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防爆系列培训教材防爆灯具装配工艺编辑： 中国.飞策防爆电器有限公司（内部资料）二零零五年防 爆 系 列 培 训 教 材 防爆灯具装配工艺前言一、 装配是将零件组合成组件、部件以及将组件、部件和零件装成产品的过程。二、 电器装配工艺是指根据产品的技术条件，把电器产品的各种零件和部件按照一定的程序和方式结合起来的工艺过程。三、 防爆电器装配工艺是指根据具体的防爆电器的技术文件要求，将现定的零部件组装起来，并满足防爆要求的工艺过程。四、 目前，低压电器行业的十大专业工艺为：1、 塑料加工工艺（又分为：注塑和压塑工艺）2、 触电焊接工艺3、 弹簧制造工艺4、 铁芯制造工艺5、 线圈绕制工艺6、 绝缘处理工艺7、 表面处理工艺8、 热处理工艺9、 冷冲压工艺10、 电器装配工艺目 录第一章 产品装配工艺要求第二章 产品配线工艺要求 第三章 用户验收产品时检验项目第四章 产品装箱要求第一章 产品装配工艺要求一、试用范围试用于我公司装配调整的防爆灯具产品，主要指以下产品：dYD系列荧光灯（含节能、环形、应急），dYD系列标志灯，BYS系列（含不锈钢，洁净），CBG-H节能灯，CB(C)系列灯，CBB-P棚顶灯，BAD51系列，BAD53(4)-e, BAD57-e系列（防爆防腐），B(C)AD58系列，BF系列，BFD55系列（不锈钢灯），BSD4系列投光灯，ABSg系列视孔灯，CBG-N混光灯，B(F)BJ声光报警器，BHZD航空障碍灯，CCB-信号灯，CB-J系列应急灯，BT52系列平台灯，BL52系列路灯，以及三防灯具和相关新产品灯具，本装配要求为通用要求，针对具体灯具产品的装配，应附加其具体产品的设计工艺装配要求。二、主要设备和工具扳手、螺丝刀、榔头、硬质橡皮锤、钢尺或卷尺、专用工装等等.三、产品装配灯具的装配通常都是标准产品。所用的零部件一般都为标准部件。 1、装配前准备（1）先熟悉相关图纸设计要求，然后按图纸要求开领料单，领取相关壳体组件，防护罩、玻璃罩（或透明罩）、灯头座。电器元件、零部件、紧固件、导线及其他附件。 （2）按图纸核对壳体组件的外形尺寸、壳体颜色、壳体的防爆级别、进出口通头数量及大小、方向等等是否符合图纸要求。（3）按图纸核对零部件外形尺寸、表面绝缘处理等是否符合图纸设计要求。（4）领取电器元件、部件时，应根据装配总图、接线图、元件明细表（或清单）核对电器元件型号、数量、规格、参数（功率、额定电压、额定电流、应急时间等），同时应注意，是否有其他特殊条件（如：增加电容器，增加应急装置）;检查元件外观质量，有无机械损伤和缺陷，附件是否齐全。（5）备好各种所需附件、标准件、紧固件，并按图纸要求核对其规格、型号及数量。（6）备好各种所需图纸、装配图、元件安装图、接线图等相关技术文件。（7）备好各种所需工具、计量器具，并按规定着装劳动防护用品。（8）若遇到不理解或有疑问时，应及时向直接上级或技术员反馈，清楚之后方可进行装配。 2、产品装配的一般要求（1）装配时，应注意保护壳体表面的喷塑层、壳体的隔爆面、通体的螺纹；注意保护零部件表面的镀层、绝缘层及涂层，注意保护内部导线不被挤压（如: dYD荧光灯的镇流器与灯座间的导线及易被两边固定片压住，甚至被压破，导致漏电），产品内应清洁无油污、灰尘和杂物（如：铝粉末、螺丝、垫片等）。 （2）产品的铭牌固定要端正、平整、牢固，铭牌的内容应符合图纸技术文件要求（包括：名称、型号、防爆等级、额定电压、额定电流、防爆合格证号、出厂编号、生产厂名称等等）（清楚是飞策还是飞跃牌）。 （3）同一批相同产品（规格、型号、外形尺寸），安装脚的安装孔位、尺寸应具有互换性；安装脚应牢固固定在产品上，并符合图纸要求。 （4）同一批相同产品（规格、型号、外形尺寸），所附配件、技术文件应相同。 （5）所有用螺栓紧固的器件，必须加弹、平垫。螺母拧紧后，螺栓应露出2-5牙螺纹；对特殊型产品无法加弹、平垫时，须注意压紧导线。所有元件上不接线的螺栓都应拧紧。 （6）装卸螺栓、螺母时，应选合适的扳手、套筒等装配工具。（7）凡属用户自行安装的部分，元件端上均应配齐紧固件，并旋紧以防松落。（8）装配用的金属零部件、支架等，其镀层如有脱落或生锈现象均不能使用，若经机加工使镀层损坏，须重新进行电镀。 （9）在装配过程中应避免硬撬、硬锤现象，特别是止口式隔爆结构、螺纹防爆结构，应用螺栓均匀顶出或旋出，严禁硬撬。 （10）必须拆元件的零部件时，其零部件不得丢失和损坏，更不得有异物进入元件内；破损的零部件不得装入元件内。 （11）玻璃罩不得有划痕和大的气泡。 （12）所有灯具产品，必须由内外接地螺丝和接地标识。对于零线（N）和接地线（PE）的截面积与相（火）线相同。3、产品结构装配要求: （1）壳体组装时，注意检查壳体的防爆等级是否满足图纸技术要求，检查隔爆腔的隔爆面是否满足要求；增安壳体是否与图纸相符；玻璃罩的大小、颜色是否满足要求。 （2）壳体装配式，注意检查壳体与盖的配合孔、固定安装脚的孔是否满足要求，体内各加工处是否满足装配图纸要求。 （3）壳体装配时，注意不得划伤、碰伤隔爆面，增安壳体的密封橡皮应与图纸相符。 （4）壳体及元器件装配合格后，若有接线要求的，将进行配线、接线工序，详见“装配工艺要求”；若无接线要求的，可以进行盖前的检查，盖上盖并交质检部门检验合格后，才能装箱出厂。 （5）产品配接线完成并经质检部门检验合格后，才能进行最后的盖盖（罩）工作。盖前注意检查；隔爆面应加204-1防锈油；盖的防水槽内应有防水橡皮；玻璃罩与体之间应有石棉垫（或铅垫），内部螺丝都已压紧，有内接地标识。 （6）合盖后，配好相应橡皮、挡板，并拧紧各进出口通头。4、电器元件的装配要求:（1）所有电器元件的安装应符合其本身的技术条件要求，并按使用说明书和设计要求进行安装。 （2）所有电器元件应牢固的固定，不允许悬挂（吊）在其他的元件上（如:电容器、触发器）。 （3）电器元件的紧固件均应有防松装置，元件固定结束后，其弹垫应压平，螺栓尾伸出部分应在2-5牙之间。 （4）电器元件的紧固件应有完善、清晰地符号或代号，使用的符号应与接线图相一致。 （5）安装元件的支架（或安装板）应保证元件接触面的平整，元件紧固后，不得发生变形、损坏或影响其他性能。 （6）电器元件的接地装置上的残漆和锈迹均应清理干净，元件上的接地标志应在元件与整台设备的接地连通后去除掉。 （7）当壳体空间受限制，元件的爬电距离等达不到元件的要求时，须经设计工程师同意后，可采用绝缘纸（板）或壳体内刷耐弧漆等方法进行处理。（8）各电器元件安装固定后，各带电部件之间，带电部件与接地金属之间的电气间隙和爬电距离须满足下表要求（最小安全净距离） 工作电压U (V)最小爬电距离（mm）最小电气间隙（mm）U603360U30065300U660108U6601614说明：若图纸有特殊要求，按要求执行。四、产品装配后的自检与清理 1、自检产品装配后，员工必须自检自查，对少装、漏装、错装的元件或零部件，应及时纠正；对有可能产生隐患部件进行更换，确保产品质量没问题。 （1）检查所有元件的型号、规格及有关参数是否符合设计要求。 （2）检查所有元件的外观是否完好，附件是否齐全，标识、指示牌是否完整、清晰、牢固。 （3）所有元件的安装方向与位置是否符合其使用说明书及设计要求. （4）所有元件的紧固件是否拧紧，元件是否安装牢固，内部导线是否有被挤压的现象。 （5）检查各个隔爆壳体之间的隔爆面上是否涂有204-1防锈油；防水槽内的防水橡皮是否满足要求。 （6）玻璃罩的大小、颜色是否符合要求；反光罩、防护罩是否牢固固定。 （7）灯头座的规格、防爆等级是否满足要求。 （8）产品的防爆、防护等级是否符合要求。 （9）铭牌内容是否符合要求。 2、清理 清理遗留在产品中的工具、螺丝、垫片等，清除灰尘、油污、脏物、铝粉末。五、送检所有产品经过装配调整、配接线之后，必须送质检部门检验，合格后方能装箱出厂，必要时，质检部门将出具出厂检测报告。 1、一般情况，产品只送公司内部质检部门由质检员检验，合格后开具出厂合格证，然后装箱出厂。 2、特殊情况，产品将送国家质检中心进行检验，并做相关防爆试验。 第二章 产品配线工艺要求一、试用范围适用于我公司装配调整的防爆灯具产品，主要指以下产品：dYD系列荧光灯（含节能、环形、应急），dYD系列标志灯，BYS系列（含不锈钢，洁净），CBG-H节能灯，CB(C)系列灯，CBB-P棚顶灯，BAD51系列，BAD53(4)-e, BAD57-e系列（防爆防腐），B(C)AD58系列，BF系列，BFD55系列（不锈钢灯），BSD4系列投光灯，ABSg系列视孔灯，CBG-N混光灯，B(F)BJ声光报警器，BHZD航空障碍灯，CCB-信号灯，CB-J系列应急灯，BT52系列平台灯，BL52系列路灯，以及三防灯具和相关新产品灯具的配线、接线。二、主要设备和工具手电钻、操作平台、扳手、螺丝刀、榔头、硬质橡皮锤、钢尺或卷尺、冷压钳、剥线钳、斜口钳、卡簧钳、弯头钳、钢丝钳、尖嘴钳、划针（或刀片）、电烙铁（焊锅炉）、万用表（或其他检测灯）、兆欧表（500V）。三、配线对有接线要求的灯具，须按以下要求制作。 1、灯具的配线。根据不同的灯具规格，大小所配导线也不同，常规导线为：0.5mm22.5 mm2的多股铜芯绝缘导线，针对具体产品应根据设计要求执行。 2、绝缘导线制作 （1）绝缘导线的制作，应根据实际测量情况来定，导线的落料应考虑一定的余量，一般规定：按实际长度每根导线放余量40mm100mm左右。 （2）多芯导线经剥去端头橡皮以后，应在导线端部压上接线鼻或接线叉（针），并套上护套管（或热缩管），必要时进行搪锡处理。具体接线鼻或接线叉的选用，应根据具体元件上的端头形式选用，其规格应根据导线截面积或实际要求进行选用。（3）一般同一产品中，不同的线路采用不同颜色的导线；当导线颜色无法满足时，须在线路中有明显的号码管表示。 3、配线工艺要求（1）外观要求：配线工艺应做到导线或线束在设备内横平竖直，布置均匀、整齐，整洁美观，接线可靠。（2）技术要求：配线工艺应严格按技术图纸要求，按工艺文件要求，按技术标准进行配线操作。（3）配线工艺过程：准备技术图纸及工艺文件准备各种规格的导线和辅助材料熟悉图纸并核对元件位置及型号规格配线接线整理线束质量自检和整理产品交质检部门检验。（4）下线工艺要求下线前应根据具体产品的结构形式、元件的安装位置，确定线束的走向及线束的安装固定的方法；所有线束不得影响操作机构的操作空间和维修空间。一般导线端部都压有接线鼻或接线叉（针），并套上护套管，若有的导线上不能压紧接线鼻或接线叉（针），接线时必须注意：导线须拧成一根绳，用平垫压紧，且导线头的弯曲方向须与螺帽旋动压紧方向相一致，并保证接线可靠。压接导线端头时都要求用弹、平垫，压紧程度以弹垫压平为准。相同规格的同批产品，相同部位的导线规格、颜色、压接方式必须相同。（5）导线剥线头和线头加工要求导线剥线头应用专用剥线工具去削去导线的绝缘层，剥线不能使导线芯和绝缘层受到损伤，且剥线钳刃口与导线规格应相匹配；导线剥头后，端部压上冷压接线端头（鼻或叉或针），其规格应与导线的规格或设计要求进行选用。（6）压接线的端头（鼻或叉或针）应符合以下要求：压接冷压接端头时，线芯顶端应露出插管0.5mm1mm；不带绝缘护套的压接端头，导线绝缘层与插管之间的过渡间隙应控制在0.5mm1mm范围内；导线芯不允许超出压接端头的插套；冷压钳锥口的中心应对准冷压接端头插套中焊缝中心，压痕在无焊缝处。 4、接线工艺要求 （1）根据接线图和元件的位置进行接线，接线必须牢固。 （2）一个接线端上，原则上接一根导线，最多允许接两根，如果必须接两根以上的导线，必须保证连接可靠。每个连接头原则上都有号码管（编号）。 （3）元件本身引线与导线的连接，必须配有接线片，不允许直接搭接。 （4）接入各元件上的线段，如果有标号的，其标号的读数方向，在体内同一视平面上，应符合：从左到右，从下到上的原则。 （5）行线时如遇导线太短，必须调换，原则上不允许将导线焊接长。 （6）在弯曲导线时， 不允许损伤导线的绝缘层，通常采用手工弯曲导线；若要借助工具弯曲，不得选用带棱角的工具进行。 （7）导线经弯曲后，应保证受弯曲的半径大于或等于导线绝缘层的外径。（8）接线后必须整形，并按照：横平竖直，布置均匀、整齐，整洁美观的原则进行整形。（9）一般电路的线束可采用绑扎带进行固定。选用的绑扎带应略长于线束的周长，在线束上每隔100mm左右均匀绑扎一条，而且在线束的转弯处和线束的分支处必须绑扎一条。（10）绑扎带的抽紧程度，以线束基本捆紧为准，不得损伤导线的绝缘层，捆紧后绑扎带预留2mm左右，多余的用斜口钳剪掉。（11）产品内所有上端子的接线，应根据接线图的要求，标注或套上回路标号（号码管）。四、清理机柜和自检当接线完成后，应对整机进行整理、清洁和自检，对不符合要求的地方进行更改和修正。1、清理机柜，将与产品无关的杂物清除掉，如多余的线头、紧固件等等。 2、自检，是保证接线质量的重要环节。 （1）检查所有的配线、接线是否符合图纸要求 （2）检查所有接线束是否横平竖直，布置均匀、整齐，整洁美观。 （3）检查所有接线点是否牢固可靠、无虚接；所有紧固件是否紧固和齐全，焊点是否牢固。 （4）检查各接点端头是否都有标号或号码管，标号是否正确。 （5）检查是否碰伤产品外壳塑料层，有无损坏元器件。（6）检查绝缘电阻是否符合要求R2M.(7)通电调试，检验电路的电气功能是否满足设计要求。 3、自检后交质检部门检验，合格后才能进行最后的合盖、装箱等工作。 4、注意，对上面2中（6）和（7）条的操作，必须注意： （1）必须确保设备不漏电的情况下才能通电。通电试验电源超过36V时，通电操作必须是两人协作检查，确保人身安全。 （2）检查绝缘电阻，一般可以用兆欧表进行检查，对特殊产品须作耐压试验。 （3）对内装有电子元件的产品，不允许用兆欧表进行检查。第三章 用户验收产品时检验项目一、 隔爆型电气设备的检查项目 1、设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。 2、设备的外壳应无裂纹、损伤。 3、隔爆结构及间隙应符合要求。 4、结合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。 5、密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并符合产品的技术要求。 6、透明件应光洁无损伤。 7、运动部件应无碰撞和摩擦。 8、接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。 9、接地标志及接地螺钉应完好。二、增安型和无火花型电气设备的检查项目： 1、设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。2、设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤。3、设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀，接线盒盖应紧固。 4、保护装置及附件应齐全、完好。三、粉尘防爆电气设备的检查项目： 1、设备的防爆标志、外壳防护等级和温度组别，应与爆炸性粉尘环境相适应。 2、设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。 3、设备的外壳应光滑、无裂纹、无损伤、无凹槽或沟槽，并有足够的强度。 4、设备的紧固螺栓，应无松动、锈蚀。 5、设备的外壳结合面应紧固严密，密封垫圈完好，转动轴与轴孔间的防尘密封应严密；透明件应无裂损。第四章 产品装箱要求一、装箱前的检查 1、检查各个有要求的隔爆面是否受损，隔爆面上是否涂有204-1防锈油；产品外的塑层是否受损，如有轻微的损伤应及时修补好。 2、外界地螺丝、接地标志是否齐全。 3、各操作机构是