中新化工变压吸附简介.doc

橡胶助剂生产现状及发展趋势一、概述橡胶是具有高弹性的高分子化合物，并且具有优异的疲劳强度，很高的耐磨性，电绝缘性，致密以及耐腐蚀、耐高温、耐低温等特殊性能，因此成为重要的工业材料，广泛应用于交通运输、工业、农业、能源建设、医疗卫生、国防军工、航天、航海等领域。1橡胶助剂橡胶助剂是在橡胶加工时，加入胶料且能改善橡胶加工性能，提高橡胶制品质量，降低成本的各种化学品的总称。橡胶助剂是橡胶工业重要的原材料，橡胶助剂对橡胶制品加工和应用性能的改善起着举足轻重的作用，性能优异的橡胶助剂不仅能改善加工性能，提高产品质量档次，降低能耗和生产成本，而且能够防老化降解、延长橡胶制品使用寿命。橡胶助剂工业从属于精细化工工业，其基本特点包括：（1）小批量、多品种；（2）特定功能、配方使用、不同橡胶制品添加量不同；（3）多种助剂复配使用，配合得当可相互增效，达到一定的“协同效用”。2 促进剂凡是加入胶料后能缩短硫化时间、降低硫化温度的物质称为硫化促进剂，又称促进剂。促进剂能促使硫化剂活化，从而加速硫化剂与橡胶分子间的交联反应，达到缩短硫化时间、降低硫化温度、增加产量、降低成本的使用效果。理想的促进剂应具备如下功能：焦烧时间长，提高硫化之前的加工安全性；硫化时间短，提高生产效率；硫化曲线平坦，平坦硫化时间长，无硫化返原；无毒，无污染。按化学结构可将促进剂分为：噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、胍类、硫脲类和醛胺类等。按硫化速度分类可将促进剂分为：慢速促进剂、中速促进剂、超速促进剂，其中，醛胺类的大部分和硫脲类为慢速促进剂，胍类、噻唑类和次磺酰胺类为中速促进剂，秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类为超速促进剂。二、国际生产与市场概况 （1）全球市场供求基本平衡，未来仍将持续增长国际橡胶研究组织ISRG报告显示，2012年4月-12月全球天然橡胶产量增长3.2%，同时天然橡胶消费量略下降1.1%。其中美国及欧洲国家消费量大幅度下降，日本及韩国同样出现下降，而中国天然橡胶消费量继续保持缓慢增长。根据ISRG预测，2012年全球天然橡胶产量与消费量将分别达1141万吨和1095万吨，供应盈余46万吨。2013年全球天然橡胶产量及消费量将达1177万吨和1159万吨，供应盈余18万吨。橡胶助剂的消耗量一般占橡胶消耗量的5%-10%左右。预计2012年全球消耗量为51.7557.95万吨-109.5115.9万吨之间。（2）受产业东移的影响，中国已成为全球橡胶助剂最大的生产国和供应国从产业发展的区域市场来看，近年来，随着下游产业尤其是橡胶工业的重心逐渐东移，国际橡胶助剂工业正呈现出向东亚国家梯度转移的趋势。自2008 年以来，中国橡胶助剂总产量首次超过60 万吨，占全世界橡胶助剂总产量的50%以上，成为了全球最大的橡胶助剂生产国和供应国。（3）产品发展趋向于绿色化早在1982 年，德国就立法规定在胶料加工过程（包括储备）中亚硝胺含量（质量浓度）的上限。1989 年，美国劳工部职工安全和健康委员会发布了部分橡胶助剂会产生致癌物的公告。2003 年欧盟发表“未来化学品政策战略”白皮书，强调保护人类健康和环境，对销售量10 吨以上化学品限期注册并重新评估。2007 年6 月1 日，欧盟的REACH 法规正式生效，要求所有进入欧盟市场的化学物质均需要进行注册。 随着各国对环境问题的日益重视和环保审查的日趋严格，绿色助剂产品的研发和使用已成为橡胶助剂行业的发展潮流，成为主要橡胶助剂生产商占领和扩大市场的重要手段之一。三、国内生产与市场概况近年中国橡胶助剂生产工艺得到不断完善。在清洁生产的政策引导下，近年中国已经开发出多项节能环保工艺，如促进剂NS的氧气氧化工艺、NS废水处理和水资源综合利用技术、万吨级高热稳定性不溶性硫磺技术、万吨级预分散橡胶助剂生产技术等。在企业方面，中国已经形成了一批具有规模化、集约化的企业，2011年销售额5亿元以上的企业达到7家，占到橡胶助剂行业总销售额的31.9%。其中，江苏圣奥位居首位，2011年其销售额超过25亿元，同时也是中国最大的PPD类防老剂企业。除此之外，中国在橡胶促进剂、加工助剂、不溶性硫磺等领域也形成了一批优势企业。目前，山东尚舜是中国橡胶促进剂龙头，2007年在新加坡上市，近年以促进剂为主，开始向防老剂和不溶性硫磺领域拓展。阳谷华泰是中国最大的防焦剂CTP生产商，2012年公司1万吨CTP投产，其防焦剂产能提升至2万吨；同年公司1.5万吨、1万吨、1万吨橡胶促进剂M、NS和CBS项目投产，这极大地提升了公司产能。中国橡胶用不溶性硫磺市场一直被美国富莱克斯垄断，2012年2月，由恒兴源自主设计生产首条万吨级不溶性硫磺生产线正式投产，从而彻底打破了国外企业对中国不溶性硫磺市场的垄断。2012年恒兴源还计划将不溶性硫磺产量提高到2万吨，并于2013年登陆深圳中小板。濮阳蔚林化工股份有限公司是中国品种最全，规模较大的橡胶助剂生产商。推出了橡胶促进剂TiBTM(一硫化四异丁基秋兰姆)是一种兼具橡胶硫化促进剂和防焦剂性能的多功能环保新型促进剂，是TMTM（一硫化四甲基秋兰姆）的最佳代替品。并承担了2011年濮阳市科技攻关重大专项计划。填补了国内相关产业的空白。四、国际发展趋势随着亚洲地区橡胶加工业发展迅猛目前促进剂的市场重点逐渐向亚洲地区尤其是中国和东南亚地区转移全球橡胶促进剂的需求稳定长年均增长率约为4%-5%左右其中欧美发达国家和地区约为2%-3%左右，而亚洲地区增长率高达8%-10%.目前世界促进剂的发展逐渐趋向于环保化、功能化和集中化。从技术角度来看，近年来国际上对某些促进剂在橡胶加工过程中易产生有害的亚硝胺的促进剂的毒性问题日益重视。鉴于此前全球许多限制性法规相继出台，德国早在1982年就颁布法规控制亚硝胺含量；美国、日本、法国、英国也积极开发不产生亚硝胺的新型硫化促进剂，并相继停止使用会产生亚硝媵的促进剂。因此形成了环保硫化促进体系，并开发生产一些环保新品种来代替有致癌危险的产品。从市场营销来讲，更加重视产品的应用性能研究，开发功能化攘腔促进剂母粒和预分散体，加大复配研究与开拓力度成为国外主要促进剂生产商占领和扩大市场的主要手段之一。全球橡胶助剂经过多年使用，大浪淘沙橡胶助剂品种生产与应用越来越趋于集中，主要集中在无污染、性能良好的一些品种上面，促进剂主要是TBBS、CBS和TMTD等。五、我国橡胶助剂工业发展趋势2011年，中国橡胶助剂行业在外需疲软、内需乏力的双重作用下，发展增速显著回落，其中产量同比增长8.0%，环比减少9.8个百分点；销售额同比增长8.3%，较上年减少23.1个百分点。橡胶防老剂和橡胶促进剂是中国橡胶助剂行业的两大产品，2011年其产量共为55.26万吨，占中国橡胶助剂总产量的73.0%。其中，苯二胺类4020系列和喹啉类系列RD是橡胶防老剂中的优良品种，占到橡胶防老剂总产量的近80%；次黄酰胺类CZ、NS以及噻唑类M、DM是橡胶促进剂中的大吨位产品，产量占比超过70%。此外，作为子午线轮胎主要硫化剂的不溶性硫磺，2011年受新建、扩建项目拉动，产量接近5万吨。2012年前三季度完成工业总产值同比增加4.33%，完成销售收入同比增长2.15%。橡胶助剂总产量同比增长24.94%；其中主要产品促进剂生产同比减少0.66%，防老剂生产同比增长11.83%。实现出口交货值同比下降14.84%，出口率（值）32.92%，同比下降6.57个百分点；出口橡胶助剂同比增长19.34%；出口率（量）29.66%，同比下降1.39个百分点。图1：2012年与2011年前三季度橡胶助剂主要指标增幅对比状况图2：2012年橡胶助剂主要指标同比增长趋势状况1橡胶助剂国产化趋势我国轮胎企业要有自己的品牌、世界品牌，就得有自己的一套核心技术。我们不排除引进国外先进的技术、装备和橡胶助剂等，但这些都要为我所用，更不能在关键时刻被人卡住。 所以国产化是非常重要的。在国产化方面，首先要有数量保证，不能时有时无。同时要求质量稳定，不能时好时坏。如果在数量上不能保证，质量上不够稳定，就会使轮胎企业花费大量的精力去处理由于橡胶助剂的质量变化而可能产生的种种问题。我们强调国产化，重视国产化，还有一个重要原因，就是价格。国外橡胶助剂价格昂贵，我们是不得已而用之。如果国产化的橡胶助剂数量保证、质量稳定、性能优良、价格便宜，一定会受到轮胎企业的欢迎。2. 橡胶助剂无毒、无害、无污染化随着我国经济快速发展，近年来经济增长引起的污染与生态环境容量有限的矛盾己成为我国社会经济发展中迫切需要解决的重大战略问题，环保问题已经成为制约我国许多行业发展最大瓶颈，橡胶助剂也不例外。谁拥有环保绿色生产工艺和产品品种，谁将得到更大发展空间。3. 橡胶助剂的科技化 近几年我国橡胶助剂工业发展也很快，特别是一些外资公司进入这个领域后，我国橡胶助剂无论在数量、质量还是科技含量都有很大的提高，基本上能满足我国橡胶工业的需求。但是，适合高性能子午胎的一些用量少、质量好、性能高的橡胶助剂还需进口。因此，我国橡胶助剂行业要加大科技投入，努力创新，积极开发出适合我国轮胎工业发展