实习报告张家伟-(定稿).doc

实 习 报 告容积泵与离心泵的操作与维护姓 名： 张家伟 专 业 ：电气自动化技术专业 实 习 单 位 ：大连港石化有限公司 指 导 教 师 ： 陈 彤 完 成 日 期 ： 2010年5月14日 目 录 摘 要31 公司简介41.1实习岗位介绍42 容积泵与离心泵的操作52.1容积泵的介绍与操作52.1.1容积泵的介绍52.1.2容积泵的操作52.2 离心泵的介绍与操作62.3.1离心泵的介绍62.3.2离心泵的操作62.3容积泵的常见故障排除72.4离心泵的常见故障排除72.5 容积泵与离心泵的保养与维护82.5.1 容积泵的保养与维护82.5.2 离心泵的保养与维护93 收获与体会10参 考 文 献11大连职业技术学院毕业报告摘 要2010年3月至5月两个月期间，我在大连港石化有限公司进行了我的毕业顶岗实习。大连港石化有限公司位于开发区大窑湾内 ，前身是大连北良石化有限公司成立于2002年10月，由大连北良企业集团、大连石油化工总公司等单位投资组建，是一个以石化产品的中转、储运、贸易、船舶所需保障物资供给及配套服务为主要业务的大型现代化物流企业。大连北良石化有限公司立项批复建设投资为9亿元，由成品油码头、库区、油品转接区、输油主管廊、铁路油品装卸车场组成了整个石化产品装卸、转运与存储系统，其中已建成的码头吞吐能力为1200万吨/年，罐区油品周转能力可达到500万吨/年。2009年11月，大连港集团全资收购了大连北良石化有限公司。其主要负责油品的中转、储运。在油品中转和储运过程中由于地势落差较大，完成运输和储备通常要由各种泵机来接力完成。容积泵与离心泵便成为了我公司常用泵体。根据长期以来的使用及故障排除，公司总结了一整套机泵操作规程和维护保养方法。容积泵与离心泵在操作与维护方法上大致相同，但其原理不同，所以在操作过程中，应适当注意，按其操作原理来进行操作维护。我所在的岗位是第二作业区7号泊位,主要负责在泊位操作输油臂、倒流程、与船方协商配合装、卸油品工作。若有油轮需要装、卸油品，公司调度员会提前与我们联系，将船名、船号、所需装卸油品名称、具体时间、从那里来装卸之后要去往那里、装卸数量，一些相关信息提供给我们，我们再通过与船方直接接触，了解确认信息。将确认的信息反馈给调度员，确认之后才可以开始工作。接下来就是接输油臂工作，之后倒好流程，打开油品需要流经的管线。需要开那些泵阀都是有严格规定的。因为油品的质量密度粘度都不同，所以每种油品都有一条独自的管线运输。接好输油臂倒好流程之后通知调度员，确认后启泵装、卸。操作要严格遵守操作规程严禁烟火，同时也要灵活运用所学的知识，避免漏油、憋压等现象的发生。定时检查泵的工作情况，清除可能造成危害的危害源。由于本人水平有限，报告中会存在一些问题或错误，还望老师指导批评。关键词：操作；故障排除；维修；保养；1 公司简介我所在的实习单位是大连港石化有限公司，公司成立于2009年11月，大连港石化有限公司前身是大连北良石化有限公司成立于二零零二年十月，由大连北良企业集团、大连石油化工总公司等单位投资组建，是一个以石化产品的中转、储运、贸易、船舶所需保障物资供给及配套服务为主要业务的大型现代化物流企业。大连北良石化有限公司立项批复建设投资为9亿元，由成品油码头、库区、油品转接区、输油主管廊、铁路油品装卸车场组成了整个石化产品装卸、转运与存储系统，其中已建成的码头吞吐能力为1200万吨/年，罐区油品周转能力可达到500万吨/年。2009年11月，大连港集团全资收购了大连北良石化有限公司。1.1实习岗位介绍大连港石化有限公司工作区分为第一作业区和第二作业区。第一作业区主要包括1#库区、铁路装卸车场和汽车发油站。其中1#库区建成油罐容量为24万立方米。铁路装卸车场建成三座装卸站台，形成六股作业装卸线，每线25个槽车位，可装卸汽油、柴油、石脑油、燃料油、乙醇、液化气、重油等品种。我所在的岗位是第二作业区7号泊位,主要负责在泊位操作输油臂、倒流程（不同油脂需要用不同管线，阀门来控制运送。）、与船方协商配合装、卸油品工作。若有油轮需要装、卸油品，公司调度员会提前与我们联系，将船名、船号、所需装卸油品名称、具体时间、从那里来装卸之后要去往那里、装卸数量，一些相关信息提供给我们，我们再通过与船方直接接触，了解确认信息。将确认的信息反馈给调度员，确认之后才可以开始工作。接下来就是接输油臂工作，之后倒好流程，打开油品需要流经的管线。需要开那些泵阀都是有严格规定的。因为油品的质量密度粘度都不同，所以每种油品都有一条独自的管线运输。接好输油臂倒好流程之后通知调度员，确认后启泵装、卸。操作要严格遵守操作规程严禁烟火，同时也要灵活运用所学的知识，避免漏油、憋压等现象的发生。定时检查泵的工作情况，清除可能造成危害的危害源。由于公司地理位置的特点，油品的装卸必须经过转接区的接力泵来实现相对流通。大连港石化有限公司最常用的两种泵，一种是离心泵，另一种就是容积泵。以下就是我在实习期间对两种泵体的了解与学习。2 容积泵与离心泵的操作2.1容积泵的介绍与操作2.1.1容积泵的介绍我所在的岗位有2台容积泵，5台离心泵，在我看来容积泵要比离心泵使用的要少，因为离心泵的特点及稳定性要好于容积泵，更加适合我门公司的需求。但是容积泵自身的一些特点是离心泵所不具备的，因此容积泵还是部分的保留了下来。动力通过轴传给齿轮，一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动，使进口区产生真空，降介质吸入，随泵叶的转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。由于容积泵泵内部密封面转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以，该类型泵适用于高粘介质。内泻较小，所以泵的效率较高，可达 70 以上，同时可以达到高压输送介质，并且对粘度较小的介质也有良好的适应性。容积式泵分为往复式和回转式二大类，回转式容积泵与往复式容积泵相比，回转式泵没有吸、排液阀，不会向往复泵那样，因高粘度液体对阀门的正常工作有影响，泵效随粘度提高而快速降低。而且在输送液体粘度提高时，泵转数的下降比往复泵小，因而，在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时，采用回转式溶剂泵比采用往复式容积泵更为适宜。回转式容积泵分：齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、和滑片泵等几类。具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、部分泵可预热等特点，广泛用于高粘介质的输送。缺点：占地面积大，建筑投入大，体积笨重。我们公司的容积泵多为滑片泵和齿轮泵。常用于黏度较大的油品输送作业。2.1.2容积泵的操作在启动容积泵之前应了解输送油品的种类、数量、温度、去向及使用管线名称。检查泵的所属附件及电器开关设备是否完好。手盘动联轴器，观察是否有卡死现象。消除泵周围的杂物，并检查各地脚螺丝是否牢固。按规定加住润滑油至规定油位，切记输送重质油品时要提前暖泵，暖泵前要先排净管线中冷凝水，在缓慢开蒸汽，以防止升温过快造成水击。打开管中的左右阀门，使泵内灌满输送介质。确保泵的出、入口阀门及侧线阀门已打开。点动电机转动，观察转向是否正常，以及有无异常，确保各转动部位充分润滑，确认无误后，启动电机，运转正常后将回流阀关小。运转中应注意观察压力表、电流表的读数变化。若有小波动，可用回流阀调节。同时听音摸温，若有异常停泵检查原因，运转中绝对不允许关闭出口阀门。在泵正常运转10分钟后，方可离开，与收油方联系，做好记录。若泵启动不起来或发现异常，要及时检查原因，避免多次按动按钮。在泵的运行过程中应注意检查在运转的机泵中有无异常的声音、泄露等情况发生。检查机泵各部件温度是否在规定范围内，观察电机升温，电流是否正常，反复检查机泵各地脚螺丝是否有松动。停泵应先停电机，后关闭进口阀，最后关闭出口阀，禁止先关出口阀后关电机。2.2 离心泵的介绍与操作2.3.1离心泵的介绍离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有八个后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内物体作功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口于吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。离心泵在启动后，泵轴带动叶轮一起做高速旋转运动，迫使预先冲灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外围作径向运动。液体在流经叶轮的运动中获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于液内流道逐渐扩大而减速，部分运动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以涡形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩像外围的同时，叶轮中心形成低压区在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体吸进叶轮中心，依靠叶轮的不断运转液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。2.3.2离心泵的操作在离心泵启动前应该先了解所输送油品的种类、去向及所经过的管路，确认后转流程开启有关阀门，并检查输送流程阀门是否关严，防止串油。然后应该检查泵及所属附件，所有电路电器开关是否完好。之后用手盘车35圈，检查泵体有无挂磨，卡住，撞击等不正常现象。在启泵之前清除泵体周围的杂物并检查各底脚螺丝是否牢固然后检查轴承箱润滑油高度是否缺少润滑油，关闭泵出口管道阀门，打开入口阀门，灌入输送油脂，排净泵内空气，可以启泵。启动离心泵时无关人员应远离心泵，按动启动按钮启动离心泵待泵压升起，压力达到额定数值并稳定后，再缓慢打开泵出口阀门，直到调整泵压到规定数值。离心泵在启动后，在关闭出口阀的情况下运行时间一般为12分钟，不能超过两分钟。正常情况下不能用调节入口阀开度来调节流量，因为离心泵的空转可能将叶轮叶片打坏。离心泵在操作中应该注意检查泵内压力电流表等工作状况是否符合工艺参数要求，倾听泵体运转声音是否正常，如果发现异常应该及时停泵处理。观察离心泵底脚螺丝是否松动，密封漏油是否是在允许范围内，一般要求轻质油不大于10滴/分，重质油不大于5滴/分。用手触摸检测机泵各部分温度是否符合要求，我们的实习单位规定滑动轴承温度应小于65摄氏度，滚动轴承温度应小于70摄氏度，电机温度应小于70摄氏度。离心泵在运行中应避免在小于三分之一的设计流量下运行，如果需要，必须开循环线。检查润滑油箱及润滑情况，机泵的运行必须执行公司规定的“五定”、“三级过滤”，即“五定”定人、定点、定时、定质、定量；“三级过滤”油桶、油壶、设备上的注油点。同时在更换润滑油时应将废旧润滑油集中回收，不得随意乱排，防止污染土壤。按时记录机泵运行状况，经常保持机体周围清洁，泵房卫生清扫时用水应排入含油污水中，经隔油池去污水处理站，防止造成污染，在冬季操作机泵时室内温度不能低于十摄氏度，操作过程中应加强个人防护，防止泵噪音污染对人体造成伤害。停泵应关闭出口阀门，使机泵进入空转状态，切断电源停泵，处理好后线，做好防冻凝工作。2.3容积泵的常见故障排除师傅王明琳告诉我若容积泵在运行过程中，发生无流量或流量过小现象时，可能是扬程超过泵的允许吸上高度；进入管线过长，弯头过多；进口管路漏气，电机转向不对。应降低泵位，缩短管路，减少弯头，堵塞漏处，改变电机转向。若遇到泵在运行过程中突然停转，则原因可能是电机超载；泵腔内进入异物，将转子卡死；或其他机械故障。应改变管路设计，减少系统阻力；拆开进口法兰，去出异物检查排除。若是管路振动过大，噪音过大，可能是管路口径较小，管路弯头较多，角度较小或冷机启动造成的。应增大管路口径，减少弯头，增大角度，加温启泵。如过在允许滴漏的范围上突然泄漏增大，应该是密封损坏，及时更换新件。若遇到电机超载发热或烧毁，原因可能是泵超载工作或出口阀门未开启或开启过小。在泵的压力和流量超过允许范围，应换大泵，安装电气过载保护装置，并必须打开出口阀门。2.4离心泵的常见故障排除离心泵常常会因工作时间过长，而不堪重负出现故障，时间长了我的师傅们就摸透了它的脾气，整理出了一套关于离心泵常犯得故障处理方案。如果发现离心泵在运行过程中漏气，可能是抽空引起或密封失灵造成的。如果是抽空引起的应该即使停泵消除抽空。若是密封失灵，应及时停泵进行检修。若离心本在运行中超压，可能是管线堵塞，或压力表失灵，若是前者应停泵处理管线，将堵塞物排除再启泵。后者则需更换压力表。轴承箱温度过高，应该是润滑问题，可能是润滑箱缺油或润滑油变质或混入水分。应该立即加油或换油。串轴可能是压力不稳，或未开入口阀所造成的。应稳定压力，打开入口阀。若电机温度过高，可能是机泵轴不同心，应及时矫正。或电压过低超负荷，应想办法降低机泵的负荷。也可能是绝缘不良电机受潮所引起的，应及时停车联系技术人员检修。若机泵的振动过大，可能造成这种故障的原因有，叶轮局部堵塞、机泵的轴不同心、轴承箱损坏这几种故障原因都需要将机泵停止检修。若是泵抽空，轴弯曲，连轴接皮圈损坏既应该即使拆卸更换。离心泵若杂音太大，可能导致的原因，可能是轴承箱无油或少油。也可能是部件损坏，松动或堵塞，这样的情况样应更换损坏部件。紧固部件螺丝疏通管路。如果是叶轮磨损，就得停泵将其拆卸检修。若有杂物进入泵内，应立即停泵，拆卸清除杂物。如果泵抽空，可能是油罐液面太低或出口阀开的大，入口阀开的小所造成的。应控制最低液面，适时停泵，和调节出、入口阀开度。若电机自动跳闸，可能是电机过载、线路故障、电机故障所引起的，应及时降低负载停泵检修。如果在启泵之前发现盘车盘不动的话，可能是泵内油品凝固，应预热使油品融化。长期不盘车也会造成盘不动车的现象，所以应该定时按规定盘车。若遇电机冒烟，可能是两相运转，一相短路，应停止运行，检查修理。也可能是由电压过高、或过低、或电机升温过高所造成的。应立即查明原因稳压或降温处理。泵的出口压力不稳，可能是压力表失灵；压力表导管内油品凝固；压力表超压打翻；各部件有渗漏。出入口阀门开度不适合；泵抽空而引起的。应更换压力表；加热融化；更换或检修部件避免超压；调节阀门开度；消除泵抽空现象。若轴承发热温度过高可能原因，机泵轴不同心，泵轴弯曲；轴承箱内无油或少油；轴承磨损造成电机旋转偏心；天气热，温度高，应将机泵轴校正，检修换油；用风机强制冷却。若电机电流波动大原因可能是，电流电压波动不稳；电机定子，转子时而摩擦；流量不稳；电流表故障；泵抽空引起的。应即使停泵检修，调节流量，检修电流表，更换电流表。清除泵抽空现象。以上这些都是我的师傅在工作中总结出来的宝贵经验，有了这些宝贵的经验，我会更快的融入到岗位，这些宝贵的经验为我今后的工作提供了很大的帮助。2.5 容积泵与离心泵的保养与维护2.5.1 容积泵的保养与维护就容积泵日常保养维护，对稳定性能和提高可靠运行周期，并直接影响设备的使用寿命。对使用的齿轮容积泵设备管理，除严格遵守产品使用说明书要求做好维修保养；还须注意以下内容：（1）保持所有产品设备内外清洁，检查各处的密封是否完好，压力表是否完好。（2）检查动力润滑油质。新泵所加润滑油工作磨合4060h应更换，500h更换一次，再以后按使用说明书要求更换；换油时注意放尽残存油，将曲轴箱及内部零件用煤油或柴油冲洗；加润滑油应经滤网过滤，应定期检查清洗过滤器和磁性棒。（3）定期检查和校验泵安全阀或溢流阀的排放压力，安全阀排放压力应为泵额定工作压力的108115倍，可视实际工况调整排放压力。（4）泵的大修期通常为累计运行1000012000h，大修时应检查泵的各运动部件的磨损情况；冬季使用时，泵腔体及进出流道的介质需要全部排出。（5）保养中所有泵每月定期检查，检查时应手动盘车，防止卡阻现象。2.5.2 离心泵的保养与维护（1）检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。（2）向轴承内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（3）拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水。（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（8）离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35，最高温度不得超过80。（9）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）离心泵要停止使用时，先关闭闸