铝及铝合金挤压材生产13030

铝及铝合金挤压材生产工艺操作规程,本规程适应于800吨3600吨机铝及铝合金型-棒生产线。规程规定了以6063、6061、6082、6070、6060、6005、7005、2024、2011等铝合金T4、T5、T6、T8、F等状态为主的铝合金型、棒材的铸锭与工模具的准备、挤压、热处理、矫直、锯切、人工时效、检查、包装交货的工艺过程和质量控制方法，若生产其它合金状态时，应在工艺卡片中注明。,操作者在生产前应对各自操作的设备进行充分的润滑工作，同时检查水压、油压、风压、仪表温度等是否正常，排出空气过滤器中的水及杂物，清洁周围环境，对各运动部位进行试动，使整个生产线处于良好的工作状态。停机后，应将全部液动、气动缸的柱塞杆恢复到原始位置，切断动力源，清理现场，擦扫设备和工作场地，搞好文明生产，并作好交接工作。,一、工艺流程1. 6XXX系合金T5、T6型材和棒材的生 产工艺流程：工、模具准备 挤压 风冷或水冷淬火 铸 锭 准 备 拉矫 切定尺及取样 预检 人工时效 成品检查 包装交货,1. 7005T5型材的生产工艺流程：工、模具准备 挤压 风冷淬火 铸 锭 准 备 拉矫 切定尺及取样 预检 人工时效 成品检查 包装交货,1. 2011T3（T8）棒材生产工艺：工、模具准备 挤压 水冷淬火 拉矫 铸 锭 准 备 切定尺及取样预检 自然时效T3、T4 成品检查 包装交货 人工时效T8 ,1. 2024T4（T6）型、棒材的生产工艺流程工、模具准备 自然时效T4 挤压 水冷淬火 铸 锭 准 备 人工时效T6 拉矫 切定尺及取样预检 成品检查 包装交货,一、铸锭准备1.金属牌号与化学成分主要生产的铝合金有6063、6060、6061、6005、6070、6082、7005、和2024、2011等，其化学成分需符合表1规定。,表1 主要合金的化学成分范围， WT%,2. 铸棒规格(3600吨机为例）为了满足用户要求，根据挤压机能力、挤压筒规格和出料台长度，可规定几种规格，见表2。,二、铸锭质量要求（以3600吨机为例）1.尺寸允许公差，见表3。表3 铸棒尺寸允许偏差，mm,铸棒表面无气孔、缩孔、裂纹、夹杂、腐蚀等缺陷及无油污、锯屑等脏物，超过3mm深的缺陷，应通过铲槽清除。2.铸棒端面不应有超过0.5mm宽的裂纹。铸棒弯曲度应2.5mm/M。3.铸棒均匀化退火制度见表4,表4 铝及铝合金铸棒均匀化退火制度,二、工、模具的验收和装配1.工具和模具的规格（以3600吨机为例）3600吨挤压机配两套挤压工具和三种规格的模具，根据产品规格来选择： 挤压筒内套：330X1360mm; 280X1360mm 挤压轴： 320X1695mm； 270X1695 mm 模具： 420X230mm; 460X230mm; 525X250mm2.工、模具的验收和装配生产前应对使用的工具和模具按技术要求检验其尺寸公差、硬度、表面粗糙度和表面质量，合格后，按图纸进行装配。,三、工、模具加热工模具在挤压前需进行加热，加热制度见表5。,表5 工、模具的加热温度,四、挤压工艺按产品的合金、品种规格，选择不同的挤压筒和模具进行挤压，铸棒的加热和挤压工艺参数列于表6。,表6 3600吨挤压机挤压工艺参数表,注：挤出制品长度应比工作台短45米,注：挤出制品长度应比工作台短45米,五、精整矫直工艺产品冷却到50C以下，在50-100吨拉矫机上进行拉矫，拉矫率控制在1-2的范围内，拉矫应在淬火之后马上进行，拉矫前对扭拧度大的型材应进行扭拧矫直。拉矫后效果不好的产品，可进行局部手工矫直或压力矫直，横向不平的型材可进行辊式矫直。,六、热处理工艺6063、6061、6060、6082、6005、6070、7005等合金产品可在挤压机直接进行在线淬火处理，而2XXX系和7XXX系硬度较高的合金产品应在立式淬火炉上进行脱线淬火处理，若6XXX系T6产品（厚度6mm）也应进行脱线淬火处理，产品经拉矫、预检、切定尺后进行人工时效处理。产品热处理工艺见表7。,表7 挤压产品的热处理工艺参数,七、包装交货1.产品按用户要求进行包装