电瓶车作业指导书

泉店泉店煤矿电瓶车司机作业指导书煤矿电瓶车司机作业指导书 编制单位 泉店煤矿 编制时间 二 0 一一年 11 月 2 电瓶车司机作业指导书 拟 制 审 核 3 一 蓄电池机车安全操作规程一 蓄电池机车安全操作规程 为了确保机车运行安全 操作司机除熟知该机车的工作原理和说明书有关技术规 定之外 并应按以下规程操作 1 1 一般规定 一般规定 1 操作司机必须经过技术培训 并经考试合格后持证上岗 严禁非机车司机随 意开动机车 2 机车使用时 应严格按说明的规定进行操作和维修保养 不得违章作业 3 蓄电池应加足合格的电液 并经常调整电液的比重 保持蓄电池组的清洁 严禁蓄电池过充电和过放电 4 机车不使用时 应放置在空气流通 干燥的空闲线路上 不得随意放置于有 滴水处 2 2 运行前的检查 运行前的检查 1 认真检查机车各部件是否牢固 线路是否有损坏 联接是否可靠 各部件润 滑是否良好 制动机构是否灵活可靠 2 检查蓄电池组盖子是否盖紧 电压是否在规定的范围内 3 检查变频器操作台各开关 手轮 手柄是否放在停车位置 4 接通电源后 观测各显示装置是否正常 5 检查减速箱 空压机油位 6 检查基础制动装置各杆销状态 闸瓦间隙 3 6mm 7 开动空压机 在空气压力达到规定后 7kg 试验空气制动系统是否可靠 8 检查车灯 鸣号 警示和车辆联接装置是否良好 9 检查变频器的指示和声音是否正常 10 确认机车前后方轨道上是否有站人和其它障碍物 3 3 运行中的注意事项 运行中的注意事项 1 开车前应发出开车信号 机车在行驶途中 不允许将头和身体伸出车外 司 机离开座位时应切断电源 2 操作变频器调速手轮行驶时手轮档位必须逐个移动 每个档位要求至少停留 三秒 不允许滑过几个档位 3 正常运行时机车应在列车前面 不允许在后面顶推 机车在通过洞口及弯道 4 处应发出信号 4 机车运行时严禁用来反档刹车 以免造成电机及齿轮的损坏 5 机车载重物下坡 通过道叉时应低速行驶 4 4 交接班时应注意事项 交接班时应注意事项 1 现场交接班 接班后要对信号 通讯装置等进行检查 试验 无误后 方可 进行正常工作 2 蓄电池及时换电瓶组 检查各转动部分的温度是否正常 3 每班运行前 先放一次空车 4 司机应该认真填写交接班记录和运转记录 并交待清楚本班次机车运行和完 成任务情况及下班应该注意事项 5 发车前 应检查钩头 连接装置以及插爪的动作情况 确认各部位完好 动作灵敏可靠后 方可正常运行 6 在行车过程中 要时刻注意前方和人车运行情况 如有异状 及时发出停车 信号 二 机车操作二 机车操作 1 1 操作说明操作说明 1 11 1 机车操纵台面板布置与功能机车操纵台面板布置与功能 1 速度表 2 钥匙开关 3 前灯开关 4 充电开关 5 风扇开关 6 辅助电源开关 7 警示灯开关 8 复 5 位按钮 9 喇叭开关 10 仪表灯开关 11 点动按钮 12 空压机开关 13 后灯开关 14 司机控制器 15 紧急制动开关 16 辅助电源指示灯 17 欠压指示灯 1 1 1 司控器速度手轮 司控器有 0 到 15 共 16 档 相应的速度为 0 25KM h 按顺时针方向旋转手轮 机 车速度逐级提高 箭头所指速度为行驶速度 具有机械联锁功能 速度手轮不在 0 位 时 不能转动方向手柄 方向手柄在 0 位时 不能转动速度手轮 1 1 2 司控器方向手柄 有前进 0 后退三个位置 控制机车处于前进 空档和后退位 1 1 3 欠压指示灯 指示蓄电池是否该充电 当蓄电池电压降到 450V 时 该灯开始闪烁 提醒司机给 蓄电池充电 当电压低于 400V 时 变流器自动封机 机车停止工作 1 1 4 辅助电源指示灯 指示辅助电路工作状态 辅助电路包括空压机电路 前灯 后灯 顶灯 仪表灯 喇叭 只有辅助电路带电 相应的各元件才能动作 1 1 5 速度表 指示机车实际运行速度 1 1 6 变流器充电开关 该开关给变流器电容充电 1 1 7 辅助电源开关 为辅助电路的电源开关 闭合该开关 辅助电路得电 1 1 8 空压机手动开关 按下该开关 空压机工作 松开该开关 空压机停止工作 用于测试空压机能否 正常工作及自动开关故障时备用 1 1 9 复位按钮 为变流器的复位按钮 当变流器发生故障时 按此按钮 变流器状态回归到初始 设置状态 1 1 10 钥匙开关 为变流器接受司控器速度信号和点动信号的开关 当钥匙开关闭合时 变流器才 能接受到司控器发出的速度信号和点动信号 6 1 1 11 点动按钮 按下该按钮 机车低速行驶 用于挂车和准确定位 1 1 12 喇叭按钮 鸣响喇叭按钮 1 1 13 仪表灯开关 电压表 速度表内照明灯开关 1 1 14 前灯开关 前照灯开关 1 1 15 后灯开关 后照灯开关 1 1 16 风扇开关 打开风扇开关 司机室内通风 1 1 17 警灯开关 警示灯开关 1 1 18 气电转换开关 机车紧急制动时进行气电转换 1 21 2 空气制动阀和手制动空气制动阀和手制动 1 2 1 空气制动阀为 H 6 自制阀 分运转位 缓解位 常用制动位 紧急制动位 手 柄可以固定在任何选定的位置 1 2 2 手制动顺时针转动手轮为制动 逆时针转动手轮为缓解 2 2 操作使用 操作使用 2 12 1 准备工作 准备工作 司机应按以下内容做好所有的准备工作 2 1 1 检查交接班记录有无遗留问题 2 1 2 查看机车的车身周围并检查 a 车轮 包括车辆车轮 下无垫块等障碍 b 车身有无油脂或易燃物附在上面 c 司机室两端大灯和玻璃是否破损或清晰 d 与场地有无电缆线或任何附件连接 7 2 1 3 检查蓄电池电缆线和插接器是否有损坏 老化现象 2 1 4 检查车体上部各箱体与车体连接是否牢固 包括电阻柜 电控柜 空压机罩等 各箱体的门是否紧闭上锁 2 1 5 联接器是否备有插销 2 22 2 整备 整备 2 2 1 司机室司控器速度手轮方向手柄均置 0 位 2 2 2 在司机室拨动电源开关 右旋 开通电源 观察电源指示灯是否发亮 如不亮 则关断电源 检查辅助回路电源线和熔断器等元件 待清除故障后方可开通电源 2 2 3 在电源指示灯正常发亮后 观察空压机是否工作 压力是否上升 观察空压机 工作到额定压力 0 7MPa 后是否停机 2 2 4 检查灯具 喇叭是否正常工作 如不动作 则检查相应的气路和线路 2 32 3 空气系统试验 空气系统试验 2 3 1 每次换班前必须进行制动持续性试验 通过试验检察压力是否保持在 5 7kg 之间 2 3 2 当机车运行场地有坡度时 应以两个方向做试验为宜 2 3 3 试验时必须在轨道边安排一个人进行协助 2 3 4 试验应以下面顺序进行 a 缓解制动 b 将 H 6 自制阀手柄拉到缓解位 运转位检查所有制动闸瓦都处于缓解状态 c 将 H 6 自制阀手柄推到 制动 区 所有制动闸瓦应与车轮紧密接触 这时转 动司控器速度手轮 机车无动作 手柄在 制动 区内任一位置 观察压力表中制动 缸压力 是否自动保压 d 司机将制动手柄多次置于缓解位 运转位和 制动 区 观察压力表 从而判 断总风缸压力是否一直保持在 5 7kg 之间 其根据压力继电器而定 2 42 4 运行 运行 如果机车整备好 在开车以前必须确保机车前后轨道上无任何障碍 在司机不精通操作技术前 必须采取一些预防措施 司机应以正确的方式操作 机车出现的问题没有得到改正以前 严禁司机操纵机车 8 2 4 1 起动起动 a 打开充电开关 此时欠压指示灯亮 待该指示灯完全熄灭 方可进行下面操纵 如该指示灯长时间亮 则应对蓄电池充电 b 将钥匙插入钥匙开关并右旋 c 将司控器辅助手柄拨至前进或后退位 视运行方向而定 d 缓解手制动 顺时针转动手轮为制动 逆时针转动手轮为缓解 空气制动阀手 柄拉到缓解位 e 鸣喇叭 f 匀速转动司控器速度手轮 机车起动 待机车的速度达到一定时 回转速度手 轮 观察机车的电制动性能是否正常 2 4 2 运行运行 a 在弯道处 机车运行轨道在最小半径等于 25m 时 速度不得超过 2km h b 运行时机车前方有障碍 应鸣喇叭 且减速 如故障不能及时排除 机车应实 施紧急制动 c 在光照强度不够 视觉模糊的情况下 机车应打开警示灯 前后灯 仪表灯 如无需要 无需打开顶灯 2 4 3 制动制动 a 机车制动 待机车将到终点时 逆时针均速旋转司控器速度手轮 使机车减速 直到终点处 停止 机车处于零制动状态 此时速度手轮置 0 b 重载制动 机车重载制动时实施空气制动 将空气制动阀手柄推到制动区 机车就开始实施 空气制动 手柄在制动区朝前徐徐推动 制动力逐渐提高 如将手柄推至 紧急制动 区 则机车进行紧急制动 注意 在机车实施空制时必须先将气电转换开关置于断开位注意 在机车实施空制时必须先将气电转换开关置于断开位 c 手制动 机车停止后 司机离开机车前 顺时针转动手制动手轮 使机车处于手制动状态 运行过程中除非情况紧急 否则不可使用手制动 手制动仅在机车长时间停车时 9 防止机车溜车使用 2 4 4 行驶时注意事项行驶时注意事项 a 司机在驾驶机车运行时要时刻注意前 后方的情况 以及操纵台上的各种仪表 和显示灯 b 由于电线的烧损和轴 轴承发热都可产生异味 要特别注意任何不正常的声音 和气味 如有异常 及时停车处理 并报告有关负责人 2 4 5 离开机车时应注意的事项离开机车时应注意的事项 在离开机车前 a 将空气制动手柄置于 制动 区 b 手制动处于制动状态 c 关断充电开关 d 关断电源开关 e 钥匙按钮复始原位并拔出钥匙 f 如果是司机换班而离开机车 必须认真填好交接班记录 三 机车润滑和维护三 机车润滑和维护 1 机车润滑 机车润滑是维护保养工作的关键环节 润滑不良会降低机械效率和引起零部件的 迅速磨耗 以致引起事故 影响机车正常运行 因此必须经常注意做好润滑工作 润润 滑滑 要要 求求 表表 序号润滑部位润滑点方法周期油种类 检查油位每日 1 行走减速箱 直齿轮油 箱油位过高 时 会有侵 油现象 2 2 排静旧油 更换新油 半年 夏 28 号冬 22 号双曲线 齿轮油 2万向联轴器 6 2 黄油枪月3 号锂基脂 3轴箱4 更换 充入 量以填满轴 箱内 1 3 1 2 为 宜 年 型锂基润滑脂 10 4 手制动丝杆 丝母 2 涂抹月3 号锂基润滑脂 5手制动轴承 2 更换半年3 号锂基润滑脂 补充季 6 牵引电机轴 承 4 更换三年 L XEGEB2 2 常规维护 警示 在做维护工作之前 确保蓄电池插头已拆 特殊试验需要将 禁止移动 标记挂在机车 两端连接器上 保养内容及周期安排保养内容及周期安排 序号名称维护内容周期安排 A 充电前 后随机测量某一蓄电池电解液 比重 日 蓄B 加补蒸馏水周 电C 检查所有蓄电池的比重和温度月 池D 实施均衡充电双月 1 E 清理 维护电池联接插接器月 机 A 检查基础制动装置各杆销状态 闸瓦间 隙 3 6mm 日 械B 检查轮径季 系C 检查走行减速箱油封季 统D 架起机车检查轴箱轴承年 E 检查橡胶支承弹簧是否完好 半年 2 F 对机车进行一次全面检查紧固所有松动 的螺母 螺栓 半年 牵引 A 检查电机各处螺栓是否松动 清理电机 外表面灰尘 污垢 季 3 电机 B 检查整流子 年 11 3 机械传动系统 3 1 走行减速箱 3 1 1 走行减速箱内装双曲线齿轮油 冬季用 22 号油 夏季用 28 号油 六个月更换一 次新油 3 1 2 一个月需检查一次各轴承盖及放油堵头处是否有漏油及渗油现象 若两油封处有 漏油现象需更换油封 3 1 3 小锥齿轮油封的更换 需先松开联轴器法兰螺栓 然后将联轴器法兰盘取下 更 换油封 然后依次重新装上 3 1 4 大锥齿轮油封的更换 打开轴承盖与箱体连接螺栓 将轴承盖和速度传感器一起 取下 更换油封后重新装上 3 2 联轴器 电机车联轴器为可伸缩型十字轴式万向联轴器 工作扭矩为 2647NM 最高转速为 2500n min 伸缩量为 10mm 3 2 1 联轴器装配时 应使花键套二箭头标记在同一轴向平面内 3 2 2 万向节和花键轴应注满 3 号锂基润滑脂 每个月需检查并注油 油杯旋的深度 不得超过花键外径 3 2 3 联轴器若损坏需重新组装时需做动平衡试验 不平衡允差 0 005NM 平衡后将平 衡块与轴管焊牢 3 2 4 六个月需检查花键套内密封圈是否损坏 如果损坏 需更换密封圈 3 3 机车走行部 为保证机车安全运行 对走行部应经常进行下列检查 a 各紧固件的紧固情况 b 橡胶弹簧有无异常 c 轮对与轴 轮心与轮箍有无驰缓 轮缘踏面有无擦伤或剥离 d 机车运行过程中 轴箱体和轴箱盖的表面温度 用手摸不烫手 用温度计测量 不应高于外界温度 30 e 车轴轴箱润滑每半年检查一次 注入锂基润滑脂 占轴箱剩余空间的 1 3 1 2 12 每年检查并更换轴箱防尘垫圈 f 轮箍的更换 轮箍踏面磨耗 当直径小于 780mm 时需更换 旧轮箍用氧 炔切 割 新轮箍需加热到 220 后热装 g 车轮更换 从车轴上退轮和装轮用油压法装配 需有专用的轮轴压装机和高压 注油设备 h 轮对或轮箍检修更换后 需在专用机床上加工踏面 其直径允差同轮对允差 0 5mm 同台