量具自校操作规程2017.doc

量具自校操作规程一 适用范围 适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室 校验量具，日常定期校验则送外委托校验。二 工作职责2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并 要求数据准确可靠。三 操作规程3.1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。3.1.1 校验条件3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为203。 3.1.2技术要求和检定方法3.1.2.1 外观3.1.2.1.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、 均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标 有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡 尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。3.1.2.1.2 校验方法：目视观察3.1.2.2各部分相互作用3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用 应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超 过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合 应无明显晃动。3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。 对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。 表1 （mm） 分度值刻线宽度刻线宽度差0.020.08-0.120.020.050.08-0.150.030.100.08-0.200.053.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校 刻线中最大与最小宽度之差确定。3.1.2.4零值误差3.1.2.4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2 的规定 表2 分度值零刻线重合度尾刻度线重合度0.020.0050.010.050.0050.020.100.0100.03 3.1.2.4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装 置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大 镜或工具显微镜检定。3.1.2.5示值误差3.1.2.5.1 要求：应不超过表3的规定 表3尺 寸范 围分 度 值0.020.050.10 示 值 误 差0-3000.020.050.10300-5000.040.050.10500-7000.050.0750.10700-9000.060.100.15900-10000.070.1250.153.1.2.5.2 校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺， 不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均 匀分布6点。 带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20mm一点检定，其示值误差不超过 卡尺游标的分度值检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位 置检定。每受检点里端外端尺寸之差应不超过表4的规定。 表4尺寸范围 分 度 值0.020.050.10 每受检点里端与外端尺寸之差0-2000.010.030.05200-5000.020.050.05500-10000.040.040.103.2千分尺的校验规程3.2.1应按各标准要求执行校验3.2.1.1 外观 新制的不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰均匀。 检定用目力观察3.2.1.2 各部分相互作用3.2.1.2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。锁紧装置的作用 应切实有效。3.2.1.2 试验和目力观察3.2.1.2.1 刻线宽度及宽度差3.2.1.2.2固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.15-0.20MM，同一把千分 尺上的刻线宽度差应不大于0.03MM。3.2.1.3 两测量面的平行度3.2.1.3.1 应不大于表5的规定 表5（微米） 千分尺校验参数 测量范围（MM）0-2525-5050-7575-100100-125125-150150-175175-200200-300示值误差0级2222-1级4444556673.2.1.3.2 校验方法：用鉴定过的游标卡尺来校验。测量上限大于150MM的千 分尺可只检测微头的示值误差。用专用量具按0-25的千分尺受检 点检定，测微头各点相对于零点的示值误差不超过3微米。3.2.1.4 校对用量杆3.2.1.4.1要求：校对用量杆尺寸偏差和两测量面平行度不超过校对用量杆参 数表表5的规定。 表5校对用量杆的公称尺寸（）尺寸偏差两测量面的平行度（微米）0级1级25121501.521751.521.5100-125-2.52150-175-32.5200-225-3.53.5250-275-3.53.5325-375-44425-475-5