构涂装工程等多个分项工程。5.1原材料及半成品进场控制5.1.1原材料监理控制流程钢材、焊接材料和涂装材料进场材料复验材料质保书、复验报告材料报验单提交主承包和监理材料使用退货主承包、监理监督见证不合格合格同意5.1.2驻场监理材料验收职责 加工厂内钢材原材料验收及见证取样复验 加工厂内使用的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料验收及见证取样复验 加工厂内加工、制作的焊接球、杆件等半成品焊缝进行无损检测，检测合格后出具无损检测报告，驻厂监理签署构件出厂合格证5.1.3现场监理材料验收职责 检查和接收驻场监理签署的文件及资料 进场焊接球、杆件等半成品的抽检 现场使用的焊条、焊丝、焊剂、涂装材料等原材料的验收及见证取样复验5.1.4原材料进场监理控制要点5.1.4.1钢材进场验收的控制要点 加工厂内使用的钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.1.4.2焊接材料进场验收的控制要点 进场的焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检验方法：观察检查。5.1.4.3连接用紧固件进场验收的控制要点 钢结构连接用特殊倒锥形化学锚栓等标准配件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5.1.4.4涂装材料进场验收的控制要点 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 对采用富锌防腐底漆，宜按（HG/T3668-2009）设计文件要求进行锌含量复验 防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数量抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现象标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24；90的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定。检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火材料应酬一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复检报告。5.1.5.1管杆件验收的控制要点 钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表4.1.2的规定。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：见表2。表5.1.2钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法长度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查 管杆件焊缝坡口的允许偏差应符合表4.1.3的规定。检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。检验方法：用焊缝量规检查。表5.1.3管杆件焊缝坡口的允许偏差（mm）项 目允许偏差坡口角度5钝边1.0mm5.2钢结构焊接监理控制要点 施工单位焊接施工前应给监理方提供焊接工艺评定，通过焊接工艺评定来选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊前预热、焊后热处理等，以保证焊接接头的力学性能符合设计要求。 对特殊工种人员进行资质审查：1) 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。2) 焊缝无损检测人员必须取得国家相关部门无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书，探伤报告必须由级或级以上的超声波探伤人员和磁粉探伤人员签发。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查特殊工种人员合格证、资格证书及其认可范围、有效期。 其流程如下：施工单位上报特殊人员资质证监理审核无损检测试验人员焊工超声波射线磁粉物理化学手工焊埋弧焊栓钉焊平焊横焊立焊仰焊 焊条、焊丝、焊剂、等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81规定。焊条、焊剂、焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙（烘箱）和存放（保温桶）。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。 对焊接施工过程中焊接质量的控制：1) 焊接质量控制流程如下：焊工、无损检测人员资质证书现场监理工程师构件焊接接头组装焊接完毕外观检验合格无损检测提交监理报验焊接检验批焊接分项检验批合格施工方自检现场监理巡检合格第三方无损检测抽检合格2) 焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物；3) 焊缝接口处管杆件内加衬垫板，并留有一定间隙以保证全熔透。严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。焊缝根部间隙的允许误差应符合下表4.2.1要求；表4.2.1现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）项目允许偏差无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.02.04) 严禁在雨天进行施焊作业及对焊缝强制冷却（如泼冷水），二氧化碳气体保护焊应做好防风措施（焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定：作业环境温度不应低于 10；焊接作业区的相对湿度不应大于90；当手工焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s,当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s。）；5) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。6) 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其质量等级及缺陷分级应符合下表4.2.2的规定。表4.2.2一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、 同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应小于200mm，并应少于1条焊缝。7) 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%。且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，总抽查数不应少于5处。检验方法：观察检查。5.3紧固件连接监理控制要点5.4钢零件及钢部件加工监理控制要点 钢构件的长度超过设计长度需要进行气割时，气割的允许偏差应符合下表5.4.1的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表5.4.1钢构件气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差构件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度 运输过程中被压弯变形的钢构件矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。 控制钢构件热矫形，加热温度不得大于9000C（热矫正工人通过加热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如焊接完成后浇水）。 钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度不应小于500mm；钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。 A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合表4.4.2的规定。C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。其孔径的允许偏差应符合表4.4.3的规定。表5.4.2 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序 号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.000.18+0.180.00218300.000.21+0.210.00330500.000.25+0.250.00表5.4.3 C级螺栓孔径的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表11的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。 螺栓孔孔距的允许偏差超过表4.4.4规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。表5.4.4 螺栓孔孔距的允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3 在两邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5.5钢构件组装监理控制要点 钢构件的组装在胎架上进行，监理人员应从以下几个方面检查胎架：胎架的支撑管应有足够的强度和刚度，防止胎架支撑点在钢构件组装过程中产生不均匀沉降或移位，同时胎架应便于构件的装卸、定位。测量复核胎架的平面定位坐标、支撑管顶面标高等内容，检查胎架上是否画出构件的中心线、端部边线、轮廓线等基准线；根据设计要求在胎架上完成对拼装单元的预起拱，起拱值可取不大于短向跨度的1/300； 钢构件组装应根据设计要求、构件形式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等确定合理的组装顺序。为减少焊接变形和焊接应力，拼装与焊接顺序应从中间向两端或四周发展。 小拼单元的允许偏差应符合表5.5.1的规定。检查数量：按单元数抽查5%，且不应少于5个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。表5.5.1小拼单元的允许偏差（mm）项 目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000，且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.0平面桁架型小拼单元跨长24m+3.07.024m+5.010.0跨中高度3.0跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱+10.0注：1 L1为杆件长度 2 L为跨长 中拼单元的允许偏差应符合表4.5.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺和辅助量具实测。表5.5.2中拼单元的允许偏差（mm）项 目允许偏差单元长度20m，拼接长度单跨10.0多跨连续5.0单元长度20m，拼接长度单跨20.0多跨连续10.05.6钢结构涂装监理控制要点 钢结构涂装施工在钢屋盖网架结构整体提升前全部完成，涂装施工过程中监理控制流程如下：钢构件焊缝无损探伤检测合格钢构件表面清理监理现场检查合格钢构件进行涂装施工清理施工单位管理人员检查不合格合格同意 钢结构防腐涂料涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表4.6.1的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。表5.6.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈现象涂 料 品 种除 锈 等 级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2 1/2 构件表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在4h之内，涂装后4h内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭；遇雨天气应停止露天涂装，避免在强烈阳光照射下施工。 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5m。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚度仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。 钢构件涂料涂装厚度应符合表5.6.2规定表5.6.2无防火涂料的钢结构表面涂装做法序号涂装顺序涂装品种涂装方式道数干膜厚度（m）1底漆富锌底漆无气喷涂二道702中间漆环氧云铁中间漆空气喷涂二道703面漆聚氨酯面漆高压无气喷涂三道1006、监理工作的方法和措施6.1监理质量控制措施6.1.1工程质量控制管理方法图示上图中所列的施工工艺控制和材料（设备）控制两个目标，如果得到严格控制，实际上也就是控制了建筑（安装）工程的最重要部分。在这两个目标的实现过程中，图中所示的两种方法有机结合，交叉进行，并在项目监理部中必须配备各种专业的技术控制管理人员。6.1.2工程质量控制管理的措施1） 旁站监理：监理人员在施工期间,对工程的重点部位、关键工序实施全过程连续监控检查(如焊缝超声波探伤检测、网架提升等)。并填写相应的旁站检查记录，发现问题及时通知承包商整改。2） 工程检测：工程检测是监理工程师实施质量控制的一个重要手段，也是监理工作科学性和公正性的体现。工程检测包括施工现场检测和试验室检测。监理单位配备必需的检测工具，及时、准确地对现场施工检测。3） 质量监控：质量问题通知单监理工程师在施工过程中发现一般质量通病，随时口头通知承建单位有关人员及时进行整改，并做好整改记录。较大质量问题或工程隐患，由专业监理工程师及时填写质量问题通知单，经专业副总监理工程师审批后及时发往有关承建单位并抄报业主。事后专业监理工程师要检查落实整改情况。质量问题处理由责任方提出处理方案，一般质量问题由监理项目部组织承包商、设计单位、业主讨论后签发，重大质量问题由总监理工程师组织上述单位讨论签发。并对处理过程及结果进行督促验收，做好记录。另对重大质量问题，亦可以监理、质监站双重名义进行处理。工程质量鉴定，推荐优质工程分部、分项工程质量是由分包单位进行检查评定，总承包单位复核，专业监理工程师抽检认证；单位工程由施工单位在工程竣工后组织综合鉴定，监理工程师进行评估，在此基础上推荐优质工程。.测量放线定位施工单位用业主指定的控制点放线定位并填写放线定位及复核记录，报监理复核，复测确认后方可施工。支付控制手段质量监理以计量支付控制权为保障手段。如果施工单位没有达到合同规定的质量要求，监理工程师可拒绝在计量支付凭证中签字。6.2监理安全措施1、在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改，情况严重的，应要求施工单位暂停施工，并及时报告建设单位，施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理单位应及时向有关主管部门的报告。 2、监理单位和监理工程师应当按照法律法规和工程建设强制性标准化实施监理。 3、加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程。 4、加强安全检查，杜绝工程安全隐患。 5、严格控制现场施工布置，督促承包商做到场地整洁、施工通道畅通，有序施工，材料设备入库堆放整齐； 6、审查各类施工组织设计时，同时要审查文明施工、安全施工等措施，措施不落实，不能开工； 7、监理过程中，督促承包商落实文明施工、安全施工方面的措施上报起重吊装方案；8、监理人员每天检查：“三宝”安全帽、安全带、安全网的使用情况；临边及检查井、电梯井、楼梯口、预留孔等防保措施；安全防火措施；施工用电；监督承包商落实民工宿舍的文明、安全管理措施； 9、监理部每阶段组织一次综合检查，及时发现查明事故隐患，纠正违章行为，提出改进意见； 10、严格按建筑安装工程安全操作规程和广西壮族自治区有关安全施工、文明施工的规定监督承包商安全施工、文明施工。6.3监理影像资料管理有专人对钢结构安装前工地全貌、基准线刻划、钢结构进场堆放场地、钢结构现场拼装、钢结构起吊和安装、高强螺栓的连接、钢结构焊接以及涂装等项目进行拍照记录，及时整理影像资料，特别是关键工序的旁站监理。7、监理旁站内容、方法和要求7.1旁站内容监理应对钢结构焊缝无损探伤检测、钢网架的提升等关键工序施工全过程进行旁站监控。7.2旁站工作要求检查施工单位质保体系落实情况。检查施工机具的完好情况。检查构件基准线、基准点的标记以及定位轴线的划分情况。检查钢结构件的表面清洁度。检查施工单位是否按施工方案进行施工按要求填写钢结构提升过程中挠度平行检查记录见附表，发现异常情况及时向专业监理师或总监汇报，经妥善处理后方可转入下道工序施工。8、钢结构施工监理平行检查记录表式钢结构进场焊接球和管杆件监理平行检查记录表，见附表1；钢网架拼装胎架平行检查记录表，见附表2；焊缝外观质量监理平行检查记录表，见附表3；网架单元拼装总尺寸平行检查记录表，见附表4；涂装施工监理平行检查记录表，见附表5；钢结构提升过程中挠度平行检查记录见附表6钢网架整体提升条件确认表见附表7钢结构分项工程检验批质量验收记录表见附表8钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收表见附表9钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收表见附表10附表1 钢结构进场焊接球和管杆件监理平行检查记录表 编号：单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称施工单位监理单位验收部位1 2 3 4 5 6 构件检查项目允许偏差（mm）实测偏差(mm)123456焊接球焊缝质量未焊满0.2+0.02t接头不良缺口深度0.5t并0.5表面夹渣、气孔角焊缝允许深0.2t长0.5t角焊缝焊脚不对称2+0.2h直径0.005d2.5圆度2.5壁厚减薄量0.13t，且不应大于1.5两半球对口错边1.0管杆件直径dd/5005.0构件长度l3.0管口圆度d/500，且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d/500，且不应大于3.0弯曲矢高l/1500，且不应大于3.0对口错边t/10，且不应大于3.0施工单位质检员：专业监理工程师：日期：日期：附表2钢网架拼装胎架平行检查记录表项目名称： 编号： 项目支座支撑面焊接球中心偏移起拱度备注中心偏移位置顶面标高顶面水平度允许误差5.015.003.0L/10002.0L/5000检查部位实测结果12345678910施工单位质检员：专业监理工程师：日期：日期：单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称施工单位监理单位验收部位1 2 3 4 5 6 7 施工执行标准名称及编号钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001序号检 查 项 目允许偏差实测偏差12345671是 否 安 装 衬 垫 板2焊缝余高B2003B20043咬 边级不允许级0.54根部收缩级不允许级15未焊满级不允许级16表 面 气 孔不允许7表 面 夹 渣不允许8弧 坑 裂 纹不允许9电 弧 擦 伤不允许说明：符合要求的打实测数据或，不符合规范要求的写实测数据或打。施工单位质检员：专业监理工程师：日期：日期：附表3 焊缝外观质量监理平行检查记录表 编号：附表4 网架单元拼装总尺寸平行检查记录表项目名称： 编号：拼装单元 名称：检查项目拼装单元编号：数据分析起拱度（mm）日期检查部位允许误差（mm）理论值(mm)实测值（mm）偏差（mm）理论值实测值L5.0（10.0）bhL5.0（10.0）bhL5.0（10.0）bhL5.0（10.0）bhL5.0（10.0）bhL5.0（10.0）bhL5.0（10.0）bh备注：L、b、h分别为拼装单元的长、宽、高；单元长度20m，允许误差5.0mm，单元长度20m，允许误差10.0mm。施工单位质检员：专业监理工程师：日期：日期：单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称施工单位监理单位涂料品种理论值 um允许偏差 um涂装部位实 测 值平均值备注12345表面缺陷过薄流挂露底针孔龟裂漏涂检查结论施工单位质检员：专业监理工程师：日期：日期：附表5 涂装施工监理平行检查记录表 编号：附表6钢结构提升过程中挠度平行检查记录项目名称： 编号：检测部位监测点第一监测点第二监测点第三监测点第四监测点第五监测点检测阶段实测结果备注：钢屋盖网架跨中最大挠度不应超过L/250,L为网架短跨长度。施工单位质检员：专业监理工程师：日期：日期：附表7 钢网架整体提升条件确认表项目提升条件检查情况备注一原材及人员1杆件质量合格证、中文标志、探伤报告、材质报告等并报监理审核完成2焊接球质量合格证、中文标志、探伤报告、材质报告等并报监理审核完成3焊条、焊丝、焊剂等材料质量证明文件（合格证、检验报告、厂家资质）齐全并报监理审核完成，同时按规定完成见证取样、复试检测，并在提升前提交复试报告4高强螺栓质量合格证、中文标志、材质报告、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验报告及复试报告（加工厂和现场），并报监理审核完成5防腐、防火涂料质量合格证、型式检验报告、生产厂家资质齐全并报监理审核完成，同时按规定进行见证取样、复试检测，并在提升前提交复试报告6提供焊工、探伤等特种作业人员的上岗证书，复印件随身携带备查二现场焊接与拼装1书面提交正式的一级焊缝和二级焊缝无损探伤报告（施工单位委托的和建设方委托的）2分区、分段向监理的过程非正式报验手续齐全（监理方制定的工程报验表式）3钢结构焊接、组装及涂装的检验批资料4进场焊接球和杆件尺寸及偏差自查记录表5胎架检查记录表（包括：轴线、球定位、定位标高、起拱度等）6焊缝质量检查记录表（包括：焊缝尺寸、衬板、外观质量）7桁架和网架拼装单位总尺寸自查记录表（要求有责任人签字）三提升设备1液压提升设备及伺服系统标定证书及相关证明文件2预应力钢绞线、夹具的质量合格证、型式检验报告及进场后的复试检测报告3柱顶焊接提升架的焊缝无损探伤报告（提供焊缝外观质量照片为证，要求100%探伤）四其他1深化设计蓝图签字盖章程序履行完成2钢管柱内自密实混凝土浇筑完成（提供拍摄照片为证）3钢结构安装分包合同4相贯线（钢管柱外壁与网架杆件）焊缝无损探伤报告（要求100%探伤）5焊接工艺评定报告6方案中补充安全专项的保证措施、应急