月度质量成本分析.xls

3 3月月质质量量成成本本分分析析 一一 质质量量成成本本数数据据 1 1 3 3月月质质量量成成本本汇汇总总表表 填表日期 2013年4月5日 单位 元 质量成本项目 本月累计 质量成本项目 本月累计 金额 占质量成 本的比率 金额 占质量成 本的比率 金额 占质量成 本的比率 金额 占质量成 本的比率 预预防防成成本本 质量培训费00 00 内内部部损损失失 成成本本 报废损失费3726 34 质量管理活动及 质量评审费 3205 45 返修费2604 43 质量改进措施费00 00 降级损失费00 00 供应商管理费3205 45 停工损失费00 00 福利费3606 13 产品质量事 故处理费 00 00 设计开发评审费1502 56 小小计计115019 60 小小计计63210 77 鉴鉴定定成成本本 试验检验费62010 57 外外部部损损失失 成成本本 索赔费00 00 质量检验部门办 公费 00 00 退货损失费00 00 检验人员工资331056 41 折价损失费00 00 检查设备维修折 旧费 1562 66 保修费00 00 小小计计408669 63 小小计计00 00 外外部部保保证证 费费用用 质量保证措施费00 00 产品质量保证试 验费 00 00 评定费00 00 小小计计00 00 合合 计计 5868销售额 1150588 质量成本率 0 51 制表 王颖 审核 祝海平 2 2 质质量量成成本本构构成成 SubjectScopeCostsRate CoGQ Prevention costs预 防成本 1150 0019 60 Appraisal costs鉴定 成本 4086 0069 63 CoPQ Internal Failure costs内部损失成本 632 0010 77 External Failure costs外部损失成本 0 000 00 Total costs 月度质量总成本5868 00100 00 3 3 内内部部损损失失成成本本构构成成 内部 损失 成本 ScopeCostsRate 质管部损失最高 铁质平衡块试验为破坏性试验 一次性废品较高 报废损失具体情况如下 报废损失37258 86 返修费26041 14 报废损失 部门费用 费用发生原因 降级损失00 00生产车间39 生产过程中的材料损失 停工损失00 00生产管理部46 人工费 未计入损失 已由供方承担 产品质量事故 处置费 00 00质管部287 破坏性检验产生 3月内部损失合计632 100 00 4 4 外外部部损损失失构构成成 3月未产生退货 包装箱磨损换货等损失 1150 00 4086 00 632 00 0 00 Prevention costs预防成本 Appraisal costs鉴定成本 Internal Failure costs内部 损失成本 External Failure costs外部 损失成本 二二 对对3 3月月质质量量成成本本的的分分析析 从本月质量成本汇总表可以看出 预防成本和鉴定成本仍占比例较大 1 3月份铁质平衡块在批量生产初期 预防成本与鉴定成本费用较高 2 鉴定成本中 检验人员工资占相当大的比例 此费用与检验人员数量有关 总体较为合理 3 在内部损失成本中 铅质平衡块原材料溶化后偏硬 出现部分废品需把废品融化后重新浇铸 夹片报废产生费用 三三 关关于于对对质质量量成成本本控控制制的的建建议议 1 加强生产现场的质量管控 降低生产中产