设备维护管理.doc

设备维护管理一、 设备维护四项要求.1. 整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全、线路、管道完整。2. 清洁:设备内外清洁，无油污、飞尘、浆料结晶物，各部位不漏水、不漏油、不漏气、不漏电、垃圾清理干净。3. 润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯，油嘴齐全，油毯，油线清洁，油标明亮、油路畅通。4. 安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。二、 设备的日常维护通则.1. 设备的日常维护由操作人员负责进行，班前对设备各部进行检查，下班交接班前认真清扫，擦试设备，并将设备状况记录在交接班薄上，办理交接手续。2. 班前检查内容： 检查上一班次交班时的设备卫生状况。 检查设备有无漏油现象和油位是否正常，并按时加油。 检查各部螺栓有无松动，断裂、并紧固或更换。 检查安全防护装置是否完整、可靠、有无松动、缺失现象。 起重设备还应检查钢丝绳有无断丝，磨损，吊沟有无裂纹，电动葫芦制动系统有无故障等。 锅炉应经常检查三大安全附件是否录敏可靠。3. 班中维护检查. 应经常巡视运转中的设备，发现异常应立即停车检查处理，自己处理不了的应即时叫修理人员进行维修，防止设备损坏扩大化。 发现有漏料，漏油等现象时，在处理完毕后应即时进行清理，清扫干净。三、 设备的定期维护通则.1. 设备定期维护是在维修工辅导配合下，由操作人员按照设备维护规程进行的定期维护工作。2. 定期维护的主要内容. 拆卸指定部位，箱盖及防护罩等，彻底清扫，擦试设备内外。 检查，调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损体。 疏通油路、增添油量、清洗滤油器，油毯、油线、油标，油冷却液的应更换冷却液和清洗冷却液箱。 对于车床、刨床、钻床应清洗导轨及滑动面，清理毛刺及划伤。 清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。3. 通过定期维护后的设备，必须达到： 内外清洁，呈现本色。 油路畅通，油标明亮。 操作灵活，运转正常。四、 设备维护规程。1. 泵类设备维护规程。（通用） 日常检查与维护 检查各部螺栓是否松动，如有松动应紧固。 检查轴承箱油油位，做到及时添加。 检查泵体的振动情况，并注意运行中有无异常响声。 保持设备的清洁，电机及泵体的外表应无灰尘、油污、浆料，做到物见本色。 严禁用捶打击泵壳等陶瓷或塑料零件。 加油周期：根据油镜指示随时添加。 换油周期：为180天。 滚动轴承湿度不应超过70 摄氏度。 电机温度不应超过80摄氏度定期维护。 定期维护周期为180天。 定期维护内容:泵解体，清理、清洗泵体内外及零部件，并换油和更换个别易损件。常见故障及排除方法故障故障原因排除方法异常振动1. 轴承损坏2. 地脚螺栓松动.3. 叶轮磨损1. 更换轴承2. 紧固螺栓3. 更换叶轮不上液1. 叶轮严重损坏2. 管道阻塞1. 更换叶轮2. 疏通管道密封漏液1. 付叶轮损坏2. 轴封损坏3. 轴套损坏1. 更换付叶轮2. 更换轴封3. 更换轴套2.搅拌机维护规程。（通用） 日常检查与维护 检查设备有无震动及不正常响声，发现问题及时处理。 检查各部连接螺栓有无缺陷、松动和掉落，发现及时处理。 检查各部轴承温度是否正常，润滑是否良好。 检查搅拌轴的摇摆情况、叶片情况，发现异常及时处理。 经常检查桶体、盖板是否腐蚀，及时处理。 每天清扫并保持设备及周围清洁卫生。 减速机加油周期：视油位情况而定。 减速机换油周期：180天。 搅拌轴承座加油周期：视情况而定，最迟不超过3天。 搅拌轴承座换油、清洗周期：180天 检查电机温度不超过80摄氏度。 轴承温度不超过70摄氏度。定期维护： 定期维护周期为180天。 定期维护内容：减速机、轴承座解体、清洗内外、更换个别易损件，换油。常见故障及排方法故障故障原因排除方法异常振动、摇摆1.联轴器螺栓松动2.轴承损坏3.搅拌轴弯曲4.叶片脱落或损坏严重1.紧固或更换2.更换轴承3.调直或更换4.修复或更换叶片减速机异常噪声1. 齿轮润滑不良2. 齿轮严重磨损1. 改善润滑2. 修理或更换3. 离心风机维护规程.（通用）日常检修与维护 检修各部轴承、轴瓦温度。 检查操作压力，风量及润滑油压是否正常。 检查各部螺栓是否松动，并及时紧固，冷却风机还应检查固定叶片的卡销情况。 检查风机在运转中有无异常现象，发现异常，查明原因及时处理。 检查风机的振动情况。 检查冷却水是否畅通，水温是否正常，有无泄漏。 检查主轴承、轴瓦、出口油温、油压是否正常，油路是否畅通，有无泄漏。 检查油位是否正常，若少油，应及时添加。 备用风机应每周定期转动180 保持设备清洁、设备外表上的灰尘、油污应及时清扫。 加油周期：视油位高低加油。 换油周期：180天。 电机温度不应超过80。 轴承温度不应超过70，轴瓦温度不应超65。定期维护 定期维护周期为180天。 定期维护内容：风机解体，清洁、清扫壳体、油箱、叶轮箱内外，更换个别易损件，换油。 常见故障及排除方法.故障故障原因排除方法振动1.转子不平衡2.瓦盖螺栓松动3.机组不同心4.轴瓦间隙过大5.机体内进异物6.地脚螺栓松动1.校平衡2.紧固3.找正4.调整间隙5检查、排除6.紧固轴瓦温度过高1.油量不足2.管路堵塞3.油中有水4.轴瓦间隙不均5.轴瓦内进异物6.进油温度过高7.轴瓦损坏1.加大油量2.疏通3.换油4.调整间隙5.清除异物6.调整冷却水7.更换4. 压滤机维护规程.（通用）日常检查维护 检查各部连接螺栓有无松动，并紧固。 定期，定点加油。 检查滤布、滤板放置是否平整。 检查管路密封情况，发现泄漏及时处理。 机械压滤机应检查机械传动装置的运转情况是否正常。 应经常检查压滤机大梁的腐蚀，磨损情况 保持设备清洁、滤液、滤垢、灰尘每班及时清扫。 电机温度不超过80 轴承温度不超过70定期维护：1. 定期维护周期：180天。2. 液压压滤机维护内容，液压缸、液压站及各阀门内外清洗，换油，机械压滤机减速机解体内外清洗，换油。3. 更换个别易损件。液压压滤机常见故障及排除方法。故障故障原因排除方法系统建不起压力溢流阀阻尼堵塞清洗滑阀，疏通阻尼油缸不动作1. 阀滑卡死2. 电磁铁烧坏1. 清洗滑阀2. 更换电磁铁不保压1. 溢流阀调节不当2. 油缸内泄1. 重新调节2. 更换密封圈 机械压滤机常见故障及排除方法故障故障原因排除方法丝杆卡死1. 压板与丝杆轴线歪斜2. 丝杆弯曲3. 螺母损坏4. 平面轴承损坏1. 调整压板位置2. 修理或更换3. 更换4. 更换压不紧1. 压滤板框损坏变形严重2. 压不到位，板框四周溢料1. 更换板框2. 增加板框，调整限位位置5. 浓密机维护规程.日常检查与维护 启动前应用手动盘车转动是否灵活。 经常检查减速符及轴承的润滑情况，定时、定量加油。 经常检查各部紧固螺栓是否松动，并及时紧固。 提升机构要求每周开动一次，以保证主轴升、降的灵活性，同时对主轴滑动和螺旋部位除油脂以防锈蚀。 经常保持设备及环境清洁卫生，要求每班清扫一次。 电机温度不超过80。 轴承温度不超过70。 减速箱温度不超过50。常见故障及排除方法.故障故障原因排除方法自动跳闸1. 槽内渣多，沉淀太厚2. 槽内杂物卡住粑臂3. 信号限位调整不对1. 提高粑臂2. 掏槽3. 合理调整限位提升（下降）机座振动顶坏1. 主轴下端弯曲2. 主轴与大蜗轮配合紧3. 锈蚀严重4. 上轴丝杆螺丝配合损坏5. 沉渣硬化1. 更换或调直下轴2. 调整、3. 除锈、清洗4. 更换丝杆或螺母套5. 清槽定期维护: 定期维护周期：180天。 定期维护内容：清洗齿轮箱内外，更换个别易损件，换油。6. 压团机维护规程。日常检查与维护 定期检查液压泵，各换向阀，压力控制阀是否工作平稳、可靠 液压油必须经过过滤，才允许注入油箱，油箱内液面不能低于游标线。 液油箱每使用2个月需清洗并更换新油一次。 设备各滑动面应经常加油润滑。 工作时，油温应在1565摄氏度。 每半年校检压力表一次。 设备较长时间停用时，应将各加工面擦洗干净，并涂沫防锈油。 保持设备干净清洁，每班清扫一次。定期维护. 定期维护周期为：2个月 定期维护内容：清洗液压缸、油箱、各种阀门内外，并换油，更换个别易损件。常见故障排除方法.故障故障原因排除方法动作失灵1.电器接线头接错或松脱2.主油路压力不足1.检查、修复2.适当调整压力表指摆动厉害 1.压力表接门油路内有空气2.管路或机械振动3.压力表损坏1.掏空2.消除振动3.更换7. 铸型炉维护规程.检查与维护 电器房值班人员，每班对电炉的配电屏进行巡视检查不少与2次，发现异常及时请电工处理。 电工每月对各配电屏上的元器件清扫、清理一次，同时检查各元件是否符合要求，各类紧固螺栓是否可靠，并作相应的处理。 电工每周对自动开关不导电的磨察部分除润滑油一次。 电器值班人员每班应检查感应器的通风是否正常，倾听感应器的响声是否正常，从操作台仪表上观察感应器的工作是否正常，发现有异常的感应器，应停送该感应器的电，并叫人维修人员进行处理。 电工每周应对电炉所有感应器进行一次检查，紧固所有的连接螺栓，处理不良或绝缘不良的导电头。 电气值班人员应经常检查电容器的电压、电流、运行电压不超过额定值的5%，电流不超过额定值的1.3倍。 发现电容外壳膨胀，严重漏油或有火花时，应将电容退出运行，并请电工处理。 检查冷却风机的运行情况是否正常，每班不少于一次。 保持设备清洁，每班进行清扫。常见故障及排除方法.故障故障原因排除方法感应器响声不正常铁芯等螺栓松动停电禁固开关跳闸1.漏锌2.线圈短路或绝缘坏1.修补2.更换线圈8. 圆盘铸锭机维护规程检查与维护 检查锌锭模有无漏冷却水现象，如有应及时处理。 检查、清理模具上粘符的锌垢，转动部位加油润滑。 检查各部螺栓是否良好，模具、转轮转动是否灵活，转轮每班加油润滑。 检查给料勺子各部位运转是否正常。 检查空锭模具是否正常复位。 检查锭模液面水平情况，发现严重倾斜应停车处理。 每班工作完后应将设备上的锌渣，锌垢、灰尘清理、清扫干净。常见故障及排除方法故障故障原因排除方法锌锭表面倾斜锭模框架或圆盘支承架变形调整、校正翻模后的空模复位不正锌液溅落在锌模轴上或钻入轴承内孔，形成锌垢，毛刺，使锭模转动不灵活及时清理9.洗涤塔、水沫除尘维护规程。检查与维护 经常检查各部螺栓有无松动，发现松动及时处理。 经常检查各部泄露情况，发现泄露及时处理。 定期清理，冲洗塔内的积渣。 不得在无水情况下运行。 经常检查喷淋装置运行效果，喷淋水幕不得少于2层，淋水面积覆盖整个筒体截面。 保持设备清洁，及时清理各部积尘。常见故障及排除方法故障故障原因排除方法收尘、洗涤效果不好1.淋水管堵塞2.风量不足1清理或更换淋水管2.检查风机，恢复风量筒体内积尘排不出1.排料口堵塞2.排料管堵塞1.清理畅通2. 清理畅通10.行车维护规程（通用） 日常检修与维护. 检查钢丝绳有无磨损、断丝、断股，是否有油。 检查吊钩、抓斗等吊具是良好。 检查各限位开关的动作是否灵活可靠。 检查制动电磁铁的间隙是否合适。 检查各部紧固螺栓是否松动，并及时处理。 定期、定点加注润滑油，保持油标醒目，油路畅通。 设备运行时应注意观察及鉴别有无异常现象，发现异常应及时查明处理。 经常检查轨道、导轮的磨损和松动情况，发现问题及时处理。 保持设备清洁干净，定期清扫，每周不少于一次。 钢丝绳用石墨润滑脂润滑，周期为30天一次。 大车轮轴承加油周期15天，换油周期300天。 滑轮轴轴承加油周期15天，换油周期300天。 减速器轴承加油周期7天，换油周期300天。 电动机轴承加油周期100天，换油周期300天。 齿轮联轴器轴承加油周期30天，换油周期300天。 小车轮轴承箱轴承加油周期15天，换油周期300天。 卷筒轴承加油周期15天，换油周期300天。 电机温度不高于80摄氏度。 轴承温度不高于70摄氏度。 制动轮温度不高于200摄氏度。常见故障及排除方法故障故障原因排除方法吊物下沉1.杠杆活动关节卡住2.闸皮过度磨损3.主弹簧松弛或损坏4.制动器间隙过大1.消除卡阻现象，加油2.更换闸皮3.调整或更换主弹簧4.调整间隙夹绳1.绳轮损坏2.勾槽过度磨损1.更换绳轮2.更换绳轮制动器打不开电磁铁断路接通线路运行中振动严重1.轨道严重磨损2.轨道间隙过大3.车体刚度不够1.更换轨道2.调整接头间隙3.加固车体小车自动下溜大梁下饶过大恢复上拱度11.圆筒冷却机维护规程 日常检查与维护 经常检查各部连接螺栓是否松动，并及时处理。 定期、定点对润滑部加注润滑。 检查大、小齿轮的齿合情况及滚圈与托轮的相对位置发现问题及时处理。 检查筒体有无损坏，漏料等现象，并及时处理。 检查设备在运行中有无异常现象及响声。 保持设备清洁，做到及时清扫，每周不少于一次。 托轮轴承加油周期15天，换油周期180天。 大、小齿轮加油周期15天，换油周期180天。 减速机加油周期，视油位而定，换油周期180天。 轴承温度不高于70摄氏度。 电机温度不高于80摄氏度。 减速机温度一般不高于50摄氏度。常见故障及排除方法故障故障原因排除方法轴承发热1.润滑不良2.缺润滑油3.轴承损坏4.轴承安装不当1.改善润滑2.加油3.更换4.调整筒体振动1.筒体下滑或上窜2.大、小齿轮间隙过大3.地脚螺栓松动1.调整2. 清理畅通3.紧固12.烘干机维护规程 日常检查与维护 检查各托轮，挡轮的工作是否正常。 检查各部螺栓是否松动。 定期、定点对各润滑部位加油。 设备运行中注意有无异常现象。 保持设备及环境清洁，定期清扫，每周不少于二次。 烘干机停车后2小时内每隔15分钟应使筒体转动一周，以后每隔30分钟转动一次，直至冷却。 减速机加油周期：视油位情况，换油周期180天。 各轮轴承，加油周期：8小时，换油周期180天。 电机温度不高于80摄氏度。 轴承温度不高于70摄氏度。 减速机温度不高于50摄氏度。常见故障及排除方法故障故障原因排除方法滚圈对筒体有摇动或相对运动1.鞍座侧面每夹紧2.滚圈与鞍座间隙过大1.夹紧2.调整大、小齿轮齿合不好1.托轮磨损2.小齿轮磨损3.大齿圈与筒体连接破坏1.车削或更换2.可以反方向安装，如两面磨损则更换2. 矫正修理转筒振动或上下串动1托轮装置与底座连接被破坏2.托轮位置不正确1. 矫正修理2.调整托轮组部分螺栓并拧紧挡轮损坏筒体轴向力过大调整筒体电机减速机振动1.电机与减速机不同心2.轴承磨损3.固定螺栓松动1.校正电机2.更换轴承3紧固螺栓13.沸腾炉维修规程。 日常检查与维护 检查各系统情况，发现问题及时处理。 每班检查炉床和前室沸腾情况1-2次。 每班清扫操作门，前室观察孔和排料口一次，防止粘结堵死。 沸腾炉保持微负压操作，对烟气系统各部分的负压每2小时检查一次。 电子称每班吹灰一次，严禁水洗，保证电子称托馄运转灵活。 做好喷油装置空气阀门的防尘保护工作。 按时排放各集尘点的矿灰，扫除系统的积矿，每周不少于一次。常见故障及排除方法故障故障原因排除方法前室堵塞1.矿粗粒太多，水份高2.矿含低容点物质多，粘接3.杂物进入前室4.小斗风量过小，大小斗压差不够，湿团矿进入室内1.严格控制粒度和水份2.均匀进料，防止杂物进入前室3.调整压力差4.防止大块状矿进入炉前加料管堵塞1矿水份过高，清理不及时，不干净或积矿太多2.进料极大或杂物堵塞1.控制水份，定期处理2.均匀进料，防止杂物进入排料扣堵塞1.排料口长期不清扫，引起周围粘住2.炉顶负压过高1.定期清扫2.调整负压14.皮带输送机维护规程 日常检查与维护 检查运转情况，发现跑偏立即调整。 各轴承应及时加油，保持润滑良好。 检查各紧固螺栓。 检查皮带和托轮的磨损情况。 检查皮带接头和防护装置是否完好。 保持设备清洁干净，每班清扫。 各轴承加油周期为30天，换油周期300天。 轴承温度不高与70摄氏度。 电机温度不高于80摄氏度。常见故障及排除方法故障故障原因排除方法皮带跑偏1.滚筒位置偏料2.托馄与输送机纵向中心线不重合1.进行调整皮带打滑1.皮带张紧度不够2.滚筒磨损严重3.负荷过大1.张紧皮带2.修复或更换3.控制负荷皮带磨损严重1.托馄转动不灵活2.托轮、滚筒表面缺陷3.皮带张紧力太大1.检查修理2.消除缺陷3.调整张力15.螺旋输送机维护规程 日常检查与维护 检查各部螺栓是否松动，并紧固。 特别注意螺旋钢管与连结器销钉是否松动、掉下或剪断，发现问题及时处理。 对各运转部位经常加油。 检查减速机油位是否正常。 设备运转中应注意，有无异常，发现异常及时处理。 经常保持设备清洁，定期清扫，每班一次。 各轴承部位加油周期3个月，吊轴承2个月。 减速机加油周期：视油位而定，还油周期6个月。 电机温度不高于80摄氏度。 轴承温度不高于70摄氏度。 减速机温度不高于50摄氏度。定期维护 定期维护周期：180天。 维护内容，减速机解体清洗箱体内外，更换个别易损件，清洗各轴承座，换油。 故障故障原因排除方法断销、断轴1.轴线不同心2.有异物阻碍1.调整轴线2.排除异物磨机壳1.叶片损坏2.轴线歪斜1.修理或更换叶片2.调整轴线常见故障及排除方法16.斗提机维护规程 日常检查与维护 检查各部螺栓有无松动，并紧固。 检查运行情况，有无察壳现象，并及时处理。 检查料斗，链条、链轮有无损坏，并及时处理。 注意设备有无异常响声，如有应及时查明并处理。 保持设备清洁，定期清扫，每周不少于一次。 各轴承加油周期3个月，换油周期300天。 减速机加油周期：视油位情况，换油周期：180天。 电机温度不高于80摄氏度。 轴承温度不高于70摄氏度。 减速机温度不高于50摄氏度。定期维护： 定期维护周期：180天。 、维护内容：减速机解体，清洗箱体内外、更换个别易损件、换油。常见故障及排除方法故障故障原因排除方法磨机壳料斗或链条损坏，链条太松。检查修理或更换锻炼条料斗卡壳或进入异物检查修理17.圆盘给料机维护规程 日常检查与维护 检查各连接螺栓有无松动，并紧固。 各润滑点定期加油。 检查设备在运行中有无异常现象，发现异常及时处理。 保持设备清洁，每天清扫。 减速机加油周期：视油位情况，换油周期：180天。 电机温度不高于80摄氏度。 轴承温度不高于70摄氏度。 减速机温度不高于50摄氏度。定期维护；1. 定期维护周期：180天。2. 定期维护内容：减速机解体，清洗内外，更换个别易损件、换油。常见故障及排除方法。故障故障原因排除方法振动大1. 轴承、齿轮磨损2. 螺栓松动1. 更换2. 紧固18.锅炉维护规程. 检查与维护1.生火前的检查与准备工作： 锅炉安装检修后，水压试验和封闭人孔手 孔前，对气泡和联箱内部要仔细查看是否清洁，有无油污或遗留物品，缺陷是否修好，确认正确合格后，方可封闭人孔、手孔。 检查给煤装置，燃烧设备是否完好：炉镗内是否完整清洁，受热面是否清洁，隔烟墙、炉墙有否裂缝、漏气。吹灰装置、烟道风闸板是否灵活，各部炉门是否装好。汽水管系统及附件是否完好畅通，开关位置是否正确，平台扶梯是否完好等。 检查所有安全附件，照明等是否符合要求。 检查辅助设备，各部阀门是否灵活，严密可靠。 检查工作完毕后，即可上水。上水时应打开空气阀或安全阀，上水宜缓慢，水温与筒壁温差不应超过50摄氏度。上水达锅炉最低水位线时停止上水，并应检查人孔、手孔、法兰、堵头及排污阀是否有漏水现象，如发现漏水应采取措施，直到严密为止。上水完毕后即可进行升火准备。 烘炉：新装或大修后锅炉，在锅炉点火前必须进行烘炉，烘炉要小心谨慎缓慢地进行，逐渐蒸发炉墙内的潮气。烘炉时间视具体情况确定。2.锅炉的生火和炉前： 锅炉生火前的检查准备工作完毕即可开始生火。如锅炉需要并列时，其汽压应与管内的汽压相等。锅炉生火前应完全打开烟道风闸板，使炉膛和烟道进行不少于5分钟的彻底通风。生火时应用自然通风，如风力不足时，可开启引风机，逐渐开大风闸板。生火时，火力应由弱到强，逐渐加大，不能太猛一般水管锅炉生火到产汽时间为2-4小时。生火时，主汽阀应关闭、开启空气阀抬起安全阀。当汽压升到高于大气压，阀门或安全阀开始冒出蒸汽时，应将安全阀放回原处并注意炉内压力的继续升高，并应核压力表。压汽升至5104-1105 Pa时应冲洗水位表。生火后应使燃烧室及所有受热面均匀对水循环较差和加热不够的部分可用放水排污的方法，使炉水各部温度一致。汽压上升至3105 Pa时应吹洗压力表弯管，并对人孔、手孔、法兰的螺栓紧固一次（此工作应谨慎进行，不得用加长手柄的方法拧紧螺栓）。压汽升至6105 Pa时，应进行蒸汽管路的暖管工作。完全冷却的主汽管暖管时间不少于2小时，未完全冷却的需1小时。生火过程中，烟气应走省煤器旁路烟道，或开启省煤器再循环，如无旁路或再循环管，则应通过省煤器上水，并向锅炉下部或水冷壁下联箱放水，以防省煤器烧坏。当汽压达到工作压力时，应检验安全阀是否灵敏有效准确。暖管完毕后，在工作压力下再冲洗一次水位表，炉内保持低水位，压住火势，开始准备并炉工作。当锅炉汽压与主管气压相等时，缓慢开启主汽阀，如并炉时主汽管内发生水冲击现象，应立即停止并炉，并减弱火势，加强疏水消除影响。并炉后，各锅炉之进水，必须配合各锅炉的蒸发量使其维持正常的水位。3.锅炉运行中的管理与维护： 锅炉在正常运行中对于水位、汽质、给水燃烧、压火、吹灰和排污等均须予以控制。 水位表应正常水位处，并应有轻微波动。在任何情况下，锅炉的水位不应降低到最低水位以下和升到最高于位以上。水位允许的变动范围一般不超过正常水位50mm，为了安全运行、一班至少应冲洗水位表一次。 汽压波动范围一般为0.1M Pa，压力表安全阀每班至少检查吹洗一次。受热面要经常保持清洁，每班应进行一次吹灰工作。根据水制分析情况有计划的进行排污，不少于一次，排污前应调整至炉内水位比正常水位高3050mm,排污时一人操作污阀，另一人监视水位变化。 及时清炉，清炉应在锅炉负荷较低时为宜，动作要迅速、敏捷。清炉时，应维持锅炉水位在正常水位以上3050mm,清炉之前要将烟道闸板关小，以求尽量少降汽压。锅炉运行中，必须根据负荷的变化情况，随时调整炉膛的燃烧，增加或减少鼓引风量和给煤量，保持炉膛负压133.3400 Pa，以稳定的燃烧保持稳定的运行。4.停炉及停炉后的保养：停止向炉内供给燃料，停止送风，减低引风随同锅炉负荷的逐渐降低相应的减少锅炉的进水，但应维持炉内水位比正常水位略高。停止供汽后，应隔绝与主汽管的连接，排出蒸汽，在锅炉压力未降到大气压时，仍应对锅炉进水监视。正常停炉后，46小时内，应关闭炉门和烟道风闸板，以免炉体全部放出。 经六小时后，逐渐开大烟道风闸板，慢慢通风冷却，十二小时完全打开炉门、灰门，持炉水温度自然降至70C以下时，可将炉水全部放出。锅炉停炉后，其蒸汽、给水、排污管路等，应与并列的锅炉用堵板全部隔绝，才可进入锅炉内进行检修，清垢等工作。锅炉停止使用后，如长期不用，应清除受热面的灰垢，用微火将锅炉烘干并保养。干保养法适用于长期停用的锅炉其方法是：将氯化钙或生石灰放在无盖的箱子内置于炉内，氯化钙用量为每立方米锅炉容积用12kg。如用于生石灰则为每立方米锅炉容积为23kg。对生石灰作干燥剂的应每隔23月检查一次，发现生石灰变成细粒状时，应更换。B湿保养法一般用于较长期停用的锅炉，其方法是：停炉后，将炉水放出，并将水垢清除干净，截堵与外界相连管路，将锅炉内灌满软化水，并加热到105C，以排除水中的气体，然后，将锅炉所有孔口关闭，且不得有参漏现象，软化水保持充满状态，防止空气漏入。5.紧急停炉： 有下列情况之一者，应立即进行紧急停炉：锅炉内汽压迅速上升，压力表指针已超过锅炉允许压力范围，虽然安全阀已自动开启放汽，通风已降低，但压力继续上升时。锅炉水位已降低到水位表可见部分以下，缺水严重，采用冲洗，叫水的方法表内仍见不到位时；锅炉满水超过水位表上部可见部分，经冲洗水表，加强排污后，仍见不到水位时；当锅炉内水管，水冷壁或省煤器爆破引起严重参漏，不可能保持炉内正常水位时；锅炉受热面严重变形或突然破裂，危急到锅炉的安全运行，即将引起严重事故时。炉墙倒塌或钢架烧红，将要形成锅炉事故，危机人身与设备安全时。当下列设备与部件损坏时:A.所有水位表同时损坏。B.所有给水机械全部失灵，无法向炉内给水时。C.所有压力表损坏，安全阀全部失灵。发生其他故障，使锅炉难以继续安全运行或能引起事故时。6.可能发生的故障原因及处理方法：故障故障原因排除方法缺水1. 司炉人员疏忽大意忘记上水2. 水位表堵塞，形成假水位3. 给水设备突然发生故障或者水源突然中断，停止了给水4. 排污伐漏水或忘了关闭排污伐5. 水位表设计不合理、通水孔低于锅炉的最高水线1. 打开炉门，关闭烟道挡板和灰抗门减弱燃烧2. 如果在水位表玻璃管里看不到水位时，马上要“叫水”，叫水的办法（从略）反复叫水后如果水位表里仍然看不到水位，就要采取紧急停炉措施，这时绝对禁止进水满水1. 向炉内进水时，由于司炉人员疏忽大意，每有注意水位，忘记关闭给水设备2. 给水伐参漏3. 水位表通汽孔太高1. 打开水位表上的放水旋塞，查明炉水满到什么程度，如果水位表里能看到水位时，打开排污伐放出少量水，使水位下降到最高安全水位线以下2. 水位表里确实看不到水位时，应当立即停炉超压1. 压力表，安全伐同时失灵，或是因为安全伐的排汽面积不足2. 锅炉常年不检修，钢板腐烂或变形，降低了受压能力3. 盲目提高规定的工作压力或由于安全伐漏汽后，错误地将杠杆式安全伐看成向后移动或加重将弹簧式安全伐的弹簧拧过紧1.如果在升火、清炉、进水的时候，发现压力表的指针停留不动，就要冲洗压力表的存水弯管，冲洗后压力表任然不动说明压力表失灵，要更换一个灵敏可靠的压力表。更换压力表后，锅炉压力超过最高许可工作压力安全伐没有排汽，安全伐失灵，要紧急停炉汽水共腾1. 炉水的水面杂质过多2. 水位过高3. 开重汽伐过锰1.立即减弱燃烧2.关小重汽伐，冲洗水位表3.如果水位表超过最高安全水位时还要放水水管爆炉1.水垢堆积过多，使管子过热而烧坏2.水管被腐蚀到一定程度3.管内因杂质堵塞使管壁局部过热鼓包4.水循环不良，在管内造成汽水分层或汽塞，使部分管壁过热5.材料不合标准或制造时留下缺陷1.立即停炉，熄灭炉膛的火焰，保留一定通风，维持烟道通风及排除炉内烟气和蒸汽2.如与别的锅炉并联应将水管爆破的锅炉与蒸汽母管截断3.加强给水4.当蒸汽基本消失，不可能喷出烟汽时，引风机可停运水位表的玻璃爆破1.玻璃管质量不好承受不了锅炉压力2.玻璃管安装不正，上下汽水旋塞不在同一中心线上或螺丝紧力不均匀3.玻璃管端有裂痕纹4.操作过急，没有使玻璃管充分预热如有两支水位表其中一个炸裂时：1.把损坏的水位表的汽水旋转塞关闭2.清除破碎玻璃，正确地换上新玻璃管和垫圈3.先清除打开汽旋塞使蒸汽通过吹热玻璃管，等玻璃的上下有潮汽的时候，再小开水联管旋塞，使放水旋塞有汽水物排出，然后关闭放水旋塞，最后把汽水旋塞开至正常位置如果只装一个水位表爆炸时1.立即停止挡风板和灰门停止燃烧2.关闭水位表汽水旋塞3.迅速换上玻璃管4.如果与其它锅炉并联应立即关闭这台锅炉的主汽伐，停止送汽省煤器损坏1.水的品质不好，给水不均匀2.水里含盐量太多或碱性太大腐蚀了省煤器3.烟道潮湿，或给水温度太低使省煤器外部因烟气中含疏和水结合而被腐蚀1.打开省煤器的旁烟道，关闭从省煤器经过的烟道2.打开水箱，直接向锅炉进水3.如果省煤器只有一个烟道，应立即停炉。烟道飞灰燃烧或者气体爆炸1.点火前烟道没有通风排气2.燃烧不完全，使烟道里飞灰燃烧1.关闭烟道挡板和灰门，停止燃烧2.打开烟道挡板和灰门，扫空烟道里残余的飞灰，除尽气体锅炉爆炸1.锅炉本体的缺陷：如设计上的错误，制造或修理用料不当及施工办法不符规程：炉体长期使用，材料衰老及腐烂，强度减弱而发生裂缝及参漏变形等2.锅炉附体的缺陷：装置不当，制造上有缺点或因保养不周而失效，或制动装置故障而失去控制作用3.运行人员的疏忽大意，不称职：造成缺水满水等等上列任何一方面或二、三方面的凑合1.制造锅炉必须严格执行“锅炉监察规程”的规定：不能擅自制造2.定期检查管理，及时采取有效措施处理3.加强维修确保安全附件灵敏可靠4.加强运行管理，避免事故发生一、炉排及碎渣机 1.炉排部分检查炉排上煤层好燃烧是否均匀。检查炉内是否有正压燃烧现象，如发现这种现象，应立即停止第一区域的送风。 注意燃烧室特别是挡渣器前的结焦应及时除去。 检查炉条有无烧坏变形，如有变形或烧坏应及时进行更换。 停炉前应将炉排上剩余的燃料烧尽。 御火后的炉排应保持转动，直到燃烧室冷却到150摄氏度以下后方可停车。 各传动装置的轴承，应定期、定量加注润滑剂。 从动轴承及加煤设备水冷却系统在运行期间及生火开始时，均应保持水流畅通。 经常检查各密封处的严密性，消除各风室的漏煤及漏灰，以防止影响送风或引起燃烧。清除周期大约每周一次。 炉排如有跑偏现象，应调节从动轴加以调整。较长时间的停炉，煤斗上之剩煤应予清出。较长时间的停炉，各转动摩擦部分应加敷防蚀剂。运行中的炉链应平稳整齐，无噪音和卡住现象，炉条能自由翻转而无脱落现象。2.2500型轧混或碎渣机部分：检查各活动件的灵活性，推渣器铲板的位置与侧壁的摩擦情况。检查各润滑管路是否有堵塞现象，定期、定量加注润滑剂。检查保险板动作是否灵活。检查并倾听减速机的齿合情况，如有异声或其他不正常现象，应及时处理。经常检查水位，并校正浮筒阀，进入水的温度不超过20摄氏度。定期拆下齿轮罩盖，检查磨损情况和加注黄干油。经常检查机壳的泄漏和腐蚀情况。经常在工作时或停止运行后清除机壳底部粘附的细渣以减轻刮渣器板和机壳垫板的磨损。经常检查机壳底部的磨损情况，垫板磨损达10mm时应予更换。经常检查碎渣器刀齿的磨损情况，并定期用生铁电焊条补焊。停止使用时，必须清除机壳内的积灰，如不检修，则应在各活动部位加注润滑油。经常保持设备与环境清洁卫生。3.润滑润滑部位润滑油（脂）牌号加油（脂）周期机械油润滑脂（钙基）炉排前后轴承 30 HJ 40滴定式注油炉排减速机30 HJ 403ZG-4360小时碎渣机各润滑轴承8小时碎渣机减速机30 HJ 40360小时4. 主要部位的运行，调整参数炉排。碎渣机齿轮箱润滑油之温度不得超过60摄氏度。电动机电流和电压不得超过额定值，其温度不得超过80摄氏度。轴承温度：滚动轴承不超过70摄氏度。 滑动轴承不超过60摄氏度。轴承箱冷却水温不超过40摄氏度。5.常见故障及排除方法故障故 障 原 因排 除 方 法炉膛侧密封板易烧坏火离太近，直接烧在板上注意操作主、从动轴轴承结死造成轴劲在轴承孔内转1.过温引起，冷却水效果差2.缺油干磨造成3.轴与轴承配合失差4.两端轴承水平与轴线误差大1.控制炉后温度冷却水畅通2.加油及时清洗3.调整或更换4.找正调整炉排减速机漏油机盖与机座密封不严，输入轴位置油封坏了，油多了机座盖平面不平研制找正涂洋干漆，更换油封，注意油，位及时加减油量炉排减速机输出轴承常磨损主轴与联轴器中心偏差大，轴套无油润滑调整中心，注意检查油位，及时注油减速机响声振动大轴承齿轮磨损，间隙大，配合松调整、修理或更换碎渣机保险片常断，有时其他部分也断裂碎渣机内掉入炉条，墙转或其他硬物件，引起过载立即停车，清理大、硬障碍物体，更换新保险片备件碎渣机有叫声和曲柄机械转动局促一响声所有曲柄机械的套部磨损，联轴器串动磨损，主轴、碎渣器轴套间隙大所致大修处理19.余热锅炉维护规程.检查与维护一.锅炉本体1.开炉前的检查与准备工作锅炉安装或检修后，在水压试验和封闭人孔、手孔前，必须是对汽包和联箱内部进行仔细检查，有无遗留物品或油污、锈渣，缺陷是否修好，并经由上级主管部门和安全部门复查，确认合格后方可封闭人孔、手孔。检查烟道、炉膛是否完整、清洁；受热面、过热器是否清洁，保温砖是否完好，绞笼内是否有杂物，然后方可封实人孔门。检查各部观察孔、打焦孔、清洁孔是否完好、封严。检查绞笼是否运转正常、各润滑点有油或油位正常，水冷装置不漏泄、畅通，检查吹灰装置是否完好、运转正常，润滑良好，控制风阀灵活、严密。检查汽水管路系统及附件完好畅通，开关位置是否正确，平台扶梯完好无杂物。检查水位计、压力表、安全阀及所有安全附件、照明是否符合要求。检查辅助设备、各部阀门是否灵活，严密可靠。检查工作完毕后，即可上水。上水时应打开空阀。上水达锅炉最低水位线时停止上水。上水温度一般与筒壁温差不应超过50摄氏度。上水速度应缓慢，夏季应不少于一小时，冬季不少于二小时。停止上水后，应检查各汽水阀门、人孔、手孔、法兰及排污阀是否有漏水现象，若有泄漏，应查明原因，予以消除。烘、煮炉；新装或大修后的锅炉，在锅炉运行前必须进行烘、煮炉工作必须严格遵守执行制订的烘、煮炉方案。锅炉的水压试验必须严格遵守锅炉运行规程的规定。升压速度压力控制在每分钟0.20.3MPa，降压速度压力控制在每分钟0.30.5MPa严禁用锅炉给水泵进行水压试验(无试压泵的情况下可用磷酸盐加药泵进行)。无指示，不得进行超压试验。2.锅炉的生火与并网锅炉开炉前的检查与准备工作完毕后，即可通知点火，岗位人员在相互配合下，给锅炉升温升压。在点火前，或者说锅炉在通入烟气前，必须先启动排风机，使锅炉炉膛、烟道进行不少于5分钟的彻底通风。锅炉通入烟气前，主汽阀应关闭，打开放空阀或抬起安全阀。当炉温升至300摄氏度时，操作人员应再次检查过热器的口联箱对空排汽阀是否全开以保护过热器避免烧坏。在升温过程中，如炉内水位上升，可利用排污阀放水，保持正常水位。排污时应考虑各受热面受热均匀，优先考虑水循环较差，加热不够的部分进行排污，使炉内水位各部分温度一致。当汽压升到0.050.1MPa时（表示压力），应冲洗水位计（水位计的冲洗应遵守操作规程）。汽压升到0.10.2MPa时应通知仪表工冲洗压力、流量、水位表的导管，冲洗后注意汽压上升情况或有无漏泄现象。汽压升至0.3MPa时，稳压通知检修人员将锅炉曾拆过的人孔、手孔、法兰接和处的螺栓紧固一次（即所谓热紧螺栓），但紧固时应谨慎进行，不得用管棒接手的扳手，并检查各受压元件的热膨胀情况，同时，各下联箱排污一次。并注意汽包水位维持正常。汽压升至0.40.6MPa时，进行主汽管的暖管工作（注意：先疏水、后暖管）。完全冷却的主汽管时间不少于2小时，未完全冷却的需1小时。升压过程中应加强对过热器的保护。保护措施采用“汽保护法”。开启过热器出口联箱对空排汽阀，过热器在试压过程中管的积水在锅炉升温中自然蒸发，以及锅炉产生的蒸汽流过过热器投入大气，以达到冷却过热器的目的。严禁关小对空排汽阀，赶火升压。汽压升至0.81.0MPa时开启连续排污阀，投入连续排污。其开度由化验分析人员取样分析后定，同时投入排污水水加热器的运行，调整给水，同时启动磷酸盐加药泵，向炉内加药，在该压力下进行下部联箱的第二次排污。汽压升至1.5MPa时，进行第二次冲洗水位计，并校对各水位计，以后每升高1.0MPa，冲洗一次水位计至正常。当汽压升至2.5MPa时，稳压全面检查锅炉机组，如发现故障，应停止升压，待清除后继续升压。在该压力下用手动安全阀放汽一次，试验安全阀是否灵活、严密。当汽压升到3.7MPa时，先用手动安全阀放汽一次，再依次调整校验各安全阀的动作压力，校验时，应稳定压力，由高到底逐个依次进行。校验完毕，由安全、保卫部门加铅封，并把调试结果记录在运行日志上。如发现故障应立即排除，无法排除时，应立即停炉，排除后再启动。各安全阀定压规定如下： 汽包安全阀： 3.92MPa（表压） 过热器出口联箱安全阀： 3.62MPa 减温减压装置安全阀：0.93MPa和0.88MPa锅炉正常后，才允许向外供汽或并网。供汽或并