监理细则交底-会议纪要---大体积混凝土

大体积混凝土质量控制专题 会议纪要会议主题大体积混凝土结构质量控制专题会议会议日期 年 月 日会议时间会议地点甲方会议室会议主持孙勇会议内容：参加人员：详见会议签到表施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理的一项重要职责。根据施工阶段工程实体质量形成过程的实际阶段划分，施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。大体积混凝土结构1、商品砼质量控制检查商品砼公司水泥必须有出厂合格证及进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。拌制混凝土宜采用饮用水。混凝土中掺用的外加剂，应符合下列规定：1.1外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。1.2外加剂的品种及掺量必须根据本工程大体积混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。为确保商品质量，商品砼砼预拌厂还应提供下列资料：1.3水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量。1.4骨料的种类和最大粒径。1.5外加剂、掺和料的品种及掺量。1.6混凝土强度等级和坍落度。1.7混凝土配合比和标准试件强度。1.8环保检验报告。2、砼浇筑控制严格控制砼的塌落度，要求施工方派专人与搅拌站共同工作，根据现场情况随时做出调整，砼运达现场后严禁任意加水。本工程底板按施工方案采用分斜向薄层浇筑、自然流淌、一次到顶的方法，分层厚度约为500mm，该方法可使大部分分泌水和浮浆顺砼坡面流到坑底，顺垫层坡度通过侧模底板排出坑外。采用泵送混凝土应符合下列规定：2.1混凝土的供应，必须保证输送混凝土地泵能连续工作。2.2输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。2.3泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。2.4在泵送过程中，应要求施工方注意受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：2.5一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。2.6当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动时距，不宜大于振捣器作用半径1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过 28。3、砼保温、保湿养护及温度控制采用覆盖是养护常用的方法，所用的材料常见的是塑料薄膜布、麻袋、草袋、油布等。也可采用蓄水养护的方法，但由于大体积混凝土养护的范围大、时间长，因此除了必须满足温度、湿度要求外，在材料的选择上应尽量考虑就地取材、方便施工和经济合理的方法，根据本工程施工条件，适合采用塑料薄膜布加盖麻袋覆盖保温、保湿养护，3.1对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖，并应符合下列规定：a.在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖。b.混凝土养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。c.薄膜布覆盖加麻袋保温应能保持混凝土处于润湿状态。采用塑料布加盖麻袋覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布及麻袋覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对大体积混凝土底的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要严格按施工方按测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温度差不宜超过25。本工程底板属于大体积混凝土，为防止混凝土浇筑后出现温度裂缝这一质量通病，必须要求施工单位进行温度监测，并按照大体积混凝土方案的温度控方案执行，以保证及时、准确的测量出混凝土内外温差，及时采取相应措施，控制混凝土温度裂缝。3.2测点分布根据基础砼底板的平面形状及垂直深度，应在最具代表性的位置上布置测温点。根据底板面积和体积，测温点应沿平面每隔10米左右设一测温点，每个测点按表面、中及中下布置，分别测量砼表面，中部及下部的温度。3.3测温周期及频度底板浇捣开始至浇捣完成后5天，每2小时测量一次，每24小时提交一次报表。底板浇捣完毕后610天，每4小时测量一次，每24小时提交一次报表。底板浇捣完毕后1112天，每8小时测量一次，每48小时提交一次报