440锅炉运行规程.doc

LD 101012004QB福建省龙岩发电有限责任公司企业标准LD 10101-2004锅炉运行规程2005-01-30发布 2005-02-01实施福建省龙岩发电有限责任公司 发布 （内部资料，注意保存）本规程编号_本规程发给_同志前言龙岩发电有限责任公司一期工程4135MW机组，配置4台哈锅生产的HG-440/13.7-L.WM20CFB锅炉。为保证机组的安全、经济运行，规范运行值班人员的操作，特修编本规程。本规程是根据上级颁发的有关法律、法规、典型运行规程，福建电力勘察设计院和哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的相关资料编写，具体参考资料有：1.哈尔滨锅炉厂提供的HG-440/13.7-L.WM20锅炉说明书及相关资料。2.福建省电力勘察设计院提供的设计资料。3.锅炉设备厂家提供的设备使用说明书及相关资料。4.防止电力生产重大事故的二十五项重点要求5.电业安全工作规程（热力和机械部分）6.电力工业技术管理法规7.锅炉压力容器安全监察标准8.电力锅炉安全监察规程9.中华人民共和国电力行业标准200MW级锅炉运行导则。10.电站锅炉压力容器检验规程11.火力发电厂水汽化学监督导侧12.锅炉启动调试导侧DL/T 852-200413.国内400t/h、410 t/h、440t/h460t/h及以上等级CFB锅炉运行规程及运行情况。下列人员应掌握或熟悉本规程的全部或部分内容1.发电部经理、副经理、锅炉运行专工、 锅炉运行人员、值长。2.检修部经理、副经理、锅炉检修专工、锅炉检修人员。3.策划部经理、副经理、锅炉专工。4.安监部经理、副经理、安全员。5.生产副总经理、总工程师、副总工程师。本规程经龙岩发电有限责任公司总工程师批准后生效，自2005年02月01日起实施，以前下发的各种版本规程2005年01月30日起作废。 备注： 1.本规程中内容如与国家及上级部门规定相抵触，按国家及上级部门规定执行。2. 由于资料有限，规程中难免会出现不妥之处。请大家在使用中根据实际情况及时指正，并及时将发现的问题反馈至策划部，以便及时修改。本规程编 写：秦建柱 初 审：孙志华 黄德华 苏传勇 张应华 刘雅君审 核：秦建柱审 定：殷怡亨批 准：苏建民福建省龙岩发电有限责任公司 2004年12月30 目录第一章 锅炉设备系统介绍11.1 锅炉整体布置11.2锅炉技术参数71.3锅炉主要计算数据141.4辅助设备技术规范191.5 锅炉主要设备厂用电布置（见后附件）25第二章 锅炉检修后的验收与试验262.1 锅炉检修后的验收262.2 锅炉水压试验262.3锅炉转机试验312.4电（气）动阀门/挡板校验332.5电（气）动调整阀门/挡板调整校验332.6电（气）动阀（调整）门/（调整）挡板校验注意事项342.7锅炉联锁保护及信号系统、带工质在线传动操作试验342.8启动燃烧器/油枪雾化试验（目测）412.9布风板阻力试验422.10料层阻力试验422.11临界流化风量试验422.12布风均匀性试验432.13回料器回料特性试验432.14冷渣器排渣特性试验442.15安全门校验44第三章 锅炉的启动与停运473.1 总则473.2 锅炉冷态滑参数启动473.3 热态启动583.4 锅炉滑参数停炉593.5停炉热备用633.6 锅炉停炉后的防锈蚀保养64第四章 锅炉的正常运行调整684.1运行调整的目的684.2运行调整的主要任务684.3锅炉运行参数报警684.4蒸汽压力调节734.5蒸汽温度调节744.6水位调节764.7燃烧调节774.8床温调节784.9床压调节794.10冷渣器运行调节794.11烟气SO2、NOx的调节804.12机组运行中汽水品质控制标准80第五章 事故处理855.1事故处理原则855.2紧急停炉的条件855.3紧急停炉操作步骤865.4紧急停炉注意事项865.5请示停炉条件875.6MFT885.7锅炉缺水885.8锅炉满水895.9汽包就地双色水位计故障、损坏905.10汽水共腾915.11水冷壁管、双面水冷壁管泄漏、爆破925.12过热器管损坏935.13再热器爆管945.14省煤器管束损坏955.16安全阀故障965.17床温过高或过低965.18床压高或低985.19给煤中断995.20负荷骤减1005.21流化不良1015.22炉膛结焦1015.23烟道再燃烧1025.24炉墙损坏1035.25冷渣器堵渣、结焦1045.26回料器堵塞1055.27炉内空床1065.28炉内塌床1075.29引风机跳闸1075.30一次风机跳闸1085.31二次风机故障1105.32高压流化风机故障1115.33给煤机故障1115.34给煤机超速1125.356KV厂用电中断现象1125.36380V厂用电中断1135.37DCS 系统故障1135.38水汽质量异常115第六章 锅炉辅助系统1176.1引风机、一次风机、二次风机的启动1176.2引风机、一次风机、二次风机的调节1176.3引风机、一次风机、二次风机的停运1186.4罗茨风机的启动、运行及停运1186.5风机正常运行中的检查项目1196.6 转动机械紧急停运的条件1196.7 电动机运行相关事宜1206.8石灰石粉系统1206.9 飞灰再循环系统1216.10 锅炉排污1216.11连排扩容器的投停1226.12底部加热的投停1236.13汽包水位计的运行与维护1246.14空压机及干燥机运行1266.15吹灰系统设备及运行1286.16燃油系统设备及运行1306.17疏松机操作132锅炉运行规程补充、修改内容登记表 134第一章 锅炉设备系统介绍1.1 锅炉整体布置1.1.1 锅炉主要技术参数龙岩发电有限公司一期工程建设四台135MW机组，配有四台哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进ALSTOM循环流化床锅炉技术制造的440t/h超高压、中间一次再热、露天布置的循环流化床锅炉，锅炉型号为HG-440/13.7-L.WM20。 锅炉主要技术参数如下：项目单位B-MCR工况数据额定工况数据过热器蒸汽流量t/h440392过热器出口蒸汽压力MPa.g13.713.73过热器出口蒸汽温度540540再热器蒸汽流量t/h359307.7再热器进口蒸汽压力MPa.g2.742.64再热器进口蒸汽温度322.7308再热器出口蒸汽压力MPa.g2.562.5再热器出口蒸汽温度540540给水温度249.42421.1.2 风烟系统锅炉主要由炉膛、高温汽冷旋风分离器、自平衡“U”形回料器和尾部对流烟道组成。锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点位于炉膛出口，所有门、孔以及管束穿墙处都装有密封盒或焊接密封，以防止运行时烟气泄漏。 燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。燃烧室底部为水冷布风板和水冷风室。布风板管间鳍片上布置有大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成，外罩与内管之间用螺纹连接。炉膛中上部贯穿炉膛深度方向布置一片双面水冷壁，与前墙垂直方向布置有六片屏式再热器（热段再热器）和四片屏式过热器屏(级过热器)，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。在燃烧室与尾部对流烟道之间布置2个内径约为8米的蜗壳式高温汽冷旋风分离器。分离器外壁由膜式壁制成，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，防磨绝热材料采用抓钉固定。分离器采用入口烟道下倾、中心筒偏置、分离器入口烟道设置加速段、旋风筒上部呈圆形，下部为锥形，中心筒采用特殊结构,有利于气固分离。高温汽冷旋风分离器下布置非机械型回料器，回料为自平衡式，流化密封风用高压流化风机供给。每个回料器设有两个回料斜管流入炉膛。回料器外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。燃烧室、分离器、回料器构成了锅炉的物料热循环回路。煤与石灰石在燃烧室内燃烧及脱硫反应后，进入分离器的大部分固体颗粒在离心力的作用下，从烟气中分离出来，在重力的作用下下行至分离器料腿，在回料器的作用下返回炉膛。经过分离器分离过的烟气进入尾部对流区。尾部对流烟道从上到下依次布置级过热器、级过热器、低温再热器、省煤器、管式空气预热器。级过热器、级过热器、低温再热器的包墙过热器采用膜式壁结构，省煤器、管式空气预热器的烟道采用护板结构。燃烧室与尾部烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。空气予热器与省煤器护板用胀缩接头连接，用以补偿热态下的胀差，且保证良好的密封。锅炉除分离器筒体、冷渣器和空气予热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。为解决燃烧室与分离器、回料器、冷渣器之间以及分离器与回料器、尾部对流烟道之间的相对膨胀，在以上各处装有膨胀节。锅炉配引风机、二次风机、一次风机、冷渣风机、石灰石风机各两台，高压流化风机三台。部分冷一次风经空气预热器加热后通过点火风道进入水冷风室，提供正常运行时的流化风；部分冷一次风送至床下启动燃烧器，作为床下启动燃烧器点火、燃烧混合用风。经过空气预热器后的部分热二次风去炉膛二次风环形风箱，作为分层燃烧用风；部分送至石灰石给料机出口、给煤机出口落煤管，以提供密封风。部分冷二次风送至给煤机，提供密封风。高压流化风送至回料器，提供回料流化风。冷渣风机向冷渣器提供冷却风，冷渣器的出风引入炉膛。高压流化风和冷渣风母管均有一路引至热一次风管，以调整高压流化风和冷渣风所需的压力。 1.1.3 给煤及石灰石系统每台锅炉配有两台无烟煤煤仓和一台烟煤煤仓，每台无烟煤煤仓容积为348立方,每台烟煤煤仓容积35立方。每一个煤仓配一台耐压皮带式称重给煤机，煤经耐压皮带式称重给煤机、刮板式给煤机送至回料斜管。每台锅炉配有一套石灰石中转输送系统，配置1台容积400m3的石灰石粉库。厂外罐车装来的石灰石粉送入石灰石粉库。石灰石粉经仓泵管道用压缩空气送至炉前容积为85m3的石灰石料仓；经旋转给料机，在石灰石输送风机的作用下送至回料斜管。1.1.4 燃油系统为加快启动速度，节省燃油，灵活控制床温上升速度，采用了床上和床下联合启动的方式。油枪名称数量及布置位置雾化方式油枪出力kg/h床下启动燃烧器4只，床下点火风道机械雾化中心回油1020床上启动燃烧器左右侧墙各一只简单机械雾化1200床上油枪前墙6个简单机械雾化900燃油管道进油压力：床下、床上启动燃烧器及床枪枪前2.94Mpa。油系统吹扫蒸汽压力： 1.27MpaP0.778,蒸汽温度240。压缩空气压力：P0.45Mpa。1.1.5 排渣系统锅炉配有两台风水联合冷渣器，位于前墙。在炉膛前墙底部有两个排渣口，为便于排渣，布风板上所敷的耐火材料表面由水冷壁后墙向前墙倾斜，所有风帽底部到耐火材料表面的距离保持30mm。冷渣器呈矩形，共分三个室，第一室没有布置受热面，第二、第三室内装有水冷蛇形管束，一、二室相通，二、三室由隔墙隔开，冷渣器底部有布风板和风箱。第一室布置有进渣管和事故排渣口，第二室、三室后中间部位布置各一个排渣口，排渣口与输渣系统相连接。三室上面返料口与炉膛相连。冷渣器进渣管上装有锥形阀以控制进渣量。渣经冷渣器冷却到150以下，然后排至除渣系统，流化空气及所携带的细灰通过返料管重新送回炉膛。1.1.6 锅筒 锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管接头、安全阀管接头、压力表管接头，与水平45夹角处装焊有给水引入套管接头；筒身前、后水平部位及与水平成15夹角处装焊有汽水混合物引入管接头，筒身底部装焊有大直径下降管管接头；双面水冷壁供水管管接头，紧急放水管接头等。封头上装有人孔、水位表管接头等。锅筒上下表面还焊有三对予焊板，工地安装时，将热电偶焊于其上，用来监视上、下壁温。 锅筒内部装有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板、顶部多孔板和顶部波形板等设备。 锅筒内部分两排沿筒身全长布置有64只直径为315mm的汽水旋风分离器，分离出的蒸汽沿分离器中部向上流动而分离出的水沿筒内壁向下流动，平稳地流入锅筒的水空间。每只旋风分离器上部装有一只立式波形板分离器，以均匀旋风筒中蒸汽上升速度和在离心力的作用下将蒸汽携带的水分进一步分离出来。距锅筒正常水位445mm处布置有平孔板式清洗装置，从省煤器来的给水清洗旋风分离器分离出的饱和蒸汽，以减少蒸汽对盐分的机械携带，提高蒸汽品质。经过清洗孔板仍然带有少量水分的蒸汽，向上流动进入顶部波形板分离器，携带的水在重力、离心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流动并落下，减少蒸汽机械带盐。在百叶窗分离器上部布置有多孔板，均匀其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重力分离，同时还能阻挡一些小水滴，起到一定的细分离作用。锅筒左右侧水空间的上部各布置一根连续排污管，以排出含盐浓度最大的锅水，维持锅水的含盐量在允许范围：锅水总含盐量4000ppm, 锅水SiO2含量23ppm。锅筒正常水位在锅筒中心线以下150mm处，在锅筒左、右封头上各装有1只无盲区双色水位计和1只电接点水位计，在锅筒筒身装有三只平衡容器水位计。锅筒内部沿筒身全长布置加药管，向锅筒水空间加入磷酸盐，维持锅水PH在910.5范围内，以降低蒸汽的溶解携带。1.1.7 水循环回路炉水由4根集中下降管，48根分散下降管分配到各下集箱。左、右侧墙各一个下集箱和一个上集箱，前、后墙各二个下集箱。前水冷壁下集箱的水有一部分水经前水冷壁进入上集箱，另一部分水经水冷布风板的管子进入后水冷壁下集箱，与后水下集箱的水汇合，经后水冷壁、顶棚管至前、后上集箱，再由汽水引出管引至锅筒。双面水冷壁由2根集中下降管，14根分散下降管分配到独立的循环回路。在水冷壁下集箱上各安装一根定期排污管，水冷壁下集箱内装设有邻炉蒸汽加热装置，以减少锅炉启动时间。1.1.8 汽水流程给水由给水操纵台省煤器入口集箱2组省煤器蛇行管（逆流、水平、顺列布置）省煤器中间集箱二排吊挂管（118根）省煤器上集箱锅筒自然循环回路锅筒（饱和蒸汽）左右旋风分离器入口烟道受热面左右侧汽冷分离器尾部烟道侧包墙上集箱侧包墙下集箱前后包墙下集箱前后包墙管出口集箱顶棚出口集箱级过热器入口集箱级过热器（逆流）级过热器出口集箱级喷水减温器级过热器入口集箱级过热器（上行）级过热器出口集箱级喷水减温器级过热器入口集箱级过热器（逆流）级过热器出口集箱过热蒸汽混合集箱汽轮机高压缸汽轮机高压缸出口排汽事故喷水减温器冷段再热器入口集箱冷段再热器（逆流）冷段再热器出口集箱喷水减温器蒸汽分配集箱屏式再热器入口集箱屏式再热器向上屏式再热器出口集箱汽轮机中压缸。由于级过热器、热段再热器与前水冷壁壁温不同，导致二者膨胀量不同，为此，在屏的上部穿墙密封盒处，装有膨胀节，以补偿胀差。过热器减温喷水来自于给水泵出口，高加前。再热器减温喷水来自于给水泵中间抽头。给水操纵台设有主给水管道和给水旁路管道。当锅炉在30%100%负荷运行时通过主给水管道上水，在锅炉启动、停运过程中或低负荷时使用给水旁路管道。双面水冷壁、过热器、再热器、省煤器采用全疏水结构，锅炉停炉后可全部疏水,有利于锅炉的停炉保护。在省煤器与水冷壁下集箱之间装有省煤器再循环管路。锅炉设有炉水、给水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样装置。为防止锅炉超压，在汽包上、过热器出口、再热器进、出口集箱上分别装有弹簧安全阀。在锅炉级过热器出口集箱及再热器出口集箱上均设有向空排汽门，用于锅炉点火过程中控制升压速度。1.1.9 吹灰系统介绍锅炉尾部对流烟道的过热器区域、再热器区域、省煤器和空气预热器区域共装有32台蒸汽吹灰装置。吹灰器布置在两侧墙的相应位置。吹灰汽源来自一级再热器出口集箱蒸汽管道或辅助蒸汽母管。1.1.10 飞灰再循环系统介绍锅炉设有飞灰再循环系统，利用冷空气做输送介质，将静电除尘器I电场收集的部分飞灰通过仓泵和输送管线送到回料阀返料腿内，与循环物料一起送回炉内进行再次燃烧。1.1.11 耐火防磨措施为降低物料在循环过程中造成的严重磨损，在分离器及料腿内表面、回料器内表面、分离器和对流烟道之间的连接烟道内表面、下部燃烧室内表面和布风板上表面、过热器屏、再热器屏穿前墙处周围水冷壁管向炉膛侧外表面、燃烧室出口烟道及出口烟道周围的后墙，侧墙、双面水冷壁下集箱外表面、过热器屏下部和再热器屏下部外表面、冷渣器内表面等部位采取了防磨措施。内衬绝热材料及耐磨耐火材料, 防磨绝热材料采用拉钩、抓钉或支架固定。在过热器吊挂管、省煤器管及空预器采取防磨措施。1.1.12 停炉保养装置锅炉采用正压吹干保护装置，用于在停炉后的保养。1.1.13 水循环回路结构特性表名 称项目前水冷壁后水冷壁 侧水冷壁 双面水冷壁回 路 表22111111水冷壁直径 mm51X6 （下部水冷壁）606.5/608（中部水冷壁）606.5（上部水冷壁）606.5数量 根154154808099集中下水管直径mm4264032535数量根42分散下水管直径mm1331313313数量根328814集中下水管与水冷壁截面比/ 0.67 (下部水冷壁) 0.46/0.53 (中部水冷壁) 0.46 (上部水冷壁)0.59汽水引出管直径mm1331313313数量根328812汽水引出管与水冷壁截面比/(用606.5计)算)0.570.570.570.631.2锅炉技术参数1.2.1 电厂自然条件项目数值项目数值历年平均大气温度19.9历年最高气温39历年最低气温-4历年平均年降雨量 1730.4mm历年平均相对湿度76历年最大积雪深度 10mm(1975年12月)历年平均风速1.6m/s历年实测最大风速28.5m/s（1978年10月）历年平均大气压力 974.5hPa地震动峰值加速度0.05g地震烈度 度1.2.2 锅炉基本尺寸项目数值(mm)项目数值(mm)炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离)15320锅筒中心线标高46750炉膛深度(前后水冷壁中心线距离)7220省煤器进口集箱标高21292尾部对流烟道宽度(两侧包墙中心线距离)11930过热器出口集箱标高45020尾部对流烟道深度(前后包墙中心线距离)5800再热器进口集箱标高30342尾部对流烟道宽度(空气预热器烟道宽度)12670再热器出口集箱标高47450尾部对流烟道深度(空气预热器烟道深度)5800锅炉运转层标高9000锅炉宽度(两侧外支柱中心线距离)31000锅炉最高点标高(顶板上标高)53000锅炉深度(BE柱至BH柱中心线距离)326001.2.3 锅炉一次汽侧水容积名称单 位锅筒水冷壁、下降管、连接管过热器、连接管省煤器、吊挂管总计水压时 M328.1 85.466.5229.72210正常运行时 M310.7 85.4029.721261.2.4 锅炉二次汽侧水容积名称 单 位 冷段再热器热段再热器连接管总计水压时 M335.811.6129.6377正常运行时 M300001.2.5 燃煤料特性 设计、校核煤种均以龙岩本地煤矿产的无烟煤为主，在起炉过程中可烧烟煤。名 称符 号单 位设计煤种校核煤种收到基碳Car57.2852.3收到基氢Har1.161.04收到基氧Oar%1.020.83收到基氮Nar%0.560.71收到基硫Sar%0.981.12收到基灰分Aar3032全水分Mt912空气干燥基水分Mad1.561.61干燥无灰基挥发分Vdaf3.83.2低位发热量Qnet.arKcal/kg20.6819.07灰的变形温度DT11501050灰的软化温度ST12501180灰的熔化温度FT13501300煤的入炉粒度：最大粒径dmax5mm1.2.6 灰、渣成分 (掺烧石灰石)名 称符 号单 位飞灰渣二氧化硅SiO240.8656.46三氧化二铝Al2O328.6125.76三氧化二铁Fe2O37.793.89氧化钙CaO9.271.98氧化镁MgO2.881.29氧化钠Na2O 0.140.12氧化钾K2O2.273.23二氧化钛TiO20.240.38三氧化硫SO3%5.310.24二氧化锰MnO2%0.1450.097飞灰比电阻（cm）(温度150)Ca/S=1.8Ca/S=1.8Ca/S=1.86.110111.210122.2510121.2.7 点火及助燃用油项 目数值油种#0轻柴油(GB252-87一级品)恩氏粘度(20时) 1.21.67OE灰份 0.025水份痕迹凝固点 0 闭口闪点 不低于 65 低位发热值 41868kJ/kg硫 0.2 1.2.8 石灰石特性石灰石主要产于龙岩市，经抽样分析, 石灰石成分如下：名称符号单位数值氧化钙CaO%51.61氧化镁MgO%1.16二氧化硅SiO2%1.84三氧化二铝Al2O3%0.89三氧化二铁Fe2O3%0.44氧化钾K2O%0.28氧化钠Na2O%0.02二氧化锰MnO2%0.006三氧化硫SO3%0.03烧失量LOI39.88石灰石煅烧前名 称符 号单 位数 值碳酸钙CaCO3%94.5碳酸镁MgCO3%4.96水H2O%0.54石灰石粒径要求dmax1mm1.2.9 启动用砂启动床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。其中:Na2O含量1.0-2.0%、K2O含量2.0-3.0%。启动用原有床料最大粒径不超过3mm。用砂作为启动床料时砂子粒度要求为:最大粒径1mm。1.2.10 锅炉排放物排放物以设计燃料、给定的石灰石、过量空气系数为1.2不变，Ca/S摩尔比为2.4的前提下：NOX排放量200mg/Nm3,SO2排放量200mg/Nm3。1.2.11 锅炉受压元件的规格材料汇总表序号名称规格材 料1下部水冷壁管606.520G2中部水冷壁3上部水冷壁、水冷壁抽烟口4双面水冷壁5尾部包墙管42520G6省煤器管32420G7省煤器再循环管767.520G8I级过热器冷段 38520G9I级过热器热段 38515CrMoG10II级过热器515.5 12Cr1MoVG11III级过热器冷段 38512Cr1MoVG12III级过热器热段 385SA213-T9113冷段再热器51415CrMoG14热段再热器57512Cr1MoVGSA213-TP304H15双面水冷壁入口集箱2734015CrMoG16双面水冷壁出口集箱2734020G17前水冷壁下集箱2734015CrMoG18后水冷壁下集箱2734015CrMoG19侧水冷壁下集箱（左、右）2734220G20前水冷壁上集箱2733515CrMoG21侧水冷壁上集箱（左、右）2734020G22侧包墙上集箱（左、右）2734020G23侧包墙下集箱（左、右）2734020G24前后包墙下集箱2734020G25顶棚包墙管出口集箱2734020G26前包墙出口集箱2734020G27级过热器入口集箱3254020G28级过热器出口集箱3253112Cr1MoVG29级过热器入口集箱2192812Cr1MoVG30级过热器出口集箱2192812Cr1MoVG31级过热器中间集箱2192812Cr1MoVG32级过热器入口集箱3253512Cr1MoVG33级过热器出口集箱3255012Cr1MoVG34级过热器出口混合集箱3254012Cr1MoVG35省煤器入口集箱2733020G36省煤器中间集箱2733020G37省煤器出口集箱2732620G38前包墙出口集箱至顶棚包墙出口集箱连接管1591820G39顶棚出口集箱至级过热器入口集箱连接管2732620G40级至级过热器连接管3252412Cr1MoVG41级过热器入口分配集箱3252612Cr1MoVG42级过热器出口汇集集箱3253112Cr1MoVG43级至级过热器连接管3252412Cr1MoVG44分散下水管、汽水引出管饱和蒸汽引出管1331320G45双面水冷壁用集中下水管3253120G46水冷壁用集中下水管4264020G47水冷壁用集中下水管分配箱4265020G48双面水冷壁用集中下水管分配箱3253520G49布风板82.512.515Mo350省煤器到汽包连接管1081220G51吊挂管518；20G42820G、15CrMoG52主蒸汽管道2733012Cr1MoVG53过热器、级减温器3253112Cr1MoVG54锅筒1800100DIWA35355邻炉加热集箱2192820G56冷段再热器出口集箱4572412Cr1MoVG57热段再热器出口集箱5082612Cr1MoVG58热段再热器出口连接管4062012Cr1MoVG59冷段再热器入口集箱及入口连接管（包括再热器事故喷水减温器）4262020G60热段再热器入口分配集箱4572412Cr1MoVG61冷段再热器到热段再热器连接管（包括再热器减温器）4572412Cr1MoVG62冷段再热器小弯头515.515CrMoG63热段再热器入口集箱2192012Cr1MoVG64锅 筒1800100，筒身L13700DIWA35365空气予热器受热面管602.75Q235-A602.75cortenA1.2.12 锅炉设计启动所需时间及允许启动次数（哈锅）启动工况自启动至BMCR所需小时数启动次数每次损耗率累计寿命损耗率冷态（高压缸温度150以下）8小时3000.01053.15温态（高压缸温度150300）3小时40000.0102541热态（高压缸温度300以上）1小时45000.00418极热态（高压缸温度400以上）1小时5000.00020.1负荷阶跃120000.0006758.1合计70.35锅炉设计寿命年限30年备注：正常启动中锅炉启动升负荷的快慢应满足汽机运行工况的需求。1.2.13 锅炉负荷连续变化率（哈锅）运行工况负荷变化率定压运行时不低于7B-MCR/min滑压运行时不低于5B-MCR/min阶跃负荷时不低于10B-MCR/min1.3锅炉主要计算数据1.3.1 各工况下锅炉主要数据煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCR额定100%75%THA滑压50%THA滑压30%THAHP-OUTB-MCR过热蒸汽流量t/h440398.8308208131.4361440再热蒸汽流量t/h359325.7253.7172107.5345.3359 过热器喷水%2.683.64.43.45.982.89一级减温器喷水t/h7.18.648.144.324.28177.6二级减温器喷水t/h4.75.765.442.882.8811.345.1再热器喷水%1.3110.300.61.34再热器喷水t/h4.63.312.480.5402.164.73省煤器入口压力MPa15.4615.2414.77.85.215.2415.46省煤器入口温度249.4243.6232.2212192166.8249.4汽包压力MPa15.0714.911.157.54.914.915.07过热器出口压力MPa13.713.710.47.24.613.713.7过热蒸汽温度540540540540540540540再热器入口压力MPa2.742.411.981.410.912.72.74再热汽入口温度322.7313.2325334348327322.7再热器出口压力MPa2.562.391.961.270.852.472.56再热蒸汽温度540540540540534540540过热器喷水温度176.1164.4155.5142127166.8176.1再热器喷水温度176.1164.4155.5142127166.8176.11.3.2 锅炉工质温度（单位：）煤种设计煤种校核煤种负荷B-MCR额定100%75%THA滑压THA50%30% THAHP-OUTB-MCR省煤器入口249.4243.6232212.2192166.8249.4省煤器出口308303295291261268.5308一级过热器入口361361364365336367361一级过热器出口422425427429456444423二级过热器入口411410409412419409411二级过热器出口464466469472489471464三级过热器入口455454454460464445454三级过热器出口540540540540540540540低温再热器入口322.7313.2325.5334348327322.7低温再热器出口446438434434449443446高温再热器入口431426423431449435431高温再热器出口5405405405405385405401.3.3 烟气温度（单位：）煤种设计煤种校核煤种负荷B-MCR额定100%75%THA滑压50%THA滑压30%THAHP-OUTB-MCR炉膛出口960947909809677943958三级过热器入口919904861770653901916三级过热器出口769754710650588751766一级过热器出口598585549511485589597低温再热器出口448436419409417443448省煤器出口290281264244235229290空气预热器出口141137129119112114143床温9609549288968479509581.3.4 空气温度煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCR额定100%75%THA滑压50%THA滑压30%THAHP-OUTB-MCR空气预热器入口35353535353535空气预热器出口2182142061941851752201.3.5 质量流量煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCR额定100%75%THA滑压50%THA滑压30%THAHP-OUTB-MCR计算燃料量kg/s17.6216.1112.688.85.916.419.2实际燃料量kg/s18.5616.9713.369.36.217.320.2石灰石kg/s1.41.2810.70.471.311.74底灰kg/s2.62.381.871.30.872.422.9飞灰kg/s5.14.713.712.571.734.85.6总的燃烧空气量kg/s155.8142.6112.193.494145.3154.8通过空气预热器的空气kg/s143.6130.499.981.281.8133.9143.1烟气流量kg/s168153.7120.999.598.1156.6168烟气密度KG/NM31.351.341.3.6 烟气速度（平均）煤种单位设计煤种校核煤种负荷%B-MCR额定100%75%THA滑压50%THA滑压30%THAHP-OUTB-MCR炉膛m/s5.24.723.62.832.64.795.2三级过热器m/s9.28.36.24.84.48.49