连续式膨胀加强带.doc

技术交底记录2013420单位（子单位）工程名称兰州中海凯旋门二区项目分部（子分部）工程名称分项工程名称连续式膨胀加强带施工单位江苏新龙兴建设发展有限公司项目经理梅从金交底人叶尙鑫接受交底人数作业班组交底内容：连续式膨胀加强带施工有关规定和要求1、连续式膨胀加强带施工顺序，见下图：连续式膨胀加强带1-补偿收缩混凝土；2-密孔铁丝网；3-膨胀加强带混凝土2、补偿收缩混凝土的限制膨胀率用途限制膨胀率水中14d水中14d转空气中28d用于补偿混凝土收缩0.015-0.030用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充0.025-0.0203、补偿收缩混凝土的设计取值应符合下列规定：1）补偿收缩混凝土的设计强度等级应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。用于后浇带和膨胀加强带的补偿收缩混凝土的设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级。2）限制膨胀率的设计取值应符合下表的规定。使用限制膨胀率大于0.060%的混凝土时，应预先进行试验研究。限制膨胀率的设计取值结构部位限制膨胀率（%）板梁结构0.015墙体结构0.020后浇带、膨胀加强带等部位0.0254、限制膨胀率的取值应以0.005%的间隔为一个等级。对下列情况，上表中的限制膨胀率取值宜适当增大：1）强度等级大于等于C50的混凝土，限制膨胀率宜提高一个等级。2）约束程度大的桩基础底板等构件；3）气候干燥地区、夏季炎热且养护条件差的构件；4）结构总长度大于120m；5）屋面板；6）室内结构越冬外露施工。5、大体积、大面积及超长混凝土结构的后浇带可采用膨胀加强带的措施，并应符合下列规定：1）膨胀加强带可采用连续式、间歇式或后浇式等形式；2）膨胀加强带的设置可按照常规后浇带的设置原则进行；3）膨胀加强带宽度宜为2000mm,并应在其两侧用密孔钢丝网将带内混凝土与带外混凝土分开；6、补偿收缩混凝土的浇筑方式和构造形式应根据结构长度，按下表进行选择。膨胀加强带之间的间距宜为3060m。强约束板式结构宜采用后浇式膨胀加强带分段浇筑。补偿收缩混凝土浇筑方式和构造形式结构类别结构长度L(m)结构厚度H(m)浇筑方式构造形式墙体L60-连续浇筑连续式膨胀加强带L60-分段浇筑后浇式膨胀加强带板式结构L60-连续浇筑-60L120H1.5连续浇筑连续式膨胀加强带60L120H1.5分段浇筑后浇式、间歇式膨胀加强带L120-分段浇筑后浇式、间歇式膨胀加强带7、膨胀剂掺量及膨胀率限制要求：膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率，并应采用实际工程使用的材料，经过混凝土配合比试验后确定。配合比试验的限制膨胀率值应比设计值高0.005%，试验时，每立方混凝土膨胀剂用量可按下表选取。每立方混凝土膨胀剂用量用途混凝土膨胀剂用量（/m3）用于补偿混凝土收缩3050用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充40608、补偿收缩混凝土配合比设计及要求：补偿收缩混凝土的水胶比不宜大于0.50。补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量不宜小于300/m3，用于膨胀剂加强带和工程接缝填充部位的补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量不宜小于350/m3。补偿收缩混凝土的各种原材料应采用专用计量设备进行准确计量。计量设备应定期校验，使用前进行零点校核。原材料每盘称量的允许偏差应符合下表规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差（%）水泥、膨胀剂、矿物掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2补偿收缩混凝土应搅拌均匀。对预拌补偿收缩混凝土，其搅拌时间可与普通混凝土的搅拌时间相同，现场拌制的补偿收缩混凝土的搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间延长30s以上。9、补偿收缩混凝土的浇筑应符合下列规定：1）浇筑前应制定浇筑计划，检查膨胀加强带和后浇带的设置是否符合设计要求，浇筑部位应清理干净。2）当施工中因遇到雨、雪、冰雹须留施工缝时，对新浇筑混凝土部分应立即用塑料薄膜覆盖；当出现混凝土已硬化的情况时，应先在其上铺设3050mm厚的同配合比无粗骨料的膨胀水泥砂浆，再浇筑混凝土。3）当超长的板式结构采用膨胀加强带取代后浇带时，应根据所选膨胀加强带的形式，按规定顺序浇筑。间歇式膨胀加强带和后浇式膨胀加强带浇筑前，应将先期浇筑的混凝土表面清理干净，并充分湿润。4）水平构件应在终凝前采用机械或人工的方式，对混凝土表面进行三次抹压。施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施墙体混凝土预留的水平施工缝和竖向施工缝应在迎水面进行混凝土自防水的修补处理，可在浇筑混凝土时沿缝顶预留凹槽，也可在拆模后再施工缝位置开凿深10mm、宽100mm的凹形槽。穿墙管（盒）、固定模板的对穿螺栓等节点位置、应开凿凹槽。应先用清水将凹槽冲洗干净，再涂刷一层混凝土界面剂，然后再用膨胀水泥砂浆填实抹平并湿润养护14d，也可在修补部位表面涂刷防水涂料。现浇混凝土所产生的外观质量缺陷，应按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关规定进行处理。较大的蜂窝、孔洞等应采用比结构混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土进行修补；对有防水要求的部位，还宜在修补的表面采用膨胀水泥砂浆进行防水处理，采用补偿收缩混凝土或膨胀水泥砂浆修补的部位湿润养护14d。对于贯穿性的混凝土裂缝，当混凝土有防水要求时，应采用压力灌浆法进行修补。对于非贯通性的混凝土裂缝，可进行表面封堵，也可沿着裂缝开凿凹形槽，采用刚性防水材料或膨胀水泥砂浆修补。针对工程实施连续式膨胀加强带施工本工程为剪力墙结构，筏板基础，地下一层，筏板厚度为0.7m，地下室墙体厚度为350，楼板厚度为100180，砼强度等级为C35。原设计设一道后浇带，补偿混凝土收缩产生的裂缝。为保证按时完工，并使业主能及时完成施工，为售楼创造良好的环境支持，我部决定采用无缝施工法完成地下车库及住宅的施工。1、方案设计效果对比质量要求由于后浇带中钢筋断后的搭、焊接和清理凿毛给填缝施工带来一定麻烦，且地下室后浇带中的杂物不易清理，处理不好将留下渗漏隐患，这是地下室防水要求所不允许的。因此在施工中采用微膨胀混凝土加强带取代后浇带连续浇筑建筑的无缝施工方法。 工期对比按常规设计要求，设一道后浇带，应等主体结构封顶一个月且月沉降量小于0.05后，再回填膨胀混凝土，将延长工期。本工程采用超长无缝混凝土结构后，楼层混凝土实现连续浇筑施工，缩短了工期。根据实际施工顺序、施工条件及无缝施工的要求，将底板、墙体、顶板的后浇带该为2m宽的膨胀加强带，具体见图纸温度后浇带；经济效益分析本工程地下室使用了膨胀加强带，与楼层板同时浇筑，省去保护后浇带的保护及防水措施，同时省去后浇带的清理工作，后浇带处钢筋加强部分亦省略，每道膨胀加强带与板同时浇筑，省略脚手架的后期搭设，降低了工程造价。2、设置原则（1）设计机理以掺加膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。膨胀加强带宽2米，边缘设密孔铁丝网用钢筋加固，防止加强带外混凝土流入加强带内。混凝土浇筑时先浇带外混凝土，浇到加强带时改用掺量膨胀剂混凝土施工。考虑到膨胀作用会使强度降低，膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高，并加大膨胀剂用量，用这样的方法施工达到无缝结构的目的。（2）补偿收缩混凝土根据“混凝土外加剂应用技术规范”的规定，产生0.2至0.7MPa以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。为了实测出限制膨胀率，要求混凝土供应厂商试验证实掺可获得有效微膨胀性的膨胀剂掺量，掺量的大小对膨胀率的大小是有直接影响的。（3）配合比的设计：砼材料的配合比由商品砼供应商实验室提供。3、施工措施（1）底板膨胀加强带施工(A段、B段由加强带向两侧区分)在进行A段底板混凝土浇筑前,在A段与B段膨胀加强带邻界的底板中设一道密目钢丝网，按设计及规范要求施工。混凝土浇筑方向。首先根据现场实际情况，商品混凝土供应能力，浇筑能力，确定筏板混凝土浇筑方向。施工时浇筑采用斜向推进、分层连续浇筑方法，在进行A段混凝土浇筑时，由东往西；在进行B段混凝土浇筑时,由西往东；浇筑到膨胀加强带时从南向北浇筑。膨胀加强带宽为2m。膨胀加强带处的浇筑方向由南往北。宜用汽车泵进行布料浇筑，浇筑整个过程中，应保证连续浇筑无缝混凝土，另设塔吊吊斗配合进行膨胀加强带混凝土浇筑，保证加强带浇筑的连续性。（2）墙体膨胀加强带施工为保证施工的完整性，在墙体施工中也采用了“连续式膨胀加强带”的施工方法，即以膨胀加强带为界，分段浇筑混凝土。同样在进行A、B段墙体混凝土浇筑前,在A、B段与膨胀加强带邻界的墙体中设一道、密目钢筋网，在竖向剪力墙钢骨架中用短钢与主筋焊接加固。当B段墙体混凝土由西往东两端浇筑完成时,进行墙体膨胀加强带的混凝土浇筑。（3）地下室顶板膨胀加强带施工顶板混凝土膨胀加强带设计与底板相对应，东A、B段边缘设密目钢丝网一道，与四周交圈；固定方法同筏板基础。地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑，待顶板膨胀加强带外侧混凝土浇筑完成后，开始加强带混凝土浇筑。地下室顶板膨胀加强带施工工艺同底板膨胀加强带、。4、主要技术措施混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响设计效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应吊出作业面外。在混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。膨胀加强带用密孔钢丝网隔开，为防止混凝土压破钢丝网，在上下层主筋之间点焊竖向钢筋加强棍。在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密孔铁丝网保持距离不小于30cm，并不得过振。膨胀加强带处混凝土采取塔吊吊斗吊运和混凝土输送管泵并用。加强带处超长无缝筏板混凝土浇筑在一侧混凝土浇筑完毕后进行，墙体混凝土待该部位超长无缝筏板混凝土初凝后终凝前浇筑。膨胀带混凝土，振捣棒可靠近密孔铁丝网，但不得碰撞。在混凝土初凝到终凝这段时间内，将地下室底板、顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施。底板板面上的板面粗钢筋处，容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。底板浇筑至标高后，在终凝前用磨光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥膨胀剂的膨胀效能，必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。混凝土收平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖，如盖麻袋一层。在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。地下室混凝土的养护：地下室底板、墙板、顶板加强带全部采用了掺加膨胀剂的混凝土。按照养护制度，在混凝土抹压后，能上人时即铺上麻袋片或草席，用水浇湿保养，混凝土硬化34小时后，底板与顶板均筑堰蓄水35厘米进行养护，墙板采取不间断淋水保温，采用这些养护方法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于7天。所有外墙对拉螺杆突出部分都要割掉，用防水水泥砂浆封堵；所有穿外墙管道按要求作防水处理。后浇带在施工中存在的问题留于基础底部结构的后浇带,将历经整个结构施工过程,直至结构封顶,对于高层建筑需要几个月甚至一两年的时间,在这段时间内,后浇带中将不可避免地落进各种各样的垃圾杂物,由于底部结构钢筋较粗较密,使得清理工作非常艰难。后浇带贯穿整个地下、地上结构,所到之处遇梁断梁,遇板断板,给施工带来很多不便,影响施工进度。在后浇带灌充混凝土前,需将两侧混凝土凿毛,施工非常困难,而有些结构混凝土与后浇带混凝土浇筑时间间隔数月,新老混凝土的粘结强度很难保证,又由于浇筑时间差,造成这些结构的混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成。因此,后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝。设置施工后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生,而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝,引起漏水。膨胀混凝土加强带的应用如果取消或尽早灌充后浇带混凝土,将基本上克服这些诸多困难,给施工带来很多便利。采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工技术,通过在某工程的应用,不仅消除了这些问题,还增加混凝土的密实度,提高了混凝土的强度及抗裂、防渗性能。同时缩短工期,效果显著。膨胀加强带的设置原则上以设计要求规定位置设置。膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生的最大部位,一般也就是长度方向的中间位置,在顶板长度和宽度方向上各每间隔30m设一条加强带,带宽2.00m,带的两侧上下层钢筋之间设置1.0mm钢丝网,网格尺寸为3535mm,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。膨胀加强带外混凝土设计强度为C35,CSA掺量为8-10%(等量替换水泥),带内混凝土设计强度为C40,CSA掺量为10-12%(等量替换水泥)。带内的比带外的强度提高5Mpa是为提高膨胀加强带的抗拉强度,防止混凝土在最易开裂的部位开裂,带内掺CSA量比带外混凝土CSA提高2%,从而提高最易开裂部位的混凝土的膨胀率,消除该部位混凝土内的拉应力,避免开裂。（膨胀加强带内混凝土等级比带外高一等级）原材料计量计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节,尤其是膨胀剂及水的计量。膨