第14节、楼地面工程

第14节、楼地面工程1.块料楼地面工程1)操作流程 基层清理-抹底层砂浆-弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线-铺砖拨缝、修整-勾缝-养护-踢脚板安装基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物剔刷干净。水泥砂浆打底：a刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。b冲筋：从50cm平线下反至底灰上皮的标高(从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度)，抹灰饼，从房间的一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实，小刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子挫平，24h后浇水养护。找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)，并严格控制好方正。铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线，铺砖的操作程序是：a在底灰上刷水泥浆；b砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响砂浆的粘结。c将抹好灰的砖，码砌到刷好水泥砂浆底灰上，砖上楞应跟线找正找直。d用木板垫好，橡皮锤拍实e拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板，拍震使浆铺满震实。最后用乾锯末扫净。铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。铺地砖时，最好一次铺设一间，或一个部位，接槎应放在门口的裁口处。2)质量标准保证项目：a各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。b面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓基本项目：a各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。b地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。c踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。d各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐，光滑。3)成品保护对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车脚处应用胶皮或塑料、废布包裹。切割砖时下边应垫好木板。在已铺好的地面上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。2.水泥砂浆楼地面1）工艺流程基层清理洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍 第二遍压光第三遍压光养护抹踢脚板2）操作工艺基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。抹踢脚板，有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。参照墙面抹水泥工艺操作A、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。B、涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。C、冲筋贴灰饼：根据50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。D、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，如用425号水泥可用1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。E、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。F、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。G、养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。3）质量标准保证项目：水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。基本项目：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。(3)允许偏差项目：见表水泥地面的允许偏差 项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线不足5m拉通线尺量检查分格缝平直34）成品保护施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。施工时保护地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。5）应注意的质量问题地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层，面层应有的厚度。地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。3.细石混凝土地面（1）操作工艺：工艺流程：弹50cm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌混凝土抹面养护1）基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。2）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。3）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.41：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。4）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。5）铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500制作一组试块，不足500时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。7）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。8）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。9）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。10)养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。（2）质量标准1）保证项目：细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。2）基本项目：表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。3）允许偏差项目：见表 项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查（3）成品保护1）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2）地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。3）地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。4）不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。5）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。6）油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线。4.石材楼地面花岗岩地面工艺流程：准备工作-弹线-试拼-编号-刷水泥浆结合层-铺砂浆-铺花岗岩-灌缝、擦缝-打蜡（1）准备工作：熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。1）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2）在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面50线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致。3）在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合房间尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。4）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用的干砂及花岗岩块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗岩面层标高水平线34mm。6）铺花岗岩块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗岩板)振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗岩板，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗岩板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。7）擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗岩板块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。8）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。打蜡方法详见现制水磨石地面。（2）质量标准1）保证项目：花岗岩和花岗岩碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。2）基本项目：花岗岩表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼花岗岩颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。（3）成品保护1）存放花岗岩板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。2）运输花岗岩板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。4）铺砌花岗岩板块及碎拼花岗岩板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净花岗岩板面应该用软毛刷和干布。5）新铺砌的花岗岩板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的花岗岩板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。6）在花岗岩地面或碎拼花岗岩地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。7）花岗岩地面或碎拼花岗岩地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。（4）应注意的质量问题1）板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水。花岗岩板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，花岗岩板块在铺砌之前必须浸水湿润。2）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。3）接缝高低不平，缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须相一致。4）过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，花岗岩地面以外的房间地面应先完成。过门处花岗岩板与地面同时铺砌。5.防静电活动地面（1）工艺流程检验活动地板质量技术交底准备机具设备基层处理弹分格线安装支座横梁组件铺活动地板擦光检查验收。（2）操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆，落地灰等用钢丝刷清理掉，在用扫帚将浮土清扫干净。基层表面平整，光洁，不起灰。平整度误差太大就应当用水泥沙浆找平。2）弹分格线：首先量测房间的长，宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控线。3）安装支座和横梁组件：按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座的螺杆，使横梁与标高控线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可按设计要求方法固定。4）铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时。宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时应综合考虑选定铺设方向和顺序。5）铺活动地板：先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整，严密，不得采用加垫的方法。6）不符和模数的板块，其不足部分在现场分现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割应按设计要进行处理安装，并不得有局部膨胀变形情况。（3）质量标准主控项目1）材料应符合规定的要求。2）活动地板面层应无缝纹，掉角和缺楞等缺陷。行走无声响无摆动。一般项目1）活动地板面层应排列整齐，表面平整洁净。色泽一致，接缝均匀，周边顺直，标高准确。2）活动地板面层的允许偏差应符合GB502092002中的规定。3）检验方法；同GB502092002 的检验方法及其中的规定相同。（4） 注意事项1）作业环境：在施工过程中因注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，个工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘，湿度大等不利条件下工作。2）平整度的保证 1.基层的平整度必须符合本工艺标准相关章内容的规定，基层平整达不到要求会直接影响面层的平整度。 2.支座和横梁的架设是保证平整度最关键的步骤，严格按照本工艺标准操作。做每个横梁都要控制标高，整体完成后还要再次整体抄平。（5）成品保护1）施工时应注意对定位高的标准杆，尺，线的保护，不得触动，移位。2）对所覆盖的隐蔽工程要要有可靠保护措施，不得因铺设活动地板块面层漏水，堵塞，破坏或降低等级。3）活动地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。4）后续工程在活动地板面层上施工时，必须进行遮盖支垫严禁直接在活动地板上动火，调漆、支铁梯、搭脚手架。6.混凝土地坪（1）工艺流程：清理基底-拌制混凝土-混凝土浇筑-振捣-找平-养护1）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。2）拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子-水泥-砂-水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500地面不少于一组，不足500，按500计算。3）浇筑混凝土：浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。4）混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。5）找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。6）混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。（2）质量标准1）保证项目：垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，无倒坡现象。（3）成品保护1）在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。2）在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。3）垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后剔凿。4）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。7.木地板装饰 （1）粘贴式木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 实铺式木地板： 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 架空式木地板： 架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 （2）木地板装饰的基本工艺流程 粘贴法施工工艺为： 基层清理涂刷底胶弹线、找平钻孔、安装预埋件安装毛地板、找平、刨平钉术地板、找平、刨平钉踢脚板刨光、打磨油漆上蜡。 强化复合地板施工工艺： 清理基层铺设塑料薄膜地垫粘贴复合地板安装踢脚板。 实铺法施工工艺为： 基层清理弹线钻孔安装预埋件地面防潮、防水处理安装木龙骨垫保温层弹线、钉装毛地板找平、刨平钉木地板、找平、刨平装踢脚板刨光、打磨油漆上蜡。 （3）木地板施工要领 实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。 木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。 地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。 所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。 木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。 铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。 铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。 同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。 （4）注意事项 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。 基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。 粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。 8.橡胶地板铺贴（1）施工工艺流程弹线分格裁切试铺刮胶铺贴清理养护（2）施工要点1）弹线分格：按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，按设计要求分别采用对角定位或直角定位法。弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。同时考虑橡胶地板规格模数与房间尺寸的关系，尽量少出现小于1/2板宽的窄条，有镶边时，应距墙边预留200300mm（按设计要求）以作镶边。相邻房间之间出现交叉和改变颜色时，均应设