本钢二冷轧酸轧机组设备安装工程轧机钢结构及保护罩制作、安装.doc

本钢二冷轧酸轧机组设备安装工程轧机钢结构及保护罩制作、安装编制： 吴中日期： 2008年12月 单位： 建设机装公司本钢二冷轧轧机钢结构及保护罩制作、安装一、概述2005年在建设本钢二冷轧酸轧机组中我们铆工作业队承担了轧机本体钢结构及操作平台的制作、安装任务。设备组成：平台支座、框架、防溅挡板、内部固定支架、提升梁、通风管道、盖板、栏杆等组成。总重约100吨左右。由三菱日立公司做初步设计；没有详细设计和转化，钢结构的单件图根本没有。因此，给制作、安装工作带来了相当大的困难。只能根据装配图的初步设计进行单件的外形尺寸和形状的确定。二、钢结构制作1、施工准备 为了便于制作、运输、安装工作，通过与二冷轧工程指挥部协商后确定在轧后库厂房内铺设宽16mm长10m的钢板作为临时制作场地；有车间内50t吊车配合施工。制作用的主要工机具有大锤、手锤、翘棍、千斤顶、磁力钻、磨光机、水平尺、弯尺、米尺等。首先，对工具进行了系统的检查和确认。 通过与有关工程技术人员对图红进行了认真的自审工作，对每个部件的尺寸和整个钢结构连接尺寸进行复核和演算及确认工作。钢材到货后按照规格，型号摆放整齐和分类。检查钢材表面及外观的质量；当钢材表面有锈蚀；麻点，划痕等缺陷的，应小于钢材厚度偏差的12；不符合要求的应及时与相关部门取得联系确定解决方法。2、放样、号料 认真审阅图纸后排出施工程序制作方法，按照制作件的先后顺序根据几何尺寸，形状利用白铁板或油毡纸制作样板，并检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸要求，对料进行合理排版、排料、以便降低材料损耗，用量具（如卷尺、角尺、盘尺等）进行检验、校正工作，以减少偏差率。核对钢材牌号和规格是否符合图纸的技术要求和规定。 划线前钢材表面应平整、如果表面呈波浪或凸凹不平过大时或弯曲时会影响划线的准确度，因此，事先进行的工序是矫正工作，清除表面铁锈，污垢，将石笔磨尖以减小其厚度带来的偏差的不利因素。画完后要进行认真的复检工作，看有无遗漏、错误；放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时焊接以收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和号料的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）平行距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板1.0 在放样过程中为了使号出的料能保证矩形，我们通常采用圆周角法，如下图所示；在号料前应找出直角，然后以此直角边为基准线进行号料。 AB基准线RRRC号完料后用样冲将轮廓冲眼经验证无误后再进行剪切或气割。气割前将钢材切割区域表面的铁锈污物清理干净。气割的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3切割面平面度2切割板深度2.0局部缺口深度1为了保证切割后料的尺寸准确度；切割余量如下：自动氧气切割时加工余量为23mm；手动切割时加工余量为34mm；3、制孔、攻丝 轧机保护罩的钢结构件都是由螺栓连接而成，螺栓孔采用磁力钻30钻孔成型，孔边无毛边、毛刺；由于孔的数量大，我们采用样板量出孔心用样冲冲眼，但是由于样冲眼过小不利于钻孔时钻头对心，影响了施工进度，我们用手枪钻5钻头对冲眼进行了扩钻，这样一来，解决了钻孔跑偏，提高了孔的位置准确度，加快了钻孔速度。 轧机上支座、提升梁、框架均采用高强螺栓连接，在进行试装时，发现不能通过的孔必须编制可行的措施后方可扩钻或补焊后重新钻孔，扩钻后的孔径不得大于原设计孔径的2 mm，补焊时要与母材力学性能相当的焊条补焊，不得用钢板添塞，丝扣M20的居多约300余个，攻丝并钻底孔，底孔钻头直径用如下公式：dz=d-(1.04-1.06)t=17.4mmdz攻丝前钻头直径(mm),d螺纹公称直径(mm),t螺距(mm) 为了提高效率我们采用在工件桌上将座板用夹具装夹牢固后用攻丝扳手进行。如下图： 在攻丝时，座板要夹住，先用头锥对正孔，保证垂直度，两手顺进针方向均匀旋转扳手并销加压力，每转1-2圈再加反转16使其断屑，攻丝过程中可用机油润滑头锥过后再用二锥完善。4、构件制作 支座共20件，由上下座板=25mm、腹板=16mm筋板=16mm组成，料采用自动切割而成，号料时让出切割量2mm以保证外形尺寸的准确，将上下座板的孔用样板量后钻出，量出其十字线，用弯尺进行组对保证垂直度，上下面平行；因上下面要求表面粗糙度为12.56.3的加工面，组对时要教正支座的高度。支架由型钢16槽、固定板组成，共计60件，固定板钻孔采用与其连接的座板相配钻来保证孔距的准确，支架由于数量相当大，大多分正反方向，编号一定要准确，用白油写在醒目处以免安装时混淆。框架分轧机动上方主体和操作侧卷帘门框架，共计16件，施工前对图纸进行审核、分析、结合安装顺序做出相应的施工方法，从F1上方的83A11框架开始制作。轧机上方主体框架由20号槽钢成四框，中间加H200200812横梁，75角钢做拉筋，上铺设4.5mm花纹板构成分三种规格：29607770 25407770 30967770共11件，将材料按钢材的现有尺寸进行合理搭配，裁剪，对尺寸不足需接口在采用直接加加固板或斜接，因四框周边的孔组装后无法钻孔，需事先钻出，在平台上图纸框架弯曲允许偏差为L1500，且不应大于10，长宽允许偏差2mm。对隐蔽难焊处提前施焊，由二名焊工均布对称焊接；有的焊后槽钢边由于受热不均匀而产生立弯。我们用粉线找出变形的弯曲点，采取火焰矫正，用三角形加热法，加热温度为暗红色约750度左右。用增减三角形尺寸，个数来调节收缩量矫正。卷帘门框架为62559231680的框架；共计五伯；制作采用分体制作后组装成形，先将上下面号料切割钻孔组装成型焊接，然后用厂房内吊车将其立起找正，用横梁将两面连接点焊，用起重机斜拉找正对角线，将其余横梁组成后，焊接成型。防溅板是由75、63、50角钢组成框架，外铺5mm钢板组成。如F1入口端操作侧防溅挡板83W11制作的顺序为选料钢材矫正样板制作号料下料切割钻孔放实样组装成型矫正。制作单件图如下页所示。先用三角函数求出角钢切角尺寸X=（75-6）Tg67.5=29mm将上下两面角钢煨成形求出斜长 =2 检验垂直度后用板条拉住在平台上放出a面实样焊角钢头成胎，将其中间角钢放入点焊成型后把两头煨成型的角钢安装；在组对b面角钢成框架后将c面四个煨成 形角钢放入连接中间拉筋，整体成型。铺设完三面板后整体焊接防止变形。在制作过程中由于气割，防溅板由于不对称受热引起偏心应力而变形、弯曲；焊接等原因出现了下图的变形；解决方法：采用大锤沿着角钢立筋方向敲打，使受热部位伸长来达到矫正。 制作圆盖板时，用4.5mm花纹板气割成直径为500mm后出现中间凸变形，采用点状加热的方法，加热顺序由内向外梅花状进行，加热点数由内向外逐渐减少，可反复进行。但前后加热应错开加热温度，超过相变温度3050度，并保温一段时间，使珠光体全部转变为奥氏体，空冷或浇水冷却后变成其他端面收缩率大的组织，使钢板产生收缩变厚。在焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，施焊前要进行烘干，焊接时要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上引弧。严格按照施工图的焊接要求进行焊接，焊接完毕后要清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊肉有无夹渣，不允许有未焊透，气孔、咬边等缺陷。构件制作完后，采取喷沙打磨，进行除锈，刷油成品后，按照规格的安装顺序摆放整齐。堆放时要平衡防止变形。三、钢结构安装安装工序图如下页图所示：使用厂房内吊车按照从F1开始将支座底面清理干净，依次吊到位置找正对螺栓孔拧紧螺栓，焊上防松挡块，采用吊梁配合起重机将框架吊起平衡后将其下方的支柱和提升梁组装成型，按顺序与支座连接，框架与框架之间保持缝隙，平整，将传动侧带有窗口法兰的六块挡板，依次与牌坊，上盖板连接用起重机将通风管道就位，牌坊侧的焊死，外侧用胶垫螺栓拧紧连接