绿城1#楼及E#车库地下结构施工方案.doc

浙江宝业建设集团有限公司 基础结构施工方案目 录第一章、 基础工程及方案简介2第二章、 工程概况2一、 工程特征 2二、 基础地下室结构设计 2三、 编制依据 2四、 施工计划安排及部署 3第三章、 地下室结构工程施工工序流程 4第四章、 钢筋工程 5第五章、 模板工程 10一、 材料要求 10二、 主要机具设备 11三、 作业条件 11四、 施工操作工艺 12（一）、柱模板安装12（二）、剪力墙模板安装13（三）、梁模板安装14（四）、底、顶板模板施工14（五）、排水沟等模板施工15（六）、模板拆除16 五、质量标准 18 六、成品保护 19 七、安全措施 20 八、施工注意事项 21第五章、混凝土工程22第六章、砌筑工程26 一、施工操作工艺 26 二、质量标准 27 三、成品保护 27 四、施工注意事项 27第七章、防水施工 28第八章、水暖预埋、预留28第九章、机电预埋、预留29第十章、雨季施工措施31第一章 基础工程及方案简介一、工程概况本工程全称为绿城百合公寓流云苑1#楼，位于合作化路与太湖路交叉口，地下室一层，一二十二层为住宅楼，总建筑面积：33990m2。该工程集住宅楼、会所、游泳池（室内）、咖啡吧等为一体的多功能商业用放，裙房为幼儿园。二、工程特征1、本工程为地下负一层，地上二十二层，一、三单元为剪力墙结构，二单元为框剪结构。檐高为58.7m、61.7m、64.7m ,地下室层高为-4.55m,一层层高为3.90m，二层层高为3.50m，三层二十二层层高为3.00m，顶层楼梯间为2.8m。裙房（幼儿园）主体结构二层，局部三层，地下一层为地下车库（总平面图上的E区）2、本工程建筑类别为类建筑，场地类别为类场地，抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级，耐火等级为二级，防水等级为二级，建筑物使用年限为50年。三、基础地下室结构设计1、本工程1#楼基础形式为梁板式筏形基础，600mm厚钢筋砼底板，基础埋深为-6.0m，局部8.2m。框架剪力墙结构，二单元部分为圆形柱，地下室剪力墙为350mm厚，地下室顶板180mm。E#车库外围为剪力墙结构，内部为框架柱结构，顶部为无梁结构，结构设计为柱帽托板。整体基础结构比较复杂，在施工过程中必须要严格把关，严格按照设计和国家、地方等有关部门标准进行施工。2、砼强度等级，本工程为地下一层即筏形基础带一层地下室。该工程砼拟全部采用商品泵送混凝土，基础垫层标号C15、标高20.40m以下标号为C35（包括地下结构），标高20.40m以上至58.1m砼标号为C30，58.1m以上砼标号为C25，构造柱、圈梁、过梁等后浇构件均为C20。四、编制依据（一）、绿城百合公寓流云苑1#楼工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、施工质量验收标准等，经认真研究编制而成。1、合肥市建筑设计研究院设计的建筑、结构等施工图；2、施工现场地质勘察报告；3、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；4、建筑工程施工质量统一验收标准；5、合肥市有关提高建筑安装工程施工质量的规定；6、安徽省文明施工安全标准化现场管理规定；7、合肥市有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规；8、建筑施工安全检查标准JGJ5999；9、公司ISO9001质量体系、质量手册、程序文件10、浙江宝业建设集团有限公司企业标准（QB/BY2010120411-2004）；（二）、本施工组织设计参照的有关规范、标准工程测量规范 （GB50026-93）；建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50302-2001）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-20020）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）钢筋焊接及验收规程 （GBJ18）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）其它有关现行国家和部门标准及规范，规程以及地方法规的有关规定和要求。（三）、该工程全套施工组织设计、基础土方开挖施工方案等其他相关施工方案。（四）、公司ISO9001：2001质量体系文件。五、施工计划安排和部署 该工程基础（地下室）工程的具体施工计划安排和部署详细情况见以下各章节的具体介绍。具体进度计划同施工组织设计上的基础部分计划，分段施工情况及顺序同土方开挖施工方案。 第二章、地下室结构工程施工工序流程验 槽防雷接地网带混凝土垫层防水层施工混凝土保护层测量定位、放线底板钢筋绑扎预埋线管 钢筋隐蔽验收底板混凝土浇筑柱、墙、梁、板模板支设柱、墙、梁、板钢筋绑扎预埋线管 钢筋隐蔽验收柱、梁、板混凝土浇筑混凝土养护第三章、钢筋工程1、钢筋工程流程控制图本工程结构图 施工组织设计编制 钢筋工程施工要领书结构图钢筋采购计划本工程结构图 检查焊工上岗证 绘制放样图钢筋原材购买本工程结构图 焊接取样 钢筋断料、成型材质证明及试验报告 钢筋焊接、绑扎自检、修改验收隐蔽2、钢筋进场（1）钢筋进场需有出厂质量证明书，钢筋到货后钢筋母材表面无锈蚀，用卡尺检测钢筋直径是否符合规范要求。（2）目测合格后按规定取样做钢筋原材复试，试验合格后方可进场。（3）钢筋进场须提前24 小时提交钢筋进场计划，计划要标明钢筋进场规格、产地、数量、进场时间。（4）进场钢筋分类码放，堆放时下方垫10l0 木方，并以标识牌标明钢筋规格。3、钢筋加工（1）在施工现场设置钢筋加工场。钢筋加工进度随施工进度计划提前35 天，确保供给。（2）钢筋弯钩处须按设计及规范要求保证弯钩曲率半径、弯钩长度。（3）受拉钢筋的锚固长度La与钢筋的种类、直径大小严格按照图纸设计进行施工。4、钢筋堆放（1）钢筋需架空推放，使用U 型钢筋支架，下垫木方或搭设钢管支架。（2）钢筋存储需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图。5、钢筋连接（1）柱的竖向筋（直径大于等于18mm）以电渣压力焊或气压焊连接，梁上下受力筋钢筋用气压焊连接。（2）允许搭接部位的钢筋搭接长度、位置按结构说明及规范、03G101图集执行。6、钢筋绑扎与安装（1）施工工序A墙、柱及暗柱施工工序校正钢筋位置 焊接竖筋 画箍筋位置线固定保护层 绑扎箍筋 分层套箍筋位置线B梁（地梁）施工工序划箍筋位置线 穿下层主筋 套箍筋固定保护层 绑扎箍筋 穿上层主筋C板施工工序钢筋位置划线 绑下层主筋 设钢筋支撑固定保护层 绑上层主筋（2）钢筋绑扎控制点A柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。B注意校正柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。C柱、梁（地梁）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。D应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。E板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。F钢筋保护层厚度使用l:2 水泥砂浆垫块来保证。（3）钢筋制作绑扎技术要求A钢筋接头钢筋接头要相互错开35d 并应大于500mm。同一截面内接头面积总面积的50%。梁上的贯通筋接头在跨中的1/3 跨内。B框架、梁、柱箍筋和拉筋端头做成135弯勾，平直段长度应大于10d，柱中拉筋应同时勾住箍筋和主筋。在柱中纵向钢筋搭接长度范围内，箍筋应绕过两根纵向钢筋，弯勾要加长。箍筋各肢尺寸正确，保证纵筋正位。柱节点核心，箍筋必须按柱配筋图设置，不得遗漏。C楼板伸入支座钢筋的锚固长度板下筋伸至墙、梁中心线并5d，板上面筋在端支座锚固应伸入墙或梁内；且水平段应伸至距墙或梁外侧25mm 处，不足锚固长度时弯折段加长。（按03G101 图集执行）双向板下面受力筋，小跨度方向应放在下面。（4）地下室的底板、顶板钢筋绑扎A、 地下室的底板钢筋为双层双向配筋，为保证网片竖向间距的准确性，在网片之间架设钢筋支架，支架的钢筋长采用14。底板的钢筋保护层为50mm 厚，用1：2 水泥砂浆垫块均匀布置。B钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，中间部位交叉点可以梅花形交错绑扎。但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋交叉点绑扎牢固。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形，以免钢筋网歪斜变形。C地下室的顶板钢筋为双层双向钢筋，为了保证上下网片之间距离的准确性，在网片之间摆放钢筋支架，支架钢筋用12，沿地下室顶板长边方向通长布置，间距为1000mm绑扎在顶部和底部钢筋上。保护层的控制为板的下层钢筋网片交点处垫15mm 厚的垫块，均匀布置。7、电渣压力焊（1）、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（集水坑和设备基础处）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。（2）、电渣压力焊采用交流焊接电源，焊机容量应根据所焊接钢筋直径选定。（3）、焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。电压表、时间显示器要配备齐全。（4）、施工工艺要求：a、焊接夹具的上下钳口要夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。b、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c、引燃电弧后，要先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；d、接头焊毕，要停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度要大于或等于4mm。e、电渣压力焊焊接参数要包括焊接电流、电压和通电时间，并要符合下表的规定。不同直径钢筋焊接时，要按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。电渣压力焊焊接参数钢筋直径 焊接电流 焊接电压（V） 焊接通电时间（s）（mm） （A） 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程u2、1 u2、2 t1 t214 200220 12 316 200250 3545 2227 14 418 250300 15 520 300350 17 522 350400 18 625 400450 21 6f、在焊接生产中焊工要进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，要按下表查找原因和采取措施、及时消除。焊接缺陷 措施轴线偏移 1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及时修理或更换夹具；弯 折 1、矫直钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具；4、修理或更换夹具。咬 边 1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未 焊 合 1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过程；3、检修夹具，确保上钢筋下选自如。焊包不匀 1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加熔化量。气 孔 1、按规定要求烘焙焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧 伤 1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋。焊包下淌 1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂。第四章、模板工程一、材料要求1、平面模板规格平面模板及梁、柱、墙模板均采用木制胶合板，厚度18mm，整板长度*宽度为915mm*1830mm，根据各结构尺寸进行适当下料、配模。2、定型模板本工程设计的框架柱（包括圆柱）均采用定型模板，其中圆柱模板采用外围40mm*40mm方料，内衬0.3mm厚铁皮。根据圆柱的尺寸，制作成定型模板。3、连接件有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3 形扣件、板条式拉杆等。4、支承工具支撑钢管、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑、木方等。5、隔离剂采用正规厂家生产的专用脱模剂。二、主要机具设备1、机械设备手电钻、砂轮切割机、圆据机、扳手以及电焊设备等。2、主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷。铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。三、作业条件1、编制模板支设方案根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢摆规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距保板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算其钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装囹、节点大样图、零件加工图、材料表等）。根据流水段划分，确定模板的配制数量。2、备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，走好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平居。4、柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好并办完隐检手续。四、施工操作工艺（一）柱模板安装1、先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地5080mm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2、按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装模板，一般按柱子大小先将侧模预先排好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量卡具将模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。3、柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差（根据底板上弹的辅助线）；补齐四角的固定件，再由下面上按模板设计的规定安装住箍钢管。4、柱箍用钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据才能使用。5、柱模的固定一般采取用钢管井字支架固定。系在柱四周搭设钢管并和支架或满堂脚手架固定。6、柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况合格后再群体固定。7、对高度大的柱（本地下结构柱高4m以上），宜在适当部位留浇灌和清理门口，以便于操作。8、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（二）剪力墙模板安装1、复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板，以防止砼浇筑后挤出模外，造成烂根、麻面等缺陷。2、人先按位置线安装门洞模板下木砖。3、地下室的剪力墙高度为5m,为了保证剪力墙的截面尺寸的准确性及稳定性通过计算，采用14 的圆钢作为对拉螺栓，螺栓的长度为730mm,对拉螺栓的间距为水平间距400mm、竖向间距600mm。4、把预先拼装好的一侧模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。5、清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后拧紧穿墙螺栓。6、模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等并办完预检手续。7、剪力墙后浇带模板支设时，在模板设计规定位置先固定好橡胶止水条，再在止水条两侧用2*2的钢丝网（两边用12钢筋固定）绑扎牢固，横向用螺纹钢对撑以防止“侧模”变形。（三）梁模板安装1、在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。2、梁模板安装先安装钢管支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可谓钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况下采用双排支柱间距60100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。3、按设计标高调整支柱的标高然后安装横担钢管，铺上梁底模板，再拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4rn 时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的2（设计有规定）。4、绑扎架钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接件与底板连接。5、用钢管梁卡具或梁托架支撑固定梁侧模，一般间距为750cm。当采用架托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当架高超过750mm 时，侧模宜加穿对拉螺栓加强。6、柱接头的模板构造应根据结构外形进行配板设计和加工安装。7、地下室翻梁模板，在垫层砼浇筑后按照梁的几何尺寸砌筑砖胎模，然后将砖胎模与垫层之间的空隙用同标号砼浇灌密实。8、梁在后浇带位置的做法同墙的做法。（四）底、顶板模板施工1、地下室地面要清除杂物，并铺垫板；地面上支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。2、楼板模板下部的支柱和钢横梁的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为8001200mm，大（外）横梁间距为6001200mm小（内）横梁间距400600mm。支柱安装从边跨一侧开始依次逐排向另一例进行，同时安装大钢梁，拉通线调节支顶高度，将大钢梁找平。3、铺设制作好的定型模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用方料拼接连接。大面积铺设尽量采用大尺寸的整块模板，在拼缝处采用小尺寸的定做的模板，但拼缝要严密。4、楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接有否松动、脱落或漏放如有应及时纠正。5、标高校正完后在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般高地面200300mm 处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m 左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。6、后浇带模板施工同剪力墙的做法。（五）排水沟、集水井、设备基坑的模板施工1、底板钢筋按照图纸规定绑扎完以后，复核预留的位置尺寸是否符合设计要求。2、根据沟、井、坑的大小，按照下图先制作好底模，要将下面的钢丝网在侧模上固定后，钉上压条。压条及侧模均安放在底板钢筋的保护层上。根据预留洞口的深浅，在适当位置固定对撑，上口用40mm*50mm方料拉条进行固定。（见下图）2*2钢丝网（置于40*90方料下口），50*50*80细砼保护层集水井、排水沟、电梯井基础模板图侧模40*30方料4.0*90方料，下口至保护层侧模50*50方料（六）模板拆除1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MP 以上时方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）第2.4.1 条、表2.4.1 的规定。2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底摸、梁侧模板，最后折梁底模板。3、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉往箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的U 形卡或L 形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。4、墙模板拆除先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢管接着将卡具等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面即可把模板吊运走。5、楼板、梁模板拆除：（1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉楼板模板支柱，每根大钢梁留l2 根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除模板的空档；再拆除余下的支柱，使钢梁自由落下。（3）用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后运出集中堆放。（4）楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢梁和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。6、梁底模板拆除有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的架下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。7、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。8、后浇带处的模板暂不拆除，待砼浇筑60天后再接着浇筑该处的砼，在此其间，所有模板的上口都要进行严密的覆盖，以防其它结构施工时将垃圾落入其中。五、质量标准（一）保证项目1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板支承部分应有足够支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（二）基本项目1、正模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。2、模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于10002；柱、梁应不大于4002。（三）允许偏差项目定型组合钢摸板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法见下表。定型组合钢摸板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法项目 允许偏差（mm）单层多层 高层框架 多层大模 高层大模 检验方法墙、梁、柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检查标高 5 +2 5 5 用水准仪或拉-5 线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸 +4 +2 2 2 尺量检查-5 -5每层垂直度 3 3 3 3 用2 米托线检查相邻两板面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查表面平整度 5 5 2 2 用2 米靠尺和塞尺检查预埋钢板中心位移线 3 3 3 3 预埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3 拉线和尺量检查预埋螺 中心线位移 2 2 2 2 拉线和尺量检栓 外漏长度 +10 +10 +10 +10 查0 0 0 0预留洞 中心线位移 10 10 10 10 拉线和尺量检截面内部尺 +10 +10 +10 +10 查寸 0 0 0 0六、成品保护1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。4、拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。5、拆下的模板要及时清除粘结的灰浆，如发现坏边、变形、配件损坏，应及时修理；拆下的零星配件应用箱或袋收集。6、重复使用的模板应加强管理并按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂，七、安全措施1、在模板上通过的电线和使用的电动工具，应采用36V 的低压电源。2、登高作业时连接件必须放在箱盒或工具袋中严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。3、钢管用于高层建筑施工时应有防雷击措施。4、模板在装拆时，上下应有人接应并随装拆随转运，不得准放在脚手板上，严禁抛掷跌撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。5、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m 时必须搭设脚手架。装拆过程中除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员应挂上安全带。6、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7、安装预组装成模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。8、水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。9、预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊构不得脱钩。拆模时不得使模板材料自由落下。10、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆组,正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不得拆除。八、施工注意事项1、模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，尽量配成可以多次重复使用的模板，减少浪费。2、尽可能使用定型模板，以减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同时便于拆模。3、安装模板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，必要时用腻子嵌严缝隙。同一拼缝上的卡具设置应正反向间隔，避免在同一方向设置，以防止模板整体变形。4、柱模板安装易发生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲或位移，梁、柱接头偏差大等质量问题。防止方法是：支模前按墨线校正好钢筋位置，钉好压脚板；转角部位设置连接角模，以保证角度准确。柱箍形式、规格、间距要按配板设计设置，梁、柱接头模板要接节点图进行安装，并连接牢固，往四角要设好支撑或拉杆等。5、墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直，上口过大，墙体烂根等质量问题。防止方法是：模板连接用卡具不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层或钉好护脚，以防止漏浆等。6、梁和楼板安装常易出现梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸增大、板跨中不挠等质量通病。防止方法是：梁、板模板纵横钢梁的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过配板设计计算确定。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时产生变形。梁模板上口应设锁口杆拉紧，防止变形。模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。第五章、混凝土工程1、混凝土工程施工工序流程图商品混凝土 依据质量、服务确定做出不同强度砼的试配 依据质量、服务确定现场检查砼的搅拌 留置砼站试块抽检坍落度砼浇筑 留置现场同条件砼试块砼拆模 砼有适当强度后砼保养护、修补 及时养护及时修补现场试块抗压试验砼质量评定分析2、砼工程质量控制要点（1）保证现场搅拌的砼质量可靠、稳定。（2）保证雨天正常施工。（3）保证不同标号砼使用位置准确。（4）保证严格按照配合比搅拌。3、混凝土施工前试配的确定根据设计图纸所定砼标号作砼试配（由搅拌站负责完成），根据试验结果报甲方及监理方认可。4、混凝土施工现场条件（1）检查钢筋规格、绑扎尺寸是否正确，无污染。钢筋的保护层及固定是否已经做好，如钢筋过密部分必须先作防漏筋的措施。（2）检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直径、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。（3）检查高低标号砼分隔网绑扎完整与牢固。（4）检查预埋管件及水电管线等是否己按要求埋设，检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清理干净。（5）检查梁柱交叉核心处钢筋严密情况，必要时要下铁管疏通砼浇筑通道。（6）、检查集水坑、排水沟、设备基础处钢筋处理是否同结构设计。（7）人员、机具准备情况：施工人员就位，检查施工用的脚手架、振捣器、振动棒等是否准备好，检查泵车运转是否正常。5、坍落度的控制（l）经常检查混凝的配合比、标号。（2）检查混凝土的坍落度，每一工作班至少两次。泵送混凝土必须满足坍落度要求，坍落度过小引起泵送困难时不能加水，需重新调整砼的配合比。6、混凝土浇筑（1）浇筑方案本工程采用移动式砼泵进行砼浇筑。（2）现场浇筑A砼浇筑与振捣的一般要求序号 项 目 要 求 目 的1 砼浇筑的厚度 振捣器作用部分长度的1.25 以保证砼的密实性倍且不大于50mm 和整体性 2 浇筑混凝土的 不超过2 小时 防止接缝处出现裂纹间歇时间 3 梁板砼与柱墙混凝土连续浇筑时间的 11.5 小时 保证结构的整体性间歇时间 4 振动设备 插入式振动器 5 振捣方法 垂直振捣 示意简图6 操作要求 快插慢拔B. 主次梁楼板，沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。C梁、板、柱等结合部位混凝土标号不一致时，浇筑不同标号砼处，要明确各砼浇筑部位，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号，后浇筑低标号，并确保不出现施工冷缝。D 本工程需根据图纸设置后浇带，在砼浇筑完毕60 天以后浇筑后浇带，砼的强度等级标号比两侧混凝土强度提高一级。(3）浇筑主要控制点：A.钢筋过密处B.不同标号交接处C.预留孔洞下方D.承压板端部以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振，浇筑过程中随时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面等。8、砼养护混凝土应在拆模后及时安排专人浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间应不少于七天。9、施工缝留设（l）砼浇筑前，原有的施工缝中，要剔凿清除松散在以及模板内的杂物，用水或空压机清理干净，以保证砼施工缝处的施工质量。原则上本工程基础施工采取连续作业，尽量不留施工缝，以减少底板及剪力墙的渗水可能。特殊情况下采取以上措施。（2）施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。柱的水平施工缝，留在梁底下150mm 处。有主次粱的板，顺次梁方向浇筑砼，其施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；10、砼质量检查及控制（1）应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的要求。混凝土正式施工前对水泥、砂石、外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。（2）高标号砼及大方量砼施工时，管理人员要加强对现场混凝土搅拌站监控，随时抽检塌落度。（3）掺加外加剂时要求掺量准确，严格按照掺量百分比投放。（4）做好现场混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。（5）为保证砼成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。11、后浇带砼浇筑详见后浇带砼施工方案12、砼相关资料（1）砂石复试报告（2）水泥出厂合格证（3）水泥复试报告（4）外加剂出厂合格证（5）沈阳市对该外加剂检测报告（6）原始配比记录（7）检测部门出具的配比通知单（8）砼抗压报告（9）砼质量评定第六章 砌筑工程本工程在底板施工后，模板拆除完毕，开始砌筑地下室砖墙。砖墙设计采用Mu10填实的空心砖，M5 水泥砂浆砌筑。（一）、施工操作工艺1、砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。3、砌筑时先盘角，每砍不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数。灰缝厚度与皮数杆相符。4、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。5、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠民检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。6、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h 内用完；水泥混合砂浆应在4h 内用完，不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm。，不大于12mm，一般为10mm。（二）、质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度标准值fm,k（fm,k 试块标准养护抗压强度标准值，下同）；任意一组试决的强度不小于0.75fm,k.3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。4、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留搓做法必须符合施工规范的规定。（三）、成品保护1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。（四）、施工注意事项1、在砌筑过程中要经常检查校核墙体的轴线和边线，当控制线过长应检查是否达到平直一致的要求，以防轴线产生位移。2、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。3、砌筑时，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时到尽，刮平顺；半头砖应分散使用；第七章 防水施工由于本工程的防水工程施工单位尚未确定，因此其施工方案不再做详细阐述。如果防水工程仍由我们施工，确定后，该方案再另行呈报。第八章、水暖预埋、预留1、预留孔洞配合（1）预留范围：配合土建施工，在地下室顶板、梁、墙上预留孔、洞及预埋件。（2）预留工作准备：仔细审图并与土建核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留。（3）套管设置：给水管道穿越楼板时，应设置套管，套管内径比管外径大10mm，空隙用油麻填实。楼板套上端应高出地面30mm，卫生间不少于50mm，套管下部与板底齐，过墙套管与墙饰面相平。管道穿越地下室外墙、水池，一律预埋刚性防水套管。穿越楼板或剪力墙时，均应预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。2、预留施工及技术要求（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及安装图册要求预制加工。（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊牢固。针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在浇筑砼过程中应有专人配合校对，以防移位。第九章、机电预埋、预留电气专业施工程序在整个大程序的安排下原则上是先配合土建预埋配管，后设备安装和配线同步进行。1、预留、预埋内容：（1）钢管敷