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2、焦炉煤气 焦炉煤气是炼焦过程中的副产物。煤炭在焦炉赤化室中受热分解，这种隔绝空气条件下，煤受热分解又叫干馏过程。此时发生一系列复杂的变化，最后生成气体、液体和固体产物。固体是焦炭，液体是焦油和氨水，气体部分就是焦炉煤气。 太钢运行中的焦炉有三座，均为65孔。设计能力可产煤气63000Nm3/h，因炉龄较长，炉体老化和设备配套不全等原因，现在实际上可产焦炉煤气在57000Nm3/h左右。由于煤种及加热条件的差异，煤气产量也是波动的。煤的大分子结构是以碳环为骨干，各种官能团为侧链的网状结构，分子量700010000以上。其结构模型如下图：煤料装入碳化室后，开始受到炉墙传导来的热量，煤碳热分解大致分成以下步骤和阶段：（1） 煤碳预热阶段：从常温350左右。煤炭受热后排出水份和吸附的CO2等气体。（2） 软化分解阶段：从350480左右，此时煤炭大分子侧链拆裂，生成许多游离的自由基，碳网本身出现自由键，经过重新聚合，分子重组等反应，各种官能团侧链变成了各种气体成份和液体成份，碳网自由键互相连联变成了半焦，分子结构更大了。（3） 半焦分解成焦碳阶段：从4801100左右，在第二阶段生成的半焦，此时继续分解聚合，排出以氢气为主的气体产物。第二阶段生成的气体进一步热解决，聚合成小分子气体。过程结束时，气体的混合物冲出焦炉，即成为焦炉煤气。随同导出的还有焦油蒸汽车及热解水蒸汽等产物，而焦炭留在炭化室中。因此说焦炉煤气是多种气体的混合物。煤种不同加热条件不同时，气体的成份也有差异。大致上太钢的焦炉煤气成份如下： H2 5055% CH4 2528 CO 56 CmHn 35 CO223N2 24O2 1%煤气低热值在16.717.9MJ/Nm3之间，煤炭挥发份高时煤气热值也较高。煤气低位发热值的计算公式如下：Hj=0.127CO+0.108H2+0.236H2S+0.358CH4+0.711CmHn焦炉煤气中所含化合物多达300多种，都是宝贵的化工原料，回收下来经济效益明显。副产回收同时也是煤气的净化过程。太钢用以下设备回收几中产品：焦油氨水分离器 回收氨水及焦油煤气初步冷却器 回收焦游和萘饱和器和中和器 回收氨及吡啶最终冷却器 回收萘和氰化物洗萘塔 回收粗苯及轻油焦化厂缺少电捕焦油器，使焦油回收不净，这些设备应该达到的净化指标是：NH3 200mg/Nm3H2S 200 HCN 150焦油 50太钢煤气厂净化部分焦炉煤气供民用及不锈钢生产，用脱硫塔及干箱脱硫，柴油洗萘，使硫及萘含量达到民用煤气的标准。焦炉煤气产量计算用以下公式：Q=0.98KWV1/
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