车间管理案例.doc

生产现场管理案例 K公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。接受5S挑战K公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理，提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不满”后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。刚开始的时候，侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生，把环境搞得优美一些”，侯总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。几个月的时间过去了，侯总回想起来这些鸡毛蒜皮的小事，“有一种脱胎换骨的感觉”。“鸡毛蒜皮”的震撼推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、整洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。几天后，港方派来指导5S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”；废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻；工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。仓库里的情况也好不到哪里。堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。Mak先生还检查了侯总引以为荣的MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑，发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录，随意建立的文件。有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里面到底是什么。而且，Mak先生发现，文件的版本种类繁多，过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象，数不胜数。在K公司里，长久以来大家对这样一些现象习以为常：想要的东西，总是找不着；不要的东西又没有及时丢掉，好像随时都在“碍手碍脚”；车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，到处都是这样一些“不知道”不知道这个是谁的；不知道是什么时候放在这里的；不知道还有没有用；不知道该不该清除掉；不知道这到底有多少“在这种情况下”，Mak先生直率地问侯总，“你如何确保产品的质量？如何确信电脑里的数据是真实的？如何鼓舞士气？增强员工的荣誉感和使命感？”最后一个问题，Mak指的是墙上贴的一个落着灰尘的标语，“视用户为上帝，视质量为生命”。清理、整顿、清扫Mak把推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。清理，就是要明确每个人、每个生产现场（如工位、机器、场所、墙面、储物架等）、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的。清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电子垃圾”，Mak告戒管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣；不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。”整顿，就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。听上去“整顿”很简单，从Mak的经验来看，其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录，就是最好的例子。“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类的关键因素”，Mak结合自己的体会，向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关系，是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。“电子化的过程中，如果把手工作业环境里的脏、乱、差的恶习带进来，危害是巨大的”，Mak说。清扫，简单说就是做彻底的大扫除。发现问题，就及时纠正。但是，“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同。“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。用Mak的话说，就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。爽朗心情随着3S（清理、整顿、清洁）的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“重点整治对象”，也有了全新的面貌。但是，包括侯总在内的所有人，都没有觉得Mak先生引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。不过，侯总承认，大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化：人们的心情似乎比过去好多了，一些“不拘小节”的人的散漫习惯，多少也有了收敛；报送上来的统计数据，不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”，工作台面和办公环境，的确清爽多了。这当然不是5S管理的全部。Mak先生结合前一阶段整治的成果，向侯总进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾；5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”按Mak的建议，公司开始了推进5S管理的第二步：推行后两个“S”，一个是整洁（Seiketsu），另一个是素养（Shitsuke）。整洁的基本含义是“如何保持清洁状态”，也就是如何坚持下去，使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准；素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。Mak进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感；也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率；此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。“零”报告若干个月后，又是一个春光明媚的日子。当K公司的侯总，带领新的客户参观自己的数字印刷车间的时候，在他心底里涌动着一种强烈的自豪感。车间布局整齐有序，货物码放井井有条，印刷设备光亮可鉴，各类标识完整、醒目。公司的电脑网络和MIS系统，在没有增加新的投资的情况下，也好像“焕发了青春”，带给侯总的是一系列“零报告”：发货差错率为零，设备故障率为零，事故率为零，客户投诉率为零，员工缺勤率为零，浪费为零在参观者啧啧有声的称赞中，侯总感到，引进一套先进设备的背后，原来是如此浅显又深奥的修养“工夫”，真应了那句老话：工夫在“诗”外。问题：（1）分析该印刷企业是如何进行5S现场管理的？ （2）你认为在5S管理中应注意哪些事项？ （3）假如你作为车间管理人员如何开展5S管理？质量管理案例某公司在业内一直是以技术领先和质量稳定而闻名于世。几年前考虑到中国市场的日益扩大和较低的工资成本等因素，遂于内地设厂。虽然这几年来产销量一直比预期的好，并且有很多产品返销国际市场，但一直困扰管理层的就是产品质量投拆一直居高不下，投拆量比本土生产时一般都高三、四倍，最高时达十多倍。 管理层认为：各项管理理制度或作业规范与本土并无差异（比如都执行ISO16949）。是什么原因有如此大的差异呢？经分析后认为，主要不同的方面有：1. 中方工人的学历相对较高，而且年轻；2. 中方人员的主动淘汰率较高，达本土工人的10倍或以上；3. 中方人员的工资水平是本土人员的1/5-1/10或更低；因为几年来产品质量一直未有显著的好转，管理层曾按有关人员包括顾问公司的建议进行了种种尝试，比好延长入职培训时间，制订更详尽和严厉的制度，大部份管理岗位换成本土人员等，均未如理想。问题：（1）分析该公司质量无法稳定的主要原因是什么？ （2）提出你对该公司的质量管理工作建议？ （3）车间质量管理中常用的七种统计方法是什么？ （4）如何做好车间质量管理工作？*我的分析如果设计没有问题，那质量问题的根源，无非是人（员工）。机（机模）。物（物料）。法（制度。工艺方法。操作规程等）。环（境）。测（量）这六个方面，要分析该公司的问题，首先要分析质量投诉的成因，而你的文章没有提供这方面的信息，造成无法分析下去。制度只是造成质量问题的一个方面，但不是全部，相当部分的质量问题与技术有很大关系，如果技术问题不解决，制度再完善也无法阻挡质量问题的发生。这个技术，不单是指生产技术，还包括：一、员工的技术水平。邓禄普公司在天津和广东各有一个厂，甚麽都一样，但天津厂的质量比广东厂的高很多，原因只有一个，因为天津厂的员工都是来自当地国营企业的技术工人，而广东厂的员工都是来自农村的缺乏技术训练且流动性大的打工者。员工是企业的记忆体，不管工艺文件和操作规程写得多麽详细，也无法覆盖生产中的全部细节，细节是由员工掌握的，只有他们了解，要想知晓真正的原因，往往需要向员工请教。曾有一间美国的冲压工厂，某种零件产品几十年来从没有过投诉，突然有一天客户说这种零件无法装配得上，厂房很奇怪，费了九牛二虎之力才发现：原来的操作工退休了，他曾发现冲压零件有一边毛刺比较大影响装配，向管理人员反映无结果，于是他随身带了一把小锉刀，发现毛刺大的边就锉一下，现在他退休了，新来的员工不清楚这一点，次品就大量出现了。中国员工尤其是非国有企业员工的流动性大，目前是比较难解决的，原因有2个：（1）农村出来的员工，经常因家庭事务或追求更高薪水而离职，女工尤甚，对于他们来说，进城打工只是为赚钱而已，很难要求他们对企业和职业有什么归属感。（2）大学毕业的员工，不少人通过跳槽以增加薪资和经验见识，这也是可以理解的。 要求中国员工和日本员工一样以厂为家长期做下去不太现实，只能采取各种措施把流失率控制在某个范围，在这个前提下，再思考如何消除人员流失对产品质量带来的影响。我曾参观过一家在华的日本企业，开始我很奇怪他们为何要推动自动化，同行的港台和大陆企业都是用手工或半自动的方法生产（大陆人工便宜嘛，设备投资也小得多），后来我明白了，他们是想通过自动化达至少人化，降低人对产品质量的影响，因为在影响质量的诸多原因中，人是最难控制的因素。二。质量控制技术日本彩电刚开始在美国设厂的时候，什么都和日本厂一样，但质量就是明显不如日本厂，日本方面查了很久，发现是公差控制的问题，日本厂对零部件公差的控制比美国厂要严格得多，虽然测量结果都合格，但从美国厂零部件尺寸的测量结果可以计算出标准差大于日本厂的，所以质量差也就顺理成章了。/P我的分析：从人力资源来讲，该公司应当有部分管理人员是本土的，只有相当多的中层或少数的高层来自内地。对第三点，可以说是人才流动的主要原因。管理制度再好，也只能是制度，制度的本身不具备技术支持，只是约束行动的基本准则。人才流动流动太大时，就会降低工人对操作流程或什么指导的咚咚的理解。我在给企业的培训课，比较喜欢让人去理解后执行，而不是在执行中理解。人员的技术水平在企业中多是靠经验的积累。流动大，经验值减低，相对，技术水平降低。（1）农村出来的员工，经常因家庭事务或追求更高薪水而离职，女工尤甚，对于他们来说，进城打工只是为赚钱而已，很难要求他们对企业和职业有甚麽归属感。 （追求高薪水是每个人的想法，赚钱也是自身提高的价值表现，无可厚非，但等级（本土与内地的工资差别）过大，造成心理不平衡，无赖只有走人！）人是最难控制的因素！非常赞同！实例4项目名称：对中故障改善项目小组：champion 1人MBB 2人事业部经理 1人项目负责人 1人组员 5人项目时间：3.5个月改进前状况：生产线上装配对中不良率高达2800PPM，这些故障本身和维修这些故障每年损失505,350美元。而且生产过程中，员工感到操作困难。项目实施：此项目也是由Pareto分析确定的。对中不良是Pareto图上14个问题中，第2位的问题。第1位的问题已选为另一个6-Sigma项目。 过程能力分析显示，此过程只有4.2的水平。为了解这个问题，首先进行了Process Maping，XY Matrix， PFMEA等分析，从6个子过程中，找到4个关键的子过程；从16个潜在因素中，找到7个关键因子。GR&R分析显示，GR&RR方差贡献率是0.34%，这表明此测试系统已达到要求。更进一步经由I-MR图，T-test，Chi-Square，Matrixlot，多重线性回归，ANOVA等方法分析后，确定5个关键因子。再经DOE分析，最后确定3个对中不良有重要影响的因子，它们的贡献率为94.5%。这三个因子的最优值由DOE确定。改进后的结果如下：对中不良率由2800PPM降至690PPM，每年节约成本350,490美元。6sigma案例转贴案例1一个半导体簿膜设备制造商在6-Sigma实施前的状况是：由于设计研发周期过长，该公司总是不能及时将产品推入市场，而且由于故障率太高，导致售后服务和维修成本过高。售后服务和维修成本包括：（1）顾客报怨、投诉和保修成本；（2）客户维修成本；（3）延迟发货和停产损失。该公司一台设备的平均单价是US7500K。该公司希望通过6-Sigma的改进运作，能使公司赶上其竞争对手，如Toshiba，Actel，Applied，Material等公司。该公司的6-Sigma运作是从建立6-Sigma团队开始的。核心团队由研发工程、应用工程及可靠性工程组成，其它部门（如市场、制造、财务、质量等）负责支持与协助。公司的总裁直接领导一个6-Sigma负责人，该6-Sigma负责人是由公司的副总裁担任。在6-Sigma负责人之下，是6-Sigma黑带委员会（包括MBB黑带师、研发总监、技术总监）、6-Sigma财务委员会、研发系统1#、研发系统2#、研发系统3#和两个黑带项目团队。该公司6-Sigma的推进步骤如下：由管理高层确定6-Sigma的开展计划和管理结构，选定KPI，然后进行管理高层的培训和6-SigmaBB培训。在培训过程中，BB黑带项目也要同时选定和实施，最后是项目的审核。选定的KPI是：（1）研发周期缩短2个月；（2）生产过渡期合格率由65%提高到80%；（3）减少客户报怨和维修率80%；（4）预计财务回报：通过降低研发周期可创造3.5亿美元（US350KK）；通过提高合格率可创造2亿美元（US200KK）；通过降低维修成本可节约4亿美元（US400KK）。. 改进策略是：通过减少设计更改的次数来降低研发周期；通过控制360项输出指针来提高生产过渡期的合格率。6-Sigma运作中建立了一个新的产品研发策略程序，其中加入了6-Sigma的改善策略，采用了QFD和DOE等6-Sigma工具，找到并很好控制了研发和生产过程中的关键因素。这些因素的优化值由RSM确定。实施6-Sigma后，KPI的结果如下：研发周期降低了9个星期（目标是2个月）因而创造了3.1亿美元（US310KK）（目标是3.5亿美元(US350KK)）；生产过渡期合格率提高到85%（目标是80%），因而创造2.4亿美元(US240KK)(目标是2亿美元(US200KK)；减少客户报怨67%（目标是80%），因而节省2.8亿美元(US280KK)(目标是4亿美元(US400KK)。案例2一个生产计算机的大型跨国公司，在实施6-Sigma前的状况如下：一个有500名员工的事业部，其产品的不可靠度为5600PPM，由于客户投诉和产品回收造成的经济损失是每年125万美元。并且许多主要客户（如Compag, Logitech, Microsoft, Philips等）由于改变了对该公司的印象和评价而取消了订单。由于公司面临倒闭的危险，他们必须马上改进。他们在公司中引入了6-Sigma。首先建立了6-Sigma团队。公司的副总裁被指定为6-Sigma负责人，他领导着8个黑带（BB）和4个6-Sigma项目团队。6-Sigma的实施过程也是：首先由管理高层确定6-Sigma的实施计划和KPI，然后进行管理高层的6-Sigma培训和黑带培训。在黑带的培训过程中，黑带项目也同时选定并实施，最后是6-Sigma项目的审查。选定的KPI是：客户报怨率，可靠度。公司希望通过减少客户报怨90%来节省250万美元（US2.5KK）；不可靠度从5600PPM降到500PPM；通过减少检测站（设备和人员），节省400万美元（US400KK）；通过缩短设计周期创造250万美元（US2.5KK）；A故障率从4.4%降低到0.5%，B故障率从3.3降低到0.5%，C故障率从1.0%降到0.1%，增加客户定单2500万个/月。6-Sigma实施中，建立了一个系统化的解决程序。包括确定响应变量，Process Mapping, C&E,GR&R,DOE,SPC等工具的使用。6-Sigma实施后，KPI的结果如下：通过降低客户报怨99%（目标是90%）节省250万美元（US2.5KK）;不可靠度降到10PPm(目标是500PPm)；通过减少检测站67%（目标是80%）节省650万美元（US6.5KK）；通过将研发周期减少14周（目标是10周）而获利410万美元（目标是250万美元）；A故障率降低到0.21%(目标是0.5%)；B故障率降低到0.05%(目标是0.5%)；C故障率降为0（目标是0.1%）；增加客户订单4200万个/月（目标是2500万个/月）。案例3项目名称：减少工艺过程的故障率项目小组：黑带 2人事业部经理 1人项目负责人 1人组员 5人时间：3个月改进前状况：由于工艺过程的故障率高达3056PPM，故障本身和维修这些故障给公司造成巨大经济损失。这些故障造成的经济损失高达779,752美元/年。项目实施：此项目是通过Pareto分析后确定的。在Pareto图一共列出15个问题需解决，此项目要解决的问题列第5位。第1位到第4位的问题已选为其它的6-Sigma项目。通过Pareto，Process Maping, XY Matrix, PFMEA,分析后，从6个子过程中确定2个关键子过程；从20个潜在因素中，确定3个关键因子。过程能力分析显示，该工艺过程只有4.2的水平。GR&R分析显示GR&R方差贡献达18%，过高，需对检测人员进行培训，并对测试环境进行改造。经过Multi-vari, T-test, Matrix,互相关，回归分析后，确认了关键因子。DOE分析显示，只有一个因子对过程的故障有显著影响，该因子的贡献率高达94.8%。该因子的最优值由回归方程确定。实施6-Sigma后，改进结果如下：故障率从3056PPM降到600PPM，节省成本609,200美元/年。索娅公司生产管理部经理郑胜甫这几天心情想好却好不起来。 郑经理所在的是一家合资的日用消费品生产制造企业，这家企业近几年发展迅速，平均每年都有10以上的销售增长。虽然近两年竞争越来越激烈，但是由于公司在前几年打下了扎实的管理基础，公司仍能继续保持平稳发展的势头。 但最近郑胜甫越来越感到本部门的创新氛围大不如前。现在部门成员对本职工作都非常熟悉，工作完成情况较好，但就是感到他们都有一种不思进取的态度。另外，部门成员对待其他部门的态度看法也与以前不同，平时言谈中总是流露出不满的情绪，诸如某某部门的人员如何如何“没有理念”啊，“没有思路”啊，自满懈怠的情绪在部门成员间平时的交谈中表露无疑。郑胜甫感到一种可怕的东西在笼罩并渐渐吞噬着自己的这个团队。他觉得现在到了该好好想想本部门问题的时候了。 郑经理于五年前进入此公司并在生产管理部门担任部门负责人，生产管理部共有四位员工，他们是当时进入公司刚满一年的王均先生，赵婕小姐，进入公司三年的段拥炬先生与冯传敏小姐。 在进入此部门两星期后，经过观察，郑经理发现王均做事有条理，交给他做的事总能有计划的完成，但缺点是在工作中主动性不够；赵婕天性活泼开朗，经常在工作中会提出一些新鲜点子，但是做事条理性欠缺，老是丢东落西的。段拥炬先生从公司刚成立就已在此部门工作，经验丰富，而且工作积极主动。冯传敏与段拥炬同为公司资深员工，工作经验丰富，且人脉活络、人缘很好，在公司各个部门都有朋友。 在四年前公司ERP系统成功上线后，经过业务流程重组，郑胜甫负责的生产管理部门主要包括以下这些工作职责：1、制作生产计划；2、制作产能计划；3、安排日常生产排程4、制作采购计划；5、制作分销资源计划。 郑胜甫利用业务流程重组的机会，将手下四位员工的工作职责进行了重新划分，经验丰富的段拥炬被安排负责制作生产计划与产能计划，同样经验丰富的冯传敏负责制作分销资源计划。王均负责安排日常生产排程，赵婕负责制作采购计划。 由于公司采用了目标管理工具，每个员工都要参与制定每个人各自的工作目标，所以大家都清楚知道个人及上级的工作目标，郑胜甫为生产管理部制定的目标是生产计划达成率为90以上；原辅料、半成品、成品的库存控制在4000万人民币以下；客户订单的交货期为5个工作天以下。 而此目标又分解到部门其他四位员工，如赵婕负责采购计划，她的目标是原料库存在2500万人民币以下，缺料率在2以下，主要原料缺料率为0。由于每个人都有落实到自身的具体数字目标，都可衡量，且ERP系统保证了所有的数据都可随时提供，绩效反馈非常有效，公司的激励制度也得以有效实施。 公司各方都对这个部门的工作满意度较高。 由于本部门工作完成情况要与其他部门的配合，所有的工作都需要与人沟通才能完成，如要完成生产计划，不仅要与本部门生产排程、采购计划、分销计划充分沟通，还需要与市场部、财务部、研发部、技术部、工程部等部门进行有效的沟通。所以郑胜甫在部门内一直强调沟通的重要性，并积极提倡协同配合，使大家都明了每个人的工作都需要部门内其他人员的帮助才能完成。大家逐渐地形成了互相信任、互相帮助、开诚布公的氛围。 郑胜甫要求各成员将各自的具体工作细节写成流程，供部门内所有人员参考，相互学习后，部门内所有人都具备了单独完成各项工作的能力。 过去，在郑胜甫的倡导下，部门中一直活跃着创新观念，如“鼓励提出不同意见”、“不能提出改进意见，就不要反对别人的观点”、“不提出改进意见，就完全按别人意见做”等等小口号都是他们总结出来的。 经过这几年的成长，生产管理部已成为一个工作绩效高、学习能力强、工作满意度高、内部凝聚力强的团队，部门内的成员都以在这个团队中工作为荣。然而，当前在这个团队中出现了诸如篇头提及的一些不和谐的现象，下一步郑胜甫该怎么办？ 主持人：李夏磊 主持人的话 从这个案例可以看到一个高绩效团队的成长过程，它不同于其他的失败案例，但却代表了一类所谓优秀公司和优秀部门的成长中的困惑。这种问题解决的好，企业和部门可以继续成长并焕发新的活力，而如果解决不好，此刻，也将成为部门向衰退转化的“拐点”，在感觉到“一种危险的东西正在蔓延”的时候，也正是应该盘点今昔、采取措施的时候了。 对于“索娅公司生产管理部”来说，第一步应该分析他们过去是如何成功塑造成为高绩效工作团队的以及这个高绩效团队的价值所在。第二步则应该诊断郑胜甫所领导的团队为什么会出现问题，该如何克服？ 优派（ViewSonic）中国区总经理黎德孝先生认为，如果仅仅是根据员工的性格特征去安排工作，而不考虑到员工成长后对于其他岗位和更高岗位的渴求，将会埋没他们的积极性。管理者应该在内部实行更多的岗位竞争制，以及倡导一种精益求精不断向极限目标（产品质量和管理效果）挑战和逼近的企业文化氛围。 和君创业培训发展有限公司的常务副总裁孙波则认为应该从重新定义“发展”的概念、建立发展通道、引入新的刺激和加强领导作用等几个方面来“综合治理”。 保持 “高绩效”要有勇气和新办法 优派（ViewSonic）中国区总经理 黎德孝 在以上的案例中，我们非常高兴的看到郑先生作为一个团队的领袖，成功地带领了他的小团队，形成了一种高绩效的良好工作态势。 而他们这个团队过去之所以能够塑造成功，主要是由于以下几点原因： 第一是部门小，便于管理和沟通，容易达成一致意见。凝聚力相对容易形成。第二是因为他们成员之间的能力和经验具有互补性，弥补了成员间各自的不足；第三是绩效考核的目标明确，层层分解落实到人，公司和部门的激励机制与之有效对接。第四是注重相互学习的氛围的培养，信息共享的速度快、范围广。在这个过程中，成员彼此包容了个人差异，也加强了团结。 力有了一定的了解，而对其他人的成长会忽略，难以形成有突破性的内部交流和创新精神。而这恰恰是团队前进必要的动力。 对于这个部门，我认为应该从两个方向来进行调整，一方面是制订一个更具有挑战性的这种良性的工作团队，从团队构架和领导方式上来说，在团队成立的初期都是非常成功的，而他们现在的困惑则在于想要继续保持和提高团队的“高绩效”。 我认为对于郑先生来说，要想保持这个成长型的团队继续向上，首先要拿出勇气和再攀高峰的精神，因为做企业永远都是带着问题前进的，而问题和目标又总是在变化。 “人”永远是管理者需要首先考虑到的要素。在一个训练有素的团队中，小组成员或员工在完成了其初期的权限制订、流程规范、管理制度、岗位熟练等内容后，如果在工作目标和个人利益没有得到相应的成长后，往往会对工作产生倦怠的情绪，也就像前面短文中讲到的“不思进取”。在郑先生的团队中，每位成员在长时间的合作中，对相互的性格、能工作目标和方向，而不是仅是原有的“生产计划达成率为90以上；原辅料、半成品、成品的库存控制在4000万人民币以下；客户订单的交货期为5个工作天以下”，在团队能够较为轻松的完成以上目标时，就应该鼓励团队在提高生产效益的基础上，发挥积极能动性，来提高生产计划达成率和降低库存成本等指标。在工作目标的制订过程中，管理者应该从近期目标、中长期目标和远期目标不同层面来进行规划，并确定采取什么方式进行项目的分解和执行，并明确给每一位员工，使团队始终有更新、更高的目标去超越。 另一方面，需要计划对团队进行长期有效的工作培训，设计新的竞争机制，引导员工积极向上。在案例中，“郑胜甫利用业务流程重组的机会，将手下四位员工的工作职责进行了重新划分，经验丰富的段拥炬被安排负责制作生产计划与产能计划，同样经验丰富的冯传敏负责制作分销资源计划。王均负责安排日常生产排程，赵婕负责制作采购计划。”团队在成长，每位员工也同时在成长，如果仅仅是根据员工的性格特征去安排工作，而不考虑到员工成长后对于其他岗位和更高岗位的渴求，将会埋没他们的积极性。所以，在进行过专业培训及个人提高后，管理者有必须在内部实行更多的岗位竞争制和个人发展的必要奖励。 在一个快速发展的过程中，任何企业都会碰到不尽相同的问题，关键是如何在创造和实施企业的理念和文化。 而这种理念和文化又有着“不断接近极致”的产品质量导向和管理效果导向，激发员工的崇高感并引领团队不断向新的目标冲击。 突破“服从期综合症” 北京和君创业培训发展有限公司常务副总裁 人力资源杂志社北京地区执行主编 孙波 从团队的定义上来说，团队指的是由少量的人组成，这些人具有互补的技能，对一个共同目的、绩效目标及方法做出承诺并彼此负责。优秀的团队应当具备至少四个特征： 1、 相互依赖与协同；团队中每个成员都必须依靠他人来获得信息、资源以及支持，每个人都依靠与其他人合作才能完成预定的工作目标。 2、 角色定位与责任分担；每个团队成员在团队中都担当不同的角色，承担相应的责任，充分发挥各自的作用。 3、信息沟通与知识共享；团队是典型的知识信息共享与内生知识和经验的平台。每个成员必须通过分享信息和资源来协调他们的各项活动，每个成员有责任以一种适宜的方式向其他成员提供信息，传授经验。 4、自我管理与授权；每个团队成员在团队工作中既要承担相应的责任，同时也享有相应的管理自己的工作和内部流程的自主权。团队的管理特点是既要依靠制度与业务流程来实现团队的有效运作，又要充分授权，以发挥每个成员的主动性与创造性， 实现由他律管理向自律管理的转化。 在本案例中郑先生建立的生产管理团队应该说是具备了优秀团队的基本特征的，这也是该团队取得高绩效以及该团队具有价值的关键所在，但是这样一个优秀的团队为什么会出现创新氛围下降，员工自满懈怠等问题呢？我个人的看法，这种现象的出现是正常的，符合了团队成长的普遍规律。我们通常将团队的成长过程分为形成期、风暴期、正常期、实行期、转换期和服从期共六个阶段，而郑先生所领导的团队正处于服从期，服从期的特点主要表现为：缺乏激动人心的共同愿景、信任尊重和开放的沟通开始衰减、工作的程序开始变得低效、团队的思想和变化被限制在现有的参照标准范围内。 当团队进入服从期以后，团队的领导人就必须面临着调整，首先必须能够正确认识遇到的障碍，组织团队成员共同分析产生问题的根源所在。然后采取相应的措施来改变现状。本案例中我们可以从任务完成、士气、文化、团队提升、个人成长、能力、领导等几个纬度来分析郑先生的团队遇到的障碍，经过这几个纬度的分析，可以发现一个问题，郑先生是五年前进入此公司并在生产管理部门担任部门负责人，而该团队的成员在当时最短的工作年限是一年，最长的是三年，也就是说到目前该团队成员在同样岗位的工作年限是六至八年，当员工长期重复从事同样的工作时，工作本身对于员工的牵引作用就会很小，往往会出现动力不足的现象。该团队员工的成长成为了该团队遇到障碍的根源所在，员工所表现出的不在被激励状态主要问题是出在个人及团队发展上，企业的行政晋升通道终究是有限的，作为团队的领导者，郑先生就必须拓展其他的发展通道来激励下属，具体的措施可以包括以下几项： 1、 重新定义发展的概念：员工的发展除了行政岗位晋升外，还应当包括了能力的发展，郑先生可以在团队内开展建设学习型团队，将员工的工作目标引导并确定为不断提升和改进上，而不仅仅是完成任务。 2、 建立专业发展通道：在对生产管理领域进行充分研究的基础上，在团队内部可以尝试建立专业发展阶梯，例如设立一级生产管理员、二级生产管理师、高级生产管理专家等专业阶梯，明确每一级别的标准，并在本人控制资源范围内尽可能的鼓励和激励团队成员在专业上的晋升。 3、 引入新的刺激：通过各种手段，包括引入新的团队成员，输入新的信息和方法等打破原有的分工和文化氛围，努力激活团队。 4、 团队领导作用的发挥：郑先生本人应当努力成为团队成员的教练员，而不仅仅是管理者，充分发挥教练的职能，强化沟通、绩效导向、伙伴关系和向导作用。某煤矿集团公司设备管理系统1. 当前设备管理中存在的问题煤炭企业的设备管理由于存在数量大、品种多、单台设备管理时间长、流程复杂等，普遍存在以下问题。1.1新设备的验收、入库、发放、归还流程不规范，致使设备的动态无法及时掌握，设备台账不够详细，造成设备数量不清，状态不明。从而导致设备重复采购；闲置、积压等设备不能等到及时处理；租赁费无法及时结算等问题。1.2设备的档案建立不够完善。容易造成无法准确上报采购、大修、维护计划；也易造成设备保养、维护、修理不到位，造成设备高强度工作，易损坏；设备的租赁、回收、报废、报损、丢失情况无法管理等问题。1.3设备基本数据不能及时处理，造成在设备采购中各个单位存在选型不一、厂家多、型号杂、质量不一等情况，加大了对设备管理的难度。综上所述，目前企业设备管理的主要矛盾是：落后的手工管理模式不能及时处理设备管理过程中巨大的信息流，从而导致设备的闲置、浪费、重复采购，给企业造成经济损失。其根本解决方法在于建立计算机管理信息化系统。2 计算机管理信息化系统介绍矿设备管理中心局设备管理中心租赁矿计划退租上报矿计划矿机修厂局修（机修厂）委外修理出库使用 完好设备回采队组开掘队组井下固定队组采一队采二队采三队开一队开二队井下队皮带队地面设备后勤皮带队运销队办公室维护保养记录故障维修设备调拨设备管理科租赁站分配局修（机修厂）委外修理大修报废品率报废例假检修、设备事故记录、探伤记录、技术改造记录、定期实验记录、维护记录、润滑记录等各种档案资料管理记录2.1 设备数据流程图2.2计划管理建立各种计划，结合设备台账及设备状态数据建立采购计划。并可以自定义各项计划的考核指标，支持决策者在计划申报过程中，可随时查询计划的合理性和必要性。支持对计划的打印、查询、分类等操作。通过设备台账考核各设备计划的合理性，从而编制理加合理的采购计划，减少或避免重复采购和盲目采购。设备管理台账2.3设备管理台账设备台账管理是设备管理的中心，汇集设备管理中的所有数据。主要提供出入库单据、租赁单据及其他单据的录入、打印、查询处理；对各种明细账的查询处理；期末结算处理，支持决策者在设备管理的过程中，可随时查询各种设备的库存、去向、来源、使用情况等；对设备的验收、入库、发放、归还等进行严格的电脑程序控制，为采购计划提供真实的数据，减少重复采购和盲目采购；采用计算机计账、登账，避免人为误差，以保证账、卡、物、资金相符，让设备在收、租、发、用、还、存、修的过程中，每一步都落实到人头，减少设备在使用流转过程中人为的损坏、丢失等现象发生；以单据跟踪设备大修、维护、保养的过程，及时调整不合理的情况，减少设备没能得到及时养护而损坏，在大修过程中设备修理不善造成设备的损失；根据设备动态和分布情况分析，及时处理闲置、淘汰、报废、积压设备，一方面减少重复采购，第二方面可以减少资金积压。2.4设备档案管理设备档案管理设备档案管理是将设备档案数据信息化，能够对档案进行快速的查询、分类、检索。设备档案管理中包括：检修记录、设备历次事故记录、附属设备、技术资料等十几项内容，包括单台设备的所有相关数据（还可自定义设备档案），对设备的维护、保养、修理落实到人头上。及时根据档案情况对设备建立大修计划、维护计划等，避免出现设备高强度工作，延长设备的使用周期和设备的利用率。2.5设备管理现场模拟图（附图一、附图二）设备动态管理系统采用先进的动态图形处理技术，全面地对设备进行计算机管理，比传统管理方式更直观，通过图形加信息的方式，全面、直观、准确地反映了设备的分布、现状及技术特征。设备图形管理包括：画图、统计图形内的设备情况、图形报警、图形关联、图形组合等功能。使管理者在设备管理过程中可以直观的查看各个设备的分布情况、设备状态，让管理更轻松。2.6供电管理系统（附图三、附图四）供电系统根据供电系统中的各项数据计算供电网络中每台设备的电缆负荷、短路电流、短路保护整定值等数据。动态监测设备状态，直观的反映到电路图中，对于超标的电器给予预警提示。保证电路系统网络中每台电器设备正常运行，避免安全隐患和电器事故的发生。2.7设备分析系统后期数据分析是建立在前期的基础数据收集的基础上，对后期的数据分析采用按基础数据的类型特征进行分析整理，所有后期数据分析全部掌握在我们自己手中，对基础数据的随意整合、归类、图表等由我们自己在基础数据的基础上整体调整、组合和控制。可直接查询采用分析图、模拟图、报表等多种形式，观清楚地反映领导者需要的数据，为领导决策服务。设备动态情况表 采掘设备资金分布比例图液压支架完好率完好液压支架状态分析图3 企业之魂软件特点及优势3.1优势3.1.1市面上通行的管理软件是一个针对企业管理其中一部份或几个部份的软件，而企业之魂是一套针对煤炭企业的人、财、物、产、供、销、安全等全面的管理软件。系统集成度高，并且在霍州煤电集团公司已经成功实施财务管理、物资管理系统，在同一系统中，可以直接整合财务和物资之间的数据，为某煤矿集团公司的全方位的立体管理提供真实有效的数据。3.1.2市面上通行的管理软件开发周期长，并要求本企业的管理模式要适应软件的开发模式，软件功能太固化，一层不变，一旦提交用户投入使用，基本上就已定型，用户很难自行改动或添加其它功能，如有新的需求，只能再次投入开发费用由软件公司改写程序。而企业之魂软件的适用性较强，在首次由软件公司开发投入使用后，日后可由用户根据企业的情况变化需要自行开发新的业务流程、统计报表、技术文档等功能模块。软件自主性强，为企业以后管理模式的提高留有广阔的空间。3.2 特点3.2.1采用C+语言编程，运行速度快。3.2.2软件具有相当的灵活性，在首次定制开发以后，可根据本企业自身业务流程变动进行二次开发。3.2.3软件包括生产、销售、安全、财务、物资、设备、人事、办公等子系统。3.2.4采用国际化流行界面，提供窗口个性化设置功能。 3.2.5 打破传统的流程化设计思想，让您想做什么就做什么，不必先做什么后做什么。 3.2.6大规模功能集成，解除您切换窗口的烦恼。 3.2.7智能录入功能和实时数据处理系统，体现高度自动化。 3.2.8网络权限控制到每一个数据，保密性好。 3.2.9可以在系统运行的任何时刻拔下电源，数据由安全系统自动备份和修复。目标管理案例分析某机床厂从1981年开始推行目标管理：为了充分发挥各职能部门的作用，充分调动一千多名职能部门人员的积极性，该厂首先对厂部和科室实施了目标管理。经过一段时间的试点后，逐步推广到全厂各车间、工段和班组。多年的实践表明，目标管理改善了企业经营管理，挖掘了企业内部潜力，增强了企业的应变能力，提高了企业素质，取得了较好的经济效益。按照目标管理的原则，该厂把目标管理分为三个阶段进行。第一阶段：目标制订阶段 1总目标的制订。该厂通过对国内外市场机床需求的调查，结合长远规划的要求，并根据企业的具体生产能力，提出了19年三提高、三突破的总方针。所谓三提高，就是提高经济效益、提高管理水平和提高竞争能力；三突破是指在新产品数目、创汇和增收节支方面要有较大的突破。在此基础上，该厂把总方针具体比、数量化，初步制订出总目标方案，并发动全厂员工反复讨论、不断补充，送职工代表大会研究通过，正式制定出全厂19年的总目标。 2部门目标的制订。 企业总目标由厂长向全厂宣布后，全厂就对总目标进行层层分解，层层落实。各部门的分目标由各部门和厂企业管理委员会共同商定，先确定项目，再制订各项目的指标标准：其制订依据是厂总目标和有关部门负责拟定、经厂部批准下达的各项计划任务，原则是各部门的工作目标值只能高于总目标中的定量目标值，同时，为了集中精力抓好目标的完成，目标的数量不可太多。为此，各部门的目标分为必考目标和参考目标两种。必考目标包括厂部明确下达目标和部门主要的经济技术指标；参考目标包括部门的日常工作目标或主要协作项目：其中必考目标一般控制在2-4项，参考目标项目可以多一些。目标完成标准由各部门以目标卡片的形式填报厂部，通过协调和讨论最后由厂部批准。 3目标的进一步分解和落实。 部门的目标确定了以后，接下来的工作就是目标的进一步分解和层层落实到每个人。 (1)部门内部小组(个人)目标管理，其形式和要求与部门目标制订相类似、拟定目标也采用目标卡片，由部门自行负责实施和考核。要求各个小组(个人)努力完成各自目标值，保证部门目标的如期完成。 (2)该厂部门目标的分解是采用流程图方式进行的：具体方法是：先把部门目标分解落实到职能组，任务级再分解落实到工段、工段再下达给个人。通过层层分解，全厂的总目标就落实到了每一个人身上。 第二阶段：目标实施阶段 该厂在目标实施过程中，主要抓了以下三项工作。 1自我检查、自我控制和自我管理： 目标卡片经主管副厂长批准后、一份存企业管理委员会，一份由制订单位自存。由于每一个部门、每一个人都有了具体的、定量的明确目标，所以在目标实施过程中，人门会自觉地、努力地实现这些目标，并对照目标进行自我检查、自我控制和自我管理。这种自我管理，能充分调动各部门及每一个人的主观能动性和工作热情，充分挖掘自己的潜力，因此，完全改变了过去那种上级只管下达任务、下级只管汇报完成情况，并由上级不断捡查、监督的传统管理办法。 2加强经济考核： 虽然该厂目标管理的循环周期为一年。但为了进一步落实经济责任制，即时纠正目标实施过程中与原目标之间的偏差，该厂打破了目标管理的一个循环周期只能考核一次、评定一次的束缚、坚持每一季度考核一次和年终总评定。这种加强经济考核的做法、进一步调动了广大职工的积极性，有力地促进了经济责任制的落实。 3重视信息反馈工作： 为了随时了解目标实施过程中的动态情况，以便采取