钻孔站培训教材.doc

生产部钻孔岗位培训教材一、 目的： 1.1提高新员工对制程的了解及品质意识，使其能迅速上岗，达成产能及品质目标。二、 适用范围： 2.1钻孔制程新进员工。三、 培训内容： 6.1钻孔的作用及细步流程介绍 6.2各流程的作用及注意事项 6.3制程控制的工艺参数6.4品质检测与处理 6.5技术员工作职掌 6.6不良板重工流程 6.7 保养规范 6.8不良原因及改善对策 6.9点检项目记录表单文件编号第1页 共12页名称 钻孔站培训教材 6.1钻孔的作用及细步流程介绍： 6.1.1钻孔作用：用来对PCB进行切削孔位，便于插件及导通之作业。 6.1.2钻孔的细步流程介绍： 进料点数 IPQC检计划组长后勤领料至各厂区排机组长备针 钻孔 检验 出货6.1.3钻孔的环境要求： 温度：222 相对湿度：45%-70% 6.1.4钻孔的主物料介绍： 6.1.4.1垫板： 密胺（白）垫板（2.7mm） 木心（2.0mm） 酚醛（1.6mm） 6.1.4.1.1作用：a.防止钻机台面受损；b.减少出口性毛头；（底板披峰）c.断刀；d.降低钻针温度；e.清洁钻针沟槽中之胶渣。6.1.4.1.2板材种类：a. 复合材料其制造法与纸质基板类似，但木屑为基础，再混合含酸或盐类的粘著剂，高温高压下压合硬化成为一体而硬度很高的板子。b. 酚醛树脂板价格比上述的合板要贵一些，也就是一般单面板的基材。垫板的选择一样依各厂条件来评估，其重点在：不含有机油脂，屑够软不伤孔壁，表面够硬，板厚均匀、平整等。6.1.4.2铝片（0.2mm 0.15mm）： 6.1.4.2.1作用：a.防止压力脚直接压伤铜面；b.使钻尖容易中心定位；c.减少进口性毛头；（面板披锋）文件编号第2页 共12页名称 钻孔站培训教材 d.利于散热；e.钻尖进、退时的清洁。6.1.4.3钻针（Drill Bit），或称钻头，其品质对钻孔的良率有直接的影响，以下将就其材料，外型结构作以论述。(我司主用佑能供应钻咀) 6.1.4.3.1钻针材料： 钻针组成材料主要有以下三点：a. 硬度高耐磨性强的碳化钨；b. 耐冲击及硬度较强的钴；c. 有机粘著剂。 这三种粉末按比例均匀混合之后，于精密控制的焚炉中于高温中在模子中烧结而成，其成分约有94%是碳化钨，6%左右是钴。耐磨性和硬度是钻针评估的重点，其合金粒子愈细，愈能提高硬度以及适合钻小孔，通常其合金粒子小于1um左右。6.1.4.3.2外形结构：a. 钻针按钻尖结构可分成三部分， ST型：为一般最常用钻咀，刀刃部分为直线型，再研磨次数相对较多，适用于双面板的加工,钻尖角130或140，直径为0.3mm3.175mm UC型(俗称大头钻咀)：UC UV SX都属于UC结构系列，它的特点在于刀刃颈部以下的直径比颈部以上的直径小，在钻孔过程中整个钻咀与孔壁的接触面小，能减少摩擦热，对防止孔壁粗糙有很大的好处，主要适于高多层板的钻孔加工，再研磨后大头部分长度不能小于0.2mm。 UC型特点：钻芯较薄，钻孔加工时，容纳排屑沟相对较深，利于粉尘的排出，适用于对孔壁粗糙度要求高的板件，如CS1板件。 UV型特点：钻芯较厚，钻芯是由两段不同的倒锥部分组成，由于在芯厚上得到加强，钻孔加工时孔位精度较高，适用于对空位精度要求高的板件。 SX型:材质较硬，主要适用于槽孔的加工，钻尖角150。文件编号第3页 共12页a. 钻柄（shank）：被spindle夹具夹住的部分，为节省成本有用不锈钢材质。b. 钻针的类型：.以直径分：每0.05mm 为直径，一般钻针的直径有从0.16.5mm；.按型号分为：0.45mm以下为微小型；0.51.25mm为小型；1.33.15mm为中型；3.2mm以上为大型文件编号第4页 共12页名称 钻孔站培训教材 .钻柄直径公差：3.175(0.000.015)mm；.钻嘴的直径公差：D（0.010.0254）mm；.钻嘴使用长度：38.1mm.01mm；.套环：内径3.175mm 外径7.6mmc. 钻针的检查与重磨：.检查方法：2040倍实体显微镜检查，其缺点有以下几个项目： 大头； 小头； 分离； 重叠； 内弧； 外弧； 大面； 小面； 缺口； 圆角； 亮点.重磨：钻针之磨损主要有2处，即钻尖部及刃带。前者有第一面的前缘之切削刃崩损或磨钝，外缘的刃角变圆，甚至钻尖角变平。此等皆可经由重磨而得以改善。但整个钻部外缘的刃带则无法重磨。其中最要紧的是刃角圆会增加发热，造成钉头、孔壁挖破等问题，通常一支新钻针钻FR-4的板在叠三层下，经过3000钻之后必须重磨。因材料有变化，故要有好品质的孔壁其第一磨后，再用时只能钻到2000钻，第二磨后只能用1000钻。故通常新钻针常用在多层板，重磨的才降级用在双面板，再差的则用在单面板不镀PTH的孔以上。钻尖的两个面都要经过粗磨及细磨两次手续，第一面的表面细滑度比第二面要更细，排屑槽中的残胶要在超音波的能量下用1%的磷酸三钠Na3PO4去清洁震洗使之保持原有的光滑。多层板用的铲形钻头要以特殊的托部托住细处小心进行重磨，重磨后要仔细在2040显微镜下检查后才重用。 6.2各流程的作用及注意事项： 6.2.1进料：主要作用是将开料后基板或压合捞形后的多层板送到钻孔区待钻孔。 6.2.1.1进料的注意事项：送到钻孔区待钻孔的板子，必须做进料检验，进料检验主要从以下几个方面做：a. 料号：全检，料号与货单相符；b. 数量：全检，与货单数据相符；文件编号第5页 共12页名称 钻孔站培训教材 c.板面抽检20%，主要抽检以下项目： .定位不良：PCB定位孔不良主要压合铣的靶位是否在中心位上（X光机检查靶孔同心圆）； .凹陷：深度0.2mm，直径0.5mm，不能超过10点； .刮伤：不可见基材，不在其线路上，不影响线路长0.5mm； .气泡：铜箔没有完全和PP结合不可入成型区； .氧化：不能有大面积严重氧化和手指印； .捞边入成型：不可有； .铜皮撕破：不可入成型区； .板弯0.5mm。 6.2.2备针：主要作用是根据待钻孔板子的料号和客户要求的孔径、孔数，来准备经过全检OK，符合要求的钻针，准备OK后，按照钻针领用程序发放给开机人员，以供生产。 6.2.2.1备针时的注意事项：a. 备针时一定先要看清楚待钻孔板子的料号、版本号；b. 根据板子的料号、版本号查看客户规范，了解客户的钻孔图，孔径、孔数；c. 根据客户的钻孔图，所要求的孔径、孔数来准备经过全检OK的钻针；d. 发放、收回钻针严格按照钻针发放、收回程序。 6.2.3钻孔：主要作用使电路板上、下连通及安装零件起功用。6.2.3.1钻孔时的注意事项：a. 定好位后预钻100个孔拍过内层OK后方可开机生产（特殊情况可拍红胶片）b. 每5分钟巡机一趟，观察板面是否有脏物，胶带是否脱落，钻孔有无异常，有问题及时停机，并通知到领班、工程师。c. 作业中准确计算钻针的寿命，及时领取钻针，禁止出现停机待针或钻针未经研磨再次使用现象。d. 换钻针时，必须量测钻针直径，并且插位正确。e. 钻孔参数在任何时候要与参数表绝对一致。 6.2.4检验：主要作用是根据钻孔检验规范和客户规范，来检查钻出的板子是否达到客户的要求。文件编号第6页 共12页名称 钻孔站培训教材 6.2.4.1检验步骤：a. 量孔径：孔大、孔小；b. 拍菲林：多孔、漏孔、移位、未穿、未透；c. 目检：孔损、崩尖、披峰、塞孔、刮伤、胶迹、烧焦。6.2.4.2检验时的注意事项：a. 底板全部用菲林对孔OK后送至IPQC处，面板全检，检验标准以钻孔检验规范和客户检验规范为准；b. 检板时，拿板动作依钻孔搬运作业规范；c. 记下所有检验情况，并将不良状况及时报知领班及工程师，同一料号每二趟板量一次孔径，换料号时必须量孔径；d. 菲林核对时，先对准菲林孔，然后PIN钉以垂直方向插入；e. 菲林平整，无皱折，且必须经IPQC及品质工程师确认后方可使用；f. 所用菲林必须大于板边长。 6.2.5出货：主要作用是将钻孔OK的板子，经钻孔QC、IPQC确认后，各方面均能达到客户的品质要求，就转入下一制程进行加工。 6.2.5.1出货时的注意事项：a. 以120PNL/L-RACK为单位存放于滚轮架上；b. 出货时，流程卡必须经IPQC签字，并贴上合格证；c. 并督促下一制程及时过数。 6.3制程控制的工艺参数： 钻孔室内温度：222 钻孔室内湿度：RH45%70% HITAHI钻孔机：空气压力：6.50.5kg/cm2 Spindle压力：5.5kg/cm2压力脚压力：3.0kg/cm2 气夹压力：50.5kg/cm2 Rum-out测试：20um 孔位精度测试：25.0umSPINDLE上、下限：文件编号第7页 共12页名称 钻孔站培训教材 UP=电木板+垫板+生产板+铝片+压脚高度4DN（定位）=电木板+垫板+生产板+铝片+1-销钉长度DN（鉆板）=电木板+垫板-0.5mm冷凝机：冷却油温，23 冷却油量，刻度线1/3以上集尘机：集尘真空压力，1000MNAQ以上。 6.4品质检测与处理：序号检测基准检测基准处理方法备注1偏孔2mil报废2披峰0.05mm打磨3塞孔不可有气枪吹孔4未穿未透不可有重工5多孔不可有报废6小孔不可有重工7孔损不可有报废8烧焦不可有报废9孔大0.05mm补胶/报废10孔小-0.05mm重工11刮伤不可见基材报废12孔壁粗糙度1mil调整13移位不可有报废 6.5技术员工作职掌： 6.5.1钻孔开机技术员工作职掌： 6.5.1.1根据生管排程，及时准备各相关物料、工具，并保质保量完成生产任务；6.5.1.2每次更换料号程序的输入，参数的设定及作好批量管制；6.5.1.3每两小时填写一次生产情况并向领班汇报；文件编号第8页 共12页名称 钻孔站培训教材 6.5.1.4在生产过程中出现异常情况马上向领班报告，严禁善自作主；6.5.1.5所负责的“5S”区域的及时清洁及维持，并做好每天的机台点检项目；6.5.1.6严格按照作业规范作业；6.5.1.7认真、详细地做好交接班工作。 6.5.2钻孔检板技术员工作职掌：6.5.2.1首先了解上班钻板品质情况和本班各机台钻板情况；6.5.2.2对各机台第一趟板进行孔径测量，并作记录；6.5.2.3做到每二趟板量一次孔径；6.5.2.4检板、量孔径都必须戴手套作业；6.5.2.5中面、底板分好放置，对有漏孔、小孔、未穿、未透应即时汇报品质工程师或领班，然后送至各机台交待清楚进行重工；6.5.2.6对每趟板的检验项目都必须如实记录，严禁有不良板流入IPQC或下制程，对不良板进行追踪记录；6.5.2.7菲林应叠放整齐，对不用菲林送至菲林柜放好；6.5.2.8汇报本班所钻板子有无异常情况；6.5.2.9下班前点清量针数量是否OK。 6.5.3钻孔进出货技术员工工作职掌：6.5.3.1了解上班存量和现场生产情况；6.5.3.2准备好所需生产的磁片和底片；6.5.3.3进料时应注意进料检查，对不良和不合格板进行批退重工；6.5.3.4认真做到料号、版本、工单一致性，数量也必须正确；6.5.3.5双面板、多层板、垫板、铝片相应放置，并且标明料号，推入待钻板存放区；6.5.3.6出货一定及时，数量一定正确，不得少板或多板，过数一定及时；6.5.3.7工单按料号叠放在暂存板L架后面或W推车的板面上，数量与工单必须相符；6.5.3.8准备充足的L架，搞好车间“5S”，一日至少34次；6.5.3.9区分好半废垫板，全废垫板，将全废垫板、铝片打包叠好放置在货架上；6.5.3.10做好本班进出货记录表格填写，不得有错；文件编号第9页 共12页名称 钻孔站培训教材 6.5.3.11向领班汇报当日出量、进量、存量情况，与下班出货员进行交接班OK后方可下班。OKOK技术员、工程师工程师确认6.6不良板重工流程： 不良板整理分类 重工QC全检IPQC全检出货NGNGNG 报废 6.6.1孔小重工步骤：6.6.1.1QC用量针测量钻针直径，确认哪类型的孔孔小；6.6.1.2把所有小孔板放好，准备相应的钻针；6.6.1.3把所有的小孔的板全部进行补孔(20W禁止补3.0以上孔)；6.6.1.4补孔后QC再用量针测量孔径；6.6.1.5最终由IPQC再全检，OK后出货。 6.6.2塞孔重工步骤：6.6.2.1将塞孔处用粉笔做好标示；6.6.2.2将塞孔板直立于桌面上，一手扶住板子，一手拿气枪对塞孔处吹孔；6.6.2.3将塞的纤维粉吹掉后，即可交由QC全检；6.6.2.4 QC和IPQC全检OK后出货。 6.6.3披锋重工步骤：6.6.3.1将板子成一定角度目视板面，判断批锋程度；6.6.3.2用一定的力度，用砂纸打磨披锋板；6.6.3.3 QC和IPQC全检OK后出货。 6.6.4胶迹重工步骤：6.6.4.1目视板边四周发现有胶迹交将整理放好；6.6.4.2用砂纸打磨掉胶迹；6.6.4.3 QC和IPQC全检OK后出货。 6.6.5未穿、未透、漏孔重工步骤： 6.6.5.1当断针报警时，记下显示器当前所在孔数；文件编号第10页 共12页名称 钻孔站培训教材 6.6.5.2钻完此趟板，用红菲林拍对，找出未穿、未透、漏孔的位置，并用油性笔做好标记；6.6.5.3按照补未穿、未透、漏孔的程序，将孔全部补好；6.6.5.4 QC和IPQC全检OK后出货。 6.7保养规范：序号保养项目保养频率保养方法保养基准检查作业备注课长领班技术员1Spindle夹头1次/班用清洁剂清洁干净、清洁2Run-out测试1次/月用千分表测量15um3孔位精度测试1次/月用孔位精度测试机25.0um4冷凝机过滤网1次/班用气枪吹或用水冲洗清洁、无堵塞5换气扇防尘罩1次/班用酒精清洗干净无灰尘6工作台面1次/班用吸尘器、碎布清洁干净无灰尘7四周环境1次/班用扫把、拖把清洁干净无灰尘 6.8不良原因与改善对策： 6.8.1钻针不良项目；a. 孔大：用小于实际孔径0.0254mm量针去量，比实际孔径大2mil;b. 孔小：用小于实际孔径0.0254mm量针去量，比实际孔径小2mil；c. 漏孔：用菲林核对，目视板面，发现菲林有孔而板面无孔，正面核对也有此情况；d. 多孔：用菲林核对，目视板面，发现菲林无孔而板面有孔，正面核对也有此现象；e. 偏孔：用菲林核对，发现板面上的孔向相同方向偏移；f. 移位：用菲林核对，目视板面，发现板面上的孔向相同方向偏移；g. 未穿：用菲林核对，目视板面，发现板面无孔而菲林有孔，正面核对无此现象；h. 未透：用菲林核对，目视板面，发现板面的孔比菲林上的孔小，正面无此现象；i. 披锋：目视板面，视线与板面保持一定倾斜度，发现孔周围有小毛头突起；j. 烧焦：目视板面，发现孔壁发白，铜箔和基材被烧焦熔化；k. 崩尖：目视板面，正对光线，发现孔壁发白（有孔大现象）；l. 塞孔：正对光线看板面，发现孔被异物堵塞；m. 胶迹：目视板面，发现板面有、黑色的胶状物体；n. 刮伤：铜箔被刮伤，露出内部基材。文件编号第11页 共12页名称 钻孔站培训教材 6.8.2不良原因与改善对策：序号产生问题不 良 原 因改 善 对 策1孔大 钻孔的程式错误； 钻嘴使用错误； 钻孔机的